控制计划管理程序.docx

控制计划管理程序特征码标签:特征码控制计划管理程序1.目的根据产品质量先期策划，为保证样件、试生产和生产的满足顾客要求，而规范控制计划的开发。2.范围适用于本厂内产品的样件试制，小批量试产和批量生产所用的控制计划。3.相关文件3.1产品质量先期策划程序3.2特殊特性控制程序3.3生产件批准程序3.4过程FMEA控制程序4.职责4.1技术部负责控制计划编制。4.2多方认证小组负责对控制计划的评审的审定。4.3品部负责检验、测量和控制。4.4技术部制造部具体负责控制计划的实施。4.5营销部负责与顾客联系确认/批准（必要）。5.工作程序5.1控制计划的编制、审核、批准。5.1.1控制计划由技质部项目负责人编制。5.1.2多方认证小组认证控制计划（审核）。5.1.3经多方认证后的控制计划报厂长批准生效。5.1.4当顾客有要求时，各控制计划经顾客确认/批准。5.2控制计划种类及内容5.2.1控制计划分为三种：样件、试生产和生产控制计划，应分别编制控制计划。A.样件控制计划：在试制过程中，重点进行尺寸测量，材料和性能试验的描述。B.试生产控制计划：样件试制后，试生产之前重点对尺寸的测量，材料和性能试验的描述。C.生产控制计划：在正式生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验及测量系统作全面的文件化的描述。5.3控制计划表的格式5.3.1如顾客未书面规定，“控制计划”采用APQP手册规定格式。相同原材料生产出来的同一个系列的产品。当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。5.4控制计划相应栏目，应按如下要求填写和制订。5.4.1样件、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程的时期的控制计划，在分类的方框内打上“”符号。5.4.2控制计划编号填入控制计划编号7-3-1控制计划管理程序版本：A第3页共5页5.4.3零件号/最新更改水平填入被控制产品的图号。如有更改，可填入源于图样规范的最近修改时间。5.4.4零件名称/描述填入被控制产品零件的名称及控制程序的名称。5.4.5供方/工厂填入制订控制计划的公司名称。5.4.6供方代号填入由顾客给定的识别码。如顾客没有给定，则不填。5.4.7主要联系人/电话填入负责制订控制计划的主要联系人姓名和其电话号码。5.4.8核心小组填入负责制订控制计划最终版本的所有人员的姓名、部门和联系电话号码。如填不下可附页。5.4.9日期（编制）填入首次编制控制计划的日期。5.4.10日期（修订）填入最近修订控制计划的日期。5.4.11供方/工厂批准/日期控制计划由技术副厂长批准，并填入姓名和批准日期。5.4.12顾客工程批准/日期顾客要求时，由顾客工程部门批准填入。5.4.13顾客质量批准日期顾客要求时，由顾客质量部门批准填入。5.4.14其他批准日期如有其他要求时，则由其他人员批准填入。5.4.15零件/过程编号填入加工过程名称。5.4.16过程名称操作描述填入加工过程名称。5.4.17生产设备每一过程所使用的生产设备和重要的工装夹具或工具。5.4.18特性编号对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。5.4.19产品特性在产品的技术文件（包括标准、检验规范）中所规定的产品检测项目。5.4.20过程特性列出影响产品特性的所有重要过程参数（如扳手扭矩、转速等）。5.4.21特殊特性分类填入顾客指定的特殊性符号和公司的特殊性符号。参见产品质量先期策划管理程序。5.4.22产品/过程规范/公差对于单只产品的控制计划，该栏填入具体的技术要求。如对于一个系列的控制计划而言，允许填入共性的技术要求，具体的数值可不填。5.4.23评价/技术测量标明测量所使用的通用量具、专用检具等。在使用前应作稳定性和精度分析、评价、改进、以不断适应本过程质量要求。5.4.24样本容量/频率当需要取样时，列出相应的样本大小和控制的频次。5.4.25控制方法描述对操作应怎样进行控制的方法，通过对过程的有效分析，可采用统计技术（如：控制图），检验（首检、自检、巡检）记录等对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，在该栏中填入控制文件编号。5.4.26反应计划规定为避免生产不合格品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由操作人员、检验人员执行。对于方措施应作文件化的规定。在所有情况下，可疑或不合格品的产品应清晰标识，并隔离和处理。5.5控制计划的实施和管理5.5.1控制计划制定完成经批准后，按文件控制程序的分发规定分发给技术部、制造部、营销部、品保部等相关部门。5.5.2对于系列产品的控制计划在发生下述情况时，技术部应评审和更新控制计划。1）产品或过程更改；2）检验方法、频次等修订；3）过程步稳定；4）过程能力不足；5）对于单一产品的控制