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机组酸洗作业指导书gl 锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-2210/25.4-YM16型，超临界参数变压运行螺旋管圈加垂直管直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构型锅炉、室内布置燃煤锅炉，锅炉采用紧身封闭。 炉膛由膜式壁组成。 从7000mm至46696mm标高范围内，采用螺旋管圈形成膜式壁，在标高46696mm上方为垂直管屏。 炉膛上部布置有分隔屏过热器，水平烟道依次布置有末级过热器和末级再热器，尾部烟道布置有中间隔墙，隔墙前侧布置有低温再热器隔墙后侧布置有低温过热器和省煤器。 锅炉前部上方布置4台启动分离器。 锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计，每台锅炉配6台中速磨，24台直流式燃烧器分别布置于四侧炉墙，在炉膛中呈四角切圆燃烧。 过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水减温来控制。 再热器汽温采用平行烟气挡板调节，喷水减温仅用作事故减温。 尾部烟道下方布置两台三分仓回转容克式空气预热器。 锅炉烟风系统每台锅炉配送、引、一次风机各二台，其中送风、一次风机为动叶可调式，引风机为动叶可调式轴流风机。 每台锅炉配二台双室四电场静电除尘器。 锅炉主要参数名称单位B-MCR BRL主蒸汽流量t/h22102100主蒸汽温度571571主蒸汽压力MPa（a）25.525.37再热器进口压力MPa（a）4.5734.43再热器进口温度319312再热器出口压力MPa（a）4.4534.12再热器出口温度569569再热蒸汽流量t/h1868.241771给水温度283.2279.6炉膛断面尺寸mm19082（宽）19082（深）后竖井断面尺寸mm19082（宽）17716（深）名称单位B-MCR BRL锅炉基本尺寸mm46000（宽）53900（深）90700（高）炉膛顶棚标高mm75500锅炉运转层标高mm147001.2化学清洗目的为了除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行，特进行本次锅炉本体及炉前系统的化学清洗。 1.3化学清洗范围根据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-xx）的要求，结合设备实际情况及宁东发电公司2660MW锅炉产品说明书，确定该炉的化学清洗的范围为除氧器、省煤器、水冷壁及其上、下集箱、汽水分离器及给水系统的管道。 过热器不参加化学清洗只进行水冲洗，但在化学清洗之前充满适当浓度的氨和联氨保护液。 1.4清洗工艺的选择根据超临界直流锅炉的特点、锅炉厂家运行说明书的要求及清洗范围的确定，可选择的化学清洗工艺有协调EDTA钠盐清洗、柠檬酸清洗、氢氟酸及盐酸清洗等。 协调EDTA钠盐清洗，此工艺的优点是系统简单，操作步序也少，可以充分利用正式设备，酸洗及钝化工艺一步完成，产生的清洗废液体积小。 缺点是清洗的温度比较高，温度要求在120左右；临时系统要准备一个大的溶药箱，清洗药品成本投入相对于较高,必须锅炉点火，温度控制比较麻烦。 柠檬酸清洗的温度稍高，在90左右，且溶解氧化物的能力随温度的降低而迅速减弱，清洗所需的时间较长，但其危险性小，不需要对阀门采取防护措施。 氢氟酸酸洗虽然效果好，但有着强烈的腐蚀性和毒性，废液很难处理，通常不采用。 盐酸酸洗清洗效果好，价格便宜，货源广，废液易于处理，但垢剥离量大，易产生堵塞，奥氏体钢等易产生氯脆。 结合本工程实际及华北电科院的化学清洗调试措施要求，我们选定柠檬酸法作为本工程的清洗工艺。 1.5化学清洗工艺1.5.1柠檬酸清洗柠檬酸2%4%柠檬酸缓蚀剂0.3%0.4%还原剂0.1%0.3%氨水调pH值为3.54.0温度8090时间46h1.5.2酸洗后水冲洗铁离子小于100mg/L1.5.3漂洗柠檬酸0.1%0.3%柠檬酸缓蚀剂0.1%。 氨水调pH值为3.54.0温度3040时间2h1.5.4钝化双氧水0.1%0.5%氨水调pH值为9.010.0温度2540时间12h1.5.5循环回路除氧器汽前泵高加旁路给水管省煤器水冷壁分离器除氧器1.6工程量和工期1.6.1工程量1.6.1.1清洗临时系统安装、系统水冲洗、柠檬酸清洗，临时系统拆除及恢复。 1.6.1.2过热器不参加化学清洗只用凝泵进行水冲洗，冲洗合格后启动清洗配药泵把清洗箱配制好的氨-联胺保护液（联胺含量为200300mg/L，pH值为9.510），利用临时管路，打入过热器，直至注满为止。 1.6.1.3柠檬酸清洗系统水容积约420m3，具体分配情况如下表表1锅炉水容积表名称水容积材质管径汽水分离器2.5415CrMoG水冷壁系统6515CrMoG387.3（螺旋管）31.86.2（垂直）过热器系统260低温分隔屏末级过热器12Cr1MoVG SA-213T91SA-213T91省煤器系统35SA-210C?44.56.5表2化学清洗的水容积部位名称汽水分离器省煤系器统35水冷壁系统高压给水及临时系统约80除氧器共计容积（m3）10105120约350所以酸洗总容积按350m3考虑。 1.6.2施工工期从酸洗设备进厂准备，至酸洗结束临时设备拆除退厂约55天。 2编制依据2.1#电力建设公司作业指导书编写管理规定2.2哈尔滨锅炉厂施工图纸2.3施工组织总设计2.4电力建设安全工作规程（第1部分火力发电厂）DL5009.1-xx2.5电力建设安全健康与环境管理工作规定xx年版2.6电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分:锅炉机组）DL/T5210.2-xx2.7锅炉说明书2.8锅炉运行说明书2.9锅炉和热力系统化学清洗调试措施华北电科院（编号#/化学-005-xx）2.10工程建设标准强制性条文（电力工程部分xx年版）2.11火力发电厂焊接技术规程DL/T869-xx2.12电力建设施工及验收技术规范（化学篇）DL5190.4-xx2.13火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-xx2.14火力发电厂建设工程启动和验收规程DL/T5437-xx2.15煤炭工业污染物排放标准GB20426-xx2.16皂素工业水污染物排放标准GB20425-xx2.17设计院提供的系统图纸2.18绿色施工导则3.清洗前必须具备的条件和应作的准备3.1技术准备3.1.1小型试验完成（缓蚀剂缓释效果实验）。 3.1.2施工方案（包括“清洗系统图”）设计完成，并与相关专业讨论确定，经总工批准。 3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审核批准。 3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。 3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。 设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。 作业场地清理干净，无杂物。 高处作业平台、步道、楼梯畅通。 安全药品、安全围栏、警示牌齐全。 3.1.6化学清洗临时小组成立并有倒班名单，小组内应有以下几个功能部门指挥部门，统一负责清洗进度的安排及调度；安装部门，负责按照清洗要求完成相关系统的安装、准备、维护、巡检、消缺；操作部门，负责按照清洗要求完成相关（或对相关系统）的操作；监督部门，负责对整个清洗过程及清洗效果进行质量监督。 以上人员应熟悉清洗有关系统，了解清洗措施和步骤。 3.2清洗前的验收检查3.2.1清洗临时系统安装完毕，临时设备试运完毕，水压试验合格，临时阀门便于操作且动作灵活。 3.2.2系统所涉及的电动、气动阀门传动完毕，能在控制室内进行操作。 3.2.3清洗涉及到的正式系统水压试验合格、正式设备（包括凝结水泵、汽前泵等）试运完毕，能在控制室内进行操作，相关热工测点具备投入条件。 3.2.4与机组化学清洗系统连通但不参加酸洗的设备、管道、仪表等已采取了妥善的隔离措施，并设有禁止操作标志，确保与被清洗系统隔绝。 3.2.5电厂化学车间有充足的除盐水储备并有足够的制水能力。 3.2.6启动锅炉能随时供应足够的蒸汽，满足清洗过程中加热的要求，除氧器具备加热条件。 3.2.7机组排水槽排放系统及生产废水处理系统能满足清洗废液排放及处理要求，有效容积在3000m3以上，以存放酸性废液和钝化废液。 3.2.8化学清洗药品验收合格并运到现场，分类堆放整齐。 3.2.9化学清洗现场干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好。 3.2.10清洗有关系统的主要设备及各阀门挂牌完毕。 3.2.11取样分析化验的场所、仪器仪表和药品等条件准备就绪。 3.2.12安全、消防、保护急救设施用品齐备。 清洗现场应备有下列急救药品2%的Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、0.2%的硼酸溶液各5升，凡士林250g，附近有备用清洗水源。 3.2.13化学清洗期间，停止那些与清洗有关系统的安装、调整等工作，严禁无关人员操作。 3.2.14炉膛的封闭要求严密，观察孔、人孔、烟风道、冷灰斗等部位在酸洗期间必须具备封闭条件，减少散热损失，以免降低升温速度而影响酸洗质量，临时清洗管道和蒸汽管道需进行保温工作。 3.2.15锅炉具备点火条件，确保锅炉酸洗后二十天内能点火吹管。 3.2.16现场应悬挂酸洗系统图，标明清洗操作步骤及注意事项，参加清洗人员应在清洗前进行模拟演练，发现问题及时处理。 3.2.17厂用电系统能确保化学清洗用电可靠供给，锅炉进酸后不允许电源中断，要求清洗泵具备两路电源供电。 3.2.18安全水源(靠近清洗操作台的自来水)24小时不得断水。 3.2.19清洗现场应设围栏，并悬挂禁止明（烟）火的警示牌。 3.2.20作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作3.3作业人员的配置序号作业工种数量资格职责1指挥人员21.负责化学清洗的整体控制与协调。 2施工负责人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。 1.负责组织安排施工人力、物力，严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 全面负责质量、安全工作，并主持技术交底工作。 2.做好施工过程的质量自检和工序交接工作。 3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。 4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。 1.全面负责化学清洗的技术工作，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术和安全措施。 2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。 3.配合班组长进行施工验收的自检工作。 4.记录、施工记录和验收记录。 5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 3技术员（工程师）2熟悉化学清洗技术管理，有化学清洗施工经验，掌握施工工艺及质量要求。 助工以上。 6.化学清洗时带领班组人员按照作业指导书进行正确操作；负责汇总、上报检查发现的问题。 1.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况。 2.对工作一丝不苟，不徇私情。 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。 3.、汇总质量验收记录。 1.全面负责化学清洗工作的施工安全。 2.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对存在重大隐患的施工项目有权责令先停止工作，并立即研究处理。 3.做好事故的调查，分析和处理工作。 1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求进行药品抽检和清洗过程化验分析。 2.发现异常情况及时上报，不隐瞒或私自处理。 1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。 4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 5.认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。 发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。 1.负责清洗临时系统的焊接工作及焊接后的质量自检工作。 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。 2.负责作业环境的照明架设及维护工作。 1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。 4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 5.认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。 检查时仔细认真，不敷衍了事，发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。 4质检员1有质检员上岗证，有质检工作经验，熟悉火力发电厂锅炉化学清洗导则，熟悉施工图。 5安全员1有安全员上岗证，有三年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，忠于职守。 熟悉化学清洗技术、工艺要求，具备化验资格证。 6化验员27安装工10熟练化学清洗临时系统安装的技术、工艺要求，具备作业能力。 中、初级工8焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证。 9电工1专业技术熟练、经验丰富。 具有上岗证书。 10架子工5经验丰富，专业技术过关，熟悉架子搭设的安全要求。 11清洗操作工12熟悉化学清洗技术、工艺要求，具备作业能力。 12汽车司机1持证上岗，熟悉现场作业环境。 1.负责运输工作。 2.负责汽车的日常检修维护。 13医护人员2（电建医务所人员）现场有意外受伤时，负责急救工作14其它人员若干根据工作需要及时调整15协调人员若干电厂、监理、电建公司相关人员所有人员应了解清洗目的，熟悉系统，责任心强，有丰富的经验。 作业前接受全面、详根据清洗各阶段需要实交底，严格按照交底进行操作。 特殊工种人员持证上岗。 清洗过程中全体人员必须服从统一指挥，坚守各自的工作岗位。 3.4环境、通讯部分3.4.1现场道路平整、畅通无阻；孔、洞、沟等盖板齐全，安全防护设施齐全。 3.4.2热力系统和炉本体正式照明投用，个别部位要配临时照明，保证照明充足，检查人员要配手电，满足检查需要。 3.4.3准备足够的对讲机。 3.5准备工作3.5.1现场试验用仪器仪表，检验合格，并贴上标识；3.5.2清洗水质取样及检测设备准备齐全；3.5.3组织机构策划完毕；3.5.4化学清洗用临时阀门检修、打压完毕；3.5.5化学清洗用“F”扳手制作完毕；3.5.6化学清洗范围内所有的系统、阀门临时挂牌完毕；3.5.7化学清洗用药品准备齐全。 3.6作业工机具3.6.1仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1氧气表块10检验合格2乙炔表块10检验合格3氩气表块10检验合格4压力表0-4.0MPa1.5块6检验合格5游标卡尺0.02把1检验合格3.6.2作业工机具序号名称规格单位数量备注1平板车20t台班162吊机35t台班83电焊机逆变焊机台44卷扬机1t台15临时电源箱套26倒链3t个67倒链2t个68倒链1t个69卡环3t个810卡环5t个811角磨砂轮个412内磨砂轮个413割把把514大锤10磅把215活扳手12-15套各516呆扳手套117梅花扳手套118套筒扳手套119手电支10电量充足20应急灯支521对讲机台4能正常使用3.7作业材料与设备3.7.1临时系统材料统计序号名称规格单位数量备注1闸阀PN2.5DN250只112闸阀PN2.5DN200只63闸阀PN2.5DN150只24闸阀PN2.5DN100只25闸阀PN4.0DN50只26闸阀PN1.6DN150只37闸阀PN1.6DN100只78闸阀PN1.6DN80只39针型阀PN4.0DN10只210止回阀PN2.5DN80只211止回阀PN2.5DN150只212凹凸法兰PN2.5DN250片1013凹凸法兰PN2.5DN200片614凹凸法兰PN2.5DN150片415凹凸法兰PN2.5DN100片416平焊法兰PN1.6DN200片1217平焊法兰PN1.6DN150片618平焊法兰PN1.6DN100片1419平焊法兰PN1.6DN80片42090弯头DN250只302190弯头DN200只152290弯头DN150只202390弯头DN100只602490弯头DN80只202590弯头DN50只1626无缝钢管2736米40027无缝钢管2005米xx8无缝钢管1595米15029无缝钢管1085米15030无缝钢管574米12031六角螺栓M1670套22032六角螺栓M2080套13033六角螺栓M2290套xx4六角螺栓M27105套21035电焊条J422E430350036石棉橡胶板耐高压型34mm15037钢板30mm厚500加工临时堵板用3.7.2化学分析用品序号名称规格精度等级单位数量备注1分析试验室间1满足分析需要2恒温烘箱0-300只13电子分析天平0-200g0.0001台14pH计pH0-140.1台15pH试纸pH0-14包26电炉1-1.5KW个17测温枪0-400把18温度计0-100支109铁架台副210酸式滴定管25ml或50ml支211碱式滴定管25ml或50ml支212锥形瓶250ml个6至少2个具塞13量筒100ml个214移液管1-10ml支若干15烧杯50-500ml支若干16容量瓶100-1000ml个若干17称量瓶个若干18药匙把若干19胶头吸管支若干20胶头滴瓶50ml或125ml个若干至少2个棕色21试剂瓶各种个若干22玻璃棒支223洗耳球个224定性滤纸盒125移液管架副126化学试剂各种批1满足分析需要27其它刷子、托盘等3.7.3清洗设备统计表序号名称规格数量备注1凝汽器V=800m31正式设备2酸碱废水池V=3000m33正式设备3除盐水泵三台80m3/h，一台600m3/h4正式设备4凝结水泵1846m3，扬程335m2正式设备5压力式除氧头卧式1正式设备6压力式除氧水箱有效容积240m31正式设备7除盐水水箱3000m33正式设备8机组排水槽V=600m31正式设备9汽前泵1279m3/h2正式设备10临时清洗泵200m3/h，P=1.5MPa2临时设备11临时清洗箱40m31临时设备12压力表01.6MPa（4块）、04MPa（1块）4临时表计13温度计就地显示金属壳温度计,01004临时表计14各种液位计清洗水箱、凝汽器、贮水箱、除氧器5临时设备3.7.4化学药品用量序号名称规格/型号配制浓度单位数量备注1柠檬酸食用纯99.0%，2-4%吨20含漂洗用2缓蚀剂T-10.3-0.4%吨2含漂洗用3氨水化学纯25%吨84联氨化学纯80%吨0.45双氧水化学纯35%0.3-0.4%吨26还原剂纯度99%0.1-0.3%吨17石灰粉工业品吨18消泡剂工业品吨0.29碱液液碱吨303.7.5除盐水用量估算步骤名称用水量(m3)备注系统冲洗6000酸洗用上一步的水酸洗后的水冲洗3000漂洗用上一步的水钝化用上一步的水合计90003.8安全工具序号名称规格单位数量备注1安全带条20产品合格证、检验合格证2安全帽顶45产品合格证3绝缘鞋双30产品合格证4绝缘手套副30产品合格证5橡胶手套副30产品合格证6防护镜副20检验合格证7防毒面具套6检验合格证8口罩个309雨衣套xx雨鞋双xx防护工作服套xx安全围栏副若干合格13安全警示牌副若干合格14接酸胶盆个若干15安全药品批1按DL/T794-xx清洗导则要求配备4作业程序、方法4.1施工工艺流程清洗临时管道安装清洗前水冲洗过热器注保护液清洗系统模拟循环和升温试验系统柠檬酸上药柠檬酸清洗酸洗后水冲洗漂洗钝化废液处理4.2施工方案及要求4.2.1化学清洗技术监督指标柠檬酸清洗介质浓度及温度、时间参数项目参数柠檬酸2%4%缓蚀剂浓度0.3%0.4%还原剂0.1%0.3%pH值3.5%4%清洗温度8090（在循环泵入口处测量）清洗时间4-6小时（清洗介质达到85时开始计算时间）4.2.2清洗回路4.2.2.1柠檬酸清洗加药循环回路清洗箱清洗泵除氧器汽前泵高加旁路给水管省煤器水冷壁分离器4.2.2.2加药完成后的清洗循环回路除氧器汽前泵高加旁路给水管省煤器水冷壁分离器除氧器4.2.3加热方式与用汽实际要求 （1）利用启动锅炉加热。 清洗时采用除氧器投入辅助蒸汽进行混合加热。 柠檬酸清洗时温度到达90后，柠檬酸清洗介质的温度维持，采取调节除氧器的蒸汽量来控制。 （2）清洗要求的辅助蒸汽量辅汽流量25T/h辅汽温度300辅汽压力0.8-1.2MPa4.2.4清洗过程化学监督4.2.4.1锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片，指示片称重并测量表面积后挂入紧固于监视管内。 4.2.4.2清洗过程中应监督、化验、控制上药及各清洗阶段的介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。 4.2.4.3化学清洗测试项目表步骤工艺名称监督项目监督指标时间间隔取样点备注1酸洗前水冲洗外观澄清透明连续测定排水口2柠檬酸柠檬酸(%)2.04.030min出入口加柠檬酸时连续测定酸浓度Fe3+(mg/L)300Fe2+(mg/L)温度()8090pH值3.543酸洗后水冲洗pH值415min排水口全Fe(mg/L)1004漂洗pH值3.530min出入口加氨水时连续测定全Fe(mg/L)9.0，N2H4200mg/L），按以下回路注保护液清洗水箱临时清洗泵A 08、A10临时管临冲门过热器汽水分离器A17临时管P02雨水井排放。 在排放口检测到pH值大于9即可结束。 4.2.6.4模拟升温试验1）过热器注保护液结束后，启动汽前泵打开B1（或B2）按循环回路建立化学清洗循环回路并维持除氧器水箱和汽水分离器贮水箱的水位。 循环回路除氧器汽前泵B1（或B2）高加旁路给水管省煤器水冷壁分离器除氧器2）关闭所有烟风挡板，投入临时加热，将水加热至80并记录温升情况（平均温升速度应不低于12/h）。 3）循环期间检查系统的隔绝情况，重点检查隔绝系统的内漏情况。 4.2.6.5柠檬酸清洗1）药品配制待水温在80左右时，清洗系统运行稳定后，在清洗水箱中加入柠檬酸缓蚀剂和部分还原剂，利用清洗泵打入除氧器，通过汽前泵建立循环约1小时左右。 在清洗水箱中加入柠檬酸和适量氨水，通过清洗泵加入除氧器，控制除氧器水箱出口浓度8%，至回酸管浓度为24%时停止加酸。 加药循环回路详见4.2.2清洗回路 （1）。 2）系统循环循环回路详见4.2.2清洗回路 （2）当清洗系统药液上好，调整好启动分离器、除氧器给水箱的液位，同时维持系统温度8090左右，并使系统进行循环循环46个小时左右，清洗终点达到后停止汽前泵。 4.2.6.6清洗液的排放冲洗清洗结束后，停汽前泵，关闭汽水分离器出口到除氧器的临时门。 将清洗箱、除氧器水箱、水冷壁、省煤器内酸液排空后。 启动凝结水泵，按照以下流程进行水冲洗凝汽器凝泵凝结水精处理旁路低压加热器旁路6号低加临时管A16给水泵出口高加旁路及主路省煤器水冷壁汽水分离器A17临时管P03酸洗废水池。 4.2.6.7漂洗1）清洗系统冲洗合格后，投加热，维持水温在3040。 2）加入适量的柠檬酸，而后用氨水调pH至3.54.0后，在漂洗工艺条件下循环漂洗约2h（加药方式及循环回路与柠檬酸清洗时相同）。 4.2.6.8钝化1）漂洗结束后，加氨水调pH大于9，然后加入需要量的双氧水。 2）在钝化工艺条件下循环钝化约12h后结束钝化，将钝化液排放，排放过程如下停止清洗泵，汽前泵，关闭汽水分离器到除氧器临时门，开到排放池的临时门，开给水管路上的排放临时门及省煤器、水冷壁的所有联箱的疏水门。 3）钝化后的清理工作钝化排放结束后，选择水冷壁的下集箱，打开联箱的手孔人工清理，如果确实联箱的沉积物比较多，要把所有的联箱都割开清理。 对凝汽器、除氧水箱、凝结水泵入口滤网和给水泵的入口滤网进行人工清理。 4.2.6.9清洗废液的处理所有酸洗废液须酸洗公司经过调pH值69后用临时泵打到煤厂喷淋，然后送到锅炉焚烧掉。 钝化废液调pH值69后排至煤场。 5质量标准、质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量标准及评定5.1.1质量标准5.1.1.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化