工艺管道施工方案完整.doc

后英集团大屯分公司炼钢厂增产节能项目水管线施工项目技术协议甲方： 后英集团大屯分公司炼钢厂 乙方： 北京市工业设计研究院有限公司后英集团大屯分公司炼钢厂 （以下简称甲方），北京市工业设计研究院有限公司（以下简称乙方），就炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工项目，经过充分协商，达成如下技术协议：1 工程概况本方案仅适用于后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工及验收，有设计指定要求的以设计为准，不足部分按现行的国家标准规范执行。工程名称：后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工建设单位：后英集团大屯分公司炼钢厂 施工单位：北京市工业设计研究院有限公司建设地点：后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机施工范围：水泵出口至连铸机之间所有管道、阀门、弯头、软连接等均含施工范围内含接口工程量见下表:设备名称规格型号技术技能单位数量连铸结晶器净环给水D530*10焊接钢管Q235-B米280连铸结晶器净环回水D530*10焊接钢管Q235-B米280连铸二冷供水D273*8焊接钢管Q235-B米280连铸设备浊环D219*6焊接钢管Q235-B米280连铸浊环回水D377*8焊接钢管Q235-B米280水管道支架制作安装按图纸施工吨100管道保温岩棉50mm，彩板0.5mm平米11002 编制依据2.1 依据现场情况及甲方提供图纸 2.2 GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范2.3 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.4 GB50184-2011工业金属管道工程质量检验评定标准2.5 HG21629-1999管架标准图册2.6 GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范 3管道元件和材料的检验3.1 一般规定3.1.1 管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。3.2 阀门检验3.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。3.2.2 阀门应进行壳体压力实验和密封实验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封实验，不合格者不得使用。3.2.3 公称压力小于1.0Mpa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力实验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。3.2.4 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。4支、吊架加工4.1 支、吊架制作4.1.1 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。4.1.2 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊架的焊接应由合格的焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。4.1.3 制作合格的支、吊架应进行防锈处理，并应分类妥善保管。5管道安装5.1管道安装5.1.1管道安装一般应具备与管道安装有关的建筑、钢结构工程（包括管廊结构），经检查合格能满足管道安装的要求；与管道连接的设备已找正合格且固定完毕，管子、管件阀门等已检查合格，并具备有关技术条件及按设计要求核对无误。5.1.2 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差，一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。5.1.3 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有缝隙。当需要加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。5.1.4与传动设备连接的管道，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。安装合格后不得有附加载荷。5.2门安装5.2.1阀门安装前应拆除两端堵头，核对阀门型号，防止用错。检查填料，压盖螺栓应留有调节裕量。安装时主意阀门介质流向。安装前必须清理干净密封面。5.2.2无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。5.3.3阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。5.2.4 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；承插式焊接阀门安装时管子不得插到阀门底部，应留有余量。5.3 管架安装5.3.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。5.3.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。5.3.3管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。5.3.4 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。5.3.5管道安装时应尽量避免使用临时支吊架，不能避免时应按规范要求进行设置。6管道焊接6.1焊接接头的组对6.1.1 壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。局部错边量不得大于1.5mm。6.1.2 组对间隙：氩弧焊缝2-3mm，手工电弧焊2.5-4.5mm。6.1.3 组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8mm，点固焊应使用2.5mm的焊材。6.2管道焊接6.2.1 一般规定：6.2.1 所有施焊的焊工必须持证上岗，焊接工艺经过评定合格。6.2.2 在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新清理干净。6.2.3 所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上。7焊缝检验管线号：焊口号：焊工号：日期：7.1焊缝的目测检查7.1.1 所有对接焊缝焊完后，焊工应在焊缝附近30mm以表格的方法 将其钢印号标示在焊缝一侧，并由施工队质检员进行目测检查。7.1.2焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝允许有深度小于0.5mm的咬边，但累计长度不大于焊缝总长的10，且小于100mm。7.1.3 焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。7.1.4 焊缝外部加强高应3mm。7.1.5 焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%，且小于100mm。7.1.6 角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约45的焊脚，其焊脚高应符合设计要求。7.1.7 无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、表面渣皮、熔合性飞溅都应打磨去除。8质量保证措施8.1质量管理目标8.1.1在工程图纸下发后,由技术员根据技术方案,对相关施工人员进行技术交底,让施工人员了解在整个工程中各个准备使用的施工措施,让其做到心中有数.在工程施工前应由技术人员根据工程特点,结合实际给作业班组做出技术交底,让其了解相关技术要求,采取相关的技术措施,保证该工序的施工质量处于良好的受控状态。8.1.2质量控制实行自检、互检、交接检的“三检制”。自检中的自检记录表是工号工程师向施工班组交底的一种形式，其中表格中保证项目、允许偏差项目能很好的证施工班组按要求进行自检，使其施工的工序质量符合要求。8.1.3施工中必须认真执行相关规范，严格按照设计图纸施工方案施工。8.1.4对特殊作业，工种必须经相关的技术培训并持证上岗。8.1.5管道和金属支架的涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂等到缺陷。8.1.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等到缺陷。管道焊缝表面质量:项目质量要求表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅不允许咬边深度小于0.5，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100表面加强高小于等于焊缝宽的0.2倍加1mmA，但最大为5表面凹陷深度小于等于0.5，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100接头坡口错位小于板厚的0.25倍，但最大为58.1.7格工序交接制度，经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、共检相结合，确保工程质量。8.1.8焊接前应清除管道上的砂、泥土等。8.1.9试压合格的管道应及时将水放净。8.2工程工期具备施工条件15天。在项目实施过程中，严格对项目的进度、质量进行管理和控制，保证工程实施的顺利进行。8