热工检修规程.doc

Q/XNHD 107-2014 Q/107西宁发电分公司企业标准Q/XNHD 107-2014热控检修规程（试行）2014 - - 发布 2014 - - 修订西宁发电分公司公司 发布前 言 本标准编制原则和要求依据国家和行业标准进行制定。本标准适用于西宁发电分公司2*660MW超超临界机组热控基本操作规范和技术要求。本标准由西宁发电分公司提出。本标准归口部门：西宁发电分公司生产技术部。本标准起草部门： 本标准的批准人： 本标准的审核人:本标准的初审人： 本标准的起草人：本标准由西宁发电分公司生产技术部负责解释。目 录前 言11 范围42 规范性引用文件43 术语和定义43.1 分散控制系统Distributed Control System (DCS)43.2 自动程序启停系统 Automatic Procedure Start-upShut-down（APS）43.3 数据采集系统Data Acquisition System (DAS)53.4 模拟量控制系统Modulation Control System (MCS)53.5 协调控制系统Coordinated Control System (CCS)53.6 自动发电控制Automatic Generation Control (AGC)53.7 顺序控制系统Sequence Control System (SCS)53.8 炉膛安全监控系统Furnace Safeguard Supervisory System (FSSS)53.9 总燃料跳闸Master Fuel Trip (MFT)53.10 汽轮机数字电液控制系统Digital Electro-Hydraulic Control (DEH)53.11 汽轮机自启停系统Automatic Turbine Start-up or Shut-down Control System (ATC)63.12 超速保护控制Over-speed Protection Control (OPC)63.13 汽轮机监视仪表Turbine Supervisory Instrument (TSI)64 热控设备概述64.1 概述64.2 热控设备检修内容64.3 定期检查校验项目及周期74.4 定期试验项目及周期74.5 标准仪器定期校验周期134.6 小修标准项目134.7 大修标准项目145 热工测量及常规仪表155.1 普通压力表检修工艺规程155.2 压力变送器检修工艺规程155.3 3051压力(差压)智能变送器检修规程185.4 压力开关检修规程245.5 差压开关检修规程265.6 双金属温度计检修规程285.7 热电偶检修规程305.8 热电阻检修校验规程366 执行器控制装置406.1 ROTORK执行器检修规程406.2 SIPOS电动执行机构检修规程466.3 气动执行机构检修规程586.4 ABB智能定位器TZID-C检修规程626.5 limit torque电动执行机构检修规程687 炉侧热工控制装置707.1 氧量测量装置检修规程707.2炉膛烟温探针装置检修规程747.3 火检系统检修工艺规程857.4 锅炉炉管泄漏系统928 机侧热工控制装置1028.1 汽轮机危急遮断系统ETS检修规程1028.2 汽轮机运转监测系统TSI检修规程1189 辅网控制系统1279.1 厂级监控信息系统（SIS）1279.2 全厂工业电视13510 热工控制系统检修14210.1 DCS控制系统检修规程14210.2 DAS控制系统检修规程16410.3 MCS控制系统检修规程170热控检修标准1 范围本标准适用于西宁发电分公司2660MW机组热工自动化系统的检修和日常运行维护工作。2 规范性引用文件GB/T 2887-2011计算机站场地通用规范GB/T 4830-1984工业自动化仪表气源压力范围和质量DL/T 435-2004电站煤粉锅炉膛防爆规程DL/T 655-2006火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程DL/T 656-2006火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程DL/T 657-2006火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL/T 658-2006火力发电厂开关量控制系统验收测试规程DL/T 659-2006火力发电厂分散控制系统验收测试规程DL/T 5000-2000火力发电厂设计技术规程DL/T 5004-2010火力发电厂试验、修配设备及建筑面积配置导则DL/T 5190.4-2012电力建设施工技术规范 第4部分:热工仪表及控制装置DL/T 5190.3-2012电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮发电机组DL/T 774-2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 分散控制系统Distributed Control System (DCS)采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能，利用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统，其主要特点是功能分散，操作显示集中，数据共享，可靠性高。根据具体情况也可以是硬件布置上的分散。3.2 机组自动程序启停系统 Automatic Procedure Start-upShut-down（APS）用于实现全厂设备顺序协调启动。该系统可以减少机组启、停时操作人员的常规操作，并缩短机组的启停时间。3.3 数据采集系统Data Acquisition System (DAS)采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测，对检测结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析，并提出运行指导的监视系统。3.4 模拟量控制系统Modulation Control System (MCS)实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。在这种系统中，常包含参数自动控制及偏差报警功能，对前者，其输出量为输入量的连续函数。3.5 协调控制系统Coordinated Control System (CCS)将锅炉-汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。3.6 自动发电控制Automatic Generation Control (AGC)根据电网负荷指令控制发电功率的自动控制。3.7 顺序控制系统Sequence Control System (SCS)对机组的某一工艺系统或主要辅机按一定规律(输入信号条件顺序、动作顺序或时间顺序)进行控制的控制系统。3.8 炉膛安全监控系统Furnace Safeguard Supervisory System (FSSS)对锅炉点火、燃烧器和油枪进行程序自动控制，防止锅炉炉膛由于燃烧熄火、过压等原因引起炉膛爆炸(外爆或内爆)而采取的监视和控制措施的自动系统。FSSS包括燃烧器控制系统(Burner Control System，简称BCS)和炉膛安全系统(Furnace Safety System，简称FSS)。3.9 总燃料跳闸Master Fuel Trip (MFT)由人工操作或保护信号自动动作，快速切除进入锅炉炉膛的所有燃料而采取的控制措施。3.10 汽轮机数字电液控制系统Digital Electro-Hydraulic Control (DEH)按电气原理设计的敏感元件、数字电路(计算机)，按液压原理设计的放大元件及液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。3.11 汽轮机自启停系统Automatic Turbine Start-up or Shut-down Control System (ATC)根据汽轮机的热应力或其他设定参数，指挥汽轮机控制系统完成汽轮机的启动、并网带负荷或停止运行的自动控制系统。3.12 超速保护控制Over-speed Protection Control (OPC)一种抑制超速的控制功能。有采用加速度限制方法实现，也有采用双位控制方式实现。前者当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。后者当汽轮机转速达到额定转速的103%时，自动关闭高、中压调节汽门；当转速恢复正常时再开启这些调节汽门，如此反复，直到正常转速控制回路可以维持额定转速；或者两种方法同时采用。3.13 汽轮机监视仪表Turbine Supervisory Instrument (TSI)TSI系统的监视参数有：机组的转速、零转速监视,转子的轴向位移监视,轴向位移,键相，偏心 ,胀差,轴振动监视4 热控设备概述4.1 概述中电投黄河水电西宁火电分公司一期2X660MW超超临界间接空冷机组采用机、炉、电集中控制方式，两台机组设一集中控制室。DCS设备采用美国艾默生公司生产的Ovation控制系统，用于实现CCS、BCS、SCS、DAS等系统的控制功能。其功能包括：机组数据采集和处理系统（DAS）、单元机组协调控制系统（CCS）、主要模拟量控制系统（MCS）、辅机顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监视系统（FSSS）、汽轮机数字电液调节系统（DEH）、汽轮机紧急跳闸系统(ETS)，汽轮机轴系监测系统(TSI)，高低旁路控制系统，锅炉吹灰，电气控制系统(ECS)、暖通控制系统(HVAC)、升压站控制系统（NCS）等。辅助车间分别设有：以凝结水精处理和再生装置、炉水给水加药系统、补给水处理系统、汽水取样系统、综合污水处理、制氢站等辅助系统组成的水网程控系统，水网程控系统的控制室设在化学水车间；输煤系统采用集中控制方式，并设工业电视；气力除灰、除渣、空压机、电除尘控制系统及煤网控制系统。4.2 热控设备检修内容4.2.1 日常巡检、消缺、设备整治、卫生清扫4.2.2 设备计划检修、临修4.2.3 设备(系统)定期检查、校验、试验4.2.4 设备小修、中修、大修4.2.5 一年两次季节性安全大检查4.3 定期检查校验项目及周期4.3.1 仪表定期校验：标准仪器仪表的校验执行上级计量器具周期检定的规定；现场安装的热偶、热阻、压力、差压、温度、液位开关的校验依据产品本身要求、使用的重要程度、使用的情况，其校验周期规定为小修、大修。 4.3.2 系统传动校验：主辅保护、系统间信号、主要参数的系统传动校验周期规定为三个月、六个月、一年、临修、小修、大修。 4.3.3 定期检查：电缆电机绝缘、接地电阻、接焊线端子、插头插座、开关、各种保险、继电器、按钮、执行器、电磁阀、位置传感器（调门位反等）检查周期规定临修、小修、大修。 4.3.4 具体的定期检查校验项目及周期列表：序号项目周期1送风机、引风机、一次风机轴承及马达轴承温度信号传动6个月或临修2磨煤机马达轴承温度信号传动，炉一、二级过热温度信号传动1年或小修3主机轴温信号传动，汽泵、电泵轴温信号、热风温度信号传动6个月或临修4除氧器、高、低加、凝汽器信号传动，大、小油箱油位信号传动1年或小修5给水流量、再热器流量、给水压力、空预出口一次风压、主汽压力、再热器压力、过热减温水流量、高低加抽汽压力、凝结水箱水位、暖风器水位、燃油压力、压缩空气压力、一次风量、密封风差压、高低加水位、热网水位校验1年或小修6泵母管压力、泵出口压力、泵入口流量、前置泵出入口差压、泵润滑油压、泵滤网差压、汽泵真空、一次油压、汽泵前置泵滤网差压、汽泵出入口差压、轴封压力、除盐水压力、工业水压力、泵出口压力、汽泵出口流量、入口压力、汽泵油箱油位、汽泵再循环流量、汽泵抽汽压力校验大修7凝泵出口流量、凝泵入口压力、旁路流量、主机控制（抗燃油）油压、发电机冷却水出口压力、高、低压轴封压力、高、低旁压力、除氧器水位压力校验大修8二次风量、磨前一次风压、一次风机出口压力、辅助蒸汽压力、流量、连排流量、再热器冷端压力、暖风器压力、汽泵抽汽流量、减温减压站压力、空预吹灰前压力、送风机风量、压力、空预烟气压力、炉膛烟气压力等检查，抽汽压力、大机顶轴油压、电泵旁路流量、电机冷却水压力、工业水压力、电泵密封水滤网差压、凝泵出口压力、疏水泵出口压力、汽泵五段抽汽压力等检查小修9循泵马达室温、循泵马达外壳温度、循环泵腔体温、磨前一次风温、减温器前后温度、再热减温器前后温度、再热器出口温度、汽轮机缸体温度、轴承温度、电泵泵体温度、发电机侧温度、汽泵体温度、高低旁温度、机侧、炉侧金属壁温信号等检查小修10磨一次风量、磨一次风压、密封风压力、二次风量等表管吹扫每月或临修11柜内接焊线、插头插座、保险、继电器等检查3个月或临修12系统间信号传动6个月或小修13电缆、电机绝缘检查、接地电阻检查1年或大修14烟气氧量测量装置、飞灰含炭仪的校验3个月或临修15电子皮带称、称重式给煤机检查校验3个月或小修16开关量检查小修17开关量校验大修18电动门执行器及配电回路检查、调试临修19辅机油站设备、就地控制装置控制回路检查临修20高低加疏水系统、定子冷却水压力温度调阀、给水系统、减温水系统、电泵转速、给煤机转速、磨冷热风门、风机调整挡板等重要调门执行器检查、调试3个月或临修21炉膛压力保护回路系统传动、表管吹扫、压力开关校验3个月22其它主保护回路系统传动6个月或临修23主保护系统的压力开关、变送器（除炉膛压力外）校验6个月或临修24大、小汽轮机本体监测探头校验大修25大、小汽轮机本体监测系统插件、电缆、前置器检查临修26EBV/BDV/VV阀控制回路检查临修28炉膛火焰摄像机系统检查临修29大、小机高中压调门、主汽门、旁路调节阀位反调校临修30轴封调门检查调试临修31有关小指标、节能指标的一次件校验、回路传动6个月32DCS系统的UPS放电，检查6个月33DCS系统电源检查、接地系统检查、端子紧固1年34DCS系统网络电缆连接头检查1年35DCS系统机柜、操作台卫生清扫、滤网清洗、风扇加油6个月36DCS系统模件用防静电吸尘器清洁、通道校验大修37DCS系统软件、组态备份、检查6个月38DCS系统（MCS、CCS、DAS、FSSS、SCS）组态检查临修39DEH、MEH、TSI系统电源检查、接地系统检查、端子紧固1年40DEH、MEH、TSI系统网络电缆连接头检查1年41DEH、MEH、TSI系统机柜卫生清扫、滤网清洗、风扇加油6个月42DEH、MEH、TSI系统模件用防静电吸尘器清洁、通道校验大修43DEH、MEH、TSI系统软件、组态备份、检查6个月44DEH、MEH、TSI系统组态检查临修45工程师站、操作员站（包括：DCS、DEH、水、煤、灰网）CPU、电源组件风扇检查每两天一次46工程师站、操作员站（包括：DCS、DEH、水、煤、灰网）机箱内部卫生清扫临修47电子间CBA控制柜、BUK电源柜、DEH、MEH控制柜、远程I/O站、水网、煤网、灰网PLC程控系统所有卡件状态检查每天48大屏幕拼接器、主机状态检查、卫生清扫每周4.4 定期试验项目及周期序号项目周期1油枪试验机组每次启动前2电泵小油泵试验3引、送、一次风机、磨煤机油泵联动试验4空预器马达联动试验5真空泵、交、直流密封油泵、定冷水泵、辅机冷却水泵、空压机冷却水泵、火检冷却风机联动试验6引、送、一次风机挡板试验7炉膛负压、二次风压试验8停炉、停机按钮试验9机、电、炉联锁试验10大、小汽机油系统各油泵联动试验机组每次启动前11大小机轴系传感器试验13DEH、MEH系统阀门校验4.5 标准仪器定期校验周期高精度数字表 一年多功能校准器 一年温度校准器 一年回路校准器 一年数字兆欧表 一年交流稳压电源 一年单路直流稳压电源 一年自藕调压器 一年电阻箱 一年数字万用表 一年 二等标准铂电阻 二年二等标准热电偶 二年标准电阻 二年二等水银温度计 二年标准活塞压力计 二年气体活塞压力真空计 一年精密压力表 一年便携压力校验仪 一年液压测试泵 一年气压测试泵 一年低压测试泵 一年哈特多功能认证校准器 一年表压模块 一年4.6 小修标准项目热控设备的小修周期与主机小修周期同步，小修的标准项目如下：4.6.1所有热控装置电源检查、卫生清扫4.6.2所有接线端子紧固及一次件密封4.6.3风压、风量管路吹扫4.6.4所有阀门、变送器连接头严密性检查4.6.5所有标志补齐4.6.6台盘信号、按钮检查4.6.7主要仪表定期校验4.6.8主要设备联动试验4.6.9所有调整门开度校对4.6.10所有恒温箱、接线盒卫生清扫，接线整理4.6.11机、炉保护、信号整定定值，传动试验4.6.12主要辅机程序、保护定值抽查传动4.6.13主要设备电缆绝缘检查4.6.14调节系统信号回路检查4.6.15油枪控制系统检查、试验4.6.16程控、保护系统校验4.6.17 DCS系统电源、插件检查4.6.18 DEH系统试验4.6.19 MEH系统试验4.6.20 TSI系统检查4.6.21火焰摄像机、大屏幕清理、检查4.6.22氧量表、飞灰含炭仪测量回路检查4.6.23计算机事故追忆、报警打印传动4.6.24安全门控制系统检查，压力开关校验4.6.25 FSSS保护回路检查4.6.26循环泵房控制系统检查4.6.27燃油泵房控制系统检查4.6.28空压机房设备检查4.6.29所有标准仪器、仪表校验4.6.30所有液动门检查、试验4.6.31仪表及台盘清扫4.7 大修标准项目热控设备的大修周期与主机大修周期同步。大修标准项目除包括小修标准项目还应包括下列项目： 4.7.1 所有热电偶、热电阻校验4.7.2所有特殊仪表装置校验4.7.3所有压力、差压变送器校验4.7.4所有压力表、温度计校验4.7.5所有电缆、补偿线绝缘检查4.7.6所有承压部件严密性检查4.7.7大小机轴系传感器、前置放大器检查校验、系统传动4.7.8所有指示表校验4.7.9所有转速表校验4.7.10所有程控系统程序校验4.7.11所有调节器系统静态试验，参数整定、检查4.7.12所有设备联动试验4.7.13所有设备现场整治4.7.14 DCS系统校验4.7.15 DEH、MEH系统校验4.7.16 PLC系统校验4.7.17所有设备卫生清扫5 热工测量及常规仪表5.1 普通压力表检修工艺规程概述:压力检测仪表是指采用弹性应变原理制作的各种单圈式弹簧管式压力表、膜盒式压力表、真空表及压力开关以及应用各种型号的压力变送器进行远传的压力测量系统。5.1.1 弹性应变原理压力检测仪表5.1.1.1 检修项目与质量要求在检修前应对压力表及压力开关进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好校验记录；压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见表1。表1 耐压质量表名称压力表真空表压力真空表耐压试验值测量上限-93.3kPa测量上限或下限值耐压时间533质量要求数值变化小于耐压试验值的1%视为合格5.1.1.2一般性检查(1) 压力表的表盘应平整清洁、分度线、数字以及符号等应完整、清晰。(2) 表盘玻璃应完好清洁、嵌装严密。(3) 压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑方现象。(4) 压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。(5) 压力开关应无变形，传动机构无晃动、卡涩。(6) 带报警的压力表或压力开关标志牌上应注明定值。5.1.1.3主要机械部件检查、清理(1) 游丝各圈间距均匀、同心平整，其表面应无斑点和损伤。上下夹板、中心齿轮、接杆锁眼等部件应清洁，无明显的磨损。(2) 弹性测量元件应无锈斑，变形和泄漏。(3) 机械部分组装后，紧配合部件应无松动；可动部件应动作灵活平稳。(4) 机械部件组装后应向各轴孔中加入少量钟表油。5.1.1.4接点检查(1) 电接点表的接点应无明显斑痕和烧损。(2) 压力开关上的微动开关无显著氧化，闭合和释放动作准确可靠。(3) 电接点压力表及压力开关的信号端子对外壳的绝缘电阻符合总则3.1.5相关部分。5.1.2校项目与技术标准5.1.2.1压力表(1)零点检查1）有零点限止钉的仪表其指针应紧靠在限止钉上。2）无零点限止钉的仪表其指针应在点应在分度线宽度范围内。(2)仪表校准1）校准点一般不少于5点，应包括常用点。2）仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。3）仪表的回程误差，不应超过允许误差的绝对值。4）仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差绝对值的1/2。5）电接点的接点动作误差应符合厂家规定值，对厂家未规定接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差绝对值的1.5倍。6）未给出准确等级或无分度值的压力开关，其动作误差应不大于给定动作值绝对值的1.5%。5.1.2.2电接点压力表(1)从电接点压力表处加压力信号，校准点不少于5点，应包括常用点和动作点。(2)进入分散控制系统的，应在显示画面上看到开关量的变位，进入PLC的，应在PLC面板上观察到指示二极管的导通和关断。(3)从压力开关或压力（真空）控制器处加压力信号。5.1.3压力表的检修周期5.1.3.1随机组运行的主要热工仪表及控制装置其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于运行时可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。5.1.3.2机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年，设备制造厂如有特殊性要求的按厂家有关要求执行。5.1.4校验条件5.1.4.1在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在205，相对湿度不大于85%。5.1.4.2试验室内仪表所用电源要求：220V10%，500.5Hz。5.1.4.3校验前标准器、被校表及装置在校验室内存放的时间：标准器不得少于二小时，工业表及装置不得少于半小时。5.1.4.4工业表及装置在校前的预热时间不得少于半小时。5.1.5标准器具要求 5.1.5.1必须具有有效期合格证书。5.1.5.2在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，标准仪表的基本误差的绝对值应小于被校仪表及控制装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及控制装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表和装置比对时，其标准仪表的基本误差的绝对值应小于或等于被校仪表及控制装置基本误差的绝对值。5.1.5.3凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量或运行条件有特别规定时，该仪表及控制装置的检修调校和运行维护应遵守其特别规定5.2 压力变送器检修工艺规程 本节测量仪表是指使用Rosemont 3051智能型各种压力变送器进行远传的压力测量仪表。5.2.1变送器5.2.1.1一般性检查（1）外观检查应符合3.1.5.1相关要求。（2）1151型变送器应检查内部二极管回路正、反向偏置，回路电阻值应接近或者相等。（3）变送器标志牌应注明该变送器使用量程。5.2.1.2绝缘检查绝缘检查符合3.1.5.2相关要求，并检查变送器接地脚的电阻值应接近0。5.2.1.3密封性检查将压力变送器加压至最大测量压力，保持5分钟，测量室不应有泄漏和膨胀变形。5.2.1.4输出交流分量对交流供电四线制的变送器在负载电阻为250欧姆时，测试输出交流分量有效值应150mV。5.2.1.5电源变化电源24V在允许范围内变化时，在满量程时误差应为变送器的允许误差的1/2。5.2.3 变送器校验5.2.3.1 零位和满量程调整（1）输入信号为下限时，调整输出电流为4mA。（2）压力变送器输入端加压至满量程，调整输出电流为20mA。（3）零位和量程应反复调整，直到达到要求。（4）3051变送器的零点输出可按需要进行正、负迁移，迁移后所校验的测量范围不能超过最大测量范围的绝对值，对3051变送器要得到较大的迁移量，需改变放大电路板上跨接片的位置。5.2.3.2 基本误差和回程误差校准对输入端加压，依次递增量程的20%，测量各点输出电流，其基本误差和回程误差不应超过变送器的允许误差。5.2.3.3 3051变送器的线性调整。线性调整在放大电路板的焊接侧。“线性”在出厂时已经调到最佳的位置，一般不做调整。若必须进行调整时按下列步骤进行。（1）输入测量范围50%的数值，记录理论输出和实际输出值的误差。（2）输入测量范围100%的数值，用6乘以第1步中记录的误差值。然后将此值乘以量程下降系数。量程下降系数=（最大允许量程）/（调校量程）。（3）若为负的偏差值，应调整标有“线性”的“微调器”，达到满量程输出加上这个数量值；若是正偏差，则应从满量程输出减去这个值。（4）线性调整完毕应重新调整零点和量程。5.2.3.4 3051变送器的阻尼性调整阻尼调整也在放大电路板的焊接侧，“阻尼”（DAMP）时间根据测量对象的要求可在0.21.66秒之间选择。具体调整是，顺时针旋转阻尼时间增大；反时针旋转阻尼减少。5.2.4变送器远传压力测量系统5.2.4.1从变送器处加压力信号，校准点不少于5点，应包括常用点。5.2.4.2校准二次仪表示值误差，应不超过允许综合误差，重要仪表常用点的指示误差应不超过允许误差综合误差的1/2。5.2.4.3回程误差不超过允许综合误差的绝对值。允许综合误差等于一、二次仪表基本误差的方和根。5.2.5变送器的维护5.2.5.1长期停运的变送器，应关闭一次门。5.2.5.2变送器在运行中其脉冲管路应保持畅通，并有伴热防冻措施。5.2.5.3用于保护、自动调节系统的变送器应有防止断电、输出短路或开路的保护措施。5.2.5.4变送器的电气零位，在变送器投入运行后，每半年检查一次。5.2.5.5保持变送器良好的工作环境及卫生，变送器无明显振动。5.2.5.6变送器的前后盖及电缆引入孔要保持密封性良好，以防潮气进入损坏元器件。5.3 3051压力(差压)智能变送器检修规程5.3.1 检修项目与质量要求:5.3.1.1一般性检查（1）用万用表测量信号对地电阻应大于 20M。（2）变送器本体所装电流表完好，各0型密封圈应完好。（3）各端子螺丝完整无缺，印刷线路板无锈蚀缺损，传压管路接头完好不泄漏。（4）按允许静压加压，保持5Min，各接合面无泄漏。5.3.2组态模拟输出参数5.3.2.1 设定过程变量单位 3051型变送器可使用下述输出单位：inH20，inHg，ftH2O，mmHg，mmH2O，Psi，bar，mbar，g/cm2，kg/cm2，Pa，kPa，torr，atm（大气压）。5.3.2.2 设定输出型式将变送器的输出设定为线性或者平方根输出。驱动变送顺平方根输出模式，使模拟输出与流量成正比。而在平方根输出模式下，3051型在该量程压力08输入点切换至线性输出，或者在满刻度流量输出的9进行切换，对免因输入接近零值而产生极高的增益。从线性到平方根输出的转换是平滑的，输出不会产生阶跃变化或者不连续性。 HART手操器1，3，5268型F3，F2，F1，F15.3.2.3 设定量程量程值指令可设定4和20毫安点（量程下限和上限值）。将量程值设定至所要求读数的极限值，可最大程度地发挥变送器的性能，当变送器在所要求的压力范围内工作时，其精确度最高。重设变送器量程有三种方法，分别如下： （1）只用手操器重设量程：该方法是最容易、最普遍的重设变送器量程的方法，可独立改变模拟4和20毫安点的数值，而不需加压力输入。HART手操器4或5268型F3，F2，F1，F3，F1（2）用压力输入源和手操器重设量程：当不知道4和20毫安点的具体值时，利用手操器与压力源或者与过程压力重设量程，是重设受送器量程的一种方法。输入下述快捷键指令序列，选择2 Apply values（输入数值），然后按照联机指令操作。HART手操器1,3,1,2268型F3，F2，F1，F3，F1 （3）利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程：当不知道4和20毫安的具体值时，可利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。具体操作: 1）拧松变进器表盖顶上固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出零点和量程按钮；2）利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源，向变送器高压侧加下限量程值相应的压力；如果设定4毫安点，先按住零点按钮至少两秒钟，然后核实输出是否为4毫安，如果安装了表头，则表头将显示ZERO PASS（零点通过）。3）向变送器高压侧加上限量程值相应的压力。如果设定20毫安点，先按住零点按钮至少两秒钟，然后核实输出是否为20毫安，如果安装了表头，则表头将显示 SPAN PASS（量程通过）。5.3.2.4 设定阻尼3051型电子阻尼的特点，使变送器的响应时间对于输入快速变化引起的输出读数呈平滑变化曲线。可根据系统回路动态变化所需要的响应时间、信号稳定性和其它要求决定适当的阻尼设定。HART手操器1，3，6268型F3，F2，（F13）5.3.3 传感器校验传感器校验可利用完全微调或者零点微调功能来实现。微调功能在复杂程度上不相同，且用途取决于应用。两种微调功能均会改变变送器对输入信号的理解。5.3.3.1 零点微调在采用零点微调功能，用HART手操器校验传感器时，按下述步骤操作： （1）使变送器通大气，并且将手操器与测量回路相连。 （2）从手操器主菜单中选择1 Device Setup（装置设置）、2 Diagnostics and Service（诊断和检修）、3 Calibration（校验）、3 Sensor trim（传感器微调）、I Zero trim（零点微调），准备进行零点微调。 （3）遵循手操器提供的指令完成零点微调的调整。5.3.3.2 完全微调 采用完全微调功能，用HART手操器校验传感器，按下述步骤操作： （1）将整个校验系统连接安装通电。校验系统包括变送器、HART手操器、电源、压力输入源和读数装置。 （2）从手操器主菜单中选择I Device Setup（装置设置）、2 Diagnostics and Service（诊断和检修）、3 Calibration（校验）、3 Sensor trim（传感器微调）、2 Lower sensor trim（下限传感器微调），准备进行下限微调点的微调。 （3）遵循手操器提供的指令，完成对下限值的调整。 （4）重复以上步骤调整上限值，用3 Upper sensor trim（上限传感器微调）替代步骤 2中 2 Lower sensor trim（下限传感器微调）。5.3.3.3 校验 4-20毫安输出：利用“模拟输出微调”指令，能够调整变送器 4和20毫安点的电流输出使之与工厂标准相符，此指令调整数模信号转换。5.3.3.4 数/模微调5.3.3.5 在利用HART手操器进行数/模微调时，按下述步骤操作。 （1）从HOME（主）屏幕中选择I Device Setup（装置设置）、2 Diag/service（诊断和检修）3 Calibration（校验）、4 D/A trim（数/模微调），将控制回路设定至手动方式之后，选择“OK”。 （2）根据“连接参考表”的提示，将一个精确的参考安培表与变送器相连。为此，将正极引线与变送器正极端子相连，将负极引线与变送器端子盒内的测试端子相连，或者在某点通过参考表并联变送器电源。 （3）连接好参考表之后选择”OK”。 （4）在“将现场装置输出设定为4毫安”提示下，选择“OK”，则变送器输出4.00毫安。 （5）记录下参考表的实际数值，在“输入仪表值”提示下将该值输入。手操器提示你核实输出值是否等于参考表上的数值。 （6）如果参考表上的数值等于变送器输出值，则可选择1YES（是），否则可选择2“NO”（否）。如果选择1 YES（是），则可进入步骤g，选择2 NO（否），则重复步骤e。 （7）在“将现场装置输出设定为20毫安”提示下，选择“OK”，并且重复步骤e和 f，直至参考表数值等于变送器输出值为止。 （8）将控制回路返回至自动控制之后，选择“OK”。5.3.3.6 使用其它标尺进行数/模微调Scaled D/A Trim（定标数/模微调）指令使4和20毫安与用户可选择的参考标尺相对应，而不是与4和20毫安相对应（例如，如果通过一个250欧姆的负载测量，则为1至5V，或者如果通过一个DCS测量，则为1至100）。 当根据标尺进行数/模微调时，可将一个精确参考表与变送器相连，并且根据 “输出微调”步骤内的说明，将输究竟使用哪一种方法要根据具体情况决定，首先必须确定是变送器的线路板出信号微调至所用标尺。5.3.3.7 决定使用哪一个微调步骤：究竟使用哪一种方法要根据具体情况决定，首先必须确定是变送器的线路板的模/数转换部分要校验，还是数/模部分要校验，所以应先按下列步骤进行操作： （1）将压力源、HART手操器和数字式读数装置与变送器相连； （2）使变送器与HART手操器之间通讯； （3）施加量程上限点相应的压力； （4）将所加压力与手操器Online（联机）菜单上的“过程变量（PV）”相比较，如果手操器上的PV读数与所加压力不相符，则可进行传感器微调； （5）将手操器联机菜单上的“模拟输出（AO）”与数字式读数装置上的读数相比较，如果手操器上的AO读数与数字式读数装置的读数不相符，则可进行输出微调。5.3.4 运行维护5.3.4.1 长期停用变送器时，应关闭一次门。5.3.4.2 变送器在运行时，其壳体必须良好接地。用于保护系统的变送器，应有预防断电、短路、或输出开路的措施。5.3.4.3 新安装的变送器或大小修后首次投用的变送器在点火过程中期间应对取压管进行冲洗。5.3.4.4 在寒冷季节应保证仪表管保温伴热良好5.4 压力开关检修规程5.4.1 概 述 我厂所用压力开关产品大都是美国SOR公司生产的两位式压力开关。5.4.2 技术规范：5.4.2.2 SOR型号参数如下表达 6- NN- K5-M4- CIA YY 活塞 外壳 开关 膜片与 取压口 附件 元件 弹簧规格 O型圈5.4.2.3 切换误差固定：切换误差为基准误差乘以一个修正系数。5.4.2.4 开关元件K型。5.4.2.5 单极开关元件。5.4.2.6 交流电压等级： 250VAC，15A5.4.2.7 直流电压等级： -125VDC，4A5.4.3 工作原理：压力开关的传感元件：活塞、弹簧管或波纹管感受到压力时产生位移。当达到一定压力值时，触到微动开关动作，送出接点信号，进行控制或报警。5.4.4 检修项目及其质量要求5.4.4.1 外观检查：接线完整，标识正确齐全，外壳完好。5.4.4.2 开关拆卸：首先卸开端盖，解除接线，做好标记用绝缘胶布包扎好。取样口封堵严密牢固。5.4.4.3 卫生清扫：开关内外无积灰，取样管路清洁。5.4.4.4 开关校验：（1）原始值检查，真实准确。（2）控压范围检查：将设定值调至最大缓慢升压直至触点动作；此时标准器上读出压力值为最大值的上切换值。再将设定值调至最小，缓慢减压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值，最大值的上切换值与最小值的下切换值之差为开关的控压范围，其结果应符合：压力开关为（1595）%量程真空开关：（9515）%量程（3）设定点误差检定： 将设定点调至某一刻度处，缓慢升压止触点动作，标准器上读出的压力值为上切换值，再缓慢减压至触点动作，标准器上读出的压力值为下切换值。按此方法连续测定三次，三次上切换值平均值和下切换值的平均值的中值作为该设定点的切换中值。切换中值与设定点之差相对于量程的百分比为设定点误差，其结果的绝对值不应超出开关的精度等级。（4）切换差的检定： 在检定设定值误差时，同一设定点上切换值的平均值与下切换值平均值之间的差值为开关的切换差，其值应不大于量程的10%，生产厂对切换差有特殊要求的除外。（5）重复性误差的检定： 在检定控制器设定值误差时，在同一检定点通过三次测量中各自测得的上切换之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中大者相对于量程的百分比即为控制器的重复性误差，其绝对值不应超出开关的精度等级。（6）绝缘电阻的检定：将控制器电源断开，用500VDC的绝缘电阻表测量端子与外壳之间，端子之间绝缘电阻20M。（7）开关调整单元封固：开关检定完后，将开关定值调节装置封固，以防定值改变。（8）触点电阻的测量0.1。5.4.4.5 开关安装（1）安装开关：在搬运中，须轻拿轻放，以防定值变化，安装在原位，接头连接严密。（2）恢复接线，号头清晰正确，压线紧固。（3）二次门检查：畅通，无泄漏。（4） 端子及标志牌检查，清晰，准确。（5） 开关点信息检查，准确无误。（6）软件整理归档，检定报告符合计量要求。5.4.5 运行维护5.4.5.1 在机组正常运行到现场检查，看开关接口部分是否漏水或渗水，接线上是否有水滴，以防短路。5.4.5.2 定期到现场清扫开关，清扫时注意不要碰线头。5.4.5.3 在停机大小修时，拆开开关检查清扫，后校验，记下原始记录，若设定值需要重新调整时，一定记录下来。5.4.5.4 若开关进水，膜片损坏或定值调不出来的开关，膜片取出，换上新膜片再进行校验，若合格继续使用，否则更换新的开关。触点生锈时要打磨，用汽油清洗。5.5 差压开关检修规程5.5.1概 述我厂所用差压开关产品有SOR的101、102、107系列。5.5.1.1 SOR107系列差压开关：适合空气和烟气的差压测量。5.5.1.2 SOR102系列差压开关：适合各种压力包括空气，水和液体，耐腐蚀耐高温。5.5.2 检修项目及质量要求115.5.2.1 一般性检查：（1）开关拆卸：首先打开差压开关接线盒，解开信号电缆将开关卸下，管路需要封堵。（2）外观检查：接线完整，标识准确齐全，外壳完好。（3）卫生清扫：开关内外无积灰，取样管路清洁。5.5.2.2 开关校验：（1）根据被校开关的量程范围选择标准表及校验台。（2）标定差压开关应使用三个带橡皮管专用线组成的“T”型装置圈可能细短。整个装置对电流限制越小越好。一条线连接差压开关正压侧，另一条连接一个精度和范围适合的标准表，压力源作用在第二条管子上，接近设定点时要慢。5.5.2.