超精工序的培训资料.doc

超精工序的培训内容什么叫超精？超精的原理，以及超精的作用？超精研是：指在良好的润滑冷却条件下，油石以较底压力压向工件滚道表面，并在垂直于工件的旋转方向对以一定速度旋转的工件作快而短促的往复震荡远动的一种先整加工方法。原理是：当油石最初和工件粗糙的加工表面最高坡峰接触时，由于接触面积小，单位压力大，油石磨刀锋利。半波峰迅速切去，此时切削力最强，随着超精面积增大、单位面积压力下降、切削痕迹越来越浅，此时油石切削能力减弱属于半切削状态。当油石进入最后超精阶段时，工件波峰已基本消除，润滑油膜已逐渐形成。此时油石与工件接触面积更大、单位压力小、油石失去切削能力开始起抛光作用。当换上新工件时油石光滑表面与工件的粗糙表面接触，工件的粗糙表面迫使油石纯化的磨粒脱落而出锋利的磨刀，使其恢复切削性能，就这样循环下去。在滚动轴承制造中，超精是轴承套圈加工的最后一道工序，它对于消除和减少磨加工遗留的圆形偏差，修理沟道的形状误差、细化其表面粗糙度，改善表面物理机戒性能降低抽承的震动、噪声，提高轴承的使用寿命，有着重要的作用。超精调整并不是很难，难就难在易损件较多。以下介绍几种常见的易损件的检查。1、工件主轴：它是超精机床的精密核心件之一。它由端面支撑、皮带轮、四套向的推力球抽承组成，工件轴的好坏直接影响产品的质量及合格率。怎样鉴别工件主轴的好坏呢？用于旋转主轴是否灵活。听声音的大小。用千分表测量主轴的端面跳动量和轴向跳动量应不大于0.005mm。用于感觉主轴的振动程度。2、摆头轴它同样是超精机床的精密核心件之一，它由摆动头、摆头连杆、偏心调整块、四套角接触球轴承组成，摆头轴发生磨损会使油石中的偏斜，在运动中偏斜不定使油石孤面呈现不完整黑色。鉴别方法同工件主轴大同小异。3、定心轴：顾名思义定心轴是给工件定心的轴。它的磨损带来的后果，将比较严重影响工件的圆度，改变油石中的划伤工件端面等。主要原因是定心轴磨损后将会使定心轴与工件内发生较大的空隙，在工件转动时工件径向有跳动，而使工件转动不正常（圆弧支撑同定心轴的原理相差不多这里就不在叙说了）。4、端面支撑:端面支撑表面一定要平整,平行差要在0.003mm以内，不平整的端面与工件端面接触时，接触面积小，摩擦力小在工件主轴动时易打滑、同时跳动大，直接影响沟道质量和粗糙度。5、油石夹:它的结构十分简单但是比较容易出现问题的地方.主要油石夹磨损过大导致油石和油石夹之间的间隙过大,使油石夹持不紧、易掉落,同时油石中在运动时产生左右偏移,使油石弧面成形不圆溜、油石沟位偏差。超精的几种常见质量问题及解决方法项目影响因素一、内圈磕碰伤1、毛料本身的问题2、浇油3、下料槽的深度4、油石头掉在料道5、推料入槽6、送料手磨损7、铜槽落料处磨损8、下料槽有磁性9、排料装置10、油石有杂质11、油石夹破损12、串料棒没塑料头13、插板接料14、返工料15、摇摆速度二、外圈单边1、毛坯本身的问题2、摆角不均匀（连杆轴承须更换、紧固螺丝松动）3、油石断角4、摆头不好5、中心高6、连杆7、端面8、油石夹磨损9、主轴10、中轴11、主轴电机12、圆弧13、气压不稳14、切削量不够15、振荡台间隙16、压力不稳17、工作台的定位精度及松动18、油缸窜油（零件破损）三、表面粗糙度不好1、精超时间太短2、精超油石压力不合适3、精超工件转速过低4、冷却油有问题5、油石摆角或包角过大四、整沟道有砂轮花1、粗超时转速过高2、粗超时间太短3、粗超油石压力太小4、工件表面粗糙度太粗五、沟道两边砂轮花1、油石中心高太低2、油石摆角太小3、油石夹磨损有间隙六、沟道一边砂轮花1、油石沟位偏2、油石摆角偏3、油石夹磨损有间隙七、亮丝或断丝1、油石有杂质2、冷却油有杂质或冲洗不充分3、中心高不合适4、磨料料度不均匀八、深度不够1、油石中心高未调好2、油石不好3、油石压力太