喷涂岗位安全操作规程

精品文档 1欢迎下载 粉末喷涂工艺操作规程粉末喷涂工艺操作规程 1 目的 通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定 规范和 指导 每一工艺过程中的操作者操作要求 从而确保型材的质量 2 适用范围 适用于喷涂车间对铝合金型材进行彩色静电粉末喷涂表面 处理 3 职责 3 1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作 3 2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业 4 操作规程 生产前的准备工作 4 2 1 提前 15 分钟上班 做好交接班手续 并配戴好 生产安全防护用 品 4 2 2 型材上架前 按 喷涂车间设备操作规程 的 相关规定 将设 备启动运行并检查 确认设备运转正常后方可生产 4 2 3 坯料准备 责任人 前处理工 a 前处理工按车间下达的生产指令领用和吊运坯料 并核对型材 的长度 数量 壁厚是否和生产指令单相符 确定无误后才能生产 b 上架时认真检 查坯料质量的是否符合 挤压半成品检验规程 的 规定要求 如出现有质 量问题及时向相关人员汇报 c 抬料时要轻拿放 避免因为人为的因素造 成损坏铝型材坯料 d 上排绑料时头尾要一致对齐 避免在各槽溶浸泡中 相互擦花 e 用完的工具必须整齐摆放 保持场地整洁 干净 4 2 4 专用工具准备 相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要 求 a 挂 钩 导电良好 无空缺 无变形 b 小车 能正常推动 4 2 5 原材料准 备 相关岗位人员检查以下生产用原材料是否足够 前 处理化学药水 粉 末 4 2 6 前处理操作和各槽液的浓度要求 1 脱脂 温度为常温 酸 浓度 50 90g L 脱脂时间 5 10 分钟 视铝件表面污染程度而定 材 料吊起过槽时 要尽量倾 斜 倾斜角度一般为 5 10 度角 并吊起并滴水 1 分钟 2 水洗 三次用自来水清洗 时间为 1 3 分钟 要求各水洗 精品文档 2欢迎下载 槽有溢流 3 铬化 铬化温度为常温 铬化剂浓度 25 35g L PH 值 为 1 5 3 0 铬化时间为 1 3 分钟 材料过槽时 要尽量倾 斜 倾斜角 度一般为 5 10 度角 并吊起并滴水 1 分钟 保 证铬化质量在 300 1200mg m2 4 水洗 三次用自来水清洗 时间各 1 3 分钟 吊起倾斜角 度一般为 5 10 度角 并吊起并滴水 1 分钟 5 烘干 烘干时 烘干炉温度必 须在 65 80 但不得超 过 85 烘干时间为 30 60 分钟 并保证烘 干后的型材不 能有水份 6 烘干的型材表面应为金黄色或略带彩红色 材料必须干燥 干净 无油污 7 烘干后 下架工作人员必须佩戴干 净的沙布手套才能下架搬 动型材 因为手上有汗水和一些油脂的分泌物 如果不戴手套操 作 汗水和油脂会粘附在铬化好的型材上 影响涂料的附 着力的 手印的不良 8 下架时 应按同型号 同颜色 同订单的放在 一起 并做好 标识 避免下道工序上错料或喷错颜色 9 型材应小心 放在推料车上并标识好 送至喷涂上挂处做喷涂 处理 前处理好的型材应 做到当天铬化当天喷涂 最长放置时间 不许超过 36 小时 且一定要用防 尘布将其盖好 上架 责任人 上架工 4 3 上架 责任人 上架工 1 上挂前所有上挂和相关的工作人员 必须佩戴干净的沙布手套 才 上挂 能搬料和挂料 2 根据铝型材的形状 选择合适的挂具和挂钩 选定挂具 后必须检查 挂具无变形 接触点无涂料覆盖 导电性能良好 如接触不良 的挂具 要及时修理 以免影响喷涂质量 3 挂料前认真检查型材除油和 铬化质量 包括挤压质量 如有不合格型材 应通知上一道工序进行返修处 理 或通知相关人员处理 4 挂料时如发现轻微擦伤 用 400 以上号 的砂纸打磨 打磨面积要控 制到最小 避免影响涂料的附着力 废料要严 格挑出 5 挂上生产线的型材 双面挂和单面挂 头尾都要整齐前后不能 超出 30mm 因为自动喷涂设备 有自动检测系统 如果挂料参差齐 自动喷 枪会因有一个感应点 就会启动自动喷涂 这样型材的头尾膜厚标准 不能 保证 浪费涂料 增加成本 6 挂料时要用尽挂料的高度空间 不然会影 响生产的产量的增加生产 成本 7 挂料时 剩余的型材尾料不能挂在满 精品文档 3欢迎下载 一排时 先看看是否可以同其 他型号挂同一挂喷涂 如果不能 所有型号 的尾数挂最下面的一只一 定要同一高度喷涂 因为高度不统一会给自动喷 涂增加很大的操作难 度 同时高度不统一 很容易造成最上一支型材或最 下一支型材膜厚 超高 吹料 责任人 吹料工 4 4 吹料 责任人 吹 料工 4 4 1 用压缩空气认真吹干净表面的灰尘和铝屑 4 4 2 当发现型 材有轻微擦花时 用 400 以上的细砂纸打磨 4 4 3 清洁时如发现有一些 型材挂料方向错误要及时纠正 头尾挂料不 齐的要整理整齐 喷粉 责任 人 喷粉工 4 5 喷粉 责任人 喷粉工 4 5 1 根据订单的粉末色号到 仓 4 5 2 如果有上次用剩的回收粉末一定要筛过后才能使用 以免回收 粉末 有杂质 影响喷涂表面质量 4 5 3 如果有凹槽位的型材 需要补喷粉末 一定要补喷 保证装饰 面的凹槽位不露底 而且要达到品质要求 4 5 4 补喷粉末时 喷枪与工件的距离应在 200mm 300mm 的范围内 距 离是 指喷枪的喷嘴和工件之间的空间距离 4 4 5 根据工件的形状补喷的角度 应从 45 或 90 的角度补喷 4 4 6 补喷或自动喷涂粉末时要特别注意 积粉 露底 膜厚超高 针 吼的不良品 所以在喷涂砂纹粉末和金属粉末时 静电电压要调低上点 电压大约在 45Kv 55Kv 之间平光 高光 哑光的粉 末静电电压相对要 调高一点 电压大约在 60Kv 70Kv 之间 自动喷枪与 工件的距离应在 200mm 300mm 之间 4 4 7 喷涂过程中 要不断观察表面 情况 如果出现异常情况时 应及时 处理 4 4 8 根据粉末的颜色使用粉管 深 色的粉末应使用深色的粉管 浅色 的粉末应使用浅色的粉管 一定不能混用 粉管避免出现混色的不良品 4 4 9 在更换不同颜色的粉末时 喷粉系统和 回收系统一定要完全清理 干净后才能喷涂另一个颜色 4 4 10 随时保持 喷房的环境和设备的清洁不能有粉末和垃圾 4 4 11 每一次的喷涂都必须 认真填写 喷粉车间喷涂操作工艺与用量 记录 下料 责任人 下料 工 4 6 下料 责任人 下料工 4 6 1 喷涂固化好的型材下挂时 要轻 拿轻放 放在装料架上的型材不 能滑动每一层都要用隔尘隔开 以免碰花喷 涂膜的表面 4 6 2 卸双排料时 必须由下至上两边对称下料 保证下料时 精品文档 4欢迎下载 剩下的型材在挂具上保持稳定 防止因重心不稳定造成倾斜掉料现象 4 6 3 随时注意型材出烘炉的情况 防止型材碰撞炉口跌料 以及一些 小型 材 压线 容易被风扇吹跌的现象 4 6 4 协助质检员进行检测 经检测合格 的型材放在推车上 然后送至 包装处 进行包装的工序 4 6 5 卸挂后 挂 具如果上挂那边不需使用 要分类放好 4 6 6 随时保持工作场地的清洁整 齐 4 6 7 不合格的产品放到不合格区 等待相关人员处理 4 7 经检验 合格的型材包装 经检验合格的型材包装 包装工严格按客户要求进行包 装 包装好 包装工严格按客户要求进行包装 进行包装 的产品入库 的产 品入库 入库 4 8 交接班 提前 15 分钟接班 交接班 4 8 1 交接班时 必须认真填表写好 喷涂车间喷涂操作工艺与用量记 录 4 8 2 对所 喷的色号及要求交代接班的人 接班人要到位后才能下班 5 其他注意事 项 5 1 随时检查喷涂质量 膜厚 不允许有桔皮 皱皮 色差 起泡 流 挂 针孔等任何缺陷 5 2 型材出固化炉后 第一时间检查色泽是否与色 板相同 发现问题 要立即报告相关负责人 5 3 在正常喷涂时间 必须有 两人开启和观察喷枪运行 以确保设备 安全运转和安全防火工作 5 4 检 测中的每支料都要从上 中 下段取样 全部达到检测要求才 能合格 检 测方法及标准分别严格按 粉末喷涂型材检验规程 进行 控制 5 6 所有 的检测样板要按生产日期完整收集 做好每只料测试标记收存档 以便日后 翻查和跟踪 认真填写检测报告记录表 保持记录表 的完整性和连续性 检验样板存放期为半年 6 工艺参数 附表 工艺参数 附表 6 1 喷 涂前处理工艺参数 工序名称 脱脂 水洗 水洗 铬化 水洗 水洗 烘干 工艺 参数 槽液成份 工艺参数 温度 酸浓度 50 90g l 常温 自来水 溢流 常温 自来水 溢流 常温 铬化剂 25 35g l 常温 自来水 溢流 常温 自来水 溢流 常温 烘干温度 65 80 时间 30 60min 时间 5 10 分钟 1 3 分钟 1 3 分钟 1 3 分钟 1 3 分钟 1 3 分钟 6 2 铬化料颜色 金黄色 带彩红色 6 3 铬化膜厚度 控制在 1 3 微米 内 7 涂粉工艺参数 7 1 各工艺参数根据不同要求进行相应的调控 工 艺规程一览表 炉温 热电偶数显 型材壁厚 mm 驱动马达频率数显 链 精品文档 5欢迎下载 速 米 分钟 HZ 分 0 85 1 0 40 50 2 5 3 0 200 10 1 0 1 5 40 45 2 5 2 8 200 10 1 5 以上 35 40 2 0 2 5 200 10 7 2 自动喷枪控制 程序参数一览表 电压 电流 粉压 气压 程序 作业文件 名称 粉末喷涂工艺操作规程 50 70KV 15 40uA 20 60 根据