酸钠作业指导书范文.doc

酸钠作业指导书范文 1制糖开停车操作指导一工艺指标1.淀粉乳预热温度502.液化喷射浓度18Be（根据车间要求再进行更改）3.液化喷射PH值5.45.64.喷射温度1081105.喷射前进料压力5.86.2bar6.喷射前蒸汽压力5.0bar7.盘管背压0.450.55bar8.一闪温度96989.液化DE值1619碘试合格、蛋白絮凝好、滤速4min16ml10.液化加酶量500ml/t干基（根据车间要求再进行更改）11.各罐液位淀粉乳接料罐19%21%,喷射前罐55%70%，一闪罐液位15%25%，二闪罐液位15%25%12.糖化温度596113.进糖化PH值4.24.414.糖化加酶600ml/t干基15.糖化DE值97.5%把相关工艺参数输入电脑。 糖化加酶量计算糖化罐定容体积*液化液比重*液化液浓度*0.6L*1.18=1罐糖化加酶量液化加酶量计算淀粉乳溶液比重*体积流量*淀粉乳溶液浓度*0.5*1.26=1h液化加酶量知道波美度计算公式比重=1.777*波美度浓度=144.3/144.3波美度二开车前准备工作1.电通知配电室把如下设备送电。 a.泵制糖段涉及的所有泵送电，点试检查运转及电流是否正常。 见后附表格1。 如不正常及时联系保全或电工处理。 b.搅拌制糖段涉及的所有搅拌送电，点试检查运转及电流是否正常。 见后附表格1。 如不正常及时联系保全或电工处理。 c.螺杆空压机根据生产需要决定是否开启两台螺杆空压机。 2.风（仪表气）压力在0.6MPa以上螺杆空压机的开启与关闭开启把空压机左下部排污手阀、进入仪表气储气罐的手阀打开，把储气罐的排污手阀关闭。 点开启按钮，观察空压机显示屏内的压力和温度是否在正常范围之内，一切正常之后，开启干燥器启动按钮。 等储气罐压力达到0.4MP以上时，开始点试制糖段涉及的所有自控阀门，明细请见后附表格2。 不能正常开启及时联系仪表修理。 关闭点空压机停止按钮，观察P1压力降到0了，关闭出气手阀及排污阀。 关闭干燥器，点停止按钮。 打开储气罐排污手阀卸压。 注意要不定期清理空压机进风口滤网，及关注储气罐压力，避免空压机出现问题，而延误生产。 23.汽蒸汽在使用前汽包V1401及蒸汽管线必须排水。 缓慢打开汽包V1401底部排污手阀，逐渐加大排污手阀，直到发现开始排气了，水量越来越少了，逐渐关小排污手阀。 汽包V1401排水期间，注意发酵地坑的液位V0313LT01，及时启动发酵地池泵P0311。 a.打开化验室培菌锅的蒸汽排污手阀及配电室门口蒸汽排污管线手阀，阀门开2/3。 缓慢打开进液化喷射器J0101的蒸汽手阀，先开一个小开度，避免撞击管线严重。 发现排气、水量很少了，关闭两个排污手阀。 把进液化喷射器J0101的蒸汽手阀打开50%，以后根据生产要求在加大阀门开度。 b.打开五效二效轴流泵底部蒸汽管线进汽手阀、二效底部出料自控阀P0502XV 01、二效排污手阀及给层流罐预热的五效蒸汽管线手阀。 缓慢打开进五效的蒸汽汽包手阀，先开一个小开度，避免撞击管线严重。 发现排气、水量很少了，关闭三个排污手阀及自控阀P0502XV01。 把进五效的蒸汽汽包手阀的蒸汽手阀打开50%。 4.水a.热水罐观察空压机压力是否在0.4MPa以上，达到压力开启热水罐补水阀门(V0202LV01),把自控设定值在低液位30%启动，高液位50%停止，把阀门设置自动。 b.板框密封水罐开启补水阀门（V0408LV01）,把自控设定值在低液位30%启动，高液位90%停止，把阀门设置自动。 等板框密封水罐液位达到30%以上时，打开罐底出料手阀、袋式过滤器进水手阀及袋式过滤器出水手阀，打开所有关联泵的机械密封降温水进出口手阀。 启动板框密封水泵（P0406)，检查各个泵的机械密封水是否流动。 如不流动及时通知保全修理。 c.蒸发密封水罐开启补水阀门（V0101LV01）,把自控设定值在低液位30%启动，高液位90%停止，把阀门设置自动。 等蒸发密封水罐液位达到30%以上时，打开罐底出料手阀、袋式过滤器进水手阀及袋式过滤器出水手阀，打开所有关联泵的机械密封降温水进出口手阀。 启动蒸发密封水泵（P0101)，检查各个泵的机械密封水是否流动。 如不流动及时通知保全修理。 d.调浆水罐启动热水泵P0202，打开调浆水罐自动调节阀V0109LCV01,把SP设定值设置为65%，把此调节阀设置自动。 f.凉水塔打开发酵凉水塔补水手动阀门及自动补水调节阀E0801XCV01打开，把自动调节阀SP设定值设置为75%，设置自动状态。 5.其他辅料a.液碱拎四桶空酶桶去碱罐位置放碱，佩戴乳胶手套及防护眼罩，打开碱罐出料手阀、管线手阀，把空桶放在烧碱泵P0305泵前排污手阀下，把桶放稳，缓慢打开泵前排污手阀，用手电照空桶，观察空桶液位，等液面距离空桶顶部5cm左右，快速关闭排污阀换下一桶。 灌完4桶碱后，拎回配碱罐V0108平台处备用。 检查配碱罐V0108和加碱罐V0110内是否干净，不干净用水清理一下排掉。 关闭配碱罐V0110出料手阀，关闭加碱罐V0110排污手阀。 打开配碱罐V0108补水手阀。 等配碱罐液位到一半的时候把补水阀门关到最小，先缓慢倒入一桶碱。 倒碱一定要配戴眼镜和手套，倒碱要缓慢，避免碱渐出水面烧伤皮肤及眼睛。 之后再缓慢倒入一桶碱。 两桶碱倒完之后，把补水阀门逐渐再开大一点，观察是否起泡沫。 如果起泡沫补水阀门稍微关小一点。 页面到达距离顶部边缘10cm处时，关闭补水阀门。 通知中控室开启配碱罐搅拌V0108PUMP01，搅拌1h。 开启出料手阀，把碱放入加碱罐V0110内。 放空之后，再按照上述办法再配一罐碱。 打开加碱罐出料手阀，频率20HZ启动加碱计量泵P0106，缓慢打开管线排气手阀观3察是否打料，发现打料关闭排气手阀及加碱计量泵P0106。 如不打料及时通知仪表修理。 b.液化酶准备3桶液化酶拎到液化二楼加酶桶V0113处，打开酶桶盖子。 校合一下公斤电子秤归零。 把加酶桶V0113放稳，把3桶酶缓慢倒入加酶桶V0113内。 通知中控室记录公斤称显示值。 把倒完3桶空酶桶成45放在收集残留酶的半截桶上，控了2h后再检查是否有残留酶，如果还有残留加入500ml水来回多摇晃几次刷一下倒入加酶桶或生产后倒入喷射前罐内，避免浪费。 等半截桶液位足够之后，倒入加酶桶V0113内。 把空酶桶整齐摆放在废桶收集处。 现场点击一下加酶计量泵的启动按钮，中控室再20HZ启动一下加酶计量泵P0107，观察泵后透明软管内是否有酶在一股一股的流动。 酶流动的话，关闭加酶计量泵P0107。 如酶不流动及时通知仪表修理。 C.酸检查酸罐液位V0205LT01是否足够，不够的情况下通知热电加满酸。 打开酸罐出料手阀，频率20HZ启动加酸计量泵P0206，缓慢打开管线排气手阀观察是否打料，发现打料关闭排气手阀及加酸计量泵P0206。 如不打料及时通知仪表修理。 d.糖化酶准备3桶糖化酶拎到糖化3楼加酶桶V0206处，打开酶桶盖子。 校合一下公斤电子秤归零。 把加酶桶V0206放稳，把3桶酶缓慢倒入加酶桶V0206内。 通知中控室记录公斤称显示值。 把倒完3桶空酶桶成45放在收集残留酶的半截桶上，控了2h后再检查是否有残留酶，如果还有残留加入500ml水来回多摇晃几次刷一下倒入加酶桶或生产后倒入喷射前罐内，避免浪费。 等半截桶液位足够之后，倒入加酶桶V0206内。 把空酶桶整齐摆放在废桶收集处。 现场点击一下加酶计量泵的启动按钮，中控室再20HZ启动一下加酶计量泵P0206，观察泵后透明软管内是否有酶在一股一股的流动。 酶流动的话，关闭加酶计量泵P0107。 如酶不流动及时通知仪表修理。 6.手阀调整制糖段涉及的所有手阀提前做一下调整。 见后附表格3。 7.仪表显示是否正常检查包括液位计、压力计、流量计、温度计显示是否正常，不正常及时联系仪表修理。 见后附表格4。 8.提前预热层流罐打开层流罐破空阀V0106JXV01，关闭二闪排空阀V0107PCV01。 缓慢打开给层流罐预热的五效蒸汽管线手阀，观察层流罐在取样阀的出气情况，适当关小取样阀开大给层流罐预热的五效蒸汽管线手阀。 层流罐破空阀V0106JXV01冒汽，关闭层流罐破空阀V0106JXV01。 蒸汽进入二闪罐，观察二闪罐温度，温度达到95左右时，停止预热，关闭给层流罐预热的五效蒸汽管线手阀。 三制糖开车1.制糖开车的简易工艺流程图如下淀粉乳来料淀粉乳预热列管E0101淀粉乳接料罐V0102淀粉乳接料泵P0102喷射前罐V0103喷射前泵P0103喷射器J0101高温维持管V0104一闪罐V0105一闪出料泵P0104层流罐a-g(V0106a-g)二闪罐V0107脱色升温板换3(E0403)层流后降温列管E0201糖化罐V0201a-h糖化出料泵P0201除渣板框C0201除渣回流罐V0203除渣回流泵P0203除渣板框F0201除渣清液罐V02042.一切准备就绪，开始进料。 3.制糖开车步骤?打开淀粉乳进料调节自控阀V0102LCV01，通知淀粉乳车间开始打料，最大流4量18m?/h。 观察淀粉乳接料罐是否来料。 再安排人手拿活嘴扳手随时检查进料管线有无阀门泄露及管线泄露。 料过来了，通知淀粉乳车间。 这个时候告诉淀粉乳预热列管旁的人开始挨个把列管左右两旁的排气手阀排气，排气的时候注意阀门要缓慢开、小开度，用取样桶接着，避免弄得到处都是。 都排放完毕之后，把取样桶的物料倒入淀粉乳接料罐内。 等淀粉乳接料罐内的液位到搅拌叶时，开启淀粉乳搅拌V0102PUMP01。 液位达到15%左右时，把淀粉乳出料管线两个PH计冲洗水自控阀、4个物料自控阀挂自动，打开淀粉乳接料罐出料手阀，同时打开加碱计量泵P0106自动调节PH值在范围之内、调浆水泵P0110自动调节波美度、加酶计量泵P0107自动调节加酶量。 之后启动淀粉乳接料泵P0102，淀粉乳出料调节阀V0103LCV01手动缓慢调节出料，避免PH、加水、加酶不稳。 待喷射前罐液位没过搅拌叶，开启喷射前罐搅拌。 喷射前罐液位到20%左右时，高温维持罐开始预热。 打开高温维持管背压阀V0104bPCV01及一闪出料调节阀V0105LCV01，关闭一闪排空开关阀V0105PV01，缓慢打开喷射器调节阀J0101TCV01，观察一闪罐温度，温度达到95时，预热结束。 关小喷射器调节阀J0101TCV01,喷射前罐液位到50%左右时，开始出料。 出料前，首先缓慢打开喷射器调节阀J0101TCV01,一闪出料调节阀V0104bPCV01设置自动。 启动喷射前泵P0103，缓慢打开喷射前罐出料调节阀J0101FCV01，喷射器出料温度控制在108110。 待流量基本稳定在18m?/h时，喷射器调节阀J0101TCV01及喷射前罐出料调节阀J0101FCV01设置自动。 调节喷射器背压，把背压稳定在5.86.0公斤范围内。 一闪罐进料后，打开一闪排空阀V0105PV01。 液位在15%25%时，启动一闪出料泵P0104，一闪出料调节阀V0105LCV01挂自动，物料进入层流a罐，打开层流罐排气阀V0106JXV01。 a罐取样手阀出料了就关闭，b罐取样手阀出料了就关闭，c罐取样手阀出料了就关闭，以此类推，g罐取样手阀出料了就关闭。 层流罐排气阀V0106JXV01喷料了关闭。 物料进入二闪罐。 液位到15%25%时，糖化PH计处的2个冲洗水自控开关阀、4个物料进料自控开关阀及糖化罐灌顶进料自动开关阀V0201(ah)lv01挂自动，启动糖化进料泵P0105，缓慢开启糖化进料调节阀V0107LCV01。 物料经过脱色升温板换3(E0403),开启加酸计量泵P0206自动调节PH在范围之内，开启工艺降温水泵P0801，层流后降温列管进水调节阀E0201TCV01设置自控，自动物料温度，物料通过降温列管降温达到60左右进入糖化罐，开启糖化加酶计量泵P0207自动调节加酶量。 糖化罐搅拌设置自控，到液位自动启搅拌。 选好尽管顺序，满罐自动换罐。 糖化液经取样化验DE值合格后，通知板框，可以进料。 板框出来的料液先进回流罐，料液走到头之后取样化验，透光在80%以上时无跑蛋白现象，料液进除渣清液罐。 液位够了就可以往发酵进料，注意要保持除渣清液罐高液位。 等除渣回流罐液位足够，用一台板块走回流液，打空之后停泵。 四制糖停车通知淀粉乳车间停止打料，开始打水。 等淀粉乳接料罐进料管完全出水不进料了，通知淀粉乳车间停止打水，开始吹水。 关闭淀粉乳进料手阀，缓慢开启淀粉预热列管压缩空气手阀，往淀粉乳接料罐内吹水。 等淀粉乳接料管线已不出水，打开淀粉乳进料手阀，关闭淀粉乳进料调节阀V0102LCV01，开始往淀粉乳车间吹水。 淀粉乳车间通知已经没有水了，停止吹水。 关闭淀粉预热列管压缩空气手阀。 淀粉乳接料罐液位低于搅拌叶时关闭搅拌。 开启刷罐冲洗水阀刷罐。 液位打空之前，停加碱计量泵P 0106、调浆水泵P0110及加酶计量泵P0107，液位没有了停止淀粉乳接料泵P0102，关闭出料调节阀V0103LCV01，淀粉乳接料罐加水。 喷射前5罐液位低于搅拌叶关闭搅拌，喷射前罐刷罐。 喷射前罐液位没了，关闭喷射前泵，关闭出料调节阀。 把喷射器调节阀J0101TCV01打成手动关到最少，把维持管内的料液吹到一闪罐内。 一闪罐液位没有了，停一闪出料泵P0104及一闪出料调节阀V0105LCV01。 层流罐停车是从后往前放料。 打开糖化进料泵前处理管线手阀，g罐处理手阀开一半，观察二闪罐液位。 二闪罐液位低于20%时，关闭g罐处理手阀，打开f罐处理手阀，处理f罐料液。 以此类推，关闭b罐处理阀门，打开a罐处理阀门，处理a罐料液。 二闪液位20%左右时，把bg罐处理手阀全部打开，注意保证二闪出料流量稳定。 二闪液位打空之前，关闭加酶计量泵P 0207、加酸计量泵P0206。 没有液位了，关闭糖化进料泵P0105及泵前出料手阀，打开压缩空气手阀，把管线里的、板换列管内的料液吹到糖化罐内。 糖化出料管线出气不出料，关闭压缩空气手阀。 最后一罐糖化罐液位打空后，关闭罐底出料开关阀V0201XV02，泵电流下降到最低，关闭出料泵P0201。 6板框段操作指导一工艺指标二开车前准备板框进料之前调整确认是否油泵压力在1520Mpa，如不在要求范围内，2分钟内通知自动化人员、保全工修理。 每块板上好滤布，不要出现死折。 检查各个过滤嘴是否有损坏及丢失，过滤嘴全部打开。 控制柜送电，把板压紧直到保压状态。 关闭翻板。 先打开进入除渣回流罐的手阀，关闭进出清液罐的手阀。 打开除渣板框进料阀，阀门开度小点，吹板气手阀及回流罐进板框进料手阀关死。 小滤液槽的回流阀打开，排污阀关闭。 三板框控制1.压板操作每块板的滤布上好后，控制柜打到手动状态，点手动压紧按钮。 当保压显示灯亮了之后，说明板已经压紧进入保压状态。 点关闭翻板按钮，关闭翻板可以随时准备进料了。 关闭翻板是为了让漏出的料液通过翻板淌入小滤液槽内，再进入罐内。 2.吹板操作关闭进料阀，缓慢打开吹气手阀，注意关注空气压力。 用空气把板框中存留的料液吹出。 吹气时间1540分钟。 吹板完毕，关吹气手阀，开始卸板。 3.卸板操作点手动松开按钮，板自动松开。 点打开翻板按钮，翻板打开。 点手动取板按钮，到目标位置再点手动取板或拉一下绳拉板小车停止。 点手动取板按钮，拉板小车把板往回拉。 拉开一块板就卸一块滤布，把滤布上的渣子抖搂下去，通过下料口进入绞龙，通知中控室开启绞龙，渣子从绞龙下料口进入翻斗车。 取板顺序是从后往前，注意拉板小车不要弄坏。 把滤布上的渣子一定要清理干净，避免堵塞污水泵。 四板框开车（一）除渣板框开车1.酸钠板框段包括三部分，除渣板框（4台）、除菌板框（5台）、脱色板框（一脱3台，二脱2台）。 除渣板框过滤的是蛋白质和灰分，除菌板框过滤的是黑曲霉菌丝体，脱色板框过滤的是炭。 板框的进料操作都是一样的，只不过除菌板框没有回流，但操作都是一样的。 2.板框开车?进料开启糖化出料开关阀E0201XV01，30S后开启糖化出料泵P0201。 除渣板框开始进料，除渣液先进回流罐内V0203。 等取样测透光率80%以上时，打开除渣清液罐下料阀，关闭除渣回流下料阀，开始进除渣清液罐V0204。 板框进料压力越来越大，逐渐开大进料手阀。 直到压力达到0.4MPa以上时，提前把另一块板养好，这块废板直接停进料。 ?吹板缓慢开吹板空气手阀吹板，吹气时间1540分钟。 吹出的料液进入回流罐。 ?卸板拆滤布打开翻板，开始卸板扯滤布，渣子都倒入翻斗车，不得撒到地上。 7把滤布上的渣子清理掉，避免洗滤布时，排水进污水罐堵塞污水泵P0405。 1台板框的滤布分两次洗，洗好的滤布搭在凉布架上。 上滤布压紧备用拆卸完滤布的板框上好滤布，关上翻板压紧板框备用。 板框进料顺序是1台1台的进，第一台进清夜罐了，第二台就可以进料。 根据生产要求看使用几台板框，但必须备一台。 连续进料后注意观察，各个滤嘴有无跑蛋白。 跑蛋白的过滤嘴直接关掉。 糖化罐液位到椎体时，开启搅拌，通知板框打罐底料液。 注意除渣清液罐尽量保持高液位。 过滤罐底料用废板去过滤，避免新板起压太快。 （二）除菌板框开车?进料打开发酵过滤泵泵前泵后手阀手阀，关闭泵前排污手阀。 发酵后罐倒替出料，空一罐刷一罐。 打开罐底出料阀V0305XV02，启动发酵液过滤泵开始进料。 缓慢打开板框进料手阀，发酵液进入板框内。 过滤嘴从前到后依次出料，观察是否有泡菌丝的过滤嘴，发现后直接关闭。 发酵液走到头后，再适当开大进料手阀。 观察滤布有无跑料，大滤液槽是否冒料，适当调整阀门。 根据生产要求，是否再开几台板框。 过滤液进入除菌清液罐。 除菌清液罐液位高了，启动除菌请液泵像脱色板框维持罐进料。 ?吹板当板框进料压力要达到0.4MPa时，提前打开另一块板。 等新板正常出料后，旧板停进料，开始吹板。 吹气时间1540分钟。 吹出的料液进入回流罐。 ?卸板拆滤布打开翻板，开始卸板扯滤布，渣子都倒入翻斗车，不得撒到地上。 把滤布上的渣子清理掉，避免洗滤布时，排水进污水罐堵塞污水泵P0405。 1台板框的滤布分两次洗，洗好的滤布搭在凉布架上。 上滤布压紧备用拆卸完滤布的板框上好滤布，关上翻板压紧板框备用。 （三）脱色板框开车脱色段进料顺序除菌清夜泵P0401脱色升温三台板换E0401-E0403脱色维持罐V0403(加炭罐内的炭直接通过加炭泵打入维持罐内）一脱板框F0402脱色中转罐V0404脱色中转泵二脱板框F0403脱色请液V0406?进料打开除菌清夜泵泵前泵后手阀手阀，关闭泵前排污手阀，启动除菌清夜泵开始出料。 料液经过脱色升温板换E0401(水料换热，水是淀粉乳预热列管的出水，从板换出来回凉水塔，料液换完热出来进板换2）、E0402（水料换热，水是五效的一效冷凝水罐的水，出来去流化床风机预热，料液换完热出来进板换3）、E0403（料料换热，液化液与之换热，液化液出来去糖化列管，除菌料液换完热出来进脱色维持罐），料液换完热进入脱色维持罐内。 将事先配好的碳溶液通过加炭泵打入维持罐内，给料液脱色。 维持罐有两个，第一个维持罐满了之后往另一个罐内溢流。 液位没过搅拌叶启动搅拌，料液在维持罐内停留30min，通过搅拌，给料液脱色。 液位高了打开脱色液过滤泵泵前泵后手阀，关闭泵前排污，启动脱色液过滤泵P0402向一脱板框进料。 缓慢打开板框进料手阀，脱色液进入板框内。 过滤嘴从前到后依次出料，观察是否有跑炭的过滤嘴，发现后直接关闭。 脱色液走到头后，再适当开大进料手阀。 观察滤布有无跑料，大滤液槽是否冒料，适当调整阀门。 先开回流阀进脱色维持罐V0403，料液检测合格后再进脱色中转罐V0405。 根据生产要求，是否再开几台板框。 过滤液进入脱色中转罐V0405。 脱色中转罐V0405液位高了，打开脱色中转泵泵前泵后手阀，关闭泵前排污，启动脱色中转泵P0403向二脱板框进料。 缓慢打开板框进料手阀，脱色液进入板框内。 过滤嘴从前到后依次出料，观察是否有跑炭的过滤嘴，发现后直接关闭。 脱色液走到头后，再适当开大进料手阀。 观察滤布有无跑料，大滤液槽是8否冒料，适当调整阀门。 先开回流阀进脱色维持罐V0403，料液检测合格后再进脱色中转罐V0406。 根据生产要求，是否再开几台板框。 过滤液进入脱色清夜罐V0406。 脱色清夜罐V0406液位高了，打开脱色清夜泵泵前泵后手阀，关闭泵前排污，启动脱色清夜泵P0404向蒸发进料。 ?吹板当板框进料压力要达到0.4MPa时，提前打开另一块板。 等新板正常出料后，旧板停进料，开始吹板。 吹气时间1540分钟。 吹出的料液进入回流罐。 ?卸板拆滤布打开翻板，开始卸板扯滤布，渣子都倒入翻斗车，不得撒到地上。 把滤布上的渣子清理掉，避免洗滤布时，排水进污水罐堵塞污水泵P0405。 1台板框的滤布分两次洗，洗好的滤布搭在凉布架上。 上滤布压紧备用拆卸完滤布的板框上好滤布，关上翻板压紧板框备用。 五板框停车板框关闭进料手阀。 滤液槽内没有液位，开始吹板、卸板、洗滤布。 9发酵段开停车操作指导发酵段工艺的简易流程图如下?种子连消泵P0204种子出料板换E0301喷射器J0301连消维持罐V0301种子出料板换E0301种子降温板换E0302种子罐V0302发酵罐V0304?发酵连消泵P0205发酵出料板换E0301喷射器J0301连消维持罐V0301发酵出料板换E0301发酵降温板换E0302发酵罐V0304发酵后罐V0305种子罐V0302移种一工艺指标种子罐及发酵罐辅料配制严格按照车间要求配辅料PH5.55.7风量按照设定值，如达不到设定值以你及时汇报。 罐温3739定容种子2125m?发酵210m?喷射温度110种子培养过程中罐压0.81.0bar进料浓度22%25%种子罐降糖2%6%，条件允许的情况下降糖越高越好罐、移种管线、进料管线空消121，维持30min发酵进料浓度2729%溶氧1525%发酵残糖1%,在残糖合格后，停搅拌和通风，保持罐压0.5bar发酵出料调节PH6.87.2（开启通风50Nm?/min和搅拌48HZ)种子培养时间1821h发酵培养时间30h移种管线空消一轮一消，罐空消一罐一消，空气过滤器15天消一次二开车前准备1.电离心式空压机离心式空压机在空气过滤器空消之前启动。 空压机启动之前先要通知配电室，配电室通知可以启动再启动离心式空压机。 开停离心机严格按照厂家操作执行。 提前把空压机出气口、一级和二级过滤器进出口手阀打开，三级过滤器手阀关闭。 等空气过滤器空消完毕之后，在开启三级过滤器进口手阀吹气降温保压。 离心机正常开启之后，空压机降温水进出口手阀打开排污关闭，启动发酵凉水塔泵P0803给空压机降温。 根据生产要求，决定使用几台循环水泵及几台离心式空压机。 空压机启动之后，把闲着的发酵罐中选择两个罐，用来卸载空压机的压，要不然因没有大量用气的地方，离心式空压机频繁加载、卸载，电流波动太大。 进气开关阀F0302XV 01、进气调节阀V0304FCV01及发酵罐排空阀V0304PCV01设置自动，进气量60Nm?/min,灌顶压力1bar。 泵把发酵段涉及的所有泵送电，并点试检查泵电流及运转时否正常。 详细例表见附表1。 搅拌把发酵段涉及的所有搅拌送电，并点试检查搅拌电流及运转是否正常。 详细列表见附表12.自控阀门把发酵段涉及的所有自控阀门全部检查一下是否有开关不正常的。 不正常的及时联系仪表修理。 详细清单请见后附表23.仪表显示把发酵段涉及的所有仪表全部检查一下是否显示不正常的。 不正常10的及时联系仪表修理。 详细清单请见后附表34.消泡剂消泡剂罐加满液位，通过消泡剂泵加入消泡剂罐。 上紧人口盖，打开压缩空气调节阀V0307PCV自动加压。 5.NaOH溶液保证液位充足。 当种子罐和发酵罐进入培养后，启动烧碱泵P0305像系统内加碱。 6.种子罐开车前准备a.种子辅料打开种子辅料补水阀V0306LV01加水，液位到搅拌叶，关闭补水阀。 把准备好的辅料倒入辅料罐，全部倒完，开启搅拌。 b.种子硫酸镁打开种子辅料补水阀V0310LV01加水，液位到搅拌叶，关闭补水阀。 把准备好的辅料倒入辅料罐，全部倒完，开启搅拌。 c.种子过滤器空消提前打开的手阀有?种子罐进气手阀下尾阀?过滤器下排污手阀?种子罐进气自动开关阀下尾阀提前关闭的手阀有?种子罐进气手阀?种子罐进气自动开关阀F0302XV01打开蒸汽过滤器的排污手阀，缓慢打开汽包出气手阀，打开蒸器过滤器的进汽手阀，把管线里的水排干净。 关闭过滤器排污手阀，打开出气手阀，空气过滤器开始空消。 缓慢打开空气过滤器的空消手阀，把压力控制在1.6bar1.8bar。 前期的时候，排污阀可以开大点，蒸汽管线里有水，先把水排干净再关小排污阀，注意控制压力。 压力稳定之后，开始计时，空消时间维持30min以上。 空消完毕之后，记住接下来的操作要迅速。 关闭进汽手阀，迅速打开压缩空气进气手阀，开始通空气降温及保压。 把过滤器排污手阀及自动开关阀下的排污手阀开到最大，通压缩空气降温（有吹干过滤器的目的），降温时间最少40min。 关闭过滤器排污手阀及种子罐进气自动开关阀下尾阀，只打开进气自动开关阀下的排污手阀，只开一小点只要走气就可以。 开始用精密仪器检查空消是否彻底，是否还有菌。 还有菌重复空消操作，没菌保持这样就可以。 d.种子罐刷罐发酵罐人孔用电动扳手打开，打开罐底排污阀，刷罐水手阀打开。 把罐壁、搅拌、盘管及视镜冲洗干净。 刷完罐垫好密封垫，上紧人孔，准备空消。 e.种子罐空消简易步骤空消通压缩空气降温保压?提前打开的阀门有种子罐罐底排污手阀、种子罐取样阀、接种手阀、罐空消进汽手阀、循环水进水排污阀V0302XV 03、循环水出水破空阀V0302XV 06、进料下尾阀V0302LV 0102、移种出料阀上尾阀V0302XV 0201、罐顶排空阀下尾阀V0302PCV 0101、排空管线形弯排污手阀、进气调节阀V0302FCV01?提前关闭的阀门有进气开关自动阀F0302XV 01、罐顶排空阀V0302PCV 01、进碱调节阀V0302PHCV 01、循环水进水阀V0302TCV 01、循环水回水阀V0302XV 05、罐顶进料开关阀V0302LV 01、移种管线出料阀V0302XV02?缓慢打开汽包出气手阀，打开进汽开关阀，把进气调节阀V0302FCV01全部打开，通过罐底排污阀把蒸汽管线里的水排出。 当罐压起压比较快之后，适当关小V0302FCV01。 把所有自控阀门挂自动，检查开关状态是否正确。 挂自动之后，到121自动开始计时，计时30min。 空消完毕，自动切换阀门，开始进压缩空气降温。 进气开关阀F0302-XV 01、进气调节阀V0302FCV01及破空阀V0302PCV01及罐底排污阀手阀打开，其余所有阀门全部关闭。 冷凝水排干净之后，关闭罐底排污手阀。 罐温降80以下时，自动进入保压状态，压力0.5MPa以上，随时准备进料。 f.种子进料管线空消11?提前打开的阀门有维持罐罐底排污手阀、个种子罐罐顶进料阀上尾阀管线手阀、个种子罐罐顶进料阀上尾阀V0302LV 0101、喷射器进汽手阀、种子降温板换进水排污阀E0302XV 02、种子降温板换出水空气阀E0302XV 01、水消罐排空手阀、水消罐回水阀?提前关闭的手阀有维持罐背压阀V0301PCV 01、种子罐降温板换调节阀E0302TCV 01、种子降温板换出水开关阀E0302XV 01、罐顶进料开关阀V0302LV01?喷射器进气开关阀J0301XV02及喷射器J0301TCV01打开，先排蒸汽管线内的冷凝水。 维持罐罐压及温度上涨幅度变大后，说明冷凝水排干净了已经进蒸汽，关小喷射器开度，关闭维持罐罐底手阀。 维持罐压力控制在0.3MPa以内，种子4号罐进料管线温度达到121时，适当关小喷射器，开始计时30min。 空消结束，启动种子连消泵及进料开关阀V0311-XV02开始进料。 7.发酵罐开车前准备a.发酵辅料打开发酵辅料补水阀V0308LV01加水，液位到搅拌叶，关闭补水阀。 把准备好的辅料倒入辅料罐，全部倒完，开启搅拌。 b.发酵硫酸镁打开发酵辅料补水阀V0308LV01加水，液位到搅拌叶，关闭补水阀。 把准备好的辅料倒入辅料罐，全部倒完，开启搅拌。 c.发酵罐发酵过滤器空消提前打开的手阀有?发酵罐进气手阀下尾阀?过滤器下排污手阀?发酵罐进气自动开关阀下尾阀提前关闭的手阀有?发酵罐进气手阀?发酵罐进气自动开关阀F0302XV01缓慢打开空气过滤器的空消手阀，把压力控制在1.6bar1.8bar。 前期的时候，排污阀可以开大点，蒸汽管线里有水，先把水排干净再关小排污阀，注意控制压力。 压力稳定之后，开始计时，空消时间维持30min以上。 空消完毕之后，记住接下来的操作要迅速。 关闭进汽手阀，迅速打开压缩空气进气手阀，开始通空气降温及保压。 把过滤器排污手阀及管线排污手阀开到最大，通压缩空气降温（有吹干过滤器的目的），降温时间最少40min。 关闭过滤器排污手阀、种子罐进气自动开关阀下尾阀及自动开关阀下的排污手阀，只打开管线排污手阀，只开一小点只要走气就可以。 开始用精密仪器检查空消是否彻底，是否还有菌。 还有菌重复空消操作，没菌保持这样就可以。 d.发酵罐刷罐发酵罐人孔用电动扳手打开，打开罐底排污阀，刷罐水手阀打开。 把罐壁、搅拌、盘管及视镜冲洗干净。 刷完罐垫好密封垫，上紧人孔，准备空消。 e.发酵罐空消简易步骤空消通压缩空气降温保压?提前打开的阀门有发酵罐罐底排污手阀、发酵罐罐底出料阀V0304XV 07、发酵罐取样阀、罐空消进汽手阀、循环水进水排污阀V0304XV 10、循环水出水破空阀V0304XV 05、进料下尾阀V0304LV 0102、罐顶排空阀下尾阀V0304PCV 0101、排空管线形弯排污手阀、发酵旋流器下料阀V0304XV 11、进气调节阀V0304FCV 01、消泡剂管线排污开关阀V0304XV 02、消泡剂出料管线出料阀V0304XV 03、移种进料阀下尾阀V0304XV0402?提前关闭的阀门有进气开关自动阀F0303XV 01、罐顶排空阀V0304PCV 01、进碱调节阀V0304PHCV 01、循环水进水阀V0304TCV 01、循环水回水阀V0304XV 06、罐顶进料开关阀V0304LV 01、移种进料阀V0304XV 04、消泡剂出料管线出料阀V0304XV0112?打开进汽开关阀，把进气调节阀V0304FCV01打开，开始进气空消。 把所有自控阀门挂自动，检查开关状态是否正确。 挂自动之后，到121自动开始计时，计时30min。 空消完毕，自动切换阀门，开始进压缩空气降温。 进气开关阀F0303XV 01、进气调节阀V0304FCV01破空阀V0304PCV01及罐底排污阀手阀打开，其余所有阀门全部关闭。 冷凝水排干净之后，关闭罐底排污手阀。 罐温降80以下时，自动进入保压状态，压力0.5MPa以上，随时准备进料。 f.发酵进料管线空消:?提前打开的阀门有维持罐罐底排污手阀、6个发酵罐罐顶进料阀上尾阀管线手阀、6个发酵罐罐顶进料阀上尾阀V0304LV 0101、喷射器进汽手阀、种子降温板换进水排污阀E0304XV 03、种子降温板换出水空气阀E0304XV 01、水消罐排空手阀、水消罐回水阀?提前关闭的手阀有维持罐背压阀V0303PCV 01、发酵罐降温板换调节阀E0304TCV 01、发酵降温板换出水开关阀E0302XV 01、6个发酵罐罐顶进料开关阀V0304LV01?喷射器进气开关阀J0302XV02及喷射器J0302TCV01打开，先排蒸汽管线内的冷凝水。 维持罐罐压及温度上涨幅度变大后，说明冷凝水排干净了已经进蒸汽，关小喷射器开度，关闭维持罐罐底手阀。 维持罐压力控制在0.3MPa以内，发酵6号罐进料管线温度达到121时，适当关小喷射器，开始计时30min。 空消结束，启动种子连消泵及进料开关阀V0311-XV03开始进料。 g.移种管线空消种子在出料之前，提前把移种管线空消。 ?提前打开的阀门有4个种子罐出料阀下尾阀V0302XV 0202、6个发酵罐移种进料阀上尾阀V0304XV 0401、任意一个没空消、没进料的移种进料开关阀V0304XV 04、进汽开关阀V0302XV 01、空气降温开关阀V0302XV02?提前关闭的手阀有4个种子罐出料阀V0302XV 02、5个发酵罐V0304XV 04、空气降温开关阀下尾阀V0302XV0202?缓慢打开进汽调节阀V0302TCV01，把蒸汽管线内的冷凝水排到发酵罐内。 发酵罐温度升高，关闭发酵罐移种进料开关阀V0304XV04，开始进气空消。 把移种管线空消涉及的自控阀全部挂自动。 发酵6号罐温度到121时，开始计时30min。 空消结束，关闭进气开关阀V0302-XV01及进汽调节阀V0302-TCV01，打开空气开关阀V0302-XV02，其他阀门自动关闭。 压缩空气开始降温，发酵6号罐温度80以下时开始进入保压状态，空气开关阀V0302-XV02自动关闭。 压力不够了自动开启补压。 8.手阀调整发酵段进料之前，涉及的所有手阀调整好。 阀门调整明细详见后附表4。 三发酵开车发酵段种子罐先进料，种子罐在出料前4h发酵罐开始进料。 1.种子罐进料?种子罐进料种子进料管线空消完毕之后直接进料，喷射器调节阀关小。 打开进料开关阀V0311XV02,启动发酵连消泵P0204，加水调浓度自控阀J0301FCV02挂自动，自动调节浓度在25%。 打开进料调节阀J0301FCV01，温度控制在110。 设定好流量，所有阀门挂自动，温度自动调节。 种子a罐进料阀门自动打开，打开工艺降温水管线进发发酵段手阀，维持罐液位进满后罐压通过背压阀V0301-PCV01自动调节维持在2bar，经过种子降温板换，物料温度通过工艺降温13水进水调节阀E0302-TCV01自动调节到391，换热后进入种子罐，种子罐罐压设在0.6bar。 种子罐液位没过搅拌叶，自动开启搅拌。 ?辅料添加等种子罐进入2m?料时，打开种子辅料罐罐底出料手阀，现场启动辅料泵。 打开种子出料板换进口辅料进料手阀，开始加辅料。 添加辅料时，注意控制喷射器出料温度及维持罐罐压。 自动调节缓慢，手动干预一下，把温度控制在108-110,维持罐压力不要高于3bar。 辅料液位低于搅拌叶关闭搅拌。 种子辅料添加完毕，先关闭进种子出料板换手阀，再关闭辅料泵和罐底出料阀。 30min后开始加种子硫酸镁，打开硫酸镁罐底出料手阀，启动辅料泵，打开进种子出料板换手阀。 液位低了停搅拌，没有液位了先关闭进出料板换手阀，再关闭泵及罐底出料手阀。 ?接种根据中控室指令，到化验室领取一瓶种子及一瓶蒸馏水，准备接种。 接种前，取样测PH值及还原糖，PH值合格后可以准备接种。 准备好酒精、火机及自制火焰圈，像接种阀门及火焰圈的棉花上喷洒一定量的酒精。 点燃接种阀门上的酒精，让其燃烧1min，把阀门及其周围的空气消消毒。 通知中控室开始接种。 打开接种阀门，注意保护耳朵，因噪音过大，避免伤害耳朵。 用手感应是否有压力，拿起种子三角瓶来回晃动几下使其松散。 把三角瓶瓶口放在火焰的上方，拔出瓶塞，把种子快速到处。 拔出蒸馏水瓶塞，快速倒入种子三角瓶内，涮涮快速倒入种子罐内，关闭接种阀，通知中控室接种完毕。 中控室快速切换下一步，开始进入种子培养阶段。 种子培养种子培养过程中，根据PH计显示，通过加碱调节阀V0302a-PHCV01自动调节PH值在5.5-5.7。 根据温度计显示，通过循环水进水调节阀V0302a-TCV01自动调节温度在38-40。 根据灌顶压力计显示，通过罐顶排空调节阀V0302a-PCV01自动调节压力在0.8-1.0bar。 随时监控PH、温度变化，定时取样校队PH。 随时通过视镜观察是否有泡沫，及时打开加消泡剂手阀添加消泡剂，避免料液跑到室外。 种子罐满罐后自动切换进入空消完毕保压的罐。 2.发酵罐进料?发酵罐进料发酵进料管线空消完毕之后直接进料，喷射器调节阀关小。 打开进料开关阀V0311XV03,启动发酵连消泵P0205，加水调浓度自控阀J0302FCV02挂自动，自动调节浓度在28%。 缓慢打开进料调节阀J0302FCV01，温度控制在110。 设定好流量，所有阀门挂自动，温度自动调节。 发酵a罐进料阀门自动打开，维持罐液位进满后罐压通过背压阀V0303-PCV01维持在2bar，经过种子降温板换，物料温度通过工艺降温水进水调节阀E0304-TCV01自动调节到391，换热后进入种子罐，发酵罐罐压设在0.6bar。 发酵罐液位没过搅拌叶，自动开启搅拌。 ?辅料添加发酵罐进到一定液位后，打开发酵辅料罐罐底出料手阀，现场启动辅料泵。 打开发酵出料板换进口辅料进料手阀，开始加辅料。 添加辅料时，注意控制喷射器出料温度及维持罐罐压。 自动调节缓慢，手动干预一下，把温度控制在108-110,维持罐压力不要高于3bar。 辅料液位低于搅拌叶关闭搅拌。 种子辅料添加完毕，先关闭进种子出料板换手阀，再关闭辅料泵和罐底出料阀。 30min后开始加种子硫酸镁，打开硫酸镁罐底出料手阀，启动辅料泵，打开进种子出料板换手阀。 液位低了停搅拌，没有液位了先关闭进出料板换手阀，再关闭泵及罐底出料手阀。 ?发酵罐转种在规定时间内，种子罐降糖在26%，种子可以移种。 移种管线空消完毕，自动出料进入发酵罐。 发酵罐取样测PH及还原糖，PH合格可以转种。 14具体操作是，停止搅拌，关闭种子罐罐