车工考核方案.doc

职业技能鉴定实施方案执行标准：国家职业标准鉴定职业 数控车工 鉴定等级 中级 编 制 人 葛传荣 审 核 人 申报日期 南京市 国家职业技能鉴定所（章）人员要求（1）监考人员数量与考生人数比为1比10。（2）每个考场至少配机修工、电器维修工、医护人员各一名。（3）监考人员、考试服务人员（配机修工、电器维修工、医护人员）必须于考试前30分钟到达考场。设备及材料准备（一）数控车工1.考场准备工具：刀架扳手、卡盘扳手、钩子、油枪、毛刷等。2.机床型号及系统见下表。型号数量系统厂家CAK 4085si 4华中HNC-21T沈阳第一机床厂CAK 4085sj1华中HNC-21T沈阳第一机床厂CAK 614010华中HNC-210A大连机床集团 3.自带工具（1）刃具序号名称规格数量备注1外圆粗车刀45 93 各12外圆精车刀35 93各13外螺纹车刀 6014内螺纹车刀60（24）15丝锥M1016板牙M1017中心钻B318麻花钻8.2、15、2019外车槽刀3mm110内车槽刀3mm 20111内孔车刀20通孔112不重磨刀片R型、V型、T型、S型若干（2）量具序号名称规格数量备注1千分尺025 0.01mm12千分尺2550 0.01mm13千分尺5075 0.01mm14千分尺75100 0.01mm15游标卡尺0125 0.02mm16游标深度尺0150 0.02mm17对刀板6018塞尺0.011mm1副9螺纹环规M301.5-6g110螺纹塞规M301.5-6H111内径量表1835 0.01mm1套12椭圆样板长轴70mm，短轴60mm113抛物线样板y = x / 20114百分表010 0.01mm115磁力表座116万能角度尺0320 2117R规R7R14.5mm1副18标准量块4mm1（3）其它工具序号名称数量备注1莫氏钻套、钻夹头、活络顶针、铜棒、铜皮、毛刷、选用计算器、红丹粉等.附件1：实操试题国 家 职 业 技 能 鉴 定 试 卷数控车工（中级）技能考试评分记录表考件编号： 姓名： 性别： 单位： 直角三通职业数控车工姓名：考核等级总得分准考证号序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分1工艺分析填写工序卡。工艺不合理，视情况酌情扣分。（详见工序卡）（1）工件定位和夹紧不合理；（2）加工顺序不合理（3）刀具选择不合理；（4）关键工序错误5每违反一条酌情扣1分。扣完为止2程序编制（1）指令正确，程序完整。（2）运用刀具半径和长度补偿功能。（3）数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。20每违反一条酌情扣15分。扣完为止3数控车床规范操作（1）开机前的检查和开机顺序正确。（2）回机床参考点。（3）正确对刀，建立工件坐标系。（4）正确设置参数。（5）正确仿真校验。20每违反一条酌情扣24分。扣完为止。4外圆与内孔32两处IT8 超差0.01扣2分Ra2降级不得分18IT4超差0.01扣2分Ra2 降级不得分18IT4超差0.01扣2分Ra2降级不得分5中心距230.026IT2超差不得分32IT2降级不得分6外螺纹M303-6gIT4不合格不得分Ra2降级不得分7长度95，60，42，8IT2超差不得分810-0.07两处IT3超差不得分936-0.025，46IT3超差不得分10槽宽526IT1超差不得分230两处IT2超差不得分11形位公差同轴度两处2超差不得分对称度两处2超差不得分平行度1超差不得分12安全文明生产（1）着装规范，未受伤。（2）刀具、工具、量具的放置。（3）工件装夹、刀具安装规范。（4）正确使用量具。（5）卫生、设备保养。（6）关机后机床停放位置不合理。7每违反一条酌情扣1分。扣完为止13否定项发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由监考人决定取消其实操考核资格。监考人：检验员：考评员： 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 附件2：国 家 职 业 技 能 鉴 定 试 卷数控车工（中级）技能考试评分记录表考件编号： 姓名： 性别： 单位： 序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分1长度尺寸101200.03 IT超差0.01扣1分3分220IT超差0.01扣1分2分3560.02IT超差0.01扣1分2分4300.03 IT超差0.01扣1分2分526IT超差0.1扣1分1分6直径尺寸12250Ra1.6IT超差0.01扣1分2分Ra降一级扣1分1分730 Ra1.6IT超差0.01扣1分2分Ra降一级扣1分1分860 Ra1.6IT超差0. 01扣1分2分Ra降一级扣1分1分940Ra1.6IT超差0.1扣1分2分Ra降一级扣1分1分10外螺纹662Ra3.2IT超差0.1扣2分2分Ra降一级扣1分1分11M3026gRa3.2IT超差0. 02扣1分2分Ra降一级扣1分1分12切槽34.548IT超差0. 02扣1分2分IT超差0. 10扣1分1分13轮廓14R6Ra1.6IT不合格全扣1分Ra降一级扣1分1分14R20Ra1.6IT不合格全扣1分Ra降一级扣1分1分15R8Ra1.6IT不合格全扣1分Ra降一级扣1分1分16R1Ra1.6IT不合格全扣1分Ra降一级扣1分1分2010椭圆IT不合格全扣4Ra降一级扣1分217总配分45一、 操作技能评分表 得分：_数控车工鉴定题评分标准序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分1长度尺寸12550.03 Ra3.2IT超差0.02扣2分2分Ra降一级扣1分1分2320.03 Ra3.2IT超差0.02扣2分2分Ra降一级扣1分1分314IT超差0.02扣2分2分Ra降一级扣1分1分44.5IT超差0. 02扣2分2分Ra降一级扣1分1分5直径尺寸1248 Ra1.6IT超差0.02扣2分2分Ra降一级扣1分1分660IT超差0.02扣1分/处2分Ra降一级扣1分1分730Ra1.6IT超差0. 02扣2分2分Ra降一级扣1分1分825Ra1.6IT超差0. 02扣2分2分Ra降一级扣1分1分9内螺纹662Ra3.2 IT超差0.02扣4分2分Ra降一级扣1分1分10M326HRa3.2IT超差0. 05扣4分2分Ra降一级扣1分1分11切槽3630IT超差0. 05扣4分2分IT降一级扣1分1分12轮廓122010椭圆（两处）Ra1.6IT每处不合格扣5分10分Ra降一级扣1分2分15总配分45数控车工鉴定题配合评分标准序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分1左配合145 IT超差0.02扣1分5分2左配合1410.05 IT超差0.02扣1分5分3总配分10数控车工鉴定题扣分标准1安全文明生产1、工件装夹、刀具安装、工量具的放置规范。2、清扫机床和环境卫生 3、发生重大事故、严重违反操作规程取消考试。每违反一条扣1分。2规范操作1、 机前的检查和开机顺序正确。2、 正确对刀，回机床参考点建立工件坐标系。3、 正确设置参数和正确使用量具。每违反一条扣1分。3按时完成超时15min：扣5分超时1530min：扣10分超时30min：不得分 考核评分人： 年 月 日国 家 职 业 技 能 鉴 定 试 卷数控车工（中级）技能考试准备通知单请各位考生与各考场在考试前认真阅读此单，并按要求逐一做好各项准备工作。一、材料准备名 称规 格数 量要 求组合件加工45#钢：f65125 f6555各1块考场准备二、设备准备名 称规 格数 量要 求数控车床生产型1台/每位考生考场准备三爪卡盘及扳手满足试件装卡要求1套/每台车床考场准备三、工、刀、量、辅具准备序号名 称型 号 及 规 格数量1外径车刀MCLNR2525M12N（配装刀片）12外径车刀MVJNR2525M16N（配装刀片）13内径车刀S16R-SCLCR09（配装刀片）14内螺纹车刀SNR0016M16（配装刀片）15外螺纹车刀SER2525M16T（配装刀片）16外切槽刀Q2525R04（配装刀片）17内切槽刀GRI.LS25TC16（配装刀片