[CAD图纸全套]真空泵的磁性液体密封设计

买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 目录 序 1 1 磁流体密封的原理 2 流体 2 性液体的组成 3 封原理 5 2 磁性液体密封的优点 6 密的密封性 6 可测量的泄露率 6 寿命 6 靠性高 6 有污染 6 承受高转速 7 佳的扭拒传递 7 的黏性摩檫 7 性液体密封 7 他性能 7 3 真空泵的磁性液体密封设计 7 计真空泵的磁性液体密封背景 7 计真空泵的磁性液体密封目的 8 空 泵的密封装置主要部件 8 流体密封的结构 9 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 磁套的结构 10 磁套的结构对磁流体密封能力的影响 10 磁套 基本结构参数的确定方法 12 的参数设计 13 久磁铁的设计 14 4 材料 选择 15 磁体材料选择 15 密封圈的选择 17 靴材料的选择 19 磁套选材 20 体材料的选择 20 5 总结 21 6 致谢信 22 参考文献 23 买文档送全套图纸 扣扣 414951605 真空泵的磁性液体密封设计 孙国亮 摘要 :文章介绍了磁流体密封的原理、磁流体密封的结构，通过对磁流体密封的主要元件 导磁套的结构形式的研究， 分析了导磁套的结构和 永磁体的 结构对密封性能的影响，给出了磁流体密封合理参数，及对磁流体密封各部件的材料选用。 关键词 : 磁流体 密封 极靴结构 永磁体 密封能力 影响 引言 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 随着科技的发展和人们环境意识的日益提高，密封问题被提到很高的位置。 现在一般的真空泵泵使用的是橡胶密封圈和 机械密封 ，进行轴的密封。 1、 橡胶普遍存在 耐磨性问题 由于旋转轴的转 速较高 ， 密封制品要承受很大的摩擦扭矩 ， 尤其是在润滑效果不良的情况下 ， 密封区域的生热较大 ， 会导致胶料发粘或与金属粘合性能提高 ， 使密封件破坏 ， 进而导致密封失效。 从而需要定期维修、更换橡胶圈是其恢复正常工作。 2、其他密封存在的一些问题 目前，国内外采用的密封措施有许多种，大致有机械密封、石棉盘密封、碗形密封和反螺旋密封等。机械密封结构复杂、成本高；带加强环的碗形密封，密封消耗功率稍大一些；石棉盘根密封需要冷却润滑，否则由于摩擦发热产生的高温使轴烧损；反螺旋密封结构要求在轴达到一定转速时，才能显示出它的密封作用， 而在静止时将完全不起作用，因此，对静止状态时也要求密封的地方，这种方法不宜采用。 因而寻求一种工作寿命长、密封性能好并且和运动轴之间摩檫系数小的密封件是生产厂家和用户的一种期望。 磁流体密封作为一种新型密封方式。具有无泄漏、无摩擦、结构简单、易维修和符合现代倡导的绿色生产、清洁生产等特点，已受到越来越多的关注。 20 世纪 60 年代中期出现了一种新型的功能材料 到现在只不过 30余年的历史，但它一经问世，就得到许多专家学者的重视。 1977 年在意大利召开了磁性液体的第一届国际学术会议，以后每三年举行一 次。 磁性液体是一种新型的功能材料 ,诞生于 20 世纪 60 年代。它是将纳米尺度的磁性固体颗粒均匀的分散在液体介质中而形成的稳定的胶体溶液。它将液体的流动性和磁性材料的磁性统一在一种物质中，使之具备了很多新的物理机能和特性，也正因如此，它的制备和理论研究都有着很重要的科学意义。它的应用是走高端产业，特别是买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 在军事方面的应用有着广阔的前景。 1磁流体密封的原理 流体 磁流体顾名思义便是可以流动的磁性液体，它是由粒径小于 10磁性微粒、载液及表面活性剂三部分组成，既有固体磁性材料的强磁性，又有液体的流动性 。 它是将掺入到载液中的铁磁性微粒 ( 分散剂均匀地分散，使之成为某种具有流动性的悬浮状的胶态液体。这种液体具有在通常的离心力和磁场作用下既不沉降和凝集，又能使其本身承受磁性并可被磁铁所吸引的特性。 性液体的组成 液态铁磁性是可能实现的 ,然而今日人们还不知道存在这样的事实 :在液态状态下 ,原子的磁矩按铁磁性排列从而产生内在的液态铁磁性。现在还只能制作这样的磁性液体 ,即单畴铁磁性颗粒的高稳定胶状悬浮液这样的双相系统具有较高的磁化强度 ,也能很快对施加磁场作出反应。这里所说的磁性液体是将众多的铁 磁性或亚铁磁性微粒高度弥散于液态中而构成的一种高稳定性的胶体溶液。微粒与载液通过界面活性剂浑成的这种磁液即使在重力场电场磁场作用下也能长期稳定的存在 ,不产生沉淀与分离 ,因此具有实用性。如图（ 1） 稳定剂 磁性粒子 基础液 图（ 1） 磁性液体的组成 可供选择用于制备磁性液体的磁性材料通常有以下形式： 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 23 ,24 ( , , )M F e O M C o M n N i 等,34o,e, 目前常用的为34 作为磁性液体的基载液应满足这样一些条件 :低蒸发率 ,低黏度和高度化学稳定性以及具有耐高温和抗辐射特性等。如表 1 表 1供磁性液体制备用的载液 载液名称 所制磁液特点及用途举例。 水 可在较宽范围内改变 ,价格低廉 ,制备工艺简单 ,适用于医疗、磁性分离、选矿显示及磁带、磁泡检验。 酯及二酯 蒸汽压较低，适用于真空及高速密封，润滑好的磁液特别适用于要求摩擦低的装置并可用于阻尼装置。 精制合成油 类似于酯及二酯所制磁液，它的蒸汽压很低。 硅酸盐类 黏度低、耐寒性好适用于低温场合。 碳氢化合物 适用于高速密封，各种碳氢化合物载液可互相混合。 氟碳基化合物 具有不易燃、宽温、不溶于其它液体，在活泼性环境，如含臭氧 氯 气等环境特别适用。 聚苯基醚 蒸汽压低，度低适用于高真空强辐射场合，辐射阻抗大于 610 水银 可作 制磁液饱和磁化强度大、导热性好。 酯及二酯、精制合成油和聚苯基醚的 蒸汽压较低自然不能使用，氟碳基化合物 、买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 硅酸盐类 及 水 都不适用于高速泵的密封场合。 水银是重金属，有毒，既不便安装也不便维修。可见只有碳氢化合物宜使用。 适用于碳氢化合物为载液的界面活性剂如：油酸、亚油酸、亚麻酸以及其它非离子型界面活性剂。 油酸几乎存在于所有的脂肪食物中 ， 是最普遍存在的不饱和脂肪酸成分 。由此在价格与购买方面都比较便利，因此选用油酸碳氢化合物为载液的界面活性剂 。 因此图（ 1） 中的稳定剂是油酸，磁性粒子是34础液是碳氢化合物。 封原理 磁流体密封就是利用磁流体在外加磁场作用下具有承受压力差的能力而实现的，其原理如图（ 2）所示。 图（ 2）磁流体密封结构 圆环形永久磁铁 1、极靴 2、和旋转轴 3 构成磁性回路；在永久磁铁 1 产生的磁场作用下。把放置在旋转轴 3与极靴 2顶端缝隙间的磁性流体 4加以集中，使其形成一个所谓的“ 0”形环，将缝隙通道堵死而达到密封的目的。这种密封方式可用于转轴是磁性体 (图 2和非磁性体 (图 2两种场合。前者磁束集中于间隙处并通过转轴而构成磁回路，后者磁束并不通过转轴，只是通过密封间隙中的磁性流体而买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 构成磁回路。 由于 磁流体是一种既具有磁特性又具有液体特性的特殊材料，磁流体密封技术具有零泄漏、无固体摩擦、能耗小、无机械磨损、寿命长、适于传递高转速 (最高可达120000r 可用于 100M 上真空度的真空设备 (用低蒸气压的磁性流体 )等一系列优良性质。目前该技术已在密封、润滑等技术领域中得到了非常成功的应用。并已广泛应用于食品、医疗、医药、农业、化工、精密仪器等行业。其中磁流体真空密封和计算机的硬盘密封业已实现了标准化。但需注意的是，由于磁性流体在高温下性能不稳定，所以磁性流体密封装置的通常工作温度范围为一 3O 120 摄氏度。采用磁流体密封，若转轴在过高或过低的温度下工作，就必须采取冷却或升温措施，这样将导致密封装置结构的复杂化。 2 磁性液体密封的优点 密的密封性 包围着轴的磁性液体能够对气体、蒸汽、雾和其它污染物产生严密的密封。 可测量的泄露率 在静态和动态实验下 ,被密封介质的泄漏率在极限为 311101 标准氦气每秒的质谱测量法下未能检测出 ,通常人们称磁性液体的密封泄漏率为零。 寿命 磁性液体密封是使用惰性、稳定、低蒸汽压的磁性液体所形成的 ,在 些情况下 ,密封件能够工作 10 年以上 ,而不需要维护。 靠性高 磁性液体密封件包括一块简单的永久磁铁、极靴和数量很少的磁性液体 (通常少于 5唯一遭受机械磨损的部件为轴承 ,因而可靠性高。 有污染 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 因为没有机械磨损 ,液体环密封不产生污染系统的粒子 ,除此以外低蒸压的磁性液体即使在 610 以上的高真空下仍能维持密封的完整性。 承受高转速 磁性液体密封功率损耗低 ,耐高速能力强 ,目前磁性液体密封技术能够在轴的转速超过 3000r/其工作性能良 好。 佳的扭拒传递 对穿的轴可进行 00100 扭拒传动 ,并能不间断的提供同相的旋转。 的黏性摩檫 磁性液体低黏度的摩檫不依耐于通过密封所加的压力 ,因而运转很平稳。 性液体密封 磁性液体密封即使在中断运行时 ,也不像弹性密封在停机期间 ,受增塑和弛豫的影响。 他性能 1） 在磁场的作用下，磁化强度随外加磁场的增加而增加，直止饱和，而外磁场去除后又无任何磁滞现象，磁场对磁流体的作用力表现为体积力。 2） 与一般纳米粒子相同，只有小尺寸效应、表面 效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应。是动态密封理想材料。 3） 磁流体密封具有能承受高转速，即使在中断运行时，也不像弹性密封在停机期间受增塑和弛豫的影响。 3 真空泵的磁性液体密封设计 计真空泵的磁性液体密封背景 因为现在的真空泵的转动主轴均采用传统的机械密封结构，由于高速转动轴的作用，这种以橡胶密封圈为代表的密封主机构，由于不耐磨，使用寿命短，泵体故障率买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 比较高，从而影响整个机械系统的工作效率。因此，改进其密封结构，提高使用寿命，是生产厂家和用户的一种期望。 计真空泵的磁性液体密封目的 文章设计 真空泵磁性密封 的目的：主要是提供一种适用于真空泵的轴的磁性液体密封机构，使它不仅能有效的实现高速转动主轴的密封，而且还能克服现有常规轴密封泵存在的机械轴密封缺陷。 空 泵的密封装置主要部件 真空泵的密封装置主要考虑三个部件： 如图（ 3） 所示： 图（ 3）真空 真空 泵密封的原结构 其一是传动轴轴头部分通过真空泵盖处的动密封； 其二是齿轮箱盖与端盖、端盖与真空泵体之间的静密封； 其三是传动轴头外伸部分通过真空泵盖处即轴保护套内的密封。其中，真空泵体端面与端盖和端盖与齿轮箱盖的静密封无论采用真空耐 油橡胶圈密封，还是采用有机硅室温硫化橡胶薄膜密封，都可以得到很好的密封。轴保护套与轴的密封，由于轴保护套与轴一起旋转，没有相对运动，就形成了相似于静密封的状态。一般在保护套内买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 壁切一至三个环形槽，装上“ 0”型密封圈即可密封。传动轴轴头外伸部分通过真空泵盖处的动密封很重要，如果密封不严，发生泄露，就会严重地影响真空真空泵的抽气性能。 流体密封的结构 磁流体密封的整体结构如图（ 4）所示。磁性流体位于两个支撑轴承的一侧，轴承可以采取润滑措施。磁流体密封部位通常采用如图（ 5）所示的几种结构形式。由于图（ 2） 所示的磁流体单级极靴密封结构耐压能力小，不能承受一个大气压的压差，所以用于真空转轴密封可以采用多级极靴结构。图（ 5） (a)所示的磁流体密封采用多个永久磁铁，每个永久磁铁与其对应的一对极靴构成各自独立的磁回路。各回路间采用不导磁的隔垫隔开；图（ 5） (b)则没有使用不导磁的隔垫；图（ 5） (c)只使用一个磁铁，是一种单磁路多级磁流体密封结构，这种结构性能完善，结构简单，适用广泛，是实践中大量采用的结构形式。 由于我们的真空度要求不高，所以我们选用图（ 5）（ c） ,即使用一个磁铁。这样会使我们的结构简单，而且容易制 造和广用。 图（ 4）磁流体密封装置的整体结构 1- 旋转轴 2 3 4 5 6 7 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 8图（ 5）磁流体密封结构 1 2 3 4 5磁套的结构 磁套的结构对磁流体密封能力的影响 影响磁流体密封能力的因素有以下几个方面：导磁套 (齿形和级数 )；永久磁体 (体积和材料 )；密封间隙；轴的转速；磁极材料；工作温度；磁流体 (饱和磁化强度和用量 )等。其中导磁套对密封结构起决定性的影响。 1） 密封间隙是磁回路磁阻的主要来源，它决定永磁体工作点和装置的聚磁能力，理论上密封间隙越小越好。但实际应用中，间隙受到转轴径向跳动的约束，密封间隙买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 太小，在高速动密封中，可能发生 导磁套 “抱轴” 现象。因此该参数由工艺能力及轴承支承系统的性能来决定，可选用 0 1密封间隙。 2)极齿厚度是对密封能力有着显著影响的一个设计基本量，在合理的密封结构设计过程中，需要从永磁体工作点的合理设计、减小装置漏磁和提高设计参数稳定性三个方面综合分析，一般将极齿厚度设计在 2 3)极齿高度主要影响密封间隙 两侧漏磁磁路中的磁阻，从而影响聚磁效果，当极齿高度大于一定值后，对密封能力的影响很小，一般取在 0 5 2 4)齿槽宽度主要影响齿间漏磁场的叠加效应，太小则降低密封能力，太大则增大密封装置的轴向尺寸，在设计中需要与齿高相匹配，一般取在 0 5 2 5)选取较小的永磁体内径，可以保证密封结构的紧凑性，一般取永磁体内径比极靴内径大 2 4 因此在选定密封间隙、齿数及以上其它结构参数的基础上，考虑密封中结构参数的匹配关系，合理设计永磁体外径，才能得到一个既可以满足设计的压力要求，又可以保 证装置周围漏磁场很弱的密封装置。永磁体外径的决定应遵循磁路中磁通“所供即所需”的原则，即永磁体所提供的磁通可使密封达到所要求的密封压力，且不会使极靴达到过饱和磁化状态，有效的保证密封装置的低漏磁特性。为了准确设计装置的压力冗余量，可根据有限差分法所建立的密封压力和结构参数间的关系对永磁体外径进行优化设计，这是一个单变量优化问题。 目前，磁流体单级密封导磁套的齿形主要有如图（ 6）所示的几种，其中图（ 6）(c)的结构最佳。实际上，矩形角比锐角具有较大的磁场梯度，而结构 (c)左侧倒角能起到聚集齿端磁通的作 用，所以其性能优于结构 (a)。当密封要求较高时可以采用多级密封， 即在磁铁的两侧有间隙地多放几块极靴，这样总的密封能力就是各级密封压值的总和。 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 图（ 6）单级密封极靴的齿形 对于多级密封，一般都采用矩形齿结构，因为它耐压能力大，两侧耐压相同，且加工工艺简单，性能容易保证。但考虑到液体在工作时要受到重力的作用，所以通常把导磁套齿型设计成梯形结构。这种结构的磁场梯度大，磁流体界面稳定性好，密封能力较强。 但考虑使用的真空泵的真空度不大和制造方面的问题，所以优先选用图（ 6）（ a） 。 本结构参数 的确定方法 磁流体密封结构设计主要就是 导磁套 齿形的结构和永磁铁的设计。如图（ 7）所示， 导磁套 齿形的设计，主要是确定 导磁套 齿形参数槽宽宽深隙其具有好的综合性能，磁场强度差值大，以便获得最大的密封能力。 图（ 7） 导磁套 的基本参数 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 的参数设计 1)极齿厚度是对密 封能力有着显著影响的一个设计基本量，在合理的密封结构设计过程中，需要从永磁体工作点的合理设计、减小装置漏磁和提高设计参数稳定性三个方面综合分析，一般将极齿厚度设计在 2)极齿高度主要影响密封间隙两侧漏磁磁路中的磁阻，从而影响聚磁效果，当极齿高度大于一定值后，对密封能力的影响很小，一般取在 5 2 3)齿槽宽度主要影响齿间漏磁场的叠加效应，太小则降低密封能力，太大 则增大密封装置的轴向尺寸，在设计中需要与齿高相匹配，一般取在 根据tL/，sL/，hL/为间隙取 1而得出.2，为轴的直径是 28以导磁套的内径为 28于轴承是标准件，结合导磁套内径 28择内径为 35以导磁套外径为62 久磁铁的设计 永久磁铁的设计包括三个基本要求 : 第一 永磁体厚度主要影响密封装置中永磁体的工作点。永磁体 工作点接近永磁材料的剩磁点时，增加永磁体厚度对密封能力的贡献很小。由于磁流体密封中磁回路磁阻较小，永磁体工作点很容易达到一个较高的位置。若按照永磁体体积最小来决定永磁体的工作点，则所设计的密封装置中的永磁体只能是一个很薄的薄片，一般不能符合机械零件的强度设计要求，因此对永磁体厚度的设计主要从机械强度出发进行考虑，对于齿数为 1 4的密封装置一般可以取永磁体厚度为 4 第二是要保证密封工作间隙中磁场强度符合已选定的数值 ,即不过高也不过低 ; 第三是要求永久磁铁内部的磁场强度这样才能最有效的利用它内部的磁能 ,这就要求永久磁铁的轴向长度纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 和横截面积 根据磁路定律 ,永久磁铁自身产生的磁压m m L应等于外磁路的磁压降 ,从而有 12 f u(7 式中 ,1等于永久磁铁产生的磁压与作用在工作间隙上的有用磁压之比 磁铁与极靴接触面处的气隙磁压损失 ,磁力线在工作间隙中曲线效应的磁压损失等因素 (7侧 2表示磁路中有两个间隙 u 可由最大工作场 强0矩形时有 0 L(7带入式 (7解出永磁铁计算式 102/m g mL f H L H2永久磁铁产生的磁感应通量 m m 应等于 外磁路中的总磁通量 2 f(7 式中 ,2等于永久磁铁产生的总磁感应通量与通过极齿有用磁感应通量之比。它考虑的影 响因素有极靴转轴侧面的漏磁通 ,永久磁铁侧面的漏磁通极齿边缘效应的漏磁通等。由于它不仅与和磁路的结构形状有关 ,而且和磁路的材料周围环境的材料以及加工工艺等因素有关。需要结合实际 情况 ,按磁路的设计经验选取。 每个极靴上有0齿型区流过的有用磁感应通亮可由下式求得 : 00N (7式中 ,0为通过一个齿的磁通量大小。 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 因为导磁套与极靴的间隙为 米，所以极靴的内径为 米。根据轴承的外径为 62 毫米，所以极靴的外径为 62 毫米。因为磁铁的外径要比极靴小 1 2 毫米，内径比极大 5 7 毫米。磁铁的最终永久磁铁的方案是厚度为 7 毫米，直径 60毫米。内径为 41毫米。 4 材料选择 磁流体密封装置中的材料优选主要指对永磁体、磁极靴、磁流体和隔磁材料的优化选择。为实现设计目标，永磁体需要选择剩磁大、矫顽力高、磁能积大的材料。这样，一个体积较小的永磁环可以给系统带来足够大的磁能。磁极靴和旋转 轴构成聚磁结构，为了减小磁极靴和旋转轴中所产生的磁压降，一般选用导磁性能好的电工纯铁或低碳钢 (10号钢 )作为导磁材料。磁流体是密封装置中的功能性液体，它是密封失效的一个薄弱点，设计时选择稳定性好、挥发率低、饱和磁化强度高的磁流体。隔磁材料一般取磁导率接近真空磁导率且强度较高的材料，如铜、硬铝等。 磁体材料选择 为实现设计目标，永磁体需要选择剩磁大、矫顽力高、磁能积大的材料。这样，一个体积较小的永磁环可以给系统带来足够大的磁能。 从表（ 4）中可以看出 ,在剩磁五个参数方面 ,钕铁硼永磁材料具有最优值。对于,其值最小 ,而永磁铁氧体最差稀土永磁居中间状态。在比重方面 ,永磁铁氧体最小 ,钕铁硼尺寸也不算最大。 但钕铁硼也有 不足之处：一是热稳定性较差 ,例如居里温度偏低 ( 0312温度系量偏高 ( 00 % / C ), 矫顽力温度系数也偏高 (约 0C )。二是抗氧化和耐腐蚀性较差 ,在潮湿环境下生产或使用容易生锈 ,在不同介质中容易被腐蚀。因此要做好磁铁的维护。 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 表（ 2） 各种永磁材料特性的比较 170铁氧体 特 性 剩磁 / 磁通密度 矫顽力KA/m)( 内禀矫顽力KA/m)( 最大磁能积3m /)(36) 31) 11） /(%/ 0C ) 逆磁导率r里温度 0/ 312 880 450 890 物 理 特 性 比重 d/(g/ 3 阻率 ( ) 144 85 410 45 硬度 /00 550 530 650 抗弯强度 /2245 (25) 12) 13) 抗压强度 / 735 (75) 52) 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 热膨胀系数 /( 6010 /c ) 行度 ) 直度 ) 13 13(平行度 ) 8(垂直度 ) 11 总之 ,从综合性能评价 , 钕 铁硼永磁材料的性能是较优异的。所以为了提高密封件的质量标准 ,选择钕铁硼作为材料的磁铁， 并且要求磁铁冲磁后的磁积能达到 45。 密封圈的选择 静密封是指连接件不能做相对运动的密封。对于低真空和高真空 ,可拆静密封一般采用弹性很大的橡胶做密封材料。 真空密封用橡胶 用于真空密封的橡胶材料 ,除要求具有光洁表面 ,无划伤、无裂纹外还要有低的出气率、挥发率、透气率良好的耐热性耐油性抗老化和适宜的耐压缩变形值及压力松弛系数。最常用于真空密封的橡胶有下列几种： 1）天然橡胶 天然橡胶是最早使用的一种真空用密封材料， 但它的透气率很大，耐油性抗老化性能都很差，一般只用于粗真空，低真空密封。 2）丁基橡胶 丁基橡胶的透气率很小，可用于的密封。但在超真空环境下材料出现升华现象，其重量损失可达，因此不适用于的超高真空。 3）丁橡胶 是耐油性和其它性能都较好的一种橡胶，在高真空范围内广泛应用于烘烤温度以下的各类真空密封。 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 4）氟橡胶 是一种具有耐高温、各种介质的密封材料。各种气体在维通 (氟橡胶中有较小的扩散速度和较大的溶解度 ,透气率很小 ,与丁基橡胶相当。在高温、真空中放气率很低 ,可用于 571 0 1 0 的真空密封 ;采用双 “ O” 圈密封结构 ,烘烤 200 并加上冷却措施 ,可达到 810超高真空。缺点是价格昂贵 ,通常只限于需要烘烤的高真空及超高真空系统中。 5）硅橡胶 是一种耐热橡胶。在各种橡胶中它的工作温度范围最宽，即使在高温下长期使用。缺点是气体渗透率较普通橡胶大数十至数百倍，线膨胀系数也也比其它橡胶的大。因此设计密封槽要留有足够的余地。 由此可见，以上各静密封圈都有其各自的缺点，基本满足真空密 封的橡胶材料要求的静密封圈只有丁橡胶和氟橡胶，但氟橡胶比丁橡胶有更好的密封性能，考虑到价格成本在此密封件中丁橡胶的耐油性及其它都较好的性能足以够用。所以静密封圈的材料选择氟橡胶。 靴材料的选择 软磁材料的品种、主要特点和应用范围 表 3 品种 主要特点 应用范围 电工用纯铁 含碳量在 下 ,饱和磁感应强度高 ,冷加工性好 ;电阻率低 ,铁损高 ,有磁时效现象。 一般用于直流磁场。 硅钢片 铁中加入的硅 ,就是硅钢 用纯铁相比 ,电阻率增加 ,铁损降低 ,磁时效基本消除 ;导电机、变压器、继电器、互感器、开关等产品的买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 热系数降低 ,硬度提高 ,脆性增大。 铁心。 铁镍合金 和其它软磁材料相比 ,低磁场下 ,磁导率高 ,矫顽力降低 ,但对应力比较敏感。 频率在 1低磁场中工作的器件。 铁铝合金 和铁镍合金相比 ,电阻率高 ,比重小 ,但导磁率低。随着含铝量的增加 ,硬度和脆性增大 ,塑性变差。 低和高磁场下工作的器件。 软磁铁氧体 烧界体 ,电阻率非常高 ,但饱和磁感应强度低 ,温度稳定性也较差。 高频或者较高频范围的电磁元件。 铁钴合金 饱和磁感应强度特高 ,饱和磁致伸缩系数和居里温度高 ,但电阻率低。 航空器 件的铁心、电磁铁磁极、换能器元件。 恒导磁合金 在一定的磁感应强度、温度和频率范围内 ,磁导率基本不变。 恒电感和脉冲变压器等的铁心。 磁温度补偿合金 居里温度低、在环境温度范围内磁感应强度随温度的升高急剧地、近似线性的减少。 磁温度补偿元件。 如表 3所示，相对于其他软磁材料的品种电工用纯铁有它独特的优越性。特别是好的冷加工性，省去了工时与加工成本，为大批量生产时，效率生产提供了可能。因此选择电工用纯铁为极靴的加工材料。 磁套选材 磁极靴和导磁套构成聚磁结构，为了减小磁极靴和导磁套中所产生 的磁压降。一般选用电工用纯铁或低碳钢作为导磁套的材料，不过考虑电工用纯铁的价格昂贵，所以选用一般人所熟悉的 45号钢。 体材料的选择 其他软磁材料 买文档就送全套 纸 询 414951605 最新最全的优秀毕设 资料完整 答辩通过 壳体必须是不导磁体 ,我们常用的不导磁体有不锈钢、铜以及硬铝等。铜的密度大于铝和不锈钢 ,即这样使壳体整体重量较大 ,并且铜的单位价格也高于铜和铝以至成本太大而且在潮湿的环境下容易生锈，不宜取用；铝虽然相对便宜且最大的特点是材质轻，减小了密封件的重量 ,但其强度不够因此也不能使用；不锈钢比起铜和铝，轻而有强度 ,更重要的