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压力容器耐压试验作业指导书 压力容器耐压试验作业指导书1.总则压力容器耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。 为规范压力容器耐压试验，确保耐压试验安全与质量，特制定本作业指导书。 2.应用范围本作业指导书适用于压力容器安全技术监察规程范围内固定式压力容器的耐压实验检验。 3.检验依据及引用标准3.1特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令第373号）3.2压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）（以下简称容规）3.3压力容器定期检验规则TSR R7001-xx(以下简称容检规)4.人员资格及职责4.1检验人员必须持国家质量监督检验检疫总局颁发的，与所检验容器类别相适应的检验资格证书（或原有省级质量技术监督部门颁发的在有效期内的检验员资格证书）4.2检验人员的职责是遵照特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、压力容器定期检验规则等法规文件的要求，按工艺要求对其进行试验，并填写有关记录，出具检验报告，对检验结论负责。 5.检验工具及仪器设备试压泵（压缩机、高压气瓶）、扳手、钳子、照明工具、肥皂水、毛刷等6.耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法见下表序号检验项目检验内容及技术要求检验方法1试压时机全面检验合格后方可进行耐压试验。 耐压试验分为液压试验和气压试验，耐压试验优先液压试验。 确认试压前的各项工作已合格2耐压试验周期1.每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。 2.有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须警醒耐压试验用焊接方法更换受压元件；受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；改变使用条件，超过院设计参数并且经过强度校核合格的；需要更换衬里的（耐压试验应在更换衬里前进行）停止使用2年后重新复用的；从外单位移装或者本单位移装的；使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑；核查相关资料3实验前的准备安全防护1.耐压实验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须配备齐全，紧固妥当；2.耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安检部门检查认可；3.耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到现场进行检验，检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留；现场检查4压力表耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。 压力表的选用应符合以下要求1.低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级；2.压力表的量程应当为试验压力的1.5-3.0倍，表盘直径不小于100mm。 现场核对压力表和检定证书5应力校核1.耐压实验前，应当对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积；气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积；2.应力校核计算方法见下式?=P（Di+测）2测式中P耐压试验压力，对液压试验所取的压力还应当计入液静压力，MPa；Di圆筒或球壳的内直径，mm；测实测壁厚最小值扣除腐蚀量，对壳体压力低于管程压力的列管式热交换器，可以不扣除腐蚀量，mm；6耐压试验压力的计算方法耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值P=Pt式中P设计压力或本次检验时核定的最高工作压力，MPa；P耐压试验压力，MPa；耐压试验的压力系数，按容检规二十九条表1；试验温度下材料的许用应力，MPa；t设计温度下材料的许用应力，MPa；当压力容器个乘压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算耐压试验压力取各元件材料/t比值中最小值。 核对计算7介质1凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可以用作试验介质。 一般采用水，当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点，试验场地不得有火源，并且配备适用的消毒器材；2以水为介质进行液压试验，所用水必须是洁净的，奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压实验确认7介质时，控制水的C1-含量不超过25个毫克/L。 试验合格后，应立即将水渍去除干净。 8液压试验介质温度液压试验时，实验介质温度应当符合如下要求碳素钢，16MnR,15MnNbR,和正火15MnVR钢制压力容器在液压试验时，液体温度5。 其他低合金钢制压力容器，液体温度15。 如果由于板厚等元素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。 其他材料压力容器液压试验温度按设计图样规定。 铁素体钢制低温压力容器液压试验时，液体温度应当高于壳体材料和焊接接头夏比冲击试验规定温度中的高者与20之和。 测量温度9试验过程1.压力容器中充满液体，停滞在压力容器中的气体必须排净，压力容器外表面应当保持干燥；2.当压力容器壁温与液体温度接近时才能缓慢逐级升压至规定的试验压力，保压30min，然后降至规定试验压力的80%（移动式压力容器至规定试验压力的67%）保压足够时间进行检查；3.检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变，液压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力；4.液压试验完毕后，使用单位按其规定进行实验用液体的处置以及对内表面的专门技术处理；5.标准对液压试验另有规定的，按相应标准执行。 现场监督10几点特殊要求1.换热压力容器液压试验时应首先对换热管与管材的连接接头进行液压试验，合格后再对管程和壳程进行液压试验；2.对内筒外表面仅部分被夹套覆盖的压力容器，分别进行内筒与夹套的液压试验；对内筒外表面大部分被夹套覆盖的压力容器，只进行夹套的液压试验。 对夹套进行液压试验前，应校核内筒在试验压力下的稳定性。 如果不满足稳定要求，在液压试验时必须保持一定的压力。 3.对于有两个（或两个以上）压力室组成的容器，应按图样规定试验压力进行液压试验，在做液压试验前，应校核相邻壳壁在试验压力下的稳定性。 如果不能满足稳定要求，在液压试验时，相邻压力室内必须保持一定的压力。 现场监督11合格条件压力容器液压试验后，符合以下条件为合格；1.无声渗漏；2.无可见的变形；3.试验过程中无异常的响声；4.标准抗拉强度下限540MPa钢制压力容器，试验后经过表面无损检测未发现裂纹。 现场监督12基本要求1.由于结构或者支乘原因，压力容器内不能充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可以按设计图样规定采用气压试验；试压前审核试压方案12气压试验基本要求2.盛装易燃介质的压力容器，在气压试验前，必须采用蒸馏或者其他有效的手段进行彻底的清晰、置换，并且取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质；3.试验所用气体为干燥的空气、氮气或者其他惰性气体；4.碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验气体的温度不低于15，其他材料压力容器，其试验用气体温度应当符合设计图样规定；5.气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。 13气压试验操作过程1.缓慢升至规定试验压力的10%,保压5-10min，对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可以继续升压到规定试验压力50%；2.如果无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min。 然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。 气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。 ；3.对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体进行气压试验，试验后，应当保留0.05-0.1MPa的余压，保持密封。 现场监督14合格条件气压实验过程中，符合以下条件为合格1.压力容器无异常响声2.经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气；3.无可见的变形。 现场监督15有色金属钢制压力容器的耐压试验应符合上述规定或者设计图样要求。 16出具报告耐压试验结束后，根据试验结果，出具试验报告7.质量、技术记录7.1耐压试验报告（液压）7.2耐压试验报告（气压）7.3耐压试验记录（液压）ERDOS/RQ03-017.4耐压试验记录（气压）ERDOS/RQ03-028.耐压试验记录填写说明8.1基本说明8.1.1容器编号填写压力容器使用单位自编号。 8.1.2各检验人员签字为所有该项目的检测人员都签字，日期为检验日期，而不是出具报告日期。 8.1.3对于管壳式容器应将“夹套”和“内筒”栏杠去；对于夹套内筒式容器将“管程”和“壳程”栏杠去。 8.2原始资料审查记录8.2.1内径栏若为变径容器，应填写所有内径参数。 8.2.2制造规范、设计规范栏，不是GB150应将GB150杠去，并填写上实际的设计制造规范。 8.2.3资料审查问题记载栏中，对于资料不齐全的应注明所缺的资料或填写现有资料。 8.3在用压力容器内外部表面检验记录8.31对于由于容器保温等各种现场原因而无法检测的项目，应划线杠去，并在检验说明栏中注明。 8.3.2若为新容器，检验说明栏应注明容器定级。 检验说明栏还应注明下次内外检日期、其他检验记录中的问题必要时也应在此栏记载。 8.4压力容器壁厚测定记录8.4.1测点编号采用大流水号，并应在侧厚示意图中注明。 8.4.2对于测量结论中不能满足使用的，应注明原因，必要时附加强度校核。 8.5在用的压力容器安全附件检验记录8.5.1对于安全附件不合格的，应在压力容器内外部表面检验记录检验说明栏中定位注明。 8.5.2对于已拆出校检等原因而无法检测的安全附件，用划线杠去，并注明原因。 8.6在用压力容器耐压、气密试验记录8.6.1在进行实验前应让使用单位在使用单位安全部门意见栏签字确认。 8.6.2评定栏填写“合格”或“不合格”。 8.7主要问题说明与缺陷部位图8.7.1对于各检验项目中有严重缺陷的，应划出缺陷示意图，对缺陷部位要定性、定位、定量。 ERDOS/RQ03-01耐压（液压）试验记录（第页共页）记录编号11基本信息容器名称单位内编号试验部位产品编号设计压力（MPa）壳程（内筒）最高工作压力（MPa）壳程（内筒）材质容积m?管程（夹套）管程（夹套）材质容积m?试验介质介质温度环境温度氯离子含量机泵型号机泵编号量2.试验项目及内容序号试验项目试验内容及结果1试验前的准备安全防护压力容器各连接部位的紧固螺栓是否紧固妥当是否；与非受试管路、设备可靠隔断、盲堵是否；试验场地是否采取可靠的安全防护措施是否；2压力表是否采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表是否；压力表的量程精度等级级；表盘直径mm3应力校核应力校核值是否超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积没有超过已超过；4试验压力试验压力计算值MPa5基本要求压力容器是否充满液体充满未充满；滞留在压力容器中的气体是否排净排净未排净；压力容器外表面是否保持干燥干燥不干燥；6试验过程试验曲线实际试验曲线P试验压力（MPa）t试验时间（min）7试验过程是否在容器壁温与液体温度接近时才开始升压是否；缓慢升压至设计压力，确认无渗漏后，继续升压至规定的试验压力MPa，保压min；然后降至规定试验压力的%,保压足够时间进行检查；保压期间压力是否发生变化压力未变压力降低8检查结果试验过程中检查容器渗漏、可见的变形、试验过程中异常响声。 9试验结论合格不合格检验员年月日校核年月日ERDOS/RQ03-02耐压（气压）试验记录（第页共页）记录编号11基本信息容器名称产品编号单位内编号设计压力（MPa）壳程（内筒）最高工作压力（MPa）壳程（内筒）材质容积m?管程（夹套）管程（夹套）材质容积m?试验部位试验介质介质温度环境温度机泵型号机泵编号2.试验项目及内容序号试验项目试验内容及结果1实验前的准备安全防护压力容器各连接部位的紧固螺栓是否紧固妥当是否；与非受试管路、设备可靠隔断、盲堵是否；试验场地是否采取可靠的安全防护措施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可是否；2压力表是否采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表是否；压力表的量程精度等级级；表盘直径mm3应力校核应力校核值是否超过试验温度下材料的屈服点的80%与焊接接头系数的乘积没有超过已超过；4试验压力试验压力计算值MPa5试验过程基本要求盛装易燃介质的压力容器，如果用空气为气压试验介质，是否采用蒸馏或者其他有效手段进行彻底的清洗、置换，并且取样分析合格是否/容器盛装的是非易燃介质；材质为碳素钢和低合金钢时，其试验用气体的温度是否高于15是否；6试验曲线实际试验曲线P试验压力（MPa）t试验时间（min）7试验过程缓慢升压至规定的试验压力的%，保压min，对所有焊缝和连接部位进行初次检查，无泄漏，继续升压至规定的试验压力的%，无异常现象，其后按规定的试验压力的%逐级升压，直到试验压力保压min然后降至规定试验压力的%，保压足够时间进行检查；缓慢泄压。 盛装易燃介质的压力容器，是否用氮气或者其他惰性气体进行气压试验是否；若是，试验后容器内部应保留MPa的余压。 8检查结果保压期间压力是否发生变化压力未变压力降低试验过程中检查容器异常响声、经肥皂液（检漏液）漏气、可见变形。 9试验结论合格不合格检验员日期校核日期耐压试验报告（液压）记录编号报告编号设计压力MPa最高工作压力MPa试验压力MPa主体材质试验介质介质温度试压部位环境温度m?压力表量程MPa；精度级机泵型号试验程序记录缓慢升至试验压力MPa，保压min；缓慢降压至80%试验压力MPa，保压min；检查容器及连接部位渗漏，可见的变形，异常的响声。 实际试验曲线P试验压力（MPa）t试验时间（min）试验结果检测日期审核日期耐压试验报告（气压）记录编号报告编号设计压力MPa最高工