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燃气公司操作指导书 燃气公司操作指导书（一）Q/DZRQ-CZ01-xx手动阀门操作指导书1主要内容及适用范围本指导书规定了手动阀门的检查准备、操作步骤和注意事项。 本指导书适用于德州市燃气总公司各站场的手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀的使用等作业。 2检查与准备2.1操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开闭标志。 2.2通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 3操作程序3.1手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。 3.2手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0.5m)操作阀门。 3.3操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/41/2圈，以免损坏密封面。 4注意事项4.1操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。 4.2同时操作多个阀门时，要注意操作顺序，并满足生产工艺要求。 4.3开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀。 主阀打开后，应立即关闭旁通阀。 4.4操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。 记录Q/DZRQ/JL-11ZD-02值班记录Q/DZRQ/JL-06ZD-01交接班记录Q/DZRQ/JL-07ZD-01巡检记录（二）Q/DZRQ-CZ02-xx电动阀门操作指导书1主要内容与适用范围本指导书规定了电动阀门的检查准备、操作步骤和注意事项。 本指导书适用于德州市燃气总公司各站场的电动阀门的操作。 2检查与准备2.1操作阀门前，应认真阅读操作说明。 2.2操作前一定要清楚介质的流向，应注意检查阀门开、关标志。 2.3检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。 2.4对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。 3操作程序3.1启动时，确认离合器手柄在相应位置。 3.2如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打到REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。 3.3如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到“OFF”位置。 3.4采用现场操作阀门时，应监视阀门开、关指示和阀杆运行情况，阀门开、关状态要符合要求。 3.5操作成功后应关闭电动阀门的电源。 4注意事项4.1行程和超扭矩控制器调整后的阀门，首次全开或全关时，应注意监视行程的控制情况，如阀门开、关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。 4.2在开、关阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。 4.3同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。 4.4开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀主阀打开后，应立即关闭旁通阀。 4.5收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。 4.6操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。 记录Q/DZRQ/JL-11ZD-02值班记录Q/DZRQ/JL-06ZD-01交接班记录Q/DZRQ/JL-07ZD-01巡检记录（三）Q/DZRQ-CZ03-xx气液联动注脂枪使用操作指导书1主要内容与适用范围本指导书规定了Val-Tex QS-2000A型气液联动注脂枪的检查准备、操作程序和注意事项。 本指导书适用于德州市燃气总公司各站场的阀门维护，工具Val-Tex QS-2000A气液联动注脂枪（简称气动注脂枪）的使用等作业。 2检查与准备2.1检查注脂枪储油罐的油位，油位应保持在距离罐口1厘米处。 2.2检查并确保所有的气路和油路的连接处无松动、泄漏。 2.3检查泵是否可以加载，正常操作。 3操作程序3.1连接气动注脂枪空气气源，将气源压力调节到0.50.7MPa，在注脂过程中尽可能保持低压力。 3.2拧开注脂枪装填顶盖，加入规定数量的清洗液或J型密封脂。 3.3拧紧顶盖，连接气动注脂枪接头和阀门注脂咀。 3.4压下注脂枪的气动开关踏板，注入过程中注意观察注入压力，注入压力不能高于管线压力1500PSI。 3.5清洗液或密封脂注入过程中注意观察注入压力和气动马达的声音，当注入压力迅速降低和气动马达的声音发生变化时，立即停止操作。 3.6在注入时应注意气动注脂枪和阀门注脂咀的连接密封，保证清洗液和密封脂注入到阀座。 4注意事项4.1气动注脂机存放前应擦拭干净，储存于干燥、清洁的环境中，不应放置于温度过高或过低的地方。 4.2气动注脂机存放时应拆除所有的空气和液体的连接管路。 4.3气动注脂机每操作100h应更换液压油，在使用条件恶劣时要缩短更换液压油的时间间隔。 4.4在气动马达上装有过载泄压阀，已预调到最大操作压力，禁止调试过载泄压阀。 记录Q/DZRQ/JL-08ZD-01设备维护保养记录（四）Q/DZRQ-CZ04-xx调压器操作指导书1主要内容及适用范围本指导书规定了燃气调压器运行的检查准备、操作程序和注意事项。 本指导书适用于德州市燃气总公司调压器的投用、压力设置和系统运行切换等作业。 2检查与准备2.1操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。 2.2检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。 2.3设定操作压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。 一般设置压力顺序为放散压力、切断压力、工作压力。 各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。 3操作程序3.1调压器的投用3.1.1确认调压器的进出口阀门已关闭。 3.1.2测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。 测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。 3.1.3测试放散阀，确认放散阀设置压力正确并处于正常工作状态。 打开放散阀前边的控制阀门，使放散管路通畅，放散阀连接的放散管要符合安全要求。 3.1.4缓慢开启进口阀门，并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。 3.1.5当进口压力正常后,缓慢开启调压器出口阀门,并精确调节调压器的出口压力。 3.1.6缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门，实现对系统供气。 3.1.7低温天气投用调压器要进行排污和保温防冻等措施。 3.1.8调压器初次投用要加强巡检次数并做好记录。 3.2调压器的压力设定3.2.1运行压力的设定3.2.1.1开启进气阀门前，应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。 3.2.1.2缓慢打开主路调压器上燃气入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。 3.2.1.3在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，缓慢打开监控调压器的调节螺栓，直至达到监控调压器的出口设定压力，锁定监控调压器调节螺栓（若无监控调压器则无此操作步骤）。 3.2.1.4打开调压器后管路上的排气嘴，排净管路中的气体。 3.2.1.5缓慢旋进或者旋出工作调压器调节螺栓，直至达到要设定的出口压力。 3.2.1.6重复调试三遍，确认压力表示值与设定值相符,锁紧调节螺栓，运行压力设置完毕。 3.2.2切断压力的设定3.2.2.1开启进气阀门前，应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。 3.2.2.2缓慢打开主路调压器上燃气入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。 3.2.2.3在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，调节调压器切断阀的调节螺栓并注意压力表的示值变化。 3.2.2.4当调压器出口压力接近设定切断压力时，缓慢调节切断阀的调节螺栓直至切断阀动作。 3.2.2.5若设置时调压器的运行压力低于切断压力，可以关闭调压器入口阀门，从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高,直至切断阀启动。 3.2.2.6若切断压力与设定的切断压力不符，继续重复调节，直到达到设定压力。 重复调试三遍，确认压力表示值与设定值相符,切断压力设置完毕。 3.2.2.7确认切断阀处于工作状态，合上切断阀保护盒。 3.2.3放散压力的设定3.2.3.1开启进气阀门前，应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。 3.2.3.2缓慢打开主路调压器上燃气入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。 3.2.3.3在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，调节调压器放散阀的调节螺栓并注意压力表的示值变化。 3.2.3.4当调压器出口压力接近放散切断压力时，缓慢调节切断阀的调节螺栓直至放散阀动作。 3.2.3.5若设置时调压器的运行压力低于放散压力，可以关闭调压器出入口阀门，从测压阀门处向出口端加压,使连接放散阀的系统压力缓慢升高,直至放散阀启动。 3.2.3.6若放散压力与设定的切断压力不符，继续重复调节，直到达到设定压力。 3.2.3.7重复调试三遍，确认压力表示值与设定值相符,放散压力设置完毕。 3.3调压器的运行切换3.3.1副路切换为主路供气3.3.1.1在主路正常运行的情况下，关闭副路进出口阀门。 3.3.1.2按照主路调压器的运行参数值，设定副路调压器的压力参数。 3.3.1.3缓慢打开副路调压器的进口阀门，确认调压后的压力与要求相符后，全部打开进口阀门。 3.3.1.4缓慢打开副路调压器的出口阀门，使调压器副路切换成主路运行。 3.3.2主路切换为副路供气3.3.2.1把副路调压器出口压力降至原主路调压器的出口压力设定值。 3.3.2.2在原副路已经代替主路平稳供气的情况下，关闭主路调压器进出口阀门。 3.3.2.3按照原来副路的参数值设定主路的压力设置。 3.3.2.4缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。 3.3.2.5打开主路进口阀门，主路调压器切换成副路调压器。 4注意事项4.1进入无人值守的调压室应先开启大门，自然通风，确认安全时方可进入。 4.2应按时记录调压器的进出口压力，了解调压器的工作情况。 4.3操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。 4.4操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。 记录Q/DZRQ/JL-11ZD-02值班记录Q/DZRQ/JL-06ZD-01交接班记录Q/DZRQ/JL-07ZD-01巡检记录（五）Q/DZRQ-CZ05-xx过滤器的排污及更换滤芯操作指导书1主要内容与适用范围本指导书规定了过滤器的排污及更换滤芯的检查准备、操作程序和注意事项。 本指导书适用德州市燃气总公司各站场角式、直通式、交叉式等类型的过滤器排污或滤芯更换等作业。 2检查与准备2.1熟悉掌握过滤器的性能、原理及作用。 2.2检查过滤器进口阀、出口阀及排污阀应转动自如。 2.3观察过滤器压差表读数,当压差超过规定值时，应清洗或更换滤芯。 3操作程序3.1过滤器排污操作3.1.1过滤器排污时须关闭其进口阀、出口阀，缓慢开启排污阀。 3.1.2当排污管内气体流动声音发生变化时，关闭排污阀门，排污结束。 3.2滤芯更换操作3.2.1清洗或更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。 3.2.2按照过滤器排污步骤对过滤器排污，观察压力表指示情况，当压力显示为零时，依次打开放散阀和截止阀对工艺管线放空，确保过滤器内没有剩余压力。 3.2.3使用正确工具拆卸过滤器，在指定区域内进行清洗。 3.2.4清洗后，按照拆卸的逆顺序依次安装并更换过滤器密封圈。 3.2.5通气前，关闭压差表两端的进出气阀及3.2.2操作中的放散阀和截止阀，开启过滤器进口阀和出口阀。 3.2.6用检漏仪或泡沫水进行检漏，同时观察压力表指示情况，气压稳定后，开启压差表的进出气阀。 3.2.7填写相关记录。 4注意事项4.1排污时应平稳缓慢，以保证管线压力稳定，避免阀门损坏。 4.2定期检查及排污，防止污物积余过多进入燃气管线。 记录Q/DZRQ/JL-11ZD-02值班记录Q/DZRQ/JL-06ZD-01交接班记录Q/DZRQ/JL-07ZD-01巡检记录Q/DZRQ/JL-08ZD-02排污记录Q/DZRQ/JL-08ZD-01设备维护保养记录（六）Q/DZRQ-CZ06-xx燃气自动加臭装置操作指导书1主要内容与适用范围本指导书规定了燃气自动加臭装置的检查准备、操作程序和注意事项。 本指导书适用沈阳贝尔燃气有限公司生产的RJZ、RTZ系列燃气自动加臭装置的运行等作业。 2检查与准备2.1正确穿戴劳动保护用品，熟悉和掌握燃气加臭装置及工艺流程。 2.2检查臭剂储罐液位，应在液位计标记刻度50以上，如液位高度不足，应及时添加。 3操作程序3.1设备调试3.1.1控制系统设定参考加臭控制系统使用说明书，先将某一计量泵的工作次数设为20，再将其工作状态设成手动，通过计算可以得出单次注射量，设置完毕后，启动控制器。 3.1.2确定单次注射量关闭臭剂输出阀门,打开回流阀门、液面计阀门及管路各阀门，使设备处于回流状态，这时可以调整计量泵补油系统、柱塞行程、确定单次注射量。 单次注射量的确定方法是关闭液面计阀门，观察液面计管中液面下降刻度，一大格是1000mg，配合柱塞行程调整可以得出理想的单次注射量。 （行程调整时，要使排气阀始终充满机油！）3.1.3根据燃气流量决定开机时间长短。 完成加臭量的调整。 3.1.4压力试验3.1.4.1关闭回流阀门，启动设备，观察压力表示值高于燃气压力以后，关断防爆开关既关闭计量泵，检查管路是否泄漏。 3.1.4.2关闭汽化器截止阀，打开臭剂输出阀，观察压力表示值高于燃气压力以后，关闭计量泵，检查外管路密封性，确认正常后，可以投入运行。 3.2开机3.2.1打开加臭控制柜电源开关。 3.2.2在任何界面按Esc键，然后按数字键3或6将A或B泵设定为自动方式。 3.2.3关闭B或A泵进出口阀门和回流阀门，打开A或B泵进出口阀门，然后打开加臭机电源。 3.2.4当臭剂输出压力达到外输气体压力时，打开臭剂输出阀门。 3.3关机加臭完成时，关闭臭剂输出阀门，打开回流阀门，然后切断加臭机电源，回到主控室，在任意界面下按Esc，然后按1 (4)键停止加臭。 3.4加臭剂的补充3.4.1加臭剂一般使用四氢噻吩（THT），使用氮气作为输送加臭剂的气源。 3.4.2用高压胶管与气源管接头连接，将上料气源部分组装好，安装在臭剂桶的放气口（小口）上，气源截止阀应为关闭状态。 3.4.3将臭剂输送部分组装好，安装在臭剂桶的出料口（大口）上,输液管一端探至臭剂桶底,另一端通过上料球阀插入储罐内，确保连接部位密封良好。 3.4.5将气源压力调至0.04Mpa以下,缓慢开启气源截止阀开始加料工作,观察储罐液位,达到液位计合适的高度时立即关闭气源截止阀，好上料装置，封闭臭剂桶。 3.4.6填写臭剂装填记录。 4注意事项4.1经常检查计量泵的润滑油面，保证润滑充分。 4.2妥善保管加臭剂,以防泄漏。 记录Q/DZRQ/JL-11ZD-02值班记录Q/DZRQ/JL-06ZD-01交接班记录Q/DZRQ/JL-11ZD-01加臭作业记录加臭橇的工艺流程图（七）Q/DZRQ-CZ07-xxCZZS-MF系列热水锅炉安全操作指导书1主要内容与适用范围本指导书规定了常压热水锅炉的检查准备、操作程序和注意事项。 本指导书适用于山东威玛铸铁锅炉有限公司生产的CZZS-MF系列常压热水锅炉的运行等作业。 2检查与准备2.1检查系统管路联接是否正确、阀门有无泄漏。 2.2检查燃料管路联接是否正确、有无泄漏。 2.3检查控制线路联接是否正确。 2.4新安装或长时间不使用的锅炉，内部有泥沙、锈斑等脏物，必进行冲洗。 2.5检查管路内水有无结冻。 气温骤降时，与锅炉直接相连的管路冻结会使锅炉损坏，务必注意。 2.6高位水箱作为定压装置时，高位水箱站初始水位宜在1/3处。 2.7检查燃料是否接至燃烧器。 2.8打开烟道挡板。 2.9锅炉房通风应良好。 3操作程序3.1启动3.1.1系统安装完毕后，关闭备用泵侧的前后阀门、压力球阀；全部打开运行泵侧的前后阀门、压力球阀、阻力调节阀、排气阀；启动运行泵，排气阀喷水即关闭，按照锅炉标注水位调节阻力阀，水位平稳即可。 调整完毕后长期不动。 3.1.2循环水泵正常运转后再启动燃烧器，循环系统阀门应打开。 禁止先启动燃烧器，待锅炉水温升后再启动循环水泵或突然打开阀门。 锅炉水温度剧变会使锅炉本体受损。 3.1.3燃烧器宜先小火运行，过一段时间后转入大火运行，避免因温度剧变引起过大热应力，对锅炉本体产生不良影响。 3.2运行3.2.1温度调节器上限必须设置在6090范围内。 3.2.2燃烧器、循环水泵不能带病运转。 3.2.3锅炉停运时，请勿停止循环水泵运转或完全关闭循环系统主管道阀门。 3.2.4在寒冷地带，应有可靠措施防止因冻结使锅炉受损。 3.3正常停炉3.3.1锅炉出水温度达到设定的停炉温度时，燃烧器自动关闭；若出水温度低于设定锅炉使用温度时燃烧器自动点火启动。 3.4非正常停炉3.4.1停止向锅炉供气，将锅炉燃烧器关闭。 3.4.2关闭总电源开关。 3.5锅炉工艺参数3.5.1调压后天然气静态压力3kPa3.5.2调压后天然气动态压力5kPa3.5.3锅炉出水水温度40803.5.4锅炉设定使用温度45753.5.5锅炉设定停炉温度50803.5.6热水泵出口压力0.270.30MPa3.5.7分水器压力0.250.28MPa3.5.8集水器压力0.230.26MPa4注意事项4.1检查锅炉水位是否正常，空烧将引发火灾。 4.2锅炉房内严禁放置易燃、易爆物品，以免发生火灾。 4.3保持锅炉房通风畅通，以免燃烧不正常。 4.4燃料发生泄漏时，请立即停止锅炉运转，关闭燃料总阀，委托专业人员维修，防止发生火灾或爆炸事故。 4.5确保烟道各联接口联接紧密，烟道畅通，以免发生烟气中毒、燃烧不完全或发生起火爆炸事故。 4.6勿使电线遭受强击、强热，防止触电、火灾事故。 4.7严禁擅自拆卸、维修、修改控制电路或安全装置，以免发生火灾，或锅炉运转异常，造成重大事故。 记录Q/DZRQ/JL-11ZD-02值班记录Q/DZRQ/JL-06ZD-01交接班记录Q/DZRQ/JL-07ZD-01巡检记录（八）Q/DZRQ-CZ08-xx水露点分析仪操作指导书1主要内容与适用范围本指导书规定了水露点分析仪的检查准备、操作程序和注意事项。 本指导书适用于德州市燃气总公司SERIES100型水露点分析仪的使用作业。 2检查与准备2.1检查仪表应保持清洁，外表无损伤。 2.2使用者要熟悉掌握仪表的使用规程及性能。 3操作程序SERIES100型水露点分析仪主要由两部分组成。 一部分是现场采样分析系统，该系统是越靠近采样点越好，因此位于现场的分析仪小屋之内；另一部分是分析仪主机，位于控制室内的分析仪机柜里。 在两部分之间是通过信号电缆进行连接的。 3.1采样系统的启动程序3.1.1检查采样和排放的阀门。 采样入口阀BV1和排放阀BV2关闭，采样出口阀BV3打开。 3.1.2先打开采样入口阀BV1以使气体进入采样系统。 3.1.3用调节阀调节样气的流量（是流量计的一部分），使流量值在流量计FM1上指示为3。 3.1.4在显示单元看到稳定的测量值之前，让样气注入采样系统、管件和过滤器至少一个小时。 3.2采样系统箱体内温度的调节3.2.1打开分析仪的机箱，在机箱的左上角有一个方塑料盒。 3.2.2去除盒上的铅封，打开上述的小盒，能看到一个温度刻度指示表盘及指针。 3.2.3检查机盒内的当前指示是否为20左右，若偏差太大需检查是否温度调节器的功能正常。 3.2.4用螺丝刀调节温度调节螺丝以达到预期的调节温度。 3.3分析仪主机，在主机前面板的中央是水露点值的LCD显示区。 对当前的水露点值进行实时的显示，可以选择四种不同的单位进行显示；另外还可以进行标校的传感器型号选择以及报警信号的报警限值进行设定。 3.3.1改变前面板上的显示单位3.3.1.1前面板的是可以手动打开的。 用螺丝刀插入表板左下角的缺口，轻轻向上掀起前盖。 3.3.1.2在显示区的左下角有一排共八个拨动开关，从左到右的六个开关是用来设置相应的显示单位的。 具体各开关的位置详见附表。 3.3.1.3在设置好所想看的显示单位以后，重新装回前盖。 3.3.1.4在完成上述步骤之后实际上只是改变了显示值，并未改变相应的单位描述显示。 因此还需人工手动粘贴相应的单位指示条。 附表11显示SW11SW12SW13SW14SW15SW6水露点UP DOWN DOWN UP UP UPF水露点DOWN UP DOWN UP UP UPPPM（V）0到199DOWN DOWN UP UP DOWN UPPPM（V）0到199DOWN DOWNUP DOWNUPDOWN3.4曲线版本的选择3.4.1由于不同传感器的线性度曲线不一样，其相应的软件处理方式也不一样，因此要手动选择所用传感器相对应的标校版本。 不同的版本之间还可以通过传感器上标记的颜色来区分。 具体的颜色及开关位置对应表见如下附表。 附表22版本颜色SW17SW18V6.0黑色UP UPV6.1棕色DOWNUPV6.2红色UPDOWNV6.3桔红色DOWN DOWN3.4.2在每次需更换传感器时首先要查看传感器的颜色。 换上新的传感器以后要对传感器的颜色做好记录。 3.4.3与前面更改显示单位的设置步骤一样，打开前盖设置开关SW1。 但这里有所不同的是只需按附表2设置拨动两位式开关7和8。 3.5恢复前盖之前要再次检查传感器的颜色与相应的开关状态设置对应。 采用的6.3即桔黄色。 而且在每次的传感器更换中应尽量保证前后版本一样以保证测量的精度。 若更换时发现本次的传感器颜色与上一次不一致，要立即上报给予更换。 3.6报警限的设置3.6.1两个报警限的设置可以是两个低限值、一高一低、一低一高或两个高限值的四种状态的设定。 采用L/H设定，其中低限为75，高限为15。 该报警实际作为设备故障报警出现，在通常情况下，禁止现场操作人员修改此设定，只有根据工艺的变化情况时，应工艺人员及业主的要求才能对其做适当的改动。 3.6.2设定前先如上述步骤打开显示器的前盖。 3.6.3按预先需设定的报警限类型设置开关组SW1下方的开关组SW3。 具体的各种设置方式见如下的附表3。 3.6.4置好此步以后在显示区的正下角即开关组SW1的右边有一个开关SW2。 3.6.5将此开关拨到上面位置3.6.6调节位于开关组左边的三个调节旋钮VR1，VR2，VR33.6.7先调节VR1使屏幕上显示第一报警限值，调节VR3使位于显示面板前面的两个报警显示灯之一报警灯2改变其颜色。 3.6.8再调节VR1使屏幕显示第二报警限值，调节VR2是报警灯1改变其颜色。 3.6.9再将VR1的值从现行位置调到第一报警限值之下，然后在连续向上调节超过第二报警限值以检查是否所设置的报警限为所期望的结果。 3.6.10在经核实无误后，重新将SW2复位，即置于向下的位置。 3.6.11恢复前盖的原貌，投入正常的运行。 附表33报警1报警2报警模式SW31SW32SW33SW34两个低报警DOWN DOWN DOWN DOWN报警1为高报警2为低UP UPDOWNDOWN报警1为低报警2为高DOWNDOWNUP UP两个高报警UPUPUPUP3.7标校电阻盒3.7.1标校电阻盒是用于代替传感器即采样系统部分给显示部分提供标准信号的信号发生器。 在该电阻盒上有一个旋钮，可以调节六个档位的不同阻值。 在发现显示部分存在问题时可以用此仪器检查故障的产生地点及原因。 3.7.2断开现场传感器单元与显示单元的信号线连接，接入电阻盒。 3.7.3检查原先系统的软件版本是否和传感器的型号相匹配，否则重新进行设置。 3.7.4依据如下附表中所列举的数据表和所用的传感器的版本，连续拨动盒上的旋钮，逐个核对露点值是否与其相应的阻值对应。 附表44开关位置水露点显示值（V5.0）水露点显示值（V6.0）误差1或-80.0-80.0-80.00.52或-65.0-60.0-65.00.73或-46.5-40.0-46.50.54或-25.5-20.0-25.50.55或00.000.000.00.56或20.020.020.00.53.8水露点仪的常规维护，主要包括如下的两项内容更换过滤器的滤芯，按规定的时间对水露点仪进行标校。 3.8.1更换滤芯3.8.1.1更换滤芯的工作应是每六个月进行一次；取决于管道中的气质情况，如果气质条件良好，在六个月后的更换中发现滤芯仍较干净、杂物较少，可以向业主的有关负责人提出申请适当地延长更换周期。 3.8.1.2关样气入口阀BV1切断采样系统的样气的进入。 3.8.1.3慢慢地打开过滤器的排放阀BV2以对采样系统进行泄压。 实时观察压力表PG1的指示情况，在压力指示为零时，关掉阀BV2和BV3。 3.8.1.4此时整个采样系统将处于无压和与样气隔离的状态。 3.8.1.5拧松连接处，取下过滤器F1根部的不锈钢管；这里需注意的是不要从采样点松开任何立即的管件。 3.8.1.6用螺丝刀拧开过滤器上的螺丝，移走过滤器的外壳，取出滤芯。 3.8.1.7更换新的滤芯；滤芯的型号应为Headline type-12-57-60C。 3.8.1.8重新装好过滤器的外壳和不锈钢管。 3.8.1.9按前面所述的系统启动程序重新启动水露点分析仪以达到正常的工作状态。 3.8.2水露点仪的标校水露点仪的标校工作实际是由生产厂家完成，但使用者必须定期更换相应的传感器。 标校周期为六个月。 达到标校时间时，站场专门的维护技术人员要在现场用新的传感器更换正在使用的传感器。 取下的旧传感器必须进行妥善的保管。 在无新的传感器时以此换新。 在站场备件中已经无新的传感器时要提前半年站场的物资供应人员及业主的有关负责人汇报。 以便提前购买，具体的传感器更换步骤如下3.8.2.1关闭样气入口阀BV1切断采样系统的样气的进入。 3.8.2.2慢慢地打开过滤器的排放阀BV2以对采样系统进行泄压。 实时观察压力表PG1的指示情况，在压力指示为零时，关掉阀BV2和BV3。 3.8.2.3此时整个采样系统将处于无压和与样气隔离的状态。 3.8.2.4传感器位于传感器盒中。 首先松开传感器的信号输出线，在传感器盒中取出传感器。 3.8.2.5在重新安装新的传感器时，注意检查传感器两端的密封带是否很好地在传感器与传感器盒之间进行了密封。 3.8.2.6重新连接好信号线电缆3.8.2.7按前面所述的系统启动程序重新启动水露点分析仪以达到正常的工作状态。 4注意事项4.1在调节采样系统温度的过程中，直接使用的是220V的交流电，为避免伤亡事故，宜先断开此交流电源，然后再调节螺丝。 4.2如果发现标校电阻盒时有较大的偏差，要与厂家及时取得联系，保证数据的准确性。 记录Q/DZRQ/JL-11ZD-02值班记录Q/DZRQ/JL-06ZD-01交接班记录（九）Q/DZRQ-CZ09-xx硫化氢（H2S）分析器操作指导书1主要内容与适用范围本指导书规定了H2S分析器的检查准备、操作程序和注意事项。 本指导书适用于Galvanic应用科学公司的902H2S分析器的使用作业。 2检查与准备2.1分析仪正确的安装。 2.2分析仪部分的电源线已接好。 （注意在接电源线之前应确保位于分析仪箱底部的电源开关处于关OFF状态）。 2.3加湿系统中已注入了醋酸溶液。 2.4检测纸带已安装好。 3操作程序3.1取样系统操作3.1.1将电源开关的位置打到开ON的位置。 3.1.2在液晶显示屏上将显示TRACE Enviromental的字样，至秒钟后将显示分析仪的型号。 约一分钟以后将自动显示测量结果窗口。 3.1.3检查系统的时间设置是否正确。 设置正确的时间步骤如下3.1.3.1在键盘区域按下MENU（菜单）键，进入主菜单屏幕。 3.1.3.2在菜单屏幕上用箭头键将光标移动到CLOCK（时钟）项上。 3.1.3.3按下ENTER（回车键）进入到时钟设置子菜单。 3.1.3.4在时钟子菜单中将显示原有的时间设置，将光标移动到显示时间的下一行，用箭头键输入当前的时间。 3.1.3.5按回车键确认输入的时间。 按MENU（菜单）键回到主菜单屏幕。 3.1.4继续按MENU键回到测量窗口检查显示值，判断系统是否处于正常的运行状态。 3.2引压系统操作3.2.1在检查取样系统故障时必须切断取样系统的进气，检修完以后，必须按规定的步骤进行系统的引压。 3.2.2首先检查是否所有的阀门、压力调节器和流量计都处于关闭的状态。 3.2.3以最快的速度关闭分析仪箱中的样气入口阀门和排放阀门，顺时针旋转阀门手柄。 “On line/Man Cal阀门应打到ON LINE的位置。 3.2.4快速关闭现场取样和分析仪箱中压力调节器，逆时针的旋转调压器转柄，将出口压力减为零。 3.2.4.1确保连接现场工艺管道到分析仪的1/8取样管连接无误、牢靠。 3.2.4.2让在线分析手动标定“On line/Man Cal阀门处于在线ON LINE的位置。 3.2.4.3缓慢打开取样根部阀，逆时针旋转阀门手柄，直至阀门全部打开。 3.2.4.4缓慢开启现场取样调压器，顺时针旋转调压器上的转柄，直到出口压力表的读数为12PSIG。 3.2.4.5打开分析仪箱内的采样入口阀，逆时针旋转阀门手柄，直至阀门全部打开。 3.2.4.6缓慢开启分析仪箱内调压器，顺时针旋转调压器上的转柄，直到压力表的读数为9PSIG。 3.2.4.7缓慢开启分析仪箱内浮子流量计，逆时针调整流量计上的旋钮打开流量计使其读数为3。 3.2.4.8至此在LCD窗口上将显示实时测量的数据。 3.2.4.9若一次取样不成功，重复上述步骤多次直至取样合格。 3.3键盘及显示屏的操作3.3.1键盘位于分析仪的前表板的右上角，共有六个键。 在系统的启动之后一分钟将自动显示分析仪的测量窗口。 在此时可以按MENU（菜单）键让显示屏进入到主菜单屏幕。 3.3.2主菜单屏幕是进入其它子菜单的入口，在主菜单屏幕可以用箭头键选择想要进入的子菜单项。 同时菜单屏幕也是从其它子菜单退回到测量窗口屏幕的出口。 3.3.3光标键如前面所述是用来选择不同的菜单选项和修改有关设置数据的功能键。 3.3.4ENTER（回车）键是在修改了某项数据以后的确认键。 只有按下此键以后，新输入的数字才会有效，否则将视为未做任何改动。 3.3.5主菜单显示屏幕,在按下菜单键以后将显示主菜单屏幕。 该屏幕中有如下的内容3.3.5.1RESET（复位）项，用于清除和复位报警、停止正在进行的标定操作和在更换纸带以后对系统的性能进行测试。 3.3.5.2STATUS（状态）项，显示分析仪当前的工作状态。 3.3.5.3ALARMS（报警）项，进入到报警子菜单，可以有选择地启动或清除报警并对浓度报警限进行设置。 3.3.5.4CLOCK（时钟）项，用于设置系统的时钟。 3.3.5.5MAN CAL（手动标定）项，由操作员手动进行仪器标定。 3.3.5.6AUTO CAL（自动标定）项，对仪器的自动标定参数进行设置。 3.3.5.7LOOP CAL（回路标定）项，对仪器的420mA输出回路进行校准。 3.3.5.8INFO（信息）项，显示仪器的有关出厂信息。 3.3.6时钟窗口的操作3.3.6.1从主菜单画面中选择时钟项，按回车键进入时钟子菜单。 3.3.6.2显示当前的在用（IN USE）日期、时间。 3.3.6.3将光标移动到更新日期、时间的下面空白行，用上下箭头键反复调整显示的数字以达到预期正确的设置。 3.3.6.4若想改动现行值，按下回车键，然后就能看到系统时间的更新。 3.3.6.5用菜单键MENU退回到主菜单窗口。 3.3.7分析仪的自动标定3.3.7.1从主菜单窗口中选择自动标定AUTO CAL项，按回车键进入该子菜单。 -START启动标定。 -SET TIME设置标定时间。 -量程标定数值（实际标样的H2S准确含量）。 3.3.7.2在标定之前做一些基本的软件设置。 A设置时间-选择SET TIME菜单选项进入标定时间设置子窗口。 -此窗口中显示了下一次自动标定的年月日时分时间，若想改动下次的标定时间将光标移动到UPDATE（更新）选项之下的空白行用上下箭头键输入新的时间。 -在标定时间的设置位置下方是对标定周期的设置，可以设置日时分。 其具体的设置步骤与上述下次标定时间的设置类似。 -按回车键存入设置数据。 按菜单键返回自动标定子菜单窗口。 -在设置标定的周期时，不能将标定周期的间隔设置少于15分钟。 B标定参数的设置-标定参数的设置必须要在每次更换新的标样气体时，根据厂家所标明的硫化氢参数对量程参数进行重新的输入。 -在每次想重新设置新的标定时，也必须对此项参数进行检查，以确认这些参数与实际的标定样气及标定目的相符合。 -将显示切换到自动标定的窗口，移动光标到UPDATE（更新）项上，在显示量程SPAN的位置输入当前所用标样气瓶中气体的标准硫化氢参数。 其单位是PPM。 -在显示的标定参数之后是标定模式的选择，要实现自动的标定必须选择此项。 -将光标移动到模式设定处将量程SPAN一行选择为。 表示将对量程进行自动的标定。 因该仪器不需要进行零点标定，ZERO项选择为N。 C启动自动标定-完成上述两步之后，按回车键保存设置参数。 -在其它的硬件设置也被确认准确无误以后，将光标移动至START选项位置。 按回车键，系统将马上进行标定，然后再按照设置进行周期自动标定。 3.3.8分析仪设备信息窗口3.3.8.1在菜单窗口选择了设备信息以后，将进入设备信息窗口的显示，总计有两屏显示，在两屏之间的切换可以通过回车键实现。 3.3.8.2窗口中提供的信息是厂家在出厂时存储的，用户可以凭此了解该分析仪的参数以便于维护和与厂家就某些问题进行讨论。 A第一页提供的信息有-分析仪的型号。 -工厂自行编排的产品序列号。 -分析仪出厂时的时间年和月。 -如果有软件版本则显示软件的版本号。 B第二页的信息有-量程范围。 -纸带正常走纸的间隔时间。 -具有的输出信号及连接情况。 -现场标定气源的参考编号。 3.3.9回路标定3.3.9.1在主菜单窗口中选择回路标定项以后将进入该窗口。 进行回路标定前需接入外置标准mA表或其它类似的测量仪器以便于观察测量的结果。 -移动光标到回路检查LOOP CHECK的4.00下的空白行，按下回车键，观察外接表上的输出是否为4MA。 -移动光标到回路检查LOOP CHECK的20.00下的空白行，按下回车键，观察外接表上的输出是否为20MA。 -移动光标到回路检查设定值SET的04.00下的空白行，用上下箭头选择想要标校的值，键按下回车键，观察外接表上的输出是否为相应的电流输出值。 -在发现输出的结果与显示屏幕上的值不对应时，可将光标移动到最右边的CAL（标定）选项下，检查与外接仪表的偏差。 -将光标移动到标定选项4.00下的空白行，按下回车键，观看外接表的显示值。 如果不一致，将外接表上显示的值通过上下箭头键输入到标定选项的位置。 -与上述的步骤类似对20MA的输出同样进行相应的修正。 -再另行检查分析仪的输出结果是否正常。 4注意事项4.1加湿器中醋酸溶液在正常的情况之下应是每一周注入一次，不允许用其它任何物质来代替Trace生产的醋酸溶液，以防对加湿系统造成损害。 4.2加湿器醋酸溶液的更换在正常情况下应是每一月进行一次。 但如果管道中的污染情况较为严重则需缩短更换的周期。 4.3加湿系统滤芯的更换正常的情况之下应是每年进行一次。 但如果管道中的污染情况较为严重则需缩短更换的周期。 4.4加湿系统呼吸阀的更换正常的情况之下应是每年进行一次。 但如果管道中的污染情况较为严重则需缩短更换的周期。 4.5采样系统滤芯的更换正常的情况之下应是每年进行一次。 但如果管道中的污染情况较为严重则需缩短更换的周期。 记录Q/DZRQ/JL-11ZD-02值班记录Q/DZRQ/JL-06ZD-01交接班记录（十）Q/DZRQ-CZ10-xx分离器排污操作指导书1主要内容与适用范围本指导书规定了分离器排污的检查准备、操作程序和注意事项。 本指导书适用于德州市燃气总公司各站场的分离器排污作业。 2检查与准备2.1排污前先向调度申请，调度批准后方可实施排污工作。 2.2检查排污管地面管段的牢固情况。 2.3准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 2.4检查排污区及放空区周围情况，杜绝一切火种火源。 2.5在排污区及放空区周围10m内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 2.6检查、测量排污池液面深度。 2.7准备相关的工具。 3操作程序3.1分离器在线排污操作3.1.1缓慢开启靠近分离器的排污球阀，然后缓慢开启排污旋塞阀。 3.1.2操作排污旋塞阀带压排污时，要仔细听阀内流体声音，判明排放的是液体或是气体，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。 3.1.3同时安排人观察排污池放空管气体的颜色，以判断是否有粉尘。 3.1.4待排污池液面稳定后，测量排污池液面深度，按规定作好记录。 3.1.5排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 3.1.6工具和收拾现场。 3.1.7向调度汇报排污操作的具体情况。 3.2分离器离线排污操作3.2.1关闭分离器的上下游球阀。 3.2.2缓慢开启分离器的放空阀。 3.2.3缓慢开启靠近分离器的排污球阀后，缓慢打开排污旋塞阀。 3.2.4操作排污旋塞阀时，要仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气体，一旦听到气流声，立即关闭排污旋塞阀，然后关闭排污球阀。 3.2.5同时安排人观察排污池放空管气体的颜色，以判断是否有粉尘。 3.2.6待排污池液面稳定后，测量排污池液面深度，按规定作好记录。 3.2.7恢复分离器工艺流程。 3.2.8排污完成后再次检查工艺流程、各阀门状态是否正确。 3.2.9工具和收拾现场。 3.2.10向调度汇报排污操作的具体时间和