重型轨道车年修验收作业指导书.doc

精品文档成都铁路局重型轨道车年修验收作业指导书序号验收范围验收项目验收项点验收质量要求技术标准方式方法频次备注1传动系统离合器测量摩擦片厚度符合技术标准规定3mm查记录每台中压板厚度符合技术标准规定18mm查记录每台摩擦片无翘曲。查记录每台中压板翘曲度符合技术标准规定0.2mm查记录每台后压板翘曲度符合技术标准规定0.2mm查记录每台中压板沟痕深度符合技术标准规定0.5mm查记录每台后压板沟痕深度符合技术标准规定0.5mm查记录每台分离轴承自由行程符合技术标准规定1012mm查记录每台传动轴探伤传动轴磁粉探伤符合技术标准规定。查记录每台性能试验传动轴动平衡试验符合技术标准规定。查记录每台2车体及转向架主车架状态各部无裂纹、变形。目测、锤检、查记录每台转向架测量侧挡间隙间隙符合技术标准规定。两侧之和为2935mm目测、查记录每台旁承间隙间隙符合技术标准规定。单侧3mm,同一转向架左右之和为612mm目测、查记录每台状态垂向液压减震器无泄漏。目测每台轮对探伤车轴探伤符合技术标准规定。查记录每台状态辐板无裂纹。目测每台测量轮缘厚度符合技术标准规定。23mm抽测、查记录每台轮缘高度符合技术标准规定。28mm抽测、查记录每台轮辋厚度符合技术标准规定。23mm抽测、查记录每台踏面擦伤深度符合技术标准规定。1mm抽测、查记录每台踏面剥离长度符合技术标准规定。一处时50mm，二处时40mm抽测、查记录每台轮径差符合技术标准规定。同轴1mm，同车同转向架2mm抽测、查记录每台轮对内侧距符合技术标准规定。13533mm抽测、查记录每台车钩探伤钩舌、钩舌销、钩尾销探伤符合技术标准规定。查记录每台测量车钩“三态”开锁、全开、锁闭作用良好。， 全开位220235mm，闭锁位112122mm查记录、试验每台钩舌销与销耳间隙符合技术标准规定。1mm查记录每台钩舌与钩索铁磨耗量符合技术标准规定。7mm查记录每台钩尾销与销孔间隙符合技术标准规定。1.5mm查记录每台钩体下磨耗板磨耗量符合技术标准规定。1mm查记录每台车钩高度车钩中心线距轨面高度符合技术标准规定。845890mm抽测、查记录每台车轴齿轮箱状态润滑油油位符合符合技术标准规定；箱体无裂纹，安装紧固油位不低于刻度线。目测每台测量箱体中心线与轨面高度符合技术标准规定。高于水平线2530mm查记录每台车轴轴承箱状态轴头压板锁紧螺栓紧固无松动。防松锁丝无损伤目测每台基础制动闸瓦测量闸瓦厚度及闸瓦与车轮踏面间隙符合技术标准规定。厚度17mm，同轴闸瓦厚度差5 mm；与踏面间隙为510mm目测、查记录每台制动缸测量制动缸行程符合技术标准规定。75120mm，全车最大差值5mm查记录每台撒砂器状态安装紧固。 目测、锤检每台测量砂管距轨面高度符合技术标准规定。25mm查记录每台手制动状态手制动钢丝绳无断股、缠绕和挤伤、灼伤，各部销轴及钢丝绳润滑脂充分，滑轮转动灵活。目测、试验每台排障器状态安装紧固，无变形； 目测、锤检每台测量排障器距轨面高度符合技术标准规定。90130mm查记录每台扫石器测量扫石器距轨面高度符合技术标准规定。2025mm目测、锤检、查记录每台3空气制动空压机状态安装紧固，无泄漏、窜油；润滑油油位符合技术标准规定。 查记录每台测量皮带张力符合技术标准规定。400750N，同一带轮差值不超过50N查记录每台性能试验发动机额定转速时充风时间不超过3分钟（压力从0升至750kPa），风压达到800kPa时空压机卸荷，空压机工作温度不高于70。试验每台制动软管水压试验水压试验符合技术标准规定。抽验、查记录每台制动风缸及管路状态无泄漏。听检每台总风缸、副风缸状态无积水、无泄漏。试验每台制动阀件、风压表校验符合技术标准规定。查记录每台4电气系统蓄电池状态外观蓄电池无鼓胀、破裂、漏液； 目测每台接头电池接头连接无松动、氧化现象目测每台搭铁线接头搭铁线接头连接牢固，清洁无锈蚀。目测每台测量电压电压符合技术标准规定。22V查记录每台电解液比重电解液比重符合技术标准规定。1.241.28查记录每台5起重机吊臂状态无变形和裂纹，润滑脂充足。目测、查记录每台吊钩探伤无变形和磨损，磁粉探伤检查无裂纹。目测、查记录每台钢丝绳状态润滑良好，无弯折、挤压、电弧灼伤等状态。目测、查记录每台高度限位器状态装置完好。目测、查记录每台变幅指示器状态装置完好。目测、查记录每台6液压系统液压油测量油量和油质符合技术标准规定。洁度NAS-9目测、查记录每台液压胶管状态无渗漏油，胶管表面无老化裂纹。目测、查记录每台液压阀件状态动作正确，通路无堵塞。实验每台液压支腿及油缸状态筒体无变形，焊缝无裂纹；滚轮转动灵活；锁定装置部件齐全，作用良好；油缸无渗漏，活塞杆无变形和拉伤。目测、查记录每台液压工具接口部件状态完好无缺损。目测每台测量流量符合原车出厂标准值。查记录每台液压回路压力测量起重机工作压力21PMa,支腿油路压力15 MPa，液压工具回路压力16 MPa，应急回路压力15 MPa，散热系统水回路压力14 MPa，散热系统油回路压力12 MPa.查记录每台7轨道车运行控制设备机车信号状态安装牢固，显示正确。目测、试验每台无线列调状态作用良好。目测、试验每台运监状态安装牢固；显示正确。目测、试验每台轴温状态安装牢固，显示正确。目测、试验每台8轨道车性能试验发动机起动试验发动机起动次数不超过3次；启动后怠速机油压力100kpa，机油温度82107（300110），水温93（30095）。试验每台制动机性能试验制动管减压40kPa时能产生制动，且保压1分钟不缓解；制动阀手柄移到缓解位制动缓解时间机不大于35秒；制动管定压500kPa,减压140kPa时不产生紧急制动，自动制动手柄推到紧急制动位时能迅速产生紧急制动；当储风缸风压至700800kPa时，制动管每分钟泄漏不大于20kPa。试验每台起重机性能试验空载动作试验回转、变幅、伸缩臂、卷扬动作平稳无卡滞、无杂音，各油缸无泄漏；应急回收试验动作正确，功能正常。试验每台液压支腿性能试验低速走形试验动作平稳无卡滞、无杂音，支腿不会出现自动回缩和自由下降，最大走行速度不低于设计速度的80；应急回收试验验动作正确，功能正常。试验每台9轨道车试运行温升试验车轴齿轮箱停站时测量温升符合技术标准规定。45（30055）抽检、查记录每台车轴轴承箱停站时测量温升符合技术标准规定。40抽检、查记录每台中间换向箱停站时测量温升符合技术标准规定。60抽检、查记录每台变速箱停站时测量温