推杆—塑壳开关注塑模具设计【CAD图纸全套】

买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 上海电机学院 毕业设计 说明 书 课 题 推杆 塑壳开关 塑料模具设计及制造工艺 专 业 材料成型及控制工程 年 级 2009 级 姓 名 学 号 091002061131 指 导 教 师 （签字） 学 院 院 长 （签字） 2013 年 月 日 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 摘 要 本文阐述了对 推杆 料产品的设计到整个注射模的大体的设计过程，首先介绍 推杆 构 , 性能要求及其设计要求、塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性。其次对注射成型原理及工艺特性、注射模结构与注射机、塑料制 品在模具中的位置与浇注系统设计、成型零件设计、结构零部件的设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、温度调节系统等方面的介 绍。在设计过程中也进行适当计算包括成型零件尺寸的计算和对注射机的锁模力、最大注射量、注射压力、开模行程和模具与注射机安装部分相关尺寸的校核。同时 ，也对产品的工艺性进行分析，主要分析了塑料件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性质等因素，在设计过程种运用到了 三维软件 通过本次 毕业 设计，对我在大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了一个很好的总结和巩固。 目前我们对塑料模具的认识还很肤浅 ,但通过这次的设计有了一定的提高 逐步掌握了一些塑料模具设计的步骤和方法，同时也认识到自身的缺点与不足，这一定程度上增加了我的设计经验。 关键词 ：注塑模；型芯； 斜导柱，成型零件，推 出和复位机构 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 n to up of to of of of in of of of to of At of of of of of of ug I do a in At we of by to to my in 文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 目 录 引言 . 5 1 推杆 构及其设计要求： . 6 2 塑件材料与工艺分析 . 6 件材料 . 6 件几何结构及性能要求 . 7 缩率 . 7 件壁厚 . 7 件尺寸精度和表面质量 . 8 模斜度 . 8 3 注射机的选择及校核 . 8 射量的计算 . 9 模力的计算 . 9 4 模具设计 . 13 件在模具中的位置 . 13 型面的选 . 13 注系统的设计 . 14 注系统的设计原则 . 14 流道的设计 . 15 口的设计 . 16 型零件的设计 . 17 响塑件尺寸精度的因素 . 17 型零部件尺寸的计算 . 18 腔的强度和刚度计算 . 19 侧向抽芯结构的设计 . 20 芯距和脱模力的计算 . 20 杆设计 . 21 块、导滑槽的设计 . 21 紧块的设计 . 21 架的确定及模具与注塑机相关参数的校核 . 22 架的确定 . 22 具与注塑机安装部分相关尺寸的校核 . 23 脱模机构的设计 . 24 计原则 . 24 出力的计算 . 24 杆的直径的计算 . 25 杆的结构和固定方法 . 25 具温度调节系统 . 26 具温度调节及排气系统 . 26 却系统 设计原则 . 26 7 总结 . 30 谢 辞 . 31 参考文献 . 32 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 引言 振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。 “模具是工业生产的基础工艺装备 ”也已经取得了共识。 在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中， 60% 80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是 “效益放大器 ”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为 600 亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从 1997 年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因 为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。鉴于模具工业的重要性，在 1989 年 3 月国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。 1997 年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从 1997 年到 2000 年，对 80 多家国有专业模具厂实行增值税返还 70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。 现在，应该引起我们特别注意的是， 1999 年 8 月 20 日党中央和国务院发布的关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定中，明确提出了高新技术产业领域。决定指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通信、计算机及软件、数字化电子产品等方面，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。决定还指出：要加强传统产业的技术升级，注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。 1999 年 7 月，国家计委和科学技术部发布了当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南 (目录 )，指南中列入了电子专用工模具、 塑料成形新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、激光加工技术及成套设备、汽车关键零部件等。例如，采用快速原型制造技术和设备，用分层实体堆积等方法，可以将复杂的 型转化为实物，使模具和产品的设计、评价与制造周期大大缩短，企业就能快速抢占市场，取得竞争优势。 因 此模具 毕业 设计对我们大学生来说是相当重要的，在设计中掌握模具的设计步骤，设计制造工艺的编制，以及相关数据的计算和模具装配的规程。拓展自己在各方面的能力，为走上社会打下牢实的基础。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 1推 杆 推杆 构如图 图 1 零件的设计要求： （ 1） 零件材料选用 水率为 6/1000。 （ 2） 零件的四周不允许有披锋。 （ 3） 零件不允许有顶白、气孔、接合线等缺陷。 （ 4） 尺寸公差范围按照国家标准。 2 塑件材料与工艺分析 件材料 此塑件为 推杆 工作时要求有 良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定，易机械加工。 因此该塑件的材料选择 聚苯乙烯 (1）基本特性 聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种。聚买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 苯乙烯无色透明，无毒无味，落地时发出清脆的类似金属的声音，苯乙烯有良好的电性能和化学稳定性，它能耐碱、硫酸、磷酸、10%30%的盐酸、稀醋酸及其他有机酸、但不耐硝酸及氧化剂的作用，对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的耐蚀能力，能溶于笨、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮类和脂类等。聚苯乙烯的着色性能优良，能染成各种鲜艳的色彩。聚苯乙烯耐热性低，热变形温度一般在 7080，所以只能在不高的温度下使用。聚苯乙烯质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此，限制了他在工程上的应用。 (2）主要用途 它在日用品方面广泛用于包装材料、各种容器和玩具，在工业上可 用于制作仪表外壳、登罩、化学仪器零件、透明模型等，在电气方面用于制作良好的绝缘材料，如接线盒，电池盖等。 (3）成型特点 由于聚苯乙烯的流动性和成型性良好，故成品率高，但易出现裂纹，所以成型塑件的脱模斜度不宜过小，且推出要均匀；由于热膨胀系数高，塑件不宜有嵌件，否则会因两者的热膨胀系数相差太大而导致开裂，且应注意塑件壁厚应均匀；且用高温料、高模温、低注射压力成型并延长注射时间，以防止缩孔及变形，降低应力；但料温过高，则容易出现银丝；由于流动性好，模具设计中大多采用点浇口形式。 件几何结构及性能 要求 1、 此塑件为 推杆 工作时要求 它能耐碱、硫酸、磷酸、 10%30%的盐酸、稀醋酸及其他有机酸、但不耐硝酸及氧化剂的作用，对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的耐蚀能力，能溶于笨、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮类和脂类等，有一定 优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定，电性能良好 性能，因此该塑件的材料 聚苯乙烯 料 。 2、 从零件图上分析，塑件是 方 形，且有 侧孔 故采用侧向抽芯机构来进行成型。 3、 该 塑件 结构比较简单，而且壁厚均匀，成型工艺性好，采用注射成型方法进行生产。 缩率 塑件的材料为 聚苯乙烯 料，查 模具设计与制造简明手册常用热塑性塑料主要技术指标可知， 聚苯乙烯 料（通用） 收缩率 合适的壁厚 5。 件壁厚 塑料制品应该有一定的厚度，这不仅是为了塑料制品本身在使用中有足够的买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 强度和刚度，而且也是为了塑料在成型时有良好的流动状态。 塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件几何尺寸以及成型工艺等众多因素的制约。根据成型工艺的要求，应尽量使制件各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚或者太薄，否则成型后会因收缩不均匀而使制品变形或产生缩 坑，凹陷烧伤或者填充不足等缺陷。热塑性塑料的壁厚应该控制在 14太厚，易 产生气泡和缺陷，同时也不易冷却。 此 推杆 厚为 2 件尺寸精度和表面质量 塑件的尺寸精度是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。 一般而言，塑件尺寸精度是取决于塑料因材质和工艺条件引起的塑料收缩率范围大小，模具制造精度、型腔型芯的磨损程度以及工艺此控制因素。而模具的某些结构特点又在相当大程度上影响塑件的尺寸精度，故而，塑件的精度应尽量选择的低些，通过查 模具设计与制造简明手册 塑料公差 等级的选用可查 聚苯乙烯 议采用的公差等级。 根据该塑件的工艺与性能要求，查表取精度等级为 塑件的表面粗糙度与塑料的品种、成型工艺条件、模具成型零件的表面粗糙度及其磨损情况有关，其中成型零件的粗糙度是决定塑件表面粗糙度的主要因素。一般模具的表面粗糙度要比塑件的表面粗糙度低一级。由于该塑件要求 表面光滑、平整，无气孔、缩水等缺陷，故其表面粗糙度值取 .6 m 。 模斜度 由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型芯或型腔凸出的部分，为了使制件能 够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或者在模具设计时给予充分的考虑，设计脱模斜度。 塑件上脱模斜度大小，与塑件的性质、收缩率大小、摩擦系数大小、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状越复杂或成型孔较多的塑件取，较大的脱模斜度；塑件高度越高、孔越深，则去较小的脱模斜度；壁厚增加，内孔包住型芯，脱模斜度也应大些。 为了 推杆 顺利的装配和成型时能 顺利的脱模 而在产品设计时设计一个 2的斜角，所以说在这里不用考虑脱模斜度了。 3 注射机的选择 及校核 注塑机的选用包括两方面的内容：一是确定注塑机的型号，根据 塑件、塑料、买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 注塑模及注射工艺等所需要求的注塑机的规格参数在所选注塑机的规格参数范围之内 ；二是调整注塑机的技术参数至所需要的参数， 根据塑料的品种、塑件的结构、成型方法、生产批量、现有设备及注射工艺等进行选择。 塑机的选择及参数 射量的计算 通过 塑件的体积 744塑件的质量： m1=101744=p=10此时流道凝料的 体积未知，根据经验可按 塑件质量的 以注射量为 : m=1 v=1 1744=2230 锁模力的计算 流道凝料 (包括浇口 )在分型面上的的投影面积 2A ，在此时还是个未知数，根据经验公式： 21( 0 . 2 0 . 5 )( 1A 为每个塑件在分型面上的投影面积 ) 取 210 A 进行估算： A=2=1 过 则 A= 据经验锁模力公式 2:P= (3买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 （ 3式中 P 锁 模力（ T ） ； A 制品在模板的垂直投影面积（ 2） ； 锁模力常数（ 2/T ; 常用塑料的 通过查简明塑料模具设计手册 取 料 锁模力常数为 P 取 P=。 在实际生产中，卧式注射机有利于塑件生产的自动化 ,选择常用卧式注射机 , 再根据上面计算的注射量和锁模力以及注塑机市场情况，查简明塑料模具设计手册国产常用注射 机的主要技术参数， 初选 杆式 注射机，其主要技术参数如表 表 塑机基本参数 最大注射量 /g 200400 模板的最大厚度 /06 注射方式 螺杆式 模板的最小厚度 /65 螺杆直径 /5 最大开合模行程 /60 锁模力 /540 注射压力 /09 注射行程 /60 动定模固定板尺寸 /28 458 螺杆驱动 /大成型面积 / 2645 喷嘴孔直 径 ( 4 拉杆空间 /90 368 喷嘴圆弧半径 (18 外型尺寸 (长宽高 )/m 要参数意义： （ 1）喷嘴尺寸 注塑机喷嘴头一般为球面，其球面半径 R 应与模具的主流道始端的球面半径吻合，以免高压熔体从隙缝处溢出，一般模具的 主流道始端 的球面半径应比喷嘴球半径大 1 2则主流道内的塑料凝料无法脱出， 喷嘴与浇口套 相应尺寸关系如图 图 嘴与浇口套的尺寸关系图 其中 ， R=r+（ 1 2） D=d +（ 1） 浇口套 注塑机喷咀咀浇 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 (2) 定位圈尺寸 注塑机定模固定板上有一规定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相应设计有定位环。为了使模具的主流道的中心线与注塑机喷嘴的中心线相重合，模具定 模固定板上的定位 环或主流道衬套与定位环的整体式结构的外径尺寸 于模具安装。 定位环的高度小型模具为 7 10型模具为 10 15位孔深度应大于定位环的高度。 (3) 模具最大、最小厚度 在模具设计时应使模具的总厚度位于注塑机可安装模具的最大模厚和最小模厚之间，同时应校核 模具的外形尺寸 ,使得 模具能从注塑机拉杆之间装入。模具闭合厚度应满足的条件：m a x m H， 式中 : 最大模具厚度 ， 最 小模具厚度 ， H 模具闭合高度 (4) 模具长度和宽度 模具外形尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，校核其安装时能否穿过拉杆空间在动、定模固定板上固定。模具在注塑机动、定模固定板上安装的方式有两种：用螺钉直接固定（大 型注塑模多用此法）和用螺钉、压板固定（中、小型模具多用此法）。采用第一种方法时，动、定模座板上的螺钉孔尺寸及间距应与注塑机对应模板上所开设的螺孔相适应（注塑机动、定模安装板上开着许多不同间距的螺钉孔，只要保证与其中一组相适应即可） ;若采用后一种方法，灵活性大，只需在模具动、定模固定板附近有螺孔就行。 3 2 型腔数量的确定和校核 在此设计实践中，已经确定注射机的型号，再根据所选用的注射机的技术规范及塑件的技术经济要求，计算能够选取的型腔的数目。分以下几点考虑： 塑料制件的批量和交货周期。因为塑件要求大批量 生产，因此使用多型腔模具生产，这样可提供独特的优越条件，提高生产效率。 质量控制要求。塑料制件的质量控制要求是指其尺寸、精度、性能及表面粗糙度要求等。每增加一个型腔，由于型腔的制造误差和成型工艺误差的影响，塑件的尺才精度要降低约 4 8。 成型的塑料品种与塑件的形状及尺寸。塑件的材料、形状尺寸与浇口的位置和形式有关，同时也对分型面和脱模的位置有影响，因此确定型腔数目时应考虑这方面的因素。 型腔数量与注射机的塑化速率、最大注射量及锁模力等参数有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因素影响。 采用注射 机的最大注射量确定型腔数量 n ： 12m 式中 K 注射机最大注射量的利用系数，一般取 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 注射机允许的最大注射量 3 1m 单个塑件的质量或体积 3 2m 浇注系统所需塑料质量或体积 3 在 ，经过估算求出单个塑件的 质量 约为 估算出浇注系统所需塑料 查简明塑料模具设计手册 初选 螺杆式注射机 的最大注射量为 125g，分别代入上式得： n 由上式得出型腔数的取值范围，考虑注射机安装模板尺寸的大小（能装多大的模具）、对称性、 成型塑件的尺寸精度及模具的生产成本等。综合考虑以上因素，最终确定型腔数量为 2。 射量校核 由于型腔数量由注射量计算而得，而且实际型腔数量少于最大型腔数量，故知 注塑机的 注射量必满足要求。 射压 力的校核 注射压力的校核是核定注射机的最大注射压力能否满足该塑件成型的需要，塑件成型所需要的压力是由注射机类型、喷嘴形式、塑料流动性、浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的。 注公 式中 公p注射机的最大注射压力 注p塑件成型所需的实际注射压力 型腔内的压力约为注射压力的 80%左右，通常取 2040右。查教材 塑件 成型工艺与模具设计表 知 聚苯乙烯 需注射压力为 1520所选用的注射机的注射压力为 200400： 0 020 因此，注射机的注 射压力符合要求。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 4 模具设计 件在模具中的位置 型面的选 择 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性 及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。 选择分型面时一般应遵循以下几项原则： （ 1） . 符合塑件脱模：为使塑件能从模具内取出，分型面的位置应设在塑件断面最大尺寸的部位。 （ 2） . 分型面的数目和形状：通常只采用一个与开模运动方向相垂直的分型面。确定分形面应以模具制造及脱模方便为原则。 （ 3） . 型腔的选择：尽量防止形成侧孔和侧凹，以避免采用较复杂的模具结构 （ 4） . 确保表面质量：分型面尽量不要选择塑件光滑 的外表面，避免影响塑件的外观质量 ;将塑件要求同轴度的部分放在分型面的同一侧。以确保塑件的同轴度 ;要考虑减小造成塑件大、小端的尺寸差异要求等。 （ 5） . 有利于塑件脱模：由于模具的脱模机构通常设置在动模一侧，故尽可能使开模后塑件留在动模一侧。 （ 6） . 考虑侧向轴拔距。一般机械式分型 抽芯机构的侧向轴拔距都较小，因此选择分型面的时应将抽芯或分型距离长的方向置于动、定模的开合模方向上，即将短轴拔距作为侧向分型或抽芯。并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯 （ 7） . 锁紧模具的要求：侧向合模锁紧力较小，故对于投影 面积较大的大型塑件，应将投影面积大的方向放在动、定模的合模方向上，而将投影面积小较小的方向作为侧向分型面。 （ 8） . 有利于排气。当分型面作为主要排气渠道时，应将分型面设计在塑料的流动末端，以利于排气。 （ 9） . 分型面应选择在塑件外形最大轮廓处，并且 模具零件易于加工 。 为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。 此塑件要求 表面光滑、平整，无气孔、缩水等缺陷 。由于塑件侧面带有侧凹结构，所以除了主分型面以外还要进行侧向的分型。依据分型面的选择原则，该塑件的主分型面如图 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 图 注系统的设计 （ 1）浇注系统的作用 浇注系统的作用是将塑料熔体顺利地充满型腔的各个部位，并在充填保压过程中，将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得外形清晰、内在质量优良的塑料制品。 （ 2）浇注系统的组成 浇注系统随注塑机的种类的不同略有区别，但基本组成却是四部分：主流道、分流道、浇口和冷料井。 1）主流道：是连接注塑机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注塑机的喷嘴在同一轴线上，截面为圆形，并带有一定锥度，熔料在主流道中并不改变方向。 2）分流 道：是指从主流道至浇口之间的通道，一般开在分 型面上。 3）浇口：是指从分流道末端到模具型腔为止的一段细短通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。 4）冷料井：它一般位于主流道对面的动模上，或处于分流道的末端。 注系统的设计原则 浇注系统设计的原则 1） 有利于型腔中的气体的排出 必须保证熔料充模过程快而不紊乱，并创造良好的排气条件。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 2） 了解塑料的成型性能 满足所用塑料的成型特性，根据各种塑料的不同特性来设计浇注系统。 3） 防止型芯的变形和嵌件的位移 为使熔体流动阻力减小，应尽量避免熔料 正面冲击小直径型芯和脆弱的金属嵌件。 4）一模多腔时，应使各模腔的容积不至相差太多，否则难以保证制品质量。 5） 尽量避免或减少产生熔接痕 要考虑去除、修整进料口是否方便，同时要不影响制口的外表美观。 6） 流动距离比和流动面积比的校核 根据查表得聚氯乙烯 动距离比 300260， 概括制品的大小、形状、壁厚、技术要求等因素，综合所选分型面，同时考虑浇注系统的形式，进料口数量等。 7）选择进料口的位置与形状时，应结合塑件的形状和技术要求进行确定。 8） 尽量采用较短的流程 充满型腔 地大量生产时，要在保证质量的前提下，尽量缩短流程，缩短成型周期。 9）喷嘴端部的冷料不能进入型腔，在浇注系统中应考虑有储存此冷料的位置。 流道的设计 熔融塑料首先要经过主流道，所以它的大小直接影响塑料的流速和填充时间。设计时，尽量使熔体经过主流道的压力损失和温度降低最小。主流道通常比较粗大，有利于熔体的流动，但太大会造成塑料消耗过多。主流道不宜过小，否则熔体压力和热量损失大，对充模不利。通常对黏度大的塑料和尺寸较大的制品，主流道截面尺寸设计得大一些，反之，流动性较好的流道截面尺寸 设计得小一些。 为了便于凝料从主流道中拔出，主流道截面设计成圆锥形，其半锥角 62为 ；主流道小端直径 D 一般取 3 6流道长度一般不超过 60主流道衬套内壁必须光滑，表面粗糙度应有 。浇口套一般采用碳素工具钢（如造，热处 理淬火硬度 5357 由于塑件的结构特征决定模具设计为一模两腔。为了保证注射时塑件完全充满，避免产生熔接痕，易于排气，且便于模具的加工制造，将主流道与模具中心位置，通过查表和注射机参数的综合分析，得其主要 尺寸为： 主流道的小端直径： 主流道的大端直径： 主流道的球面半径为： 0 主流道锥角：取 =2； 主流道长度：取 L=40 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 由于主流道小端与注射机 喷嘴反复接触与相撞，还受高温料流的冲刷，特别是当流道穿过几块模板是，在 模板接触面出可能产生溢料，妨碍主流道凝料脱模。因此，一般设置主流衬套。形状如图 示： 图 口套的固定形式 口的设计 浇口亦称进料口 ,是连接分流道与型腔的熔体的通道 直接关系到塑件能否非完好的高质量地注射成型 注系统中截面尺寸最小的部位 ,通过截面尺寸的突然变化使分流道送来的塑料熔体产生突变的流速增加 ,提高剪切速率 ,降低粘度 ,使其成为理想的流动状态 ,从而迅速均均衡的充满型腔 调节浇口的尺寸 ,还可 以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的 ,提高塑件质量 . 另外限制性浇口还起着较早固化防止型腔中的熔体倒流的作用 它主要是对中大型筒类 ,壳类塑件型腔起引料和进料后的施压作用 浇口的