稔坑水电站1#机组试运行程序.doc

广东龙川县稔坑水电站广东龙川县稔坑水电站 水轮发电机组试运行程序水轮发电机组试运行程序 批准 批准 校核 校核 编写 编写 广东省源天工程公司广东省源天工程公司 龙川县稔坑水电站机电安装项目经理部龙川县稔坑水电站机电安装项目经理部 二二 八年七月八年七月 目目 录录 一 总则一 总则 3 二 试运行守则二 试运行守则 3 三 机组启动试运行前的检查三 机组启动试运行前的检查 3 四 机组充水试验四 机组充水试验 4 五 水轮发电机组空载试运行五 水轮发电机组空载试运行 5 一 首次手动开机前的准备 5 二 首次手动开机 5 三 手动停机及停机后的检查 6 四 调速器空载扰动试验 6 五 过速试验 6 六 机组自动开 停机试验 7 七 发电机短路试验 7 八 发电机升压试验 8 九 励磁装置调整试验 8 十 电力系统对主变压器冲击合闸试验 9 六 机组并列及甩负荷试验六 机组并列及甩负荷试验 10 七 机组带负荷试验七 机组带负荷试验 10 八 八 72 小时带负荷运行小时带负荷运行 11 九 交接验收及商业运行九 交接验收及商业运行 11 一 总则一 总则 1 机组启动试运行必须成立一个启动委员会 或启动小组 全面领导 指挥机 组启动运行的工作 2 稔坑水电站 1 机组试运行程序内容包括与机组有关的机械 电气设备的启动 调整试验等项目 3 机组试验项目是根据 水轮发电机组安装技术规范 GB T 8564 2003 电 气装置安装工程施工及验收规范合编 水轮发电机组起动试验规程 DL T 827 2002 所规定的试验及厂家试验计划项目制订 如有临时增加需取得启动委员会 同意 才能进行试验 4 机组起动试运行试验的目的在于验证机组制造与安装质量 为正常并网运行 创造条件 对机组起动过程中出现的问题和存在的缺陷 应及时加以处理解决 二 试运行守则 二 试运行守则 1 所有参加试运行的工作人员必须经培训熟悉电站设计及设备的有关资料 掌 握运行操作规程 工作态度认真负责 自党执行巡回检查记录制度 加强对运行设备 的监视和检查 保证机组试运行的安全 2 当进行任何机械部分操作时 应当征得值长同意 并填写操作票或工作票 按操作票或工作票进行操作 3 机组设定的整定值 值班人员不得擅自修改 三 机组启动试运行前的检查三 机组启动试运行前的检查 1 尾水闸门 进水口闸门安装完毕 符合质量要求 进水口 尾水等闸门处经清 污及检查 符合闸门运行要求 2 机组第一次充水前 进水闸门与拦污栅间及尾水闸门 应由潜水员检查及清除 水中可能危及机组安全运行的杂物 3 流道 集水井 各廊道等水工建筑物应符合设计要求 所有杂物应清理干净 4 引水系统的取 排水设施 包括管道 阀门 排水泵等必须处于能正常工作状 态 各测压嘴 测压管路应畅通无阻 5 机组所有的油 水 气系统全部安装调试完毕 符合规程和设计要求 并挂好 标志牌 与 1 机无关的阀门应封堵 测量表计指示正确 6 厂内的消防设施应满足消防要求 7 油压装置安装完毕 并完成充水前应做的调整和试验 且符合设计要求 8 调速器安装调试完毕 桨叶 导叶开关时间及协联关系符合设计要求 9 机组所有部件全部安装完毕 所有销钉 螺栓 螺母等已装齐全并全部紧固 牢固 可靠 10 各转动部分间隙应符合厂家的设计要求 机组内部已清扫干净 并经由建设 监理 安装 质量检查监督等单位组成的检查小组检查无遗物 11 各油箱 油槽油位正常 油泵已调试 工作正常 12 高压顶起油泵油压调整完毕 工作正常 13 水轮机主轴密封润滑水水源可靠 14 刹车制动闸灵活可靠 15 高压空气压缩机已调试合格 贮气罐及管路无漏气 各压力表计 减压阀 安 全阀工作正常 整定值符合设计要求 16 发电机冷却水泵调试完毕 无渗漏 其压力值符合设计要求 17 与试运行有关的各种电气设备均安装完毕 按要求试验合格 110kV 户外升压 站等危及人身安全的位置均装上保护网 所有网门已上锁 18 所有二次回路绝缘合格 各保护回路均已调试完毕 回路经总模拟试验 动作 正确 电流 电压回路均经检查接线正确 19 厂内接地工程施工完毕 接地电阻经测量符合设计要求 20 全厂临时电源安全可靠 临时照明布置合理 光线充足 21 厂内外及中调 地调的通信电话应畅通 中控室与各操作层等 22 非本台机组运行需要的电气设备已做好防误送电隔离措施 以上各项确认全部已达到具备充水条件 即可进行机组充水试验 四 机组充水试验四 机组充水试验 1 流道检查完毕 各进人孔已封堵 排水系统的水泵及油 水 气三大系统运行 正常 2 开启导叶至 5 开度 3 发电机制动闸处于手动加闸位置 4 检修主轴密封空气围带充气 5 将浆叶关至全关 6 提进水闸门充水阀向进水流道充水至平压 7 检查转轮室 伸缩节 主轴密封处 定子上 下游法兰 流道盖板 电机进 人筒法兰 导水机构等处应无漏水 8 作静水中尾水门的启闭试验 然后将尾水门保持在全开位置 9 再次检查流道灯泡体各密封面应无渗漏现象 然后提起进水口闸门 五 水轮发电机组空载试运行五 水轮发电机组空载试运行 一 首次手动开机前的准备 一 首次手动开机前的准备 1 确认充水试验中出现的问题已处理合格 2 主机周围各层场地已清理干净 吊物孔盖板已盖好 通道畅通 通讯指挥系统 包括试运行信号 电铃等 可随时使用 各部位运行人员已进入岗位 各测量仪器 仪表已调整就位 3 上 下游水位已记录 各部原始温度已记录 4 水轮机检修密封空气围带排气 5 投入主轴密封供水 水压正常 投入油冷却器供水 水压正常 6 润滑油系统投入运行状态 调速器处于准备开机状态 漏油装置处于自动位置 7 测速系统各设备均已投入 8 计算机监控系统 机组 PLC 辅机 PLC 温度测量系统等均已投入 9 发电机出口 611 开关隔离手车在退出位置 转子集电环碳刷拔出 10 拆除电气所有试验用的短接线及接地线 11 外接标准频率表监视发电机转速 12 接力器锁定装置退出 13 检查机组制动情况 然后手动复归制动闸 14 手动启动高压油顶起装置 二 首次手动开机 二 首次手动开机 1 调速器柜上 置导叶手 自动开关为手动位置 操作 手动导叶开度增加 逐 渐开启导水叶使机组启动 待机组转速升至 50 额定转速时作暂时停留 约 1min 无异常后升至额定转速 记录机组在此水头 上 下游水位 下的启动开度和空载开 度 校验电气转速表应位于 100 额定转速位置 2 由专人负责监视并记录轴承温度 摆度 振动 转速和水压等 首次开机后第 一个小时内每 5 分钟记录一次 3 观察机组各部位有无异常现象 如发现金属碰撞声 瓦温突然升高 机组摆度 振动过大等不正常现象应立即停机 4 运行至瓦温基本稳定后进行调速器试验 5 测量 记录机组运行摆度 双幅值 其值应满足厂家设计规定值 6 测量 记录机组各部位振动 7 测量发电机残压 相序 8 打磨发电机转子集电环表面 三 手动停机及停机后的检查 三 手动停机及停机后的检查 1 手动操作停机 当机组转速降至额定转速的 95 时 投入高压油顶起装置 2 当机组转速降至 25 ne时手动投入机械制动 3 停机过程中检查各部位轴承温度变化情况 各部位油槽油面的变化情况 录制 停机转速和时间关系曲线 4 停机后检查各部位螺丝 销钉 锁片及键是否松动或脱落 检查发电机上挡风 板是否有松动或脱落 检查风闸的磨擦情况及动作的情况 将转子集电环碳刷插回原 位 四 调速器空载扰动试验 四 调速器空载扰动试验 空载扰动试验应选择适当的调节参数 使之满足以下要求 1 扰动量一般为 8 2 转速最大超调量 不应超过转速扰动量的 30 3 超调次数不超过两次 4 从扰动开始到不超过机组转速摆动规定值为止的调节时间应符合设计规定 五 过速试验 五 过速试验 将电气过速保护 140 ne接点断开 接一对线灯监视 手动开机 待机组运行至 轴瓦瓦温稳定后进行过速试验 过速前有关操作油阀前应派专人监视 操作 手动导 叶开度增加 按钮 开导叶使转速达 140 ne 检验机械过速保护动作值及 140 ne时 电气过速整定值的动作情况 过速中测定各部分的摆度 振动 温度在过速前后的情 况 过速后手动停机 若由于调速器出现故障导致不能正常关机时 应立即操作紧急 停机电磁阀 使得重锤自关闭 停机后对机组进行全面检查 六 机组自动开 停机 六 机组自动开 停机试验试验 1 调速器处于 自动 位置 2 中控室上位机操作机组自动启动 检查监视以下项目 1 检查自动化元件的动作情况 2 记录自发出开机脉冲至机组达到额定转速的时间 3 检查机组回油箱润滑油泵的动作情况 4 检查轴承高压顶起装置的动作情况 5 检查调速器动作情况 3 中控室上位机操作停机 1 检查监视停机过程各自动化元件的动作情况 2 记录机组停机脉冲发出至机组全停的时间 3 检查监视轴承高压顶起装置的动作情况 4 检查监视调速器动作情况 七 发电机短路试验 七 发电机短路试验 1 在发电机出口端设置三相短路线 2 于低压配电盘备用开关接一根 ZR VV 3 70 的电力电缆至直流电焊机 利用其 直流输出 3 120 的电缆 作为 1 机组励磁用的他励电源 3 退出发电机差动保护 退出励磁系统的强励环节 4 手动开机 发电机各部位温度应稳定 运转应正常 5 暂时拆除至 1 励磁变低压侧的电缆 并做好安全措施 6 手动合灭磁开关 通过励磁装置手动升流 按 25 50 75 100 分段升 流 检查发电机各电流回路的准确性和对称性 绘制继电保护和测量表计向量 图 7 录制发电机三相短路特性曲线 在额定电流下测量发电机轴电压 检查碳刷及 集电环工作情况 跳灭磁开关 检验灭磁情况是否正常 8 测量发电机定子绝缘电阻 如不合格 则进行短路干燥 9 发电机短路干燥 1 干燥前应用 2500V 兆欧表测定定子绕组对地 转子绕组对地绝缘电阻和吸收 比 2 当定子绕组每相绝缘电阻值不小于 6 2M 100 吸收比不小于 1 6 40 时 可不进行短路干燥 3 发电机三相短路干燥过程中 用调节定子电流的方法控制线圈温度 干燥时 定子电流控制在额定值的 25 50 为宜 其最高温度不应超过 80 每小时温升不超 过 5 开始 12 小时每小时记录一次绝缘电阻 温度及电流值 以后每四小时测一次 并绘制绝缘电阻与时间的关系曲线 当绝缘电阻达到稳定值且大于 5 8 兆欧停止干燥 4 停止干燥降温时以每小时 10 的速率进行 当温度降至 40 时可以停机 10 短路试验合格后一般作模拟水机事故停机 并拆除发电机短路点的短路线 励磁变恢复自并励状态 11 按 水轮发电机组安装技术规范 GB8564 2003 规定 在必要时应进行检 查性的直流耐压试验 八 发电机升压试验 八 发电机升压试验 1 额定转速下测量发电机残压 手动升压至 25 50 75 100 分别检 查互感器测量值 相序 发电机及其它电气设备的带电情况应正常 电压回路二次侧 相序相位和电压值应正确 保护装置工作正常 2 在 50 100 额定电压下跳灭磁开关其灭磁情况应正常 测量灭磁时间常数 3 录制发电机空载特性曲线 当发电机的励磁电流升至额定值时测量定子电压 4 发电机升至额定电压时 测量轴电压 九 励磁装置调整试验 九 励磁装置调整试验 1 可控硅励磁调节器的起励工作应正常可靠 检查励磁调节系统的电压调整范围 应符合设计要求 2 在发电机空载情况下 检查励磁调节器的投入 上下限调节 手动和自动互相 切换 带励磁调节器开 停机等情况的稳定性和超调量 在开机过程中观察 3 在等值负载情况下 观察和测量励磁调节器各部特性 在额定励磁电流情况下 检查功率整流桥的均压和均流系数 4 低励磁 过励磁 断线 过电压 均流等保护的调整及模拟动作试验 动作应 正确 进行逆变灭磁试验 测量励磁调节器的开环放大倍数值 十 电力系统对主变压器冲击合闸试验 十 电力系统对主变压器冲击合闸试验 由地调通过黎稔由地调通过黎稔 110kV110kV 线路对稔坑水电站线路对稔坑水电站 110kV110kV 母线及电压互感器间隔充电完成母线及电压互感器间隔充电完成 后进行以下步骤对后进行以下步骤对 1 1 主变进行冲击合闸试验 主变进行冲击合闸试验 1 检查并确认 1 主变低压侧 5 高压开关柜 601 断路器在试验位置 2 检查并确认 1 主变高压侧 1011 刀闸在断开位置 3 于中控室 1 主变 厂变保护屏投入 1 主变所有保护连接片 1LP 2LP 3LP 4LP 5LP 6LP 7LP 8LP 9LP 4 于中控室 1 主变保护屏合上 1 主变控制 保护电源开关 1QA 2QA 3QA 4QA 5QA 6QA 5 检查 110kV 母线各相电压及相序 均应正确 6 合上 1 主变高压侧 1011 刀闸 并确认已合上 7 于 110kV 变电站现地合上 1 主变高 101 开关 对主变 1T 进行第一次第一次冲击 8 主变 1T 带电后 观察变压器是否有异常 若正常 10min 后 现地手动现地手动切 开 1 主变高 101 开关 完成第一次第一次冲击 9 于中控室同期屏合上 1 主变高 101 开关 对主变 1T 进行第二次第二次冲击 10 间隔 5 分钟后 于中控室同期屏利用差动保护跳闸回路利用差动保护跳闸回路跳开 1 主变高 101 开关 完成主变 1T 的第二次第二次冲击 11 于中控室上位机 1 操作员工作站的 110kV 开关站操作画面上合上 1 主变 高 101 开关 对主变 1T 进行第三次第三次冲击 12 间隔 5 分钟后 于中控室上位机 1 操作员工作站的 110kV 开关站操作画面 上利用重瓦斯保护利用重瓦斯保护跳开 1 主变高 101 开关 完成主变 1T 的第三次第三次冲击 13 于中控室上位机 1 操作员工作站的 110kV 开关站操作画面上合上 1 主变 高 101 开关 对主变 1T 进行第四次第四次冲击 14 间隔 5 分钟后 利用过流保护跳闸回路利用过流保护跳闸回路跳开 1 主变高 101 开关 完成主变 1T 的第四次第四次冲击 15 于中控室上位机 1 操作员工作站的 110kV 开关站操作画面上合上 1 主变 高 101 开关 对主变 1T 进行第五次第五次冲击 16 间隔 5 分钟后 利用主变压力释放保护回路利用主变压力释放保护回路跳开 1 主变高 101 开关 完成 主变 1T 的第五次第五次冲击 至此 主变至此 主