挖孔桩基础施工方.doc

重庆市龙文金属材料加工物流中心2#库房工程基础专项施工方案重庆市龙文金属材料加工物流中心2#库房工程基础专项施工方案施工单位：重庆华渝建筑工程公司项目经理：项目技术负责：编制人：二00七年十月三十日基础专项施工方案本工程采用人工挖孔桩及独立基础两种1、 机具设备准备及材料要求:挖方机具包括：咔特320型挖机。提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁筒；挖孔工具包括：短柄铁锹、风镐、锤、钎。水平运输工具包括：双轮手推车；混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机,小直径插入式振动器，插钎串筒等。其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压、井内外照明设施、鼓风机、输风管。材料要求：水泥采用小南海水泥厂生产的水泥，河砂采用长江砂，细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。钢材的规格，等级符合设计和规范要求。2、 工艺原理人工挖孔桩基础部分，即护壁；桩芯。其中护壁C25钢筋混凝土现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌土体，护壁可根据实际情况经设计、业主和监理同意后，酌情改为其它护壁或取消。桩芯为C25钢筋混凝土。独立基坑部分，包括垫层和桩基。垫层采用C15素混凝土现浇，主要起找平底层和控制独立基坑尺寸的作用。桩基则由垫层上起，在控制高度和尺寸上达到设计的要求。3、 挖孔桩工艺流程:放线定桩位开挖第一节桩孔土石方检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水，通风，照明设施等第二节桩开挖身土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面对嵌岩部位的凿打桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水签证取岩样送检设计、业主、质监站、监理代表验收吊放、校正钢筋笼浇筑桩心混凝土4、独立基础工艺流程:放线定位基坑中心放出十字中心线按设计图放出开挖基坑边线用咔特320型挖机开挖土石方检查复核开挖的基坑的边线,定位中心线及修正签证取岩样送检设计、业主、质监站、监理代表验收吊放、校正钢筋浇筑桩心混凝土5、施工方法:5.1 定出桩和基坑的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差小于0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇岩石后为加快施工进度，用风镐施工。接近孔底500左右再用人工捡底扩孔，最后成型达到设计要求。5.2 土石方孔内运输：在孔2m的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深3m后采用手动轳轮提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：5.3当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的6圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水，并用C25混凝土浇筑100mm厚封底。4.4桩深超过3m后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯施工。6、护壁施工方法：6.1护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。6.2护壁模板采用定型钢模分节施工,每节高度1-1.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。6.3护壁混凝土施工:护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌混凝土时盖住桩身，使混凝土按要求进入护壁内。为了加快施工进度，在护壁混凝土加早强剂。捣实混凝土采用30的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁混凝土必须振捣密实。第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水，即孔口平台详见前面图示。第一节身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌混凝土。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁混凝土1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度的嵌岩要求。每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补漏以防造成事故。7、钢筋笼制作及安装挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用单面搭接焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑如下图所示2000mm。为保证钢筋笼位置正确和混凝土保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用，如下图所示：8、混凝土施工 混凝土采用现场制作混凝土用翻斗车运送入模，混凝土的塌落度按配合比要求。混凝土下料采用300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至混凝土操作面距离不大于1500mm，混凝土振捣操作人员作业平台采用木枋置于混凝土护壁接头处，平台随桩芯混凝土浇筑逐节向上移动。混凝土要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400mm。振动棒应加快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。灌注桩施工完毕后，按规定作桩身混凝土质量及桩身完整性测试验，经试验合格，再进行下道工序施工。9、保证安全措施9.1挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯混凝土施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。9.2孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理，当塌方较大时用片石浆砌或根据现场情况采用措施，必要时采用钢管护壁施工。9.3弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。9.4局部桩孔万一施工中遇到流动性淤泥和流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，比如可采用水泥砂浆护壁、混凝土中加水玻璃防水，必要时采用钢管筒护壁，必须使护壁穿过流砂后淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上下搭接240mm以上。9.5安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，施工时孔口周围应设置安全栏杆，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。9.6安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。夜间下班时，井口挂红灯示警，并派人巡查现场，不准无关人员进出施工区域，防止人员坠入井内。9.7使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。10、雨季施工措施10.1做好基础周围的挡护工作，开挖有组织排水明沟，防止槽坑外雨水向基槽内汇流，另外，还要作好基础降水点水的排放工作，在基础工程施工前，形成施工现场有一个完整的临时排水系统。10.2由技术内业人员负责收集三天内的天气预报，浇混凝土要避开大雨和中雨天气，若混凝土量大要在浇灌前看看天气情况及天气预报再施工浇筑。10.3浇混凝土前，随时准备好防雨材料，如塑料薄膜、采条塑料布等，如遇零星小雨或毛毛雨等可及时遮盖混凝土。挖孔桩上部搭塑料晴雨防护棚，配备雨衣、雨具等保证在小雨的情况下施工。10.4现场的雨水，施工污水等要有组织经沉