机械制造技术基础培训大纲.doc

机械制造技术基础培训大纲一、课程性质和任务本课程是从事数控加工人员所必修的一门重要专业技术基础课，本课程从实用、通俗、易懂的观点构筑机械制造技术基础的知识体系，从加工方法的认识到工艺系统的构成以及加工过程的设计和质量控制，最后介绍典型零件的加工工艺和先进的制造技术。内容系统性强，是学习和掌握数控加工技术的重要基础。二、课程教学目标(一)知识目标1通过本课程的学习，了解制造业和制造技术的有关基本知识基本概念，包括加工方法，机床、刀具、夹具、制造质量分析与控制，工艺规程设计、典型零件加工以及快速成形、高速加工等先进制造技术。2.理解并掌握工件定位的基本原理、定位基准和定位元件的选择，能够制定一般零件的工艺规程。能够合理选择切削用量、刀具几何参数等。(二)能力目标1.通过本课程的学习，能够按图纸要求加工出合格的零件。2. 能灵活地运用其所学知识解决实际生产中的基本工艺问题。三、教学内容和要求(一)绪论教学内容：1.制造业和制造技术。2. 本课程的学习内容、学习要求及学习方法。教学要求：1.了解制造业和制造技术的历史、现在和未来。2.了解本课程的学习内容、要求和方法。(二)加工方法教学内容：1.零件成形方法。 2机械加工方法。 3特种加工。教学要求：1.了解零件成形方法、零件的常用机械加工方法。2.了解线切割电火花等特种加工。(三)金属切削的基本知识教学内容：1.切削运动与切削要素。2.刀具的几何角度及材料。3.刀具的种类。4.金属切削过程。教学要求：1.掌握切削运动与切削要素、刀具的几何角度及材料、种类。 2了解切削过程中切削力、切削热、切削液以及合理选择刀具几何参数等。(四)金属切削加工方法与设备教学内容：1.车削加工。 2铣削加工 3钻削和镗削加工 4其他加工。教学要求：1.了解并掌握车削的特点及应用、CA6140型车床的组成、结构及操作、常用车刀类型及应用。2.了解并掌握铣削的特点及应用、X6132型铣床的组成、结构及操作、常用铣刀类型及应用。3.了解并掌握钻削和镗削的特点及应用、钻床和镗床的组成、结构及操作、常用钻头和镗刀的类型及应用。4.了解磨削、刨削、拉削等的特点及应用。 (五)机床夹具教学内容：1.工件定位。2.工件夹紧。3.各类机床夹具。教学要求：1.掌握工件定位的基本原理、定位基准和定位元件的选择，了解定位误差及其计算、夹紧力的确定及典型夹紧机构。 2了解典型专用夹具分析方法。了解专用夹具设计。 (六)工艺规程设计教学内容：1基础知识及术语。2机械加工工艺规程设计。3.工艺尺寸链。4.机械装配工艺基础。教学要求：1.了解生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程，掌握工序、工步、安装、工位的概念，理解生产纲领、生产类型。2理解零件的结构工艺性，了解毛坯的种类。3理解各类基准的概念，掌握粗基准和精基准的选择原则。理解加工经济精度、加工经济粗糙度，了解机械加工工艺过程中加工阶段划分的原因，了解工序的集中与分散。掌握确定机械加工顺序的几个原则。4掌握加工余量、工序余量、毛坯余量的概念，知道确定加工余量的方法。了解影响加工余量的因素。5工序尺寸及公差的确定。理解工艺尺寸链，会解算简单的尺寸链。6能够制定一般零件的工艺规程。了解装配工艺规程的有关知识。 (七)机械加工质量分析教学内容：1.机械加工精度。2.机械加工表面质量。教学要求：1.理解机械加工质量的意义，机械加工精度概念、影响因素、获得机械加工精度的方法。了解提高加工精度的工艺措施。2.理解表面质量的概念、掌握机械加工表面质量的含义，了解表面质量对产品使用性能的影响。(八) 典型零件加工教学内容：1.轴类零件加工。2.套类零件加工。3.箱体类零件加工。教学要求：1.通过典型零件工艺过程的分析，进一步对所学知识的理解和掌握，并能灵活地运用其解决实际生产中的基本工艺问题。2.掌握零件技术要求分析、主要表面加工方法的选择，粗、精基准选择以及解决关键工艺问题的措施。3轴类零件加工中解决支承轴颈与其它轴颈的相互位置精度以及它们本身加工精度的问题；套类零件加工中解决受力变形问题；平面和孔的加工是箱体加工要解决的主要问题。(九)先进制造技术教学内容：1.快速成形制造技术。 2.高速切削。教学要求：1.了解快速成形制造技术的优点和基本原理及快速成形的工艺方法。 2.了解高速切削技术的概念与特点、高速切削的机理及高速切削的关键技术。四、学时分配表序号教学内容学时安排课堂教学实践教学其他合计学时1绪论222加工方法443金属切削的基本知识6284金属切削加工方法与设备665机床夹具6286工艺规程设计82107机械加工质量分析448典型零件加工4269先进制造技术2210机动2总计42852五、教学说明及教材版本(一)