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文档简介

TPM活动学习资料1. 定义：指全员参与的生产保全活动（或指全面生产管理活动）2. 活动目的：创造最高生产效率，追求生产系统的极限为目标 营造最合适的生产活动 努力实现安全事故0化，不良0化，故障0化，浪费0化的活动3. TPM要树立的三个思想 全员思想-上到总经理，下到每一个员工，全员参与的思想 预防思想-在清扫过程中发现微缺陷，防止不良发生 0化思想-一切活动使良品率100%，使不良0化4. 实现TPM步骤 自主管理-全体操作者主动保养设备，树立“我的设备，有我自己管”的思想 专业保全-设备组的维修人员按计划维护 主题改善-成立专题对策组 初期管理-设备设计，选择，安装管理 教育培训-教育全体员工树立团结思想，即时实践思想 微缺陷思想4. 自主管理7步骤初期清扫，发生源/困难部位对策，制定基准书，总点检，自主点检，工程品质保证，自主管理5. 6S是指：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全6. OPL是指：一种工作过程中进行培训的教育方式，是集中式的非脱产培训，又称10分钟教育7. 可视化管理：人，设备，物品的状态一目了然8. 可视化原则 视觉化，标示，标识做彩色管理 透明化，把隐蔽的地方显现出来 界限化，异常与正常的界限定量化9. 清扫要领（1）预防为主，无尘，防尘 （2）提高效率，扫尘，蓄尘，除尘，预尘10. 设备管理目的:设备故障最小化，缩短停止时间，降低保养费用11. 设备管理2大指标MTBF:设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间MTTR：设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间12 . QCC：品质管理循环圈 QIT：质量管理小组 指在生产或工作岗位上从事各种工作的员工，围绕企业的方针目标和现场存在问题，以改进质量，降低消耗，提高经济效益和人的素质为目的，运用质量管理的理论和方法开展活动的组织13：QCC重心:提高产品质量，努力降低各种消耗成本14：QCC小组分类:现场型，攻关型，服务型，管理型15：设备保全方式：计划保全，非计划保全，计划保全分为：预防保全，改良保全，事后保全 非计划保全：紧急保全 组建小组，选定课题，现状分析，目标建立，分析原因，制定措施计划，组织实施，检查效果，标准化，遗留问题及今后打算，总结成果资料，恭贺小组16. QCC推行步骤 组建小组，选定课题，现状分析，目标建立，分析原因，制定措施计划，组织实施，检查效果，标准化，遗留问题及今后打算，总结成果资料，恭贺小组可视化管理在设备管理中的应用 安全注意事项的明示 复杂、重要操作的明示 点检项目位置的标识 仪表正异常范围的标识 液位正异常范围的标识 阀门开闭状态的标识 液体正确流向的标识 转动方向的标识 不同媒质管道的分色标识 维修工具的形迹管理 维修备件安全全在库量的明示 润滑指导书润滑部位润滑方式油品种加油步骤周期加油量责任人检查人清扫指导部位标准方法工具时间周期
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