热处理检验作业指导书.doc

热处理检验作业指导书 热处理检验作业指导书1总则1.1目的规范和指导公司所进行的焊缝热处理。 1.2适用范围适用于合金钢材料制压力容器、压力管道、石油化工程母材和焊缝的热处理。 1.3编制依据1）SYJ4001-90长输管道线路工程施工及验收规范。 2)SHJ501-85工业管道工程施工及验收规范，3）设计院图纸4）有关的程序文件。 5）相关的作业文件。 6）有关的工程和制造标准。 7）国家或行业的有关法律、法规及标准。 8）顾客和供方指定的特殊特性。 2热处理工艺流程图客户委托NO编制工艺（卡）否工艺卡审核委托评审接受委托人员仪器材料准备委托单位工件确认否受检部位核对表面状态确认确定热处理范围、数量、材质、厚度选择确定热处理参数热处理热处理曲线图打硬度确认热处理效果否热处理质量评定是热处理质量评定审核报告编写审核签发资料汇总编号归档3焊后热处理33.1焊后热处理的一般规定 （1）焊后热处理应按根据工程实际情况编制的热处理工艺卡执行。 （2）焊后热处理应在焊缝外观质量检验合格后进行。 对容易产生焊接延迟裂纹的管材，焊后应及时进行热处理。 （3）进行焊后热处理应根据钢材的淬硬性，焊件的厚度、结构、刚性、焊接方法及使用条件等因素综合考虑， （4）对非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差的一侧管材选定焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点AC1。 （5）调质钢焊缝的焊后热处理温度，应低于其回火温度。 3.2焊后热处理操作要点 （1）焊后热处理操作前，操作人员应认真检查电源连接是否正确，漏电保护器是否灵敏，有无裸露的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺卡要求，热处理设备及管道是否接地良好。 （2）热处理过程中必须严格按照热处理工艺卡规定的工艺参数执行，设专人观察温度指示仪有无异常，如发现异常时，应立即停止热处理找出原因方可继续进行。 （3）在临近恒温温度50时，应逐渐减小电流、电压，以使升温速度逐渐减慢，平滑过渡至恒温温度。 （4）热处理升降温操作要平稳，严禁电参数急速大跨度变化。 （5）热处理工作结束后，操作者应在自动曲线图上注明热处理管线号、焊口号、操作者姓名及日期并写出热处理报告。 3.3电加热器及热电偶安装 （1）进行热处理时，每道焊口的测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。 水平管道测温点应上下对称布置。 测温点处应用砂轮打磨出金属光泽。 热电偶安装应采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管子的实际温度，在热电偶与加热器之间应垫小块保温玻璃布进行隔离，热电偶及加热器安装详图见图3。 （2）焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm。 有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的管道焊缝两侧各不小于壁厚的五倍，且不小于100mm，并力求受热区的温度均匀一致。 加热区以外100mm范围内应用玻璃棉或硅酸铝纤维毡进行保温，管道两端应封闭。 保温材料热电源挡风物钢管导线电加热器导线图4-5-2热电偶及加热器安装示意图3.4热处理工艺 （1）热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列要求加热速度升温至320后，加热速度应按(205X25/)/h计算，且不大于200/h。 恒温时间非合金钢为每毫米壁厚22.5min；合金钢为每毫米壁厚3min，且总恒温时间不得少于30min。 在恒温时间内，最高与最低温度差应小于50。 冷却速度恒温后的冷却速度应按(60x25/)/h计算，且不得大于260/h，冷至320后可不控制。 （2）异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。 热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材下临界点Ac1，3.5Cr5Mo热处理工艺 （1）加热宽度为150mm；保温宽度为400mm；热处理恒温温度600，热处理恒温时间壁厚25mm为30分钟；壁厚25mm为60分钟。 （2）在焊缝两侧各25mm范围内进行热处理。 用电加热，由热处理机自动控制温度变化曲线；3.5Cr5Mo热处理质量检验 （1）焊接接头热处理后，如确认自动记录曲线无异常，可在焊缝及热影响区各取一点测试硬度值，抽检率可根据设计规定进行。 （2）热处理焊缝的硬度值，一般不超过母材布氏