圆形布置预埋地脚螺栓施工工法.doc

圆形布置地脚螺栓施工工法1、前 言随着我国国民经济的快速发展，各类基础（尤其是钢结构基础、设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用。在施工中，经常会遇到呈圆形布置的地脚螺栓，此类地脚螺栓常见于烟囱、风筒、塔架、钢柱基础中。与普通螺栓相比，这类螺栓规格多、数量大，一般情况下此类螺栓为单独基础中的螺栓，螺栓安装精度只要求本基础内各个螺栓之间的误差符合要求，螺栓安装质量直接影响后期设备、结构的安装，是施工中的质量控制重点。在安哥拉罗安达2*5000t/d熟料水泥生产线项目的施工中，采用了一种圆形布置地脚螺栓的施工方法。2、特点本工法采用钢筋和钢板组合做定位盘对每组圆形预埋地脚螺栓进行成组控制。本工法地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土，与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。本工法具有工艺可靠、便于操作、施工精度高的特点。 3、适用范围本工法适用于呈圆形布置的成组地脚螺栓的施工，螺栓设计精度如下：“同螺栓组各螺栓间中心位移：2mm、同螺栓组各螺栓顶标高偏差：2mm、各螺栓外露长度偏差：010mm” 4、工艺原理本工法的主要技术是依据设计图纸，按图纸尺寸制作几套高精度专用定位盘。定位盘采用B25钢筋和8mm厚钢板组合焊接，如下图所示：先安装螺栓定位盘，然后套入螺栓，定位盘上下各设置一个螺母，调整好螺栓位置和标高后拧紧，然后用短钢筋将螺栓焊接固定到基础主筋上。5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程螺栓定位盘制作搭设定位盘支架定位盘就位、调整地脚螺栓就位地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整地脚螺栓固定混凝土浇筑定位盘拆除验收交接5.2 操作要点5.2.1螺栓定位盘制作1、根据设计图纸按螺栓数量、规格、尺寸详图，绘制定位盘加工图。2、定位盘加工应在加工车间内加工，加工平台应坚固、水平。在平台上画出各块固定钢板的位置，然后一块块固定，最后用钢筋将其连接起来。固定钢板上成孔采用机械成孔，孔径比螺栓外径大2mm。3、定位盘制作验收（包括每次拆除后再次安装前的验收）：应由项目质检员、施工员、材料员按制作图及以下标准验收： 定位盘钻孔内径偏差 0.25mm；定位孔圆心至定位盘圆心半径偏差0.25mm；定位盘平整度偏差 0.25mm5.2.2搭设定位盘支架1、定位盘设置独立支架，与支模架、浇捣架等其它各种支架完全脱离，并保证其有足够的承载力和刚度。2、在下部基础施工时，在支架立杆位置处埋设预埋件。然后基础内部搭设钢管支撑架，立杆焊接到预埋件上，通过调节立杆上十字扣件高度调节支架高度。用水准仪控制支架水平度。5.2.3 定位盘就位、调整1、以建筑物平面控制网的控制点为基础，测设建筑物的主轴线，根据主轴线进行细部放样。一般应在基础模板安装完成后，再次用全站仪或经纬仪测设基础的主轴线，对于精度要求不高的小型基础，也可使用线锤从下部轴线引测。在基础两端模板上檐口的轴线测设点上钉上1.1*16mm或1.2*20mm的小钉子，然后拉工程线，标志出轴线。2、在定位盘上标记处轴线控制点，移动支架使控制点与基础对应轴线相重合。然后将其与支架电焊固定。由于此种定位盘采用钢筋制作，刚度较小，当定位盘直径较大时，可根据实际情况加设竖向支撑钢筋，钢筋下部支撑在下部混凝土上，上部与定位盘焊接。5.2.4 地脚螺栓就位、调整1、地脚螺栓就位应由两人操作，穿入定位盘定位孔时应注意，不宜碰撞定位盘，螺栓在定位盘上下各设置一个螺母。2、在CAD上放样，取得相邻螺栓的中间距。可先根据十字轴线调节主轴线上四个的螺栓，然后一一对称调节其它螺栓，标高可以由上下螺母通过丝扣调节，垂直度可采用水准靠尺进行调节。5.2.5 地脚螺栓固定地脚螺栓调节好后，可拧紧螺母，直度度调节好后，由专业焊工用钢筋将预埋螺栓底脚一一点焊连接，用钢筋将螺栓中部和底部与基础主筋点焊连接，每个螺栓与基础主筋不少于两处连接。连接钢筋根据螺栓规格的不同选择1020mm 。5.2.6混凝土浇筑1、砼浇捣时，应安排专职安装人员同步、全程旁站监护。2、砼浇筑前，地脚螺栓外漏部位应抹黄油，螺母及丝扣应用胶带包裹。3、砼严格采用分层浇筑，泵送砼喂料时，应避免冲击螺栓。振捣时，振捣棒不应碰到定位盘及螺栓，以免造成错位。5.2.7 夹具拆除混凝土达到一定强度后，在确保预埋螺栓不受扰动的情况下，可以安排拆除定位盘，拆除工作应小心、细致，不得蛮力拆除，拆除时不得损坏定位盘及预埋螺栓螺纹。拆除完毕后清理螺栓外漏部位，抹黄油后采用胶带包裹。5.2.8 验收、交接：在每一基础上标出轴线、标高，会同监理、设计安装单位对预埋螺栓逐个进行验收，做好书面验收、交接记录。施工周期较长无法立即交接时，预埋螺栓应做好临时保护措施，一般在螺栓外加套管，套管顶部应封死。5.3 劳动力组织本工法具体操作时需中级以上车工1名，中级以上架子工3名，中级以上焊工3名，木工2名。见表5.3表5.3 劳动力组织情况表序号工种所需人数备注1车工1制作定位钢板2架子工3搭设定位盘支架3木工2 安装地脚螺栓3焊工3制作定位盘焊接固定地脚螺栓6、材料与设备61 材料：本工法定位盘采用B25钢筋和8厚钢板组成，可根据现场实际情况及施工需要进行调整。62 机具设备：本工法定位盘加工主要需要设备有：电焊机、一般机械加工机床，主要测量仪器包括：钢尺、游标卡尺、直角器、水准仪、全站仪。7、质量控制本工法执行钢筋混凝土施工及验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003允许偏差应按下列执行：定位钢板钻孔内径偏差 0.25mm；定位盘支架平面的标高偏差 0.25mm；地脚螺栓垂直度不大于 1/100同螺栓组各螺栓间中心位移：2mm同螺栓组各螺栓顶标高偏差：2mm各螺栓外露长度偏差：02mm8、安全措施本工法应严格执行：建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 焊接、切割作业时应做好安全防护，按规定办理动火证，配备看火人员。 9、环保措施本工法无特别说明的环保要求，主要是做好钢筋头子、电焊条、遗撒混凝土的随时清理，做到文明施工。10、效益分析通过采用定位盘，确保了螺栓安装精度。定位盘可以重复使用，与埋到基础中的定位夹具相比，节省了材料。本工法操作简便，方便快捷。11、应用实例在安哥拉罗安达2*5000t/d熟料水泥生产线项目的施工中，本工法得到了大量运用。1.原料粉末及废气处理B区：19.000平面36-M30呈圆形布置，圆直径4700。2.原料粉末及废气处理C区：设备基础SJC-002；36-M30呈圆形布置，圆直径5000。设备基础SJC-003；36-M30呈圆形布置，圆直径4