质量管理员工作职责.docx

质量专员工作职能及品质常用术语质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品，质量无须惊人之举。戴明 什么是品质满足顾客或者其他方要求的程度。顾客或其他方要求 外部标准 内部标准。所以产品的标准是由顾客和其他方的要求决定的。从消费者角度来考虑，我们可以将质量简单的定义为产品（服务）能够满足顾客期望的能力。所以那些真正符合消费者要求的产品，我们认为就是好的产品，好的质量！品质的正确识1、合格品不一定是高质量的产品。（标准有高有低，符合标准的产品并非符合客户要求）。2、质量就是符合要求，并非越高越好。（必须考虑到经济性，在满足客户要求的基础上以最低的成本造出来，所以那些真正物美价廉，符合消费者需求的产品，才是好的产品，好的质量！ ）。3、质量的好坏是以客户的满意度为衡量标准的，是要让客户评判的。（以消费者来评判的，不是自己说的）。品质的发展历程质量专员职权1、在质管部主管领导下，组织领导公司原辅材料、工序产品、成品检验和日常质量管理工作。2、对质量检验员、材料检验员有指挥调度权；对生产部工序检验员、包装成品检验员有检查监督、业务指挥权和撤换建议权。3、对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权和质量奖罚建议权。质量专员职责1、负责质量日报和现场质量信息反馈表质量信息采集、分析、传递反馈、跟踪验证工作，按时报出月度质量信息整改完成情况汇总；2、按要求及时组织相关部门人员对订单进行评审，发布评审问题汇总，编制评审报告；3、监督质量管理制度的有效执行，检查制度执行情况，对存在的问题提出改进措施，并做好记录，同时参与公司和部门的质量管理体系的内部审核工作。4、负责对生产线员工进行质量教育、培训工作。5、对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核；6、保证质量记录、资料齐全、统计报表完整。7、协助部门和公司的6S检查工作8、负责检验规程的制修订草案编写。9、完成部门负责人交办工作。优秀的质量专员要做到如下五点首先，目标清楚。品质是为公司中长期利益服务的，因此，必须建立符合公司中长期利益的质量目标。在每时每刻，个人和部门的每个行为都应符合公司中长期利益这一目标。其次，坚持原则。所谓原则，什么是合格，什么是不合格，哪些事可以做，哪些事不可以做，其实归根到底就是质量管理体系。第三，协调和沟通。当需要跨部门合作时或部门之间出现分歧时要统一思想。要做一个好的质量专员，这一点非常重要，在做协调和沟通时可以把握以下几点：（1）位置低一点，以一种较低的姿（心）态切入；（2）眼光高一点，在讨论的分析问题时应站在比部门更高的一个层面上，也就是尽量避免本位主义；（3）办法多一点，在不违反原则的前提下应提供多种选择方案以供部门实施。第四，正确看待挫折和失败。做品质主管更多的是和顾客投诉、质量事故、不符合项、各部门和领导的不满等打交道，在这时候，最关键是要以发展的眼光来看问题，把这些都当做是前进中的问题和自己提高和成熟的机会，持续改进，愈挫愈勇。第五，培养自己的影响力。以个人鲜明的个性和特点，塑造自身的魄力和魅力。生产线异常分析及处理办法正常的生产程序下，所产出的成品，均会呈现稳定的分布情形，然而，经过长时间的生产过程，难免会产生一些不良品，造成不良品的原因：机遇性原因，非机遇性原因。机遇性原因，是不可避免的，是无法控制的由许多微小的不可控制因素所引起对产品品质影响不大，希望予以减少或去除是非常不经济的，会增加我们的质量成本。非机遇性原因，又称异常原因，属于人为因素，使用不合格的材料，未按操作标准工作，标准本身不合理，机械故障或工具损坏，员工替换或工作不力。它会对我们的生产和品质产生严重的影响，所以必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续地大规模生产和取得长期的持续改善。IPQC判定非机遇性原因NGOK生产线正常工作生产线发出异常机遇性原因在线整改停线验证整改效果，视情况填写质量异常提报单结案，恢复生产OK通知技术员，并填写质量异常提报单相关部门提出质量改善措施验证改善效果结案，恢复生产IPQC分析异常NG产线异常处理流程图专家眼中的质量1、“质量的定义就是符合要求，而不是好,“好、优秀、独特”等术语都主观的和含糊的克劳士比2、“质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品”， “质量无须惊人之举。”戴明 3、“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度” 朱兰 4、“质量管理就是要最经济、最有效地开发、设计、生产、销售用户最满意的产品和服务。” 石川教授ISO9000国际质量体系中的常用英文代称2 OLg b t8 2 C2 m0 k-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-(20万质量人注册)AFR Annual Failure Rate 年度返修率 ACC Acceptable 允许接收AOQ Average Output Quality 平均出货质量 AQL Acceptable Quality Level 品质允收水准 ( o S) S L& W8 APQP Advanced Product Quality Plan 产品质量先期策划 BOM Bill Of Material 材料清单 # X$ x1 L7 4 F0 i: . J3 J六西格玛品质论坛B/R Batch Run 批量测试 C/R Corrective Action 矫正措施CAR Corrective Action Request 矫正措施要求 * T5 P* n9 i# J# rCCC China Compulsory Certificate 中国强制认证CIP Capacity improvement plan 产能改善计划 CP Capability index 准确度CQA Customer Quality Assurance 客户质量保证 ( k2 Y( J7 d# j3 F# P$ 3 L+ h( T4 M0 W% pCQC China Quality Certification Center 中国质量认证中心CR Critical Defect 严重缺点 CS Customer Serves 客户服务CSDI 检修 DAS Defects Analysis System 缺陷分析系统 ( N8 I& B( B& ?9 T6 v9 D% Y3 |DOE Design Of Experiments 实验设计 & ec/ B! M; O u* j y2 b W3 M# BDPPM Defect Parts Per Million 百万分之不良率$ M2 X, K y 9 b4 s7 D六西格玛品质论坛DVT Design Verification Test 设计验证测试 DAP Dead after Purchase 购买后损坏6 N+ N- k9 u8 k-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-(20万质量人注册)DOA Dead On Arrival 开箱损坏 ECN Engineering Change Notice 工程变更通知 . r. U- A5 x, nECR Engineering Change Requirment 工程变更需求 ERP Enterprise Resource Planning 企业资源计划ERPEEEEEEEEEEEEAAAAEEEE2 5 h5 Z q E六西格玛品质论坛EVT Engineering Verification Test 工程验证测试 $ J! m# P? DFA Failure Analysis 不良分析FAA First ArticleAffirm 首件确认 FAI First Article Inspection 首件检验 + & H0 a$ n gFIFO First In First Out 先进先出 FIR Initial Field Incident Rate 市场不良率FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析 FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告6 hl& B! k3 D6 o p1 rv# S/ bFPYR First Pass Yield Rate 直通率 & A0 |( H2 I s) G- FMEA Failure Mode Effect Analysis 失效模式影响分析/ z4 9 ( l7 n4 fFQA Final Quality Assurance 最终品质保证 FQC Final quality control 最终检验ISO 国际标准化组织 ISA Industry Standard Architecture 工业标准体制结构IPQC In Process Quality Control 制程品质管理 IQC Incoming Quality Control 进料品质管理KPI Key Performance Indication 关键业绩指标 LAB Laboratory 实验室LCL Lower control limit 管制下限 LQC Line Quality Control 生产线品质控制LRR Lot Reject Rate 批退率 LSL Low Specification Limit 规格下限MA Major Defect 主要缺点 MA Minor Defct 次要缺点ME Manufacturing Engineering 制造工程 MC Mater Control 物料管理MO Manafacture Order 生产单 MRB Material reject bill 退货单MSA Measurement System Analysis 测量系统分析 + - B# d9 7 )5 k9 H0 gNCM Non-Conformance Material 不合格品N/A None Available 不合适，不适用 NG No Good 不良品- O. , a n7 rr% NPL Non-Production Loss 非生产漏失 ORT On Reliability Test 可靠性测试OQC Outgoing Quality Control 出货品质管理 OEM Original equipment manufacturer 原设备制造者1 l9 Q3 G9 U8 HODM Original Design Manufacturer 原设计制造者 OBA Out of Box Audit 开箱检查PA purchasing agent 采购员 PC producing control 生产管理PCN Process Change Notice 制程变更通知 PPAP Production Part Approval Process 生产件批准程序- k9 V2 i3 y+ q: g9 a. A4 _0 QP/N Part Number 料号 3 A1 wJ8 A& |. j! MP/O Purchase Order 采购单PD Production Department 生产部 X3 g( H( p8 G: K% B; b1 A, BPE Product Engineering 产品工程部5 2 k& E8 q! U5 d, f- fPQA Process Quality Assurance 制程品质保证 PPR Production Pilot Run 生产试做QA Quality Assurance 品质保证-质量 QAPS Quality Assurance Process Sheet 品质工程表QC Quality Control 品质管理 / j7 ( x4 2 V. U Y5 C! e& -质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-(20万质量人注册)QE Quality Engineer 品质工程QFD Quality Function Deployment 品质机能展开 QRE Quality Reliability Engineer 品质可靠度工程QS Quality System 品质系统 QSA Quality System Audit 品质系统审核QP Quality policy 目标方针 QI Quality improvement 品质改善/ q9 W; F- # 8 q k* 3 J-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-(20万质量人注册)QPA Quality Process Audit 制程品质审核 QT Quality target 品质目标REJ Reject 判退 / N F3 f+ n. oRMA Returned Material Authority 客户退品职责+ W H2 A. V+ z1 RPN Risk Priority Number 风险优先数 SQE Supplier Quality Engineer 供应商品质工程师SCAR Supplier Corrective Action Report 供应商纠正措施报告 4 K& w2 $ A( m1 * PSA Sample Approval 标准作业指导书SI Suspect inspection 客户验货 % c$ t& C/ : X0 p# M3 g$ H! zS/N Serial Number 序列号+ , J0 Y! u: O$ w% JSPC Statistical Process Control 统计制程管制 , R6 l/ + _|) s9 H6 ST Shipment Ticket 出货单$