现场油漆作业要求.doc

。现场油漆作业要求随着安全文明生产标准化的推进，部分设备、设施、管道等由于原油漆质量不佳或其它原因产生漆膜脱落、腐蚀等问题，部分单位为保证设备、设施美观，进行了相应防腐，为规范现场油漆作业规范，特作如下要求：一、油漆作业要求1、油漆作业必须符合安全文明标准化规定，油漆色标要符合标准化色标，如有疑异时应及时汇报标准化办公司，经讨论确认后实施。现场所刷防撞标识、防阻挡标识等在制作时，要符合标准化规定，防止返工。2、油漆施工按由上到下、由里到外等程序进行，防止交叉污染。作业中要设备、设施的标签、标识、仪表等需用胶带或报纸等进行可靠隔离，相邻设备、管道及基础、地面需做好防护，防止造成二次污染。3、油漆必须美观。二、油漆工艺1、油漆作业条件：1）被涂表面的铁锈、油污、油脂、松动的旧漆皮、焊渣、毛刺、泥砂、水分等污物必须清除干净。2）环境温度宜在1535之间，相对湿度在70以下，并有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无油污、灰尘及水汽。室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。2、油漆表面锈蚀处理：1)手工处理：用锤、刮刀、挫刀、漆铲、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。金属表面浮锈较厚时，先用锤等敲掉锈层，但不得损伤金属表面；锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净。 2）机械处理 采用金钢砂轮、磨光机打磨将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。 3）旧涂料的处理：在旧涂料上重新涂漆时，可根据旧漆膜的附着情况，确定是否全部清除或部分清除。如旧漆膜附着良好，铲刮不掉可不必清除；如旧漆膜附着不好，则必须清除重新涂刷。3、刷漆准备1）涂料不可乱混合，否则会产生不良现象2）色漆开桶后必须搅拌才能使用。如不搅拌均匀，对色漆的遮盖力和漆膜性能都有影响。 3）漆中如有漆皮和粒状物，要用120目钢丝网过滤后再使用。 4）根据选用的涂漆方式的要求，采用与涂料配套的稀释剂，需根据说明书调配到合适的施工粘度才能使用。 4、油漆作业1）手工漆刷手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂；必须待前一层漆膜干透后，方可涂刷下一层。一般应用防锈漆打底，调和漆罩面。快干性漆不宜采用刷涂。 2）机械喷涂 采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直。喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250一350mm；喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018mmin。喷漆使用的压缩空气压力0204MPa。 3）涂漆施工程序如下： 第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆(调和漆和磁漆等)，涂刷应精细。使工件获得要求的彩色；第三层是罩光清漆(可用一定比例的清漆和磁漆混合罩光)。 一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别。以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。 表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应分几次涂覆。每层漆膜厚度一般不宜超过3040m。每涂一层漆后，应有一个充分干燥时间，待前一层真正干燥后才能涂下一层。 5、油漆质量要求漆的表面漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂、流挂、脱皮、皱皮、剥落、露底及杂色等缺陷，漆膜厚度符合要求。6、油漆作业常见问题1）在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄不均。原因是涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快，或选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。出现该情况应调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎布清理灰尘，然后再刷涂一遍涂料。 2）涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样。原因是油漆太稠，稀释剂太少； 或采用喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远； 或施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平。3）漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹。原因为底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。4）漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮。原因为所刷物面沾有油污、水份或其它污物。底层未干透即涂面漆；或未经打磨就直接涂装面漆。5）漆膜粗糙。涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。 原因为基层处理不合要求，打磨不光