24号--郸城农田水利--技术标.docx

目 录第一章、编制说明第二章、施工主要施工方法第三章、拟投入的主要物资计划第四章、拟投入的主要施工机械计划第五章、劳动力安排计划第六章、确保工程质量的技术组织措施第七章、确保生产安全的技术组织措施第八章、确保工期的技术组织措施第九章、确保文明施工的技术组织措施第十章、施工总进度表和施工网络图第十一章、施工总平面布置图第十二章、施工组织设计的针对性、完整性附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章、编制说明1、 编制目的及依据（1）编制目的本施工组织设计是对郸城县第六批小型农田水利重点县2016年度建设项目工程施工组织的总体构想和部署，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署，是本工程施工实施的指导性文件，若我公司有幸中标，我们将遵照公司的技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项工程施工方案，指导我公司通过对本工程施工全过程的科学管理，保质、保量、按期完成合工任务。（2）编制依据本施工组织设计是为郸城县第六批小型农田水利重点县2016年度建设项目工程施工提供完整、详尽的指导文件，为施工提供一定的参考依据，并为该工程的质量、安全、资源消耗提供一个定性定量的指标。本施工组织设计是以建设业主提供的设计文件及施工企业的生产能力为基础，以整个建设项目为对象编制的，是指导整个建设项目施工的技术文件。2、其主要编制依据包括：（1）郸城县第六批小型农田水利重点县2016年度建设项目工程施工招标文件；（2）郸城县第六批小型农田水利重点县2016年度建设项目工程施工施工图纸；建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；3、编制原则及内容（1）编制原则1）严格遵守现行的技术规范、施工规范和质量评定与验收标准的相关规定；2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。3）编制内容根据郸城县第六批小型农田水利重点县2016年度建设项目工程施工招标文件所要求的全部内容。第二章、施工主要施工方法一、工程概况工程名称：郸城县第六批小型农田水利重点县2016年度建设项目工程地址：郸城县境内二、工程目标投标工期：施工总工期90日历天。工程质量等级：符合国家建筑工程施工质量验收标准，全部工程一次性验收合格；三、安全目标本工程要求达到安全质量标准化合格工地，并且施工期间必须戴安全帽并无重大安全事故发生四、施工前准备1、技术准备做好原始资料的分析，调查当地的自然条件分析主要内容有地区水准点和绝对标高等情况，地址购置，土质的性质和类别，地基土的承载力，地震级别和裂度等情况的水质、水位等情况。地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况；气温、雨、台风和雷电等情况台风季、雨季的期限等情况 。2、物质准备 建筑材料的准备，根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，材料名称，规格，编制出材料的需求计划，为组织备料，确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输保证施工时，材料能及时供应，不耽误施工进度。建筑安装的设备以及施工工艺中所用的设备工具准备。列出设备清单。根据图纸和施工组织设计等现场分析安装设备的类型、大小型号、安装位置等，需要提前安装的，必须提前做好准备。施工测量仪器的准。对公司现有测量仪器要全面校正，列出补充测量仪器计划清单，指令限期采购进场。3、劳动组织准备集结施工力量、组织劳动力进场，进场时必须戴安全帽，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面 的教育，并安排好职工的生活。向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底工的讲解交待。以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。4、施工现场准备按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬座标控制网和水准控制基桩，进行施工测量，设置永久性经纬座标桩，水准基桩和建立工程测量控制网。 并做好保护以防其他物体移动测量控制点。做好现场的的七通一平工作，包括通水、通电、通路、通讯、排水、排燃气、通热力和施工现场的平整。按照施工总平面图要求，建立库房、住宿、办公、生活等临时性建筑。对现场的安装机械和电路等，在进场之前做好测试与维修工作，确保进场后所有设备能够顺利运转。设置消防、保安设施按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防。保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。五、平整场地施工前做好施工调查，核对设计文件，导线复测、水准复核等各项前提准备工作，引设临时水准点，放好边桩，做好土工试验工作。工程一进场首先进行便道施工，利用初选的压实机械对计划使用的各种填料进行试验段填筑，找出机型、填料、层厚、碾压遍数之间的相互关系，绘制与设计指标相关的规律曲线，确定标准化施工工艺，报监理工程师批准后指导施工。施工过程中如填料、压实机械发生变化时，必须重新做压实工艺试验。试验路段做完后就开始进行正式填筑，平整场地填筑采用水平分层进行，严格控制填筑厚度。土方施工严格按照“三阶段、四区段、八流程”标准化施工，土方除部分挖方区段必须采用爆破外，其余全部采用机械施工作业。优化匹配挖掘机（装载机）、自卸汽车、推土机、振动压路机，组成挖、装、运、卸（弃）、铺、平、压、检一条龙的机械化流水施工作业。填筑按信息化组织施工，通过对施工资料、试验测量数据的分析，作为施工组织、土方调配、匹配机械及确定工艺参数的依据，使施工控制与质量检验处于有效控制和优化状态。五、挖土方（一）施工准备1、测量放线及测量桩点的保护（1） 在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。（2）在场边道路及场内的临时设施上做好定位标记，以备观测。（3）在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖边线。（4）所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。2、作业条件（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（5）熟悉图纸，做好技术交底。3、操作工艺（1）工艺流程：确定开挖的顺序沿灰线切出坑边轮廓线分层开挖修整槽边清底1）本工程实际开挖深度为1.3m，工程土质较好，放坡系数确定为0.5。2）根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。开挖大面积线型基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。3）开挖基坑，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距坑底50cm内时，测量放线人员应配合抄出距基坑底50cm平线；基坑边每隔23m钉水平标高标志。在挖至接近坑底标高时，用尺先量好的50cm标准尺杆，随时以水平标高标志上平，校核坑底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑边标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。4）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。5）土方开挖一般不宜在雨天进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨天开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑外侧围土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。垫层外预留300宽操作面，操作面内挖排水盲沟，转角或高低差处不大于20M挖一集水井。集水井为直径500、深400土坑。盲沟为300宽、200深土槽,内填碎石，以免不被掩埋并保证坡脚稳定。挖至基底时预留300mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至反铲半径之内带弃。为确保开挖时及时的排出地下水及地表水，在两端（长轴方向）处各设置一个集水井，方便日后排水。4、土方开挖质量保证措施：（1）开工前要做好各种技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，办理验桩、验线手续。（2）施工要配备测量人员进行质量控制。要及时复测灰线，基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m范围内挖土工作面标高控制桩不少于2个。5、安全保证措施：（1）开工前要做好各级安全交底工作。根据工程土质条件以及运土路线等特点，制定安全措施，落实安全责任、组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。（2）如运土车辆需进出大门时应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的清洁工作。（3）工地全封闭施工，大门口设洗车场、排水沟、集水池，车辆出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。（4）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。（5）为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘0.8m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。（6）阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。六、回填方1、土方回填的施工原则为了达到强度和稳定的要求，填方时必须要根据填方地面的功能和用途，选择土质适宜的土壤和简便高效的施工方法。3、土方回填方法（1）施工准备施工前根据施工特点、填方材料、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。填土前，应清除基底上杂物，排除积水，并办理已完工程检查验收手续。按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。（2）工艺流程回填工序：基坑清理土质检验分层铺土夯实检验密实度修整找平下一层回填验收1）基槽清理：将肥槽中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净；2）检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润3）回填土分层铺摊，采用打夯机分层夯实，每层厚度不大于200mm，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；4）回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行；5）对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1:2，上下层错缝不少于1000mm；6）每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边各不得少于二组，取样部位在每层压实后的下半部），测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土；7）修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。七、镇墩1、镇墩工程施工技术要点镇墩施工范围包括土方开挖及回填，混凝土工程、模板安装、，土方开挖及回填内容施工参照土方开挖及回填施工技术交底进行，这里不再叙述，镇墩施工只介绍模板安装、混凝土工程的内容，以及雨季施工的技术控制措施。2、模板工程（1）模板材料1）木模板根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。2）钢模板钢模板具有拆装简便，强度高，用于周转使用次数多的优点。3）胶合模板胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，12002400mm的木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位（2）模板安装1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；3）构造简单，装拆方便，并便于模板的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（3）模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。3、砼工程混凝土工程主要为管道镇墩混凝土（1）水泥a、水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。b、发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。c、运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。d、贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。（2）水a、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。b、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。c、水的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。（3）骨料a、混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。b、不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；料场设置隔离墙，并标明标识。c、砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。d、混凝土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资料。（4）配合比a、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。b、混凝土用量设计a)按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。b)水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。c)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。（5）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料: 1) 选用材料及其产品质量证明书。2) 试件的配料、拌和试件的外形尺寸。3) 试件的制作和养护说明。4) 试验成果及其说明。5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。6) 不同掺和量与强度关系曲线及数据。7) 各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。4、混凝土拌和（1）本工程混凝土拌和在施工营地设置混凝土拌和。（2）混凝土配料时，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。（3）混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制在2.0分钟，每班抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合SL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。（4）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。5、混凝土浇筑（1）镇墩混凝土浇筑镇墩混凝土采用三轮车溜槽入仓施工，混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象的发生,浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象,使砼分层均匀上升,保证砼浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼510cm顺序依次一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面。6、混凝土养护混凝土平面部位采用分格洒水养护，立面部位采用喷养护液养护，在混凝土表面喷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止砼内水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报监理批准。涂料经试验方可使用。在施工中，注意施工安全。喷洒时间，在混凝土表面已收水，呈润湿状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒，大面积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后3h内，薄膜上不能行人或堆物。7、质量控制（1）混凝土浇筑在浇筑过程中，直到硬化前砼表面不应受水流作用。浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施工。熟料运至现场后，要对其塌落度进行试验，不满足要求的不得入仓。上料与平仓同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到设计厚度。现浇混凝土完毕后，及时收面，确保砼密实，表面平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理，并研究减少泌水措施。（2）砼的养护及保护砼浇筑完毕后，当硬化不因为洒水而损坏时，应立即洒水养护，使砼表面一直保护湿润状态。砼表面在浇筑完毕后，1224小时内即可开始养护，坡面采用喷雾器喷洒砼养护剂，平面混凝土采用洒水养护。砼养护时间不得少于14天。在低温季节施工的模板，一般在整个低温期间都不拆除。如果需要拆除，必须遵守下列规定：1)混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度；2)具体拆模时间及拆模后、承重模板的拆除的要求，应满足温控防裂要求，并遵守施工技术规范规定。8、雨季施工措施a.基本措施进入雨季前使砂石料场的排水设施畅通无阻；运输工具应有防雨及防滑设备；浇筑仓面搭设防雨棚；加强骨料含水量的测定工作。b.无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采取下列措施：减少混凝土拌和的用水量；加强仓内积水的排除工作；做好新浇混凝土面的保护工作；防止周围的雨水流入仓内。无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理。八、给水工程工艺流程：安装准备预制加工管道安装管道试压管道冲洗、消毒管沟回填本工程使用的是全隐蔽组合式给水栓。1.根据设计图纸的要求对管沟中线和高程进行测量复核，放出管道中线和标高控制线，沟底应符合安装要求。2.准备好吊装机具及绳索，并进行安全检查，直径大的管道应根据实际情况使用起重吊装设备。3.管道安装前必须对管材进行复查。4.将有三通、弯头、阀门等部件预先确定其具体位置，再按承口朝来水方向逐个确定工作坑的位置，管道安装前应先将工作坑挖好。5.做好夜间施工照明。（2）预制加工1.按施工图纸及施工草图和实际情况正确测量和计算所需管段的长度，记录在施工草图上，然后根据测定的尺寸进行管段下料和接口处理。2.阀门、水表等附件在安装前预先组装好再进行现场施工。3.钢管在安装前做好防腐处理。九、管道安装本工程主要采用110UPVC、90UPVC管道。1）主要机具设备机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。2）施工方法（1）给水管道安装工艺流程：准备工作管道预制加工支管安装立管安装干管安装管道试压管道消毒管道冲洗。（2）预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。预制加工的配件应经检查合格后方能使用。（3）支管安装时，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装。若为暗装，应确定支管安装高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。若为明装，应根据管道长度适当加好临时固定卡，待核定不同卫生器具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋设好支管管卡，并上好临时封堵。（4）立管安装时，应自上而下统一吊通线，均匀固定好管卡，由下到上按顺序进行安装，并复核预留甩口的高度，方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理，便于操作和维修，支管留口要装临时封堵。安装完毕后用线坠吊直找平，最终调整固定管卡，配合土建封堵楼板管洞。（5）干管安装时，一般从总进水口开始操作，总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找平找直，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时封堵。（6）埋地、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，给水管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时须排干净管内空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，符合要求后同监理或甲方办理相关手续。（7）管道消毒生活给水管道系统在安装完毕交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。（8）管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。3）质量标准（1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。（2）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计末注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（3）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（4）给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。（5）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合有关施工质量验收规范的规定。（6）给水管道水平纵横方向弯曲允许偏差为每米不大于1毫米，立管垂直度允许偏差为每米不大于2毫米。4）管道试压1.水压试验前应将管道进行加固。干线始末端用千斤顶固定，管道弯头及三通处用水泥支墩或方木支撑固定。2.当采用水泥接口时，管道在试压前用清水浸泡24h，以增强接口强度。3.管道注满水时，排出管道内的空气，注满后关闭排气阀，进行水压试验。4.试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。5.用试压泵缓慢升压，在试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa。然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，检查管道及接口不渗不漏为合格。5）管道冲洗、消毒1.冲洗水的排放管应接入可靠的排水井或排水沟，并保持通畅和安全。排放管截面不应小于被冲洗管截面的60%。2.管道应以不小于1.5m/s流速的水进行冲洗。3.管道冲洗应以出口水色和透明度与人口一致为合格。4.生活饮用水管道冲洗后用消毒液灌满管道，对管道进行消毒，消毒水在管道内滞留24h后排放。管道消毒后，水质须经水质部门检验合格后方可投入使用。6）管沟回填1.管道试验合格后进行回填。管道周围200mm以内应用沙子或无块石及无冻土块的土进行回填。管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石或冻土块，500mm以上部分用块石或冻土回填时，不得集中。2.管沟回填时，为防止管道偏移或损坏，应用人工进行回填，回填时应在管道两侧同时进行。管顶以上回填时，每次回填150mm，用木夯夯实，不得漏夯或夯土不实。500mm以上用蛙式夯进行夯实，每次回填夯土300mm。十、C20砼盖板检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用细石混凝土圬牢。检查井及井室允许偏差。十一、钢筋制安钢筋制安及要点1、制作加工： 钢筋制作前先计算下料表。钢筋放样必须熟悉图纸及有关施工规范，根据构件尺寸，混凝土保证层厚度，钢筋弯曲、弯钩等规定计算钢筋下料长度。钢筋的搭接、锚固长度应根据各构件的抗震等级对照设计要求取值，梁、柱、墙纵向钢筋的接头位置严格按设计和规范规定留设，并结合长短跨综合配料，尽量减少损耗，节约材料。钢筋加工时，应对照配料单将每一编号的钢筋制作一块料牌，在制作、运输、安装前，必须严格校核，确保准确无误，以免返工浪费。钢筋制作场地须科学安排，按施工顺序安排原材进场及制作，特别是钢筋工程量大时，每制作一批应及时吊运至现场安装。 2、钢筋绑扎（1）、桩基础钢筋绑扎 a、 钢筋笼制作与安装 钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度， 根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。 钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的1/41/6的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0 米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。 钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（砼垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。 （2）、基础钢筋绑扎 1）、基础钢筋绑扎前应提前一周制作控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块的厚度应等于保护层厚度，当保证层厚度等于或小于20mm时，垫块做成3030mm，大于20mm时做成5050mm，并掺加细石提高标高。2）、钢筋绑扎前应核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否正确。3）、基础的钢筋应在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线，保证绑扎时各条钢筋的位置正确。4）、钢筋接头位置应根据来料规格按规定错开，地梁钢筋接头位置与楼层框架梁相反，即上部钢筋接头在支座锚固，下部钢筋在跨中净跨1/3范围内连接，同一截面内钢筋接头面积25%。 （3）、柱钢筋绑扎：1）、基础绑扎柱插筋时，因柱基较深，为节约材料柱筋只插入基础一个锚固长度即可，基础顶面根据放线定位用一柱箍筋点焊固定，柱脚内用三道箍筋固定，柱上身用钢管架固定四角，钢管套在底板预埋钢筋上，预埋钢筋焊牢在板筋上，待底板砼浇筑后拆除，柱插筋接头设在跨中，并分二批错开。2）、柱筋绑扎时，先按图纸要求计算好每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱竖筋上，然后再接上部柱竖筋。3）、柱竖筋直径20mm时可采用焊接连接，同一段面接头数量不超过50%，第一步接头距楼板面大于500mm且大于Hn/6，底层距基础顶面应大于Hn/3；4）、在立好的柱子竖筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）、将已套好的箍筋往上移动，由上往下对准划线绑扎。绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑牢，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。6）、柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋上皮上，间距一般为1米，呈梅花形交错布置，以保证主筋保护层厚度准确。7）、应对照建筑图，有砌体部位按设计及规范要求留设拉结筋。8）、柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7LaE；（4)、剪力墙钢筋绑扎1）、墙钢筋绑扎时，应先根据放线弹出墙边线立24根竖筋与下层伸出竖筋搭接，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，然后绑其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2）、在基础绑扎墙筋时，应每3米架设钢管架固定。3）、竖筋与伸长搭接筋的搭接处需绑3道固定，搭接长度及位置应符合设计要求。4）、剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，呈梅花形布置，两侧保护层应挂垫块保证厚度准确。5）、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度符合设计要求。6）、剪力墙水平筋在两端头转角、十字节点，连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。7）、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑砼时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 (5）、梁钢筋绑扎1）、梁钢筋绑扎时，先在侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）、梁纵筋安装时，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划线逐个分开。再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，再放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行，次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。4）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度10d。5）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，加密区长度一级抗震为2hb且500，二至四级抗震为1.5hb且500。6）、梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，可采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎位。7）、在梁受力筋下应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。8）、梁筋直径20mm时采用直螺纹套筒连接，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开。 （6）、板钢筋绑扎：1）、板钢筋绑扎前需清理干净模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距线。2）、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管，预留孔及时配合安装。3）、板筋绑扎时一般用顺扣或八字扣，外用两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余可交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎。4）、板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）、在板筋的下面应垫好垫块，确保保护层厚度准确。6）、楼梯钢筋绑扎同板钢筋绑扎。十二、M7.5浆砌砖墙1、施工顺序按清基浆砌石混凝土堤顶勾缝养护顺序施工2、准备工作（1）完善施工测量控制网。（2）检查削破清基后的断面尺寸、高程、压实情况等，符合实际要求方可进行浆砌石施工。（3）进行砂浆实验并提出你用配合比报监理工程师审查。（4）采购选定的石粉、石料、水泥等施工材料，并进行必要的实验和检测。3、施工方法（1）检查基面开挖断面尺寸、高程是否符合设计要求，报经现场监理工程师验收。（2）砌筑砂浆采用0.25m3移动式搅拌机拌料，砂浆强度等级为M7.5,严格按经监理工程师批准的配合比执行，每个工作面设一台搅拌机，就近布臵在作业区附近滩顶上，所需石粉水泥直接转运到位。（3）砌筑用砂浆人工挑运或用斗车运至作业面，石料有人工抬至作业面，人工铺砂浆、砌筑。（4）修正、复查完成4、施工用料选择要求（1）块石料1）砌筑用块石料应质地坚硬、不易风化、没有裂缝。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定，用于砌体表面的石料必须有一个用于砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标应符合有关规范的要求和规定。2）块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度约20cm30cm,宽度越为厚度的1.53.0倍，如有锋棱锐角，应敲除，不得使用一遍后一边薄的块石。（2）水泥：1）选用32.5普通硅酸盐水泥。2）水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单，应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。3）所有进场的水泥，都应经试验确认符合要求后方可使用。4）不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥应分别存放，严禁混合使用。5）出厂日期超过按三个月或受潮的水泥、必须试验确定其符合要求后方可使用6）严禁使用已结块变质的水泥。（3）石粉1）选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的机选石粉，不应有活性骨料（4）砂浆用水：1）必须新鲜、洁净、无污染，宜采用饮用水，如无饮用水可采用井水洁净化处理后作为施工用水。本工程使用1:2水泥砂浆。十三、碎石垫层一、施工准备1、材料及主要机具、采用14cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。2、作业条件：、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。、采取有效降水措施，保持无水状态。、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。二、施工工艺：工艺流程：检验碎石的质量分层铺筑碎石碾压或夯实找平验收。1.碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好55m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。2.碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。3.施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。4.最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。十四、其他构件本工程采用的其他安装构件为PVC弯头和泄水阀。且按要求安装。第三章、拟投入的主要物资计划一、材料的进场计划由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。采购程序概括为：材料计划申请材料选样建设、监理单位样品确认进场报验现场使用,确保实现对业主工程质量的承诺。主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。1.主材的进场计划第一批水泥、砌块、板材、钢筋等主材应在施工人员入驻前进场，在施工前1-2天完成材料交付与甲方的审核、检查、审查等工作，甲方检验合格后将材料运至施工现场的临时仓库内，作好开工前的准备工作。2.线缆、管道等材料进场计划由于现场施工工序采用流水作业的方式进行施工，因此个系统基础工程完工时间不一致。在个系统管道、线缆敷设时，根据施工现场的实际施工情况分批将各系统使用的管道、线缆投入施工工地，按照施工工程的计划表进行工程的实施。在基础工程完工前5天左右，预先按照合同书或投标书内选定的管道、线缆材料品牌、型号、规格定货，并进行管道、线缆材料的审核、检查、审查等工作。保证施工工地现场施工工程按照施工进度顺利进行，防止误工现象的发生。3.水电设备的进场计划阀门等需早期预埋的设备必须于第一批主要材料同期到场。喷头、探测器、模块、灯具等必须配合安装工程的施工进度提前采购、检测及时安装。采购员应按照要求的品牌、型号、规格及产地向供货商定货，进场后负责人应及时会同甲方与监理对各设备进行审核、检查，符合要求后方可安装施工。在施工期间材料员须每月向项目经理递交材料进度报告，物资进度发生延误的应及时制定补救措施，对紧急情况随时向业主及监理报告。其次，按照工程施工进度计划结合施工现场作业条件，提前一周统计材料用量，分批、分阶段采购所需材料。做到不积压，不长时间堆放，确保工程材料进场合乎施工进度，使用时质量可靠。二、材料的采购、检验和使用原则1.特定材料采购前必须与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选，并经业主书面审定、认可后方进行购买。我方技术员应积极协助业主优选材料，对主材的选用严格把关。2.对所购材料和设备，必须保证质量，符合设计和规范要求，同时向业主提供材料样品及有效的质量保证书及的材料、苗木的检验检疫资料。3.采购的材料和设备进场前，必须先行自检，再报验。检验不合格的，不准使用。4.建立以项目经理监督，材料员负责的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定进料，严格材料进、出场手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。5.贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供货商名册，从合格供货商处长期获得质量优良、价格合理的物资。6.所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。7.工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。三、材料的储存与管理1.材料在施工中的储存：（1）材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。（2）入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。（3）材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。（4）完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。（5）工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按公司工程管理制度严肃处理。（6）材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。（7）总公司财务部每周进行清查、盘点。2.材料在施工中的管理：（1）施工前的准备工作：这是现场材料管理的开始，为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。其主要内容如下：了解工程进度要求，掌握各类材料的需用量和质量要求。了解材料的供应方式。确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同。作好现场材料平面布置规划。作好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。（2）施工中的组织管理工作：这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容如下。合理安排材料进场，作好现场材料验收。履行供应合同，保证施工需要。掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划。加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失。组织料具的合理使用。（3）施工收尾阶段：施工即将结束时，现场管理工作的主要内容有：根据收尾工程，清理料具。组织多余料具退库。及时拆除临时设备。做好废旧物资的回收和利用。进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。3.材料供应保证措施：在保证工程施工工期、质量的情况下，根据我公司以往工程经验及实际情况，为保证材料供应，本工程我公司将采取以下措施：（1）从管理组织上予以保证实现严格的项目责任制，以项目经理为主要责任目标。现场各施工单位，无论是土建、安装、装饰都由项目经理统一组织协调。各工种设专业工长，建立专业工长责任制，与项目经理签订责任书。明确每个人责、权、利（2）从供货渠道上予以保证“货比三家”在签订合同后，工序施工之前，组织有关人员了解市场，熟悉市场。当出现材料供应紧张时，及时联系第二家、第三家，保证工程进度。（3）从机械设备上予以保证为确保材料按照制定时间到场，配备足够的机械设备、选用机械性能好的机械设备。加强机械管理，保证机械完好率。（4）从资金上予以保证 本工程在资金上，由公司统一调度、安排。 本工程资金充足，保证专款专用，不挪为他用。第四章、拟投入的主要施工机械计划根据本工程的施工要求及特殊性，在施工前期准备及施工全过程中，将充分考虑本工程的难度及业主对本工程工期及施工要求，保证充足、齐全、先进的机械机具设备，以满足不同施工要求及施工过程中的需要，同时在本工程中采取的建筑机械、手持电动机械机具等设备及时进行的保养及维修，确保使用正常。 按照本工程进度安排，为保证工程进度，机械设备每天按23个台班计算，设备完好率按90% ，考虑到施工准备、尾工，风雨误工及机械故障其他因素影响，所需施工机械于开工令前3天进场，保证工程正常进行。 1.为了机械、测量、质检仪器设备能更好的投入施工中，每年都对设备制定大、中修计划的维修、保养；在施工淡季，对机械设备进行维修、保养。参与维修、保养人员必须遵守设备规程操作，保证维修、保养质量。 2.为了机械、测量、质检仪器设备能更好的投入施工中，每年每台机械设备及测量仪器做定期校对及质量检测，已取得质量检测报告书。 3.对进入现场的机械操作人员，进行专人专用，做到人、机、数据或编号四统一室；非操作人员不得操作，施工中技术人员、特种工种工人一律持证上岗。第五章、劳动力安排计划一、劳动力用量计划及管理措施1.施工劳动力投入的原则及管理要求为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。本工程劳动力组织及投入均由劳务公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力