设备生产施工组织设计论述.doc

目 录一、 工程概况二、 施工方案A、 设备安装施工方案B、 电气工程施工方案C、 工艺管道施工方案三、 施工进度横道图四、 劳动力计划五、 主要机具、设备计划六、 施工进度保证措施七、 质量保证措施八、 安全保证措施九、 环境保证措施一、 工程概况铜陵紫金矿业有限公司焦冲金矿选厂工程为新建工程，业主为铜陵紫金矿业有限公司，设计单位为江西南昌有色冶金设计研究院,我公司对该选厂工程安装工程分设备安装，电气部分，工艺管道三部分进行施工。二、 施工方案A、 设备安装施工方案根据业主提供图纸破碎、筛粉、磨浮车间主要设备及参数详见下表。序号设备名称型号规格及技术性能单位数量设备重量（t）单重总重X101破碎车间振动给料机GZG430-4台11.121.12X102颚式破碎机PE500750台11414X103中型圆锥破碎机PYZ1200/150台123.823.8X104LD电动单梁起重机Q=5T，LK=11M，H=12M台12.62.6X1052号胶带输送机B=650 LH=47.69M台1X106金属探测器B=650台1X201筛分车间1号胶带输送机B=650 LH=89.05台1X202圆振动筛YA1536台15.065.06X203电动葫芦MD型，Q=5T，H=6M台10.50.5X301磨浮车间3号胶带输送机B=650 LH=11.5台1X302振动给料机GZG40-4台20.170.34X3034号胶带输送机B=650 LH=11.5M台11.51.5X304格子型球磨机MQG21003600台146.5346.53X305沉没式螺旋分级机2FC-12台117.617.6X306搅拌槽2000台5210X307浮选机BF-2.8台304.34130.2X308LD电动单梁起重机H=12M,LK=13.5,Q=10T台14.74.7X309LD电动单梁起重机H=10M,LK=10.5M,Q=5T台12.62.6其中，起重机、球磨机的安装是本设备安装工程的重点和难点。本设备安装工程的施工依据为：1、 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-982、 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-983、 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-984、 其它相关国家标准及行业标准5、 设计图纸及有关设计变更文件(一)、 设备（不包括起重设备等）安装工艺流程施工准备基础验收基础处理、垫铁布置设备就位、找正、找平复查二次灌浆设备附件安装调试、试运行验收（二） 、设备安装前的准备工作1、安装前注意事项（1）收集相关技术资料，熟悉设计图纸，领会设计意图，组织施工、技术部门的有关人员进行学习，进行图纸会审，接受设计部门及有关人员的技术交底。（2） 对球磨机等大型设备，安装前要认真阅读设备使用说明书，熟悉现场安装条件确定进场时间及必须配备的施工机具、吊装机具，了解必须配备的材料的型号规格、数量、技术要求。（3） 做好与土建施工单位、设备制造单位、业主及监理单位的协调工作，根据安装顺序和现场实际施工条件，及时搞好设备出库，办理设备开箱验收记录，并且进行清洗、整理后分类堆放、保管。（4） 安装时，工件上起吊的部位及工件上必须进行加固的地方，应采取临时加固措施。（5） 对于分段运到现场后再进行拼接的特大型零件、部件，要根据图纸弄清楚各部件间的关系、相对应的位置，以便为正确拼装创造条件。（6） 安装前要充分研究、明确各零部件间的关系和前后工序间的联系。（7） 编制设备进场计划、工程用料计划、施工用料计划、施工机具计划、施工进度计划。2、 设备安装前的准备工作（1） 根据土建施工单位提供的土建自检资料，土建、业主、监理及我方共同明确的原始基准轴线和基准标高，按设计和规范要求，对设备基础进行全面复查验收：破碎、粉磨设备纵横向平面位置的允许偏差为3mm，标高允许偏差为5；其它一般设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差见下表。复查合格后，办理中间检查交接手续。用水准仪确定设备基础的基准点，并埋设在基础上头、尾部各一个。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（）平面位置标高与其它设备无机械联系的10+10-10与其它设备有机械联系的21（2） 找正安装中心线，其误差不得大于0.5mm；横向中心线应平行，其间距误差不允许超过2mm。用30米钢尺及弹簧称确定支承座中心，并用划针在永久中心标板上刻0.1mm深线。（3） 清扫基础、底座垫板、地脚螺栓，排除地脚螺栓坑内积水、杂物，确定设备各部分安装时下部楔型垫板的高度，清除设备底座下的防锈油。（4） 根据设备各部分安装中心位置标记，按照图纸及有关安装精度的要求，设定设备安装的位置。并配备检测所需的仪器，主要包括：经纬仪、水准仪、水平仪，游标卡尺、标高尺及其它常用仪器。3、 基础上各种安装基准的确定（1） 各种安装基准的确定，以基础验收时确认的水平标记原点、中心线标记原点、直角中心线原点为基准，根据安装的需要，利用高精度经纬仪定出安装用的各种基准标记原点的位置。（2） 中心标记原点的埋设，根据高精度经纬仪确定出的各种安装基准标记原点位置，按下图埋设各种中心标记。（二） 、主要设备的安装方法a) 起重机安装现以10t电动吊钩起重机为例阐述起重机安装的施工方法，起重机Q=10t，Lk=13.5m,H=12m。1.1安装前准备1.1.1起重机安装前须对轨道进行验收，办理中间检查交接手续。质量标准如下：（1） 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中叫线位置偏差不大于10，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。（2） 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不大于5。（3） 起重机轨道跨度的允许偏差为S=3+0.25(S-10)()式中：S起重机轨道跨度（m）（4） 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不大于1/1000；每2m测一点，全行程内高低差不大于10mm。（5） 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许标高的允许偏差为10mm。（6） 同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm。（7） 轨道接头高低差及侧向错位不大于1mm，间隙不大于2mm。（8） 钢轨应与弹性垫板贴紧。当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。（9） 当接头采用对接焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求（J506），接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。（10） 同一跨端的两车档与起重机缓冲器均应接触。（11） 当在钢吊车梁上铺钢轨时、钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，当有间隙且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于10mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。（12） 轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。1.1.2桥架组装时应符合下列要求：（1） 主梁上拱度允许偏差：0.1Ff6 故该型号规格钢丝绳符合安全规程要求。1.2.2大长重部件的组装运输条件允许时，起重机桥架、小车运行机构等由制造厂家整体出厂，但运达现场后应进行组装质量检查；如不便于运输，则其各大长重零件采用汽车运至厂房吊装跨内，采用汽车吊组装（破碎车间的在车间外组装）。桥架组装质量要求如下：（1） 主梁的上拱度应符合要求，用0.5mm钢丝测量时应扣除修正值1.5mm。（2） 桥架对角线之差应小于5mm。（3） 小车轨距在跨端处不应超过2mm,在跨中处不应超过+1+5mm。（4） 同一横截面上小车轨道的高低差应小于或等于3mm，大车车轮的水平偏斜a 1/800L.（5） 同一端梁下车轮的同位差不得大于2mm，高强度螺栓的拧紧力矩符合规范要求。小车运行机构组装质量要求如下：（1） 小车运行机构的车轮处量出的跨距公差不超过2mm，相对差不超过2mm。（2） 小车主动轮应和轨面接触，被动轮和轨面的间隙不大于0.3mm。（3） 在同一小车架端梁下车轮的同位差不大于2mm。1.2.3吊装工艺吊装顺序：一榀大梁吊装另一榀大梁吊装小车吊装大梁组装小车就位驾驶室、检修平台、辅助设施吊装1.2.3.1桥架吊装（1） 吊装前应保证吊车立腿位置的地基夯实，否则应在其下铺设路基板或枕木。桥架的捆绑采用八字栓法，用钢丝绳分别在梁的重心两侧1000处绕两圈，以免吊装时钢丝绳在梁上滑动，同时在钢丝绳与大梁棱角接触处衬上长400的月牙形钢管以保护钢丝绳。（2） 大梁两端的车轮处分别栓上一根直径d=25mm、长约20m白棕绳，以便于大梁吊装时的空中定位和就位。（3） 桥架吊离地面约200mm高度时暂停提升，详细检查钢丝绳的捆绑是否安全可靠，桥架是否平衡，吊车是否停放平稳，一切正常后方可正式起吊。（4） 吊装时全体吊装人员必须服从指定指挥人员的统一指挥，无关人员严禁入内，桥架下不得站人。（5） 吊装就位后，拆除钢丝绳和支撑并须防其坠落伤人，其下严禁站人。（6） 大梁就位后分别在两端连接板侧垫上相应厚度的垫板，使两端梁保持水平。（7） 再按同样方法吊装另一根大梁并与前一根大梁组装。1.2.3.2小车的吊装（1） 将钢丝绳栓挂在小车架的四个吊耳上。（2） 小车两端分别栓上两根d=25mm的白棕绳。（3） 将小车吊离地面约200mm，认真检查钢丝绳栓挂是否可靠，小车是否水平，一切正常后方可正式起吊。（4） 小车吊装就位后用斜木将小车塞稳，防止滑动，再解除钢丝绳。（5） 吊装过程全体吊装人员必须听从指定人员的统一指挥。1.2.3.3驾驶室、检修平台等的吊装驾驶室、检修平台及辅助设施安装时，必须按照施工力和说明书要求，正确安装坚固螺栓、可靠固定。1.1.4安全技术措施（1） 技术负责人、设备施工员在场对实施过程进行检查，明确吊装指挥人员，统一指挥。安全人员在场配合，使全体吊装人员明确安全技术规程和高空作业注意事项。（2） 组装起重机时，对其大、小行走车轮及减速机和其他零部件进行清洗加油，清洗好的零部件要分类放置，用塑料布盖好。（3） 吊装前必须对吊车的报闸和绳的可靠性进行安全技术检查。（4） 对吊车操作人员和起重人员必须上岗。（5） 所有进入吊装现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员拴好安全带，必要时必须架设安全网，严禁从高处向下扔工具、材料等。（6） 在轨道梁上行走时，不能在轨道上行走，同时扎紧裤腿，以防因挂钩住其他物件面摔倒。（7） 吊装前必须清除桥架、小车上的杂物，防止坠落伤人。（8） 运输吊装过程中，要听从指挥号令，不得擅自离开工作岗位，吊装时划分的施工警戒区域要有明显的禁区标志，非施工人员禁止入内。1. 3试车1.3.1试车前准备（1） 所有联接部位应紧固。（2） 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏、准确。（3） 钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。（4） 各润滑点和减速器所加油、脂符合设备技术文件规定。（5） 盘动运动机构的制动轮，均应保证转动系统中最后一根（车轮轴、卷筒轴）旋转一周中未有阻滞现象。1.3.2空负荷试运转空负荷试验方法是分别开动起重机各机构，使其进行空负荷运行。空负荷运行须符合下列要求。（1） 操纵机构的操作方向应与起重机各机构盍方向相符。（2） 各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不应卡轨。各制动器准确及时动作，限位开关及安全装置动作准确、可靠。（3） 吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应不于2圈（固定圈除外）。（4） 以上试验均不应少于5次。1.3.3静负荷试验静负荷试验按下列程序和要求进行。（1） 起重机停在柱子处。（2） 先开动起升机构，进行空负荷升降操作并使小车在全程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，并无异常现象。（3） 将小车停在起重机跨中，逐渐的加负荷做起升试验，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后钢架结构应无异常现象。（4） 将小车停在起重机跨中，无冲击地起升试验负荷，在离地面高200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并无失稳现象。卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机钢架金属结构，以无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷为合格。此项试验第三次时钢架应无永久变形，测量主梁的实际上拱度，应大于0.3S/1000（S为起重机轨道（5） 检查起重机的静刚度（主梁下挠度）。将小车开至桥架跨中，起长虹额定负荷至离地面200mm ，待起重机与负荷静止后，测其上拱值，此值与第四项结果之差即为起重机的静刚度。静刚度允许值为S/700（mm）。1.3.4动负荷试运转各机构的动负荷试运转应在全程上进行。起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间不应小于1 h.。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。b) 球磨机安装1. 1概述21003600格子型球磨机是本工程生产工艺中的关键设备，其安装质量的好坏直接关系至全厂工艺生产线的正常运行和企业经济效益的好坏，我方在施工中将采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道安装工序的施工质量，保证球磨机的安装质量。格子型球磨机的主要组成部分：给料部、进料部、筒体部、传动部、主轴承部、出料部、联轴器、出料筛部、减速器、联轴器、基础部、润滑管路、稀油站、电气部等组成。格子型球磨机的技术性能：球磨机总重量46.53t，驱动电机为210KW，配备GDZ-40型润滑站。22施工工序i. 基础部分：基础验收基础画线预埋钢板垫铁布置。ii. 支承部分：设备出库检查轴承底板安装二次灌浆底板精找主轴承部及轴承座安装。iii. 回转部件：设备出库检查筒体、进料部及出料部组装吊装找正大齿轮安装。iv. 传动部分：设备出库检查大型减速器安装联轴器安装主电机安装。v. 其它部分：稀油站安装及其管路安装输水管路安装及电气安装。vi. 单机试车运转。2.3基础验收与划线基础验收工作是设备安装工作中的一个主要工序，此项工作应在设备安装前会同土建、建设方及监理方共同验收，办理中间检查交接手续。（1） 砼强度验收：砼强度必须达到设计强度的75%以上。（2） 基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸应符合施工图纸及验收规范要求，其允许误差如下：序号检查部位允许偏差（mm）备注1基础外形尺寸302基准点标高对厂区零点标高13中心线距离14基础标高+0205地脚孔中心位置106地脚孔深度+20-07地脚孔的垂直度（3） 划线：按照工艺图，画出球磨机的纵、横向中心线，在球磨机纵向中心线上，一直沿伸过去，画出主减速器、主电动机的纵向中心线，再以电机为基准，划出辅助传动位置的纵向中心线。2.4重点部位安装方法及要求2.4.1基础部分的安装（1） 球磨机基础的检查，首先是对基础的相对标高尺寸和地脚螺栓位置尺寸进行检查，再进行基础的强度及外型尺寸的检查。（2） 在设备安装前，应校核各地脚螺栓位置尺寸和各基础面标高与到货设备相关尺寸的对应情况，（3） 按基础图所示，球磨机主轴承部的底座以及减速机、电动机底座等的安装应符合标高要求，允许用自制垫板及调整垫片进行调整，但垫板及垫片必须与基础底座的底面有足够的接触面积，以确保灌浆后被牢固的固定住。（4） 轴承底座下的垫板数量应不小于块，其余底座下的垫板数量可以根据主轴承部底座垫板布置情况增减。（5） 主轴承处垫板用的钢板制作，为轴承底座的宽度。（6） 调整垫片用不同厚度的薄钢板制作，以每块垫板上不多于块为准。（7） 钢筋砼顶面在安装底座前必须凿毛，吹净，以保证其与二次灌浆层牢固结合。（8） 两主轴承底座的安装应保证两轴瓦安装后其最低点的相对标高差不大于.5，并且进料端略高于出料端。两主轴承底座的纵横水平度不大于0.15/1000。（9） 二次灌浆层于固并紧固地脚螺栓后，上述距离、标高、水平度都应保证不变。2.4.2 主轴承的安装（1） 清除底座与轴承座相互接触表面上的污物，将轴承座按工作位置安装在底座上。（2） 清除轴承座与轴承衬接接触表面上的污物，轴瓦表面要涂抹200号极压齿轮油，外背要涂2号合成防锈极压锂基润滑脂。（3） 轴承座与底座应接触均匀，局部间隙不得大于0.1mm，连续长度不得超过该面长度的1/4，宽度不得超过100mm，如未达到要求应刮研。（4） 主轴承精度序号主轴承精度项目设计精度（mm）实际精度（mm）1纵向轴承的同轴度1.02横向中心线的平行度0.5/10003横向中心线间距误差14两轴瓦的相对标高误差0.52.4.3 球磨机的吊装、找正2.4.3.1 球磨机的吊装球磨机采用50t汽车吊现场组装和安装，考虑到汽车吊的吊装能力有限，部分零部件须在主体就位后安装。2.4.3.2 球磨机的找正（1） 待球磨机放入滑履轴承的轴瓦上后，沿球磨机轴向在滑环上放一水准仪上，记录下面轴承端水平偏差。（2） 将球磨机转机1800，再次用水准仪测量并记录下端面的水平偏差，再用水平仪检查，直到得到结果满意为止。（3） 检查进料端的轴向膨胀量是否为13mm。2.4.4 筒体及进、出料部的安装（1） 将进、出料端盖与筒体组装在一起，把结合面上的毛刺，飞边和油漆等清除干净，涂上密封胶，配合表面的接触应紧密，不许加任何调垫片。（2） 筒体与端盖应按标记进行组装，精密螺栓必须全部装入，再将棒余螺栓均匀拧紧。（3） 筒体衬板的安装，按设计图纸的衬板排列图装好衬板，均匀的把紧螺栓，注意螺栓与筒体螺栓孔的密封。（4） 吊起筒体与进、出料部的组合件，轻轻落入轴承里，注意出料端轴瓦与出料端盖轴肩的配合间隙较小，当心碰伤轴瓦的钨金层。（5） 筒体与端盖装至主轴承上时，应符合下列要求：a、 两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设计要求。b、 两中空轴上的母线应在同一水平面上，其相对标高偏差不得超过1mm，使进料端略高于出料端。c、 两中空轴的轴线同轴度应为1.0mm2.4.5 大齿轮的安装（1） 齿轮罩底部初步就位，暂不固定。（2） 清洗齿轮加工表面防锈油及与筒体法兰、端盖连接止口及表面，挫平因刮伤造成的凸痕，用钢尺检查其颊度。（3） 吊起回转部，装上大齿轮，转动大齿轮，直至大齿轮的径向圆跳动、端面圆跳动符合图纸要求后，均匀拧紧全部把合螺栓，再将回转正确、平稳地落在主轴承上。2.4.6 小齿轮的安装（1） 安装前，将轴承座、轴承盖、滚动轴承、小齿轮及轴等全部零件认真检查，去除毛刺，方可进行安装。（2） 将装配好的小齿轮装置吊起，按预定的位置平稳地放好，对轴承座及传动轴安装位置进行严格检查，以确保齿轮啮合性能良好，同时将联轴器半体安装好。（3） 将小齿轮装置用螺栓固定，小齿轮面上涂红丹，盘动小齿轮轴，使其与大齿轮啮合，检查齿轮副的接触率：沿齿长不低于50%，沿齿高不低于40%，接触斑点应趋于中部，大、小齿轮的齿侧间隙为1.061.80mm。2.4.7 联轴器、减速器、主电机的安装（1） 仔细检查联轴器、减速器、主电机，去除运输中产生的碰伤及毛刺，清洗后才能安装。主电机按照生产厂家提供的安装使用说明书安装。（2） 小齿轮装置的传动轴、减速器输入。输出轴与主电机轴的同轴度0.3mm，倾斜度1/1000，并应与球磨机的倾斜方向一致。倾斜度和高度出现误差时，可在减速器底座、电动机底座下加垫片进行调整；平行度出现误差时，可移动电机位置进行调整。调整要仔细，确保高精度。（3） 球磨机的小齿轮传动轴轴线与球磨机筒体轴线的平等度不得超过0.15/1000。2.4.8 齿轮罩的安装（1） 安装齿轮罩要注意检查校正，保证齿轮运转过程中不发生碰撞。（2） 安装密封毡圈时要保证毡圈处处紧贴大齿轮，不许有缝隙。2.4.9 给料部及出料筛部的安装（1） 给料部及出料筛部的安装应在回转部安装到位，大齿轮、主轴承上盖、齿轮罩安装好后进行。（2） 应保证给料部、出料筛部密封良好，转动灵活。（3） 调整好轴向位置后，再将给料部、出料筛部的地脚螺栓拧紧。2.4.10 稀油站及润滑管路的安装（1） 稀油站的安装应参阅生产厂家的安装使用说明书。（2） 润滑管路按球磨机制造厂提供的润滑管路图进行安装。（3） 根据现场实际需要，装设护罩、栏杆、扶手、行走平台等。3、皮带输送机安装3.1 施工工艺流程（见下页）3.2.1输送机纵向中心线与基础实际轴线距离允许偏差为20mm。设备检查验收试运行弹簧清扫器安装空段清扫器安装下料槽安装驱动装置安装逆止器安装导料槽安装胶带铺设及胶带粘接中间质量检查托辊架及托辊安装中间支架安装头、尾部支架及滚筒安装基础检查验收及放线3.2.2组装头架、尾架、中间支架及其支脚等机架应符合下列要求：（1） 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于3mm。（2） 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不mm。（3） 在垂直于机架纵向中心平面内，机架横截面两角线长度之差，不大于3/1000。（4） 机架支脚对建筑物地面的垂直度偏差不大于2/1000。（5） 中间架的间距允许偏差为1.5mm，高低差不大于间距的2/1000。（6） 机架左、右偏移偏差不大于1mm。3.2.3 组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：（1） 滚筒中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。（2） 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于2/1000。滚筒轴线的水平度偏差不大于1/1000。3.2.4 组装托轮应符合下列要求：（1） 托辊横向中心对输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于3mm；（2） 对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子表面母线的相对标高差不大于2mm。3.2.5 拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：（1） 垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20%40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送长度大于200M的，以及电机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值。（2） 绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不小于100。3.3胶带连接3.3.1采用硫化法连接工艺进行胶带连接（1）带接头的剖割尺寸须符合下表要求：宽度B500500100010001600阶梯长度S200250300（2）角度为45度或1/2B（B=皮带宽度）。（3）应将接头部位的纤维层和胶层按上表要求尺寸剖切成对称阶梯形，并在每层阶梯层上涂以胶浆，然后用夹板夹紧，夹紧力为1.52.5Mpa，并用电加热到144.72温度下保温,经过硫化反应使生胶变成橡胶,强度达到输送本体强度的85%90%。4、泵类设备安装4.1施工工艺流程：基础验收及处理 泵就位 初找正、找平 地脚螺孔灌浆 精找正、找平 地脚螺栓终紧 复测并调整泵水平 对中找正 附件安装 单机试车4.2安装质量要求及保证措施：（1） 泵运到现场经检查验收后，安排专人保管暂不安装的附件。易损件如压力表、油杯、视镜、液位计等应编号拆下，如无法拆卸必须采取可靠的保护措施。（2） 泵工艺进出管口，润滑油、冷却液管口应制作有特殊标记的盲板封堵，防止脏物进入，试车前抽出盲板。（3） 泵严格按照设计文件、随机技术文件及相应施工规范进行安装。（4） 保证泵配管的制作精度，按无应力配管程序安装泵管道，管道在吹扫后复位时，在机器连轴器处架设千分表监视，变化不得大于0.02。4.3施工要点（1） 全部采用压浆法施工。（2） 对于国产小型泵的安装，可根据其结构的情况集中拆卸、检查、清洗，合格后按设计要求间隙进行装配，而后整体安装，并再次进行找正找平工作，直至达到设计规范要求。（3） 找正找平的安装基准点应按安装使用说明书和规范要求测量。（4） 整体供货的泵，安装后若需解体验查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标记和记录，拆卸的零部件，经清洗检查合格后，才允许进行装配。装配应按技术文件要求进行，机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内不得有任何异物存在。（5） 联轴节对中找正采用“三表法”，以保证对中数据的准确性。（6） 机组配管的泵安装质量保证的重要环节。在配管工作全部完成、试压及入口管线吹扫合格后，方可进行复位工作。4.4试运转（1） 泵试运转前要编制试车方案，并呈报上级主管部门批准或备案。（2） 试运转人员必须在试运转前熟悉有关技术资料和方案中的各项规定。（3） 核实下列各项后，方可投入试运转：安装各工序全部完成，并经检查合格。附属装置和仪表经检查验收合格。与试运转无关的设备和仪表已隔开。现场应保持清洁。（4） 试运转步骤：先单体后联合，先电机后泵组，先附属系统后主机。（5） 试运前，有关的水、气、汽公用工程及电气、仪表系统须满足使用要求。（6） 泵入口处按规定设有过滤网（器）。（7） 按有关技术文件或规范要求的项目对各参数进行考核直至合格。（8） 试运结束后，按有关要求对试运转后的工作予以完成。5、其它设备安装5.1破碎、筛粉、磨浮车间内的球磨机、破碎机、振动给矿机、起重机等设备，须在车间内土建墙体施工完毕、角手架完全拆除、屋面施工以前或预留吊装孔洞，用50T汽车吊吊装就位。因以上设备单件重量较大，50T汽车吊吊装能力有限，必要时将在墙柱外侧回填土方，以便吊车就近吊装。设备就位后，土建在施工时要采取切实可行的保护措施，以防损坏设备。5.2其它设备可待厂房内超重机安装好后，用超重机吊装就位，也可采用葫芦、卷扬等安装。B、电气工程施工方案一 编制依据1、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50298962、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259963、甲方提供施工图纸和相关技术资料二 电气工程概况1、本工程我公司施工的主要有低压配电系统、动力配电系统、照明系统、防雷接地系统，PLC自动控制系统。2、本工程电源由矿区35/6KV变电站供电。其电气装置安装工程主要有破碎车间、筛分车间、1#胶带廊、2#胶带廊等。3、防雷接地系统，本建筑物按三类防雷设防，将设备保护接地、防雷接地、各种金属的等电位接地、防静电接地等共用接地装置；要求接地电阻不大于1。三电气工程主要施工程序和技术要求 1主要施工程序 施工准备 配合土建预留、预埋 支吊架制作安装钢管敷设 接地安装 电缆桥架安装 照明安装电缆敷设 配电设备安装 电动控制设备安装 接线 调试 试运行2 施工准备工作（1）、技术准备工作技术管理人员、质量管理人员、材料管理人员、成本管理人员、安全管理人员等必须参加设计交底和图纸绘审，把所有的问题落实清楚。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。（2）、人员准备工作施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。（3）、材料准备a 、准备材料计划，并经审核、批准，甲供材料做好计划报表报甲方批准。b 、对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。3 管路敷设工艺流程加工吊架、钢管套丝、刷漆 根据施工图弹线定位 安装吊架 钢管敷设及调整（1）首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸并结合图纸绘审记录，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。（2）本工程大部分管路采用镀锌钢管，且有部分管路明敷，镀锌钢管采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不得采用熔焊连接，且应采用专用接地线卡跨接。（3）关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时性时做好自检、互检、隐检、预检等工作，并及时报验监理，保证施工符合设计和规范要求。4、电缆桥架及金属线槽的安装工艺流程材料进场检查 弹线定位 支、吊架安装 桥架及金属线槽的安装与调整 保护地线安装（1）作业条件桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行，吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。（2）桥架及线槽安装a、 桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。b、 根据电气设计图、综合管线图并结合现场实际情况进行现场勘测，确定安装路径并做好标识。c、 根据设计或规范要求确定安装高度和支架间距。d、 桥架先在地面分段组装，部件采用成型产品，严禁气割拼焊，切割应采用钢锯或电动金属切割机等。e、 金属桥架系统应有可靠的电气连接并接地，至少有一点与接地干线可靠连接。f、 铝合金桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上应用钻空机开孔，禁止使用电、气焊开孔。5、管内及金属线槽内配线工程（1）作业条件管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。（2）按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色加以区分：相线黄、绿、红色零线淡蓝色保护地线黄绿双色线（3）穿线完毕，应对线路作绝缘摇测，先用1000v，01000M的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路绝缘电阻不小于1 M。6、防雷接地分项、检验批工程的施工方法及质量要求（1）本工程防雷按三类防雷，将设备保护接地、防雷接地，等电位接地、防静电接地等共用接地装置，工频接地电阻值不大于1。（2）避雷网避雷网在屋顶女儿墙上采用10热镀锌圆钢钢设避雷带，利用柱内主筋作为避雷引下线，上端与避雷带及避雷网格连接，下端与基础主筋焊接，利用建筑物基础作接地极。（3）接地电阻测试防雷接地测试点在距地面0.5m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。（4）具体操作工艺要求和做法详见建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）、建筑电气通用图集（92DQ）和有关技术标准及技术交底。7、电缆敷设工程施工办法（1）根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。（2）电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距离不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥敷设电缆，在其两端拐弯交叉处应挂标志牌。（3）作业条件变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱，柜安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。（4）本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。8、配电箱、柜的安装（1）本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。（2）配电箱、柜进场进，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。（3）基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。（4）柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应与接地干线连接。（5）按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜间母线，柜二次连接线。送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续。（6）配电箱安装工艺流程设备进场检验 弹线定位 明装配电箱螺栓固定、暗装配电箱 盘面组装 箱体固定 绝线摇测（7）配电柜安装工艺流程设备进场检验 设备搬运 柜体安装 柜上母带安装 柜二次回路配线 柜试验调整送电试运行验收9、照明器具安装（1）灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配件是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指示方向是否正确，应急灯是否可靠，3kg以上的灯具须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。（2）开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口为15cm-20cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座、开关高低差不应大于5mm。（3）作业条件灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程完成后进行。（4）工艺流程灯具、开关、插座的检验 组装 安装接线 通电试运行10、接线（1） 所有合股导线应压接线端子，低压三相导线应标明相色。（2） 控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。（3） 将导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的导线套好异型管线型号。（4） 接至端字板的导线应留有余量，线束绑扎应美观，无交叉现象。（5） 同一端子最多只能接两根导线，导线一定要接牢不得有松动现象。 11 、设备试车（1） 主电机抽芯检查与安装 有超过100KW以上的电动机在安装之前一般应进行解体检查，但如果出厂安装时在外观无损伤，盘车无异常声响，电气实验正常，经主管部门批准可以不抽芯。（2） 变配电系统及高压拖动的调试为了保证新安装的变配电装置安全投入运行和保护装置及自动控制系统的可靠工作，除对单体元件进行调试外，还必须对整个保护装置及自动控制系统进行一次全面的调试工作。系统调试检查： 检查保护装置与其他盘箱的距离是否符合标准。 信号继电器有无安装在受震动的地方，防止震动而造成误动作。 接线的排列是否合理，接线标志是否齐全，每个接线螺钉下是否都有弹簧垫圈。 逐一检查各接线板、元件、设备上的接线螺钉是否全部拧紧，不可忽视。 查对二次回路接线是否正确。 检查总、分回路等各处的熔断器是否良好，熔件容量是否符合要求。 检查各线位开关、安全开关和转换开关等是否处在正常位置，手动检查各控制器、继电器，其动作应灵敏可靠。 变、配电室内应打扫干净，无用的调试仪器、设备等均应撤离现场，柜内应无遗留的工具、杂物等。二次回路部分的检验； 对自动断开操作电源的辅助接点需做检验。 辅助接点的动作时间需做检验。 二次回路应做绝缘电阻测试和动作模拟试验检查是否可靠。 电流互感器的负载测定。系统参数的整定： 根据图纸要求设定各种系统参数。 按相应要求进行单元件试验。 进行相关回路试验。 对系统做模拟试验。 试验后，恢复整个系统线路。12、 电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施（1）、电气安装各分项检验批工程质量标准1.1管路敷设分项检验批质量标准材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，在室外采用非镀锌钢管的电线管敷设必须内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设宜做内防腐，32以下管子连接采用套管焊接，所连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径10D，凹扁度0.10，保护层15mm。1.2管内穿线分项、检验批质量标准材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须0.5M以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。1.3接地装置分项、检验批质量标准材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢6D，扁钢与扁钢2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊皮清干净，在焊接处进行防腐处理。1.4电气器具及配电箱安装质量标准材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。1.5建筑电气分部（子分部）观感质量标准工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。四 施工管理措施1、技术管理措施（1）认真贯彻国家颁发的技术方针、政策、技术规程标准和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。（2）在分公司（项目部）主任工程师的领导下，建立本工程由项目经理主管，专业技术负责人具体负责，包括质检员、外埠施工队队长、工长、班组长的质量管理体系，并以此开展技术工作。（3）施工资料管理1）按建筑工程资料管理规程规定，由现场技术人员负责收集、整理本专业工程的各种质量控制资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。2）工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。3）设计单位、建设单位提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、建设、监理、施工单位项目专业技术负责人的签字后方可生效。重大变更应由主任工程师签字。4）其他各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。5）技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。（4）技术工作管理1）接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。2）技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进导进行施工。3）根据施工进度分段进行隐、预检。由项目技术负责人组织、监理单位旁站，施工单位专业工长