氧气管道脱脂方案及过程控制表格

质监部气瓶间项目管道 脱脂施工方案 编制 审核 审核 编制单位 技术部工艺室 二 14 年 12 月 29 日 一 编制说明一 编制说明 氧气等管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂 为了保证管线的脱脂质量 特编制本方案 鉴于安装时间及各方面条件的限制 故本项目在施工完毕后统一对管线进 行脱脂处理 二 编制依据二 编制依据 1 脱脂工程施工及验收规范 HG20202 2000 2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 2010 3 污水综合排放标准 GB8978 2002 三 脱脂安全规定三 脱脂安全规定 1 脱脂应在晴天室外进行 应露天作业 应在通风良好的环境中进行 2 脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物 划分脱脂专责区域 无关人员不得进 入 严禁烟火 并设置 严禁烟火 有毒物品 标示牌 3 参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品 4 脱脂剂存放应分别贮存于于通风良好 干燥 凉爽的仓库中 5 严禁不同的溶剂混合使用 或不按适用范围使用 6 脱脂剂必须具有产品质量证明书 7 脱脂应根据工作介质 管材 管径 脏污程度制定脱脂措施 8 脱脂时 脱脂物件上不得含有水分 9 脱脂后的脱脂件采用氮气或干燥的空气吹干 10 脱脂件经脱脂后 由专职检查人员检查合格 方可进行下道工序 11 脱脂合格的管子应及时封闭管口 保证以后的工序施工中不再被污染 12 管道脱脂时应认真填写 管道系统脱脂记录 13 应防止脱脂剂溅出和溢到地面上 溢出的溶剂应立即用木屑 砂子等吸干并和脱 脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内 14 脱脂残液及污染物的排放 应按国家相关标准的规定执行 15 脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管 四 脱脂溶剂四 脱脂溶剂 本工程氧气管道脱脂采用溶剂为 HG20202 中附录 A 碱性脱脂液配方及使用条件中第一 种复配剂 具体要求以标准中规定为准 五 管道脱脂方法五 管道脱脂方法 本系统管道脱脂采用循环冲洗法作业 具体方法为 从气瓶间气体管线接头处往室内进行冲洗 每次两条管线 首尾相接组成一个闭式循 环冲洗系统 循环时间不低于 30min 六 合格检验标准六 合格检验标准 1 用清洁干燥的白色滤纸在被测表面用力往返擦拭一次 目测纸上无油脂痕迹为合格 2 检查合格的脱脂件 由专人负责封闭 并加标志 零件应采用塑料布包好 妥善存 放 防止污染 3 合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放 严禁相混 七 安全 环保措施 安全 环保措施 1 脱脂应在室外通风良好的地方进行 2 脱脂现场严禁烟火 在使用过程中需加热 使用温度控制在 60 90 3 工作人员脱脂时要加强个人防护 穿戴工作服 口罩 防护眼镜 长袖胶皮手套 4 把溶剂从一个容器倒入另一个容器时 应穿戴好防毒面具等防护用具后 在露天进 行操作 5 脱脂施工中 脱脂人员认真执行工序交接 交接班和原始记录制度 6 加强脱脂现场的管理工作 以免发生意外事故 7 施工现场应备有可用的淋浴和眼睛冲洗器具 8 溶剂严禁与强酸接触 清洗过程结束后不能随便排放 不可造成污染 9 本着谁使用谁负责的原则 剩余的溶剂必须及时回收 八 人力配备计划八 人力配备计划 序号工种名称人数备注 1管道工1 人 2焊工1 人 可根据实际情况调整 3普工1 人 九 脱脂作业用品配备计划九 脱脂作业用品配备计划 序号名称规格型号单位数量备注 一脱脂用品 1氢氧化钠千克3质量浓度 0 5 1 2碳酸钠千克55 10 3硅酸钠千克43 4 2白绸布m25 4白滤纸张10 5水桶塑料 25L个2 6水瓢塑料个1 7安全防护用品 8长袖橡胶手套双2 9防风眼镜付2 12干粉灭火器只1 以 20 kg 水为标准体积计算加溶剂的数量 相关药品由质监部提供 氢氧化钠 0 2 KG 碳酸钠 2 KG 硅酸钠 0 8 KG 管道脱脂准备工作检查表 项目名称施工班组日期天气 作业环境应晴天室 外进行 通风良好 施工 环境 检查 作业现场 设有警戒线 并按规定竖有标牌 检 查 人 签 字 材质书 含水含油检查 脱脂剂 检查 脱脂剂未经 阳光直接照射 检 查 人 签 字 溶剂槽 吊钩 扳手 物品检查 机具 检查 白绸布 检测 用试纸 检 查 人 签 字 专业人员必须现场监督指导 安全负责人签字 质量负责人签字 所有参加施工人员必须经过方案学习和培训检查人 作业位置在溶剂槽上风口检查人 人员检查 参加脱 脂人员 签名 负责人 员工 管道脱脂过程控制表 项目名称 施工班组 日 期 脱脂前检查脱脂过程检查结果检验 件号 脱脂件表 面无明显 污渍 油 污 脱脂件表 面干燥无 水分 脱脂全 面无遗 漏 脱