水彩笔笔套注塑模设计【CAD图纸全套】

买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 南京工程学院高等教育自学考试专接本 毕业设计说明书 (论文 ) 作 者： 郑峰 学 号： 088811202059 对接学校（院系）： 江苏财经职业技术学院机电工程系 专 业： 数控加工与模具设计 题 目： 水彩笔笔套注塑模设计 指导者： 评阅者： 二 0 一三年三月 南京 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 I 毕业设计说明书（论文）中文摘要 注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂 的 塑件。 水彩笔是我们日常不可或缺的文具之一，水彩笔笔套作为保护笔尖的部件同样有着重要的作用和实际的意义。 本 课题 设计 了一副水彩笔笔套 的注塑模， 模具采用一模八穴非平衡式布排， 浇注系统 采用侧浇口 ， 笔套外形复杂，采用斜导柱侧向分型， 并用 制了一套模具装配图和零件图。 日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小比强度高、结 缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。本文也就对日用品中的笔盖模具设计过程进行阐述。 关键词： 注塑模； 一模八穴 ； 非平衡式 ； 侧浇口；斜导柱；侧向分型 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 业设计说明书（论文）外文 摘要 of is of of a is of of an a of of a of a a of is is so by is an is of s in of of of is on of 京工程学院毕业设计说明书（论文） 录 第一章 绪论 . . 1 . 1 . 2 第二章 塑件的分析 . 3 . 3 . 4 . 4 第三章 塑料制品基本参数的计算 . 5 . 5 . 5 . 6 第四章 浇注系统的设计 . 7 . 7 . 7 . 8 . 9 . 9 . 10 . 11 . 12 . 13 第五章 注塑机的确定 . 14 . 14 . 15 第六章 模具成型零件的有关计算 . 17 . 17 芯的径向尺寸 . 17 . 17 . 18 . 18 . 19 . 19 第七章 模具结构 . 21 第八章 注塑机参数校核 . 23 . 23 . 23 . 23 . 23 . 24 . 24 第九章 侧向分型与抽芯机构的设计 . 25 . 25 南京工程学院毕业设计说明书（论文） V 截面形状 . 25 . 25 . 26 第十章 模具装配 . 27 . 27 的安装及加工要点 . 28 参考文献 . 31 致 谢 . 32 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 京工程学院毕业设计说明书（论文） 京工程学院毕业设计说明书（论文） 1 第一章 绪论 塑料制品在人们的日常生活中及现 代化工业生产领域中得到日益广泛的应用。随着塑料工业的发展，社会对塑料制品的需求愈来愈大。据统计，在现代化工业生产中，60% 90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已经成为工业发展的基础 2。而塑料注射模在模具中所占的分量越来越大，其发展也非常迅速，大有凌驾其它模具之上的趋势。专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。 国内相塑料模具 相对 国外 来说比较 落后，目前大多用的是单型腔，简单型腔的模具达 70以上，仍占主导地位 ， 一模多腔精密复杂的塑料注射模，多色 塑料注射模已经能初步设计和制造 ，但是 有很多精密的模具都要靠进口。不过，我国模具从开始起步到现在有经历了半个世纪的发展，模具 工业 有了很大的 发展， 1999年我国模具工业产值为 245亿，至 2002 年我国模具总产值约为 360亿元 ， 其中塑料模约 30%左右 ， 年均增速均为 13%。模具制造水平也有了很大的提高， 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 29 34英寸电视机 外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10%，与国外的 50% 80%相比，差距较大 2。 塑料模具的发展趋势 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越 大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 2 （ 1） 加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 （ 2） 高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 （ 3） 大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工 、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 （ 4） 革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 （ 5） 标准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般 模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。 毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 3 第二章 塑件的分析 图 2模具设计零件图 产品为水彩笔套，如图 2小型塑料制品。其与水彩笔筒配套使用，主要作用是保护水彩笔的笔尖 ,因而产品精度不高，均采用 的 8级精度，但制品为日常学习用品，使用频率高，所以制品要求美观，表面上不允许有明显痕迹，且制品为薄壁塑件 ,外形结构较复杂。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 4 该产品要求大批量生产 ,原材料为 苯乙烯 )。此材料为六大通用塑料之一，使用性能方面：透明性好，化学稳定性、电性能优良，耐热性不高（使用温度为 0 C），易产生内应力，易开裂；在成型性能方面：成型性能优良，吸水性小，成型前可不干燥，收缩小，制品尺寸稳定，比热容小，可很快加热塑化，故成型速度快，可进行高速注射，流动性好，可采用注射、挤出、真空等各 种成型方法。 一般型聚苯乙烯的主要技术指标：密度： 106 3kg 吸水率（ 24h）： 缩率： 06%；拉伸强度： 35 63 热变形温度： 65 96 C；硬度（ 80；拉伸弹性模量： 0 塑料制品可采用注射、压缩、传递、挤出等成型方法，对于压缩和传递成型主要适用于热固性塑料的生产， 且采用此两种方法，必须在高温状态下成型，以利于塑料固化，之后必须马上将温度降低，以利于产品出模，这样很难适应大批量的生产；而挤出成型主要适用于连续型材的生产，水彩笔套不是连续型材，所以也不能采用此种方法，根据以上分析，水彩笔套可采用注射成型。南京工程学院毕业设计说明书（论文） 5 第三章 塑料制品基本参数的计算 缩率为 06%，所以其平均收缩率为 图 3体积计算分步 如图 3塑件分为四部分 ,进行体积 计算 : 2 2 3221 ( ) ( ) 1 0 3 4 5 . 465lV m 232 2 22 ( ) ( ) 1 0 . 5 6 5 9 . 46 4lV m 334 2954V V m m 0 1 2 3 4V V V V V =954 =单个制品质量： =根据产品的批量等各方面的要求，模具初步设计为一模八腔，所以 8 31670 3 8 34g 单个产品： 222 4 4 . 5 1 3 16S 模具为 一模八腔，所以产品在分分型面上投影面积为 8 131 1048 2南京工程学院毕业设计说明书（论文） 6 分型面的形式由塑料的具体情况而定，但大体上有平面式分型面、阶梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、综合式分型面。 分型面是分开模具，取出制品的面。注射模具有一个分型面和多个分型面的模具。分型面的形状有平面、曲面等。分型面设计的是否恰当，直接关系到模具制造、制件质量的。一般分型面与注射机开模方向相垂直的平面。 根据分 型面选择的原则，水彩笔套的分型面有两种情况： 图 3垂直放置时分型面的选择 图 3水平放置时分型面的选择 如按图 3可将主型芯设置于动模，脱模时产品可包紧于型芯上，跟随动模一起运动，有利于脱模，但笔挂的地方，必须作侧向抽芯。如按图 4 选择分型面，产品脱模，既有可能留于动模，也有可能留于动模，则必须动定模两侧都设置有脱模装置，且型芯必须作侧向抽芯，抽芯距离很 长，抽芯力也很大，模具开模行程相应也很大，模具体积相应也很庞大，因此注射机选型时，要符合上述要求，注射机参数相应也增大，但另一方面，则有可能导致注射量的浪费，所以按图 3式选择分型面。南京工程学院毕业设计说明书（论文） 7 第四章 浇注系统的设计 无论用于何种类型注塑机的模具，其浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷穴料四部分组成。在注射模具设计中对浇注系统进行合理布局和形式的选择是一个重要的环节。在设计注射模的浇注系统时应注意以下几项原则。 1）根据塑件的形状和大小以及壁厚等诸因素，并结合选择分型面的形式 选择浇注系统的形式及位置 采用尽量短的流程，以减少热量与压力损失 。 2）根据所确定的塑件型腔数设计合理的浇注系统布局。 3）应根据所选用塑件的成型性能，特别是它的流动性能，选择浇注系统的截面积和长度，并使其圆滑过渡以利于物流的流动。 4）应尽量的缩短物料的流程和便于清除料把，以节省原料，提升注射效率 ,便于修整浇口以保证塑件外观质量 5） 浇注系统设计应有利于良好的排气 。 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流 动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。 主流道的锥角通常为 00 42 。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气。过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。 主流道内壁的表面粗糙度应在 下，抛光时沿轴向进行。主流道的长度L ，一般按模板厚度确定。为了减少熔体充模时的压力损失和物料损耗，应尽可能缩短主流道的长度， L 一般控制在 内。主流道的出口端应有较大的圆角。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 8 图 4主流道 冷料穴位于主流道的末端，或者处于分流道的末端。其作用是收集熔体前锋的冷料。防止冷料进入模具型腔而影响制品质量。冷料穴分两种，一种专门用于收集、贮存冷料，另一种除贮存冷料外还兼有拉出流道凝料的功用。冷料穴应设置在熔体流动方向的转折位置，并迎着上游的熔体流向，冷料穴的长度通常为流道直径 d 的 2。 10H7/0H7/冷料穴 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 9 浇口套常用 8T 或 10T 钢材制作，经淬火洛氏硬度为 0 。选择标准件，尺寸如图 4照塑料模具设计，第 46页表 4选用后进行后续加工， L=26加工成 L=15。 图 4口衬 套 浇口采用侧浇口 ,浇口的截面形状为矩形 ,其尺寸可取经验数据，其中： 厚度 a=度 b=长度 L=2 其尺寸可由表 1得： 表 4侧浇口尺寸 壁后 t 制品复杂性 厚度 a 宽度 b 长度 L 聚 乙 烯 单 中小型制品 (3 10)a 复 杂 丙 烯 3 简 单 杂 京工程学院毕业设计说明书（论文） 10 聚苯乙烯 3 简 单 大型制品 10a 2 复 杂 机玻璃 单 杂 3 简 单 杂 甲 醛 3 简 单 杂 碳酸酯 单 中小型制品 (3 10)a 2 复 杂 苯 醚 3 简 单 杂 砜 3 简 单 型制品 10a 复 杂 口厚度 a=度 b=(3a ,长度 L=分流道是主流道与浇口之间的进料通道。在多型腔模具中分流道必不可少。在分流道设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。 常用的流道截面形状有圆形、梯形、 U 形和六角形等。在流道设计中要减小在流道内的压力损失，则希望流道的截面积大；要减小传热损失，又希望流道的表面积小，因此可用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率。该比值愈大则流道的效率愈高。圆形和正方形流道的效率最高。但是，正方形截面的流道不易于凝料的推出，在实际应用中常采用梯形截面的流道。一般取梯形流道的深度为梯形截面上端宽度的4332 ，脱模斜度取 00 105 。一般当分型面为平面时，通常采用圆形截面的流道。当分型面不为平面时，考虑到加 工的困难，常采用梯形截面或半圆形截面的流道。该制件的分流道截面是圆形。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 11 对于热塑性塑料注塑模的分流道，从热量的散发和通过分流道塑料的体积的角度分析，要求散发的热量少且通过的塑料体积大，即比表面积小，所以分流道截面形状宜采用圆形；但从加工角度进行分析，圆形要分开加工两个半圆形，难以对正吻合。半圆形和矩形截面的分流道，比表面积较大，散热多，较少采用，经过综合考虑，最后采用“ U”形截面的分流道。其形状如图 4关尺寸可由表 4 610图 4分流道截面形状 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 12 表 4常用分流道横截面及尺寸 H=6, R= a=5 10度 S S 梯 扇=0=方毫米） 流程比 = / 熔体流程的长度 熔体流程各段相应的壁厚 流程比 = / ( 4 4 5 3 0 3 + 4 6 + 2 4 5 + 3 0 2 ) / ( 3 . 5 + 6 1 1 ) = 6 . 7 1 ，而聚苯乙烯的容许流程比可由表 4280 300，故流程比合理 横 截 面 形 式 横 截 面 形 式 尺 寸 d R h h 5 5 1 5 3 7 6 1 5 4 7 1 5 4 10 8 1 5 5 9 1 9 1 5 6 10 5 0 1 5 1 1 1 5 7 12 6 15 12 1 5 8 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 13 表 4常用塑料的流动比允许值 塑 料 名 称 注射压力 p/ 250 140 100 280 240 200 300 280 浇注系统的体积不能够很准确的计算出来，只能粗略的计算 12 V R R L S L 分浇 主3 . 1 4 ( 3 . 5 / 2 ) 2 9 . 2 8 2 7 0 立方厘米 浇注系统凝料的质量 浇 =）南京工程学院毕业设计说明书（论文） 14 第五章 注塑机的确定 根据塑料制品的体积和质量查表 5 5镙杆式注射机成型聚苯乙烯制品时所需的单位锁模力 注射机初步选用 相关技术参数为： 理论注塑容积： 73立方厘米 理论注塑质量： 67克 注塑压力： 214模力： 500 杆间距： 295 295模板行程： 380 小模厚： 150 定位孔直径： 100 定位孔深度： 25 喷嘴球半径： 10 喷嘴孔直径： 3 p/ 流程长厚 比制品平均厚度 200 1 150 1 125 1 100 1 50 1 京工程学院毕业设计说明书（论文） 15 顶出行程： 60 根据注射机的相关参数和产品的相关设计要求，模架选用 B/图 5 5图 5模架主视图 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 16 图 5模架俯视图 模板相应厚度为，如图 5图 5各模板相应厚度 （ A 80， B 20， C 80）南京工程学院毕业设计说明书（论文） 17 第六章 模具成型零件的有关计算 相公的计算主要是型芯和型腔工作尺寸的计算。 芯的径向尺寸 根据塑料模成型技术第四章式（ 4 0( % 3 / 4 )m s s c p zd d d S z 可取制品公差的 1/3，由于塑料制品的公差大，的系数（ 取小值为 11( % 0 . 5 )m s s c p zd d d S z 可取制品公差的 1/3，而可据塑料模成型技术第三章表 3=1 1 1 1 /3( % 0 . 5 )m C Pd d d S 0 0 . 2 4( 1 0 1 0 0 . 0 0 5 5 0 . 5 0 . 7 2 ) 1 0 . 4 2 202 2 2 /3( % m d S 00 0 . 2/3( 8 8 0 . 0 0 5 5 0 . 5 0 . 6 1 ) 8 . 3 5 303 3 3 /3( % m d d S 00 0 . 1 9/3( 3 3 0 . 0 0 5 5 0 . 5 0 . 5 8 ) 3 . 3 1 芯的高度尺寸 根据塑料模成型技术第四章式（ 4 0( % 2 / 3 )M S S C P H S Z 可取制品公差的 1/3，由于塑料制品的公差大，的系数（ 1/2 2/3）可取小值为 故有： 0 /3( % 2 / 3 )M S S C H S 可据塑料模成型技术第三章表 31= 2=京工程学院毕业设计说明书（论文） 18 1 1 1 1( % 1 / 2 ) H S =（ 10+10 = 2 2 2( % 1 / 2 ) H S =（ 53+53 =47 如图 6图 6腔的 深度尺寸 根据塑料模成型技术第四章式（ 4 0( % 2 / 3 ) S C H S 由于塑料制品的公差大，的系数（ 取小值为 故有： 0( % 1 / 2 ) S C H S Z 可取制品公差的 1/3，可据塑料模成型技术第三章表 3得1= 2= /31 1 1 0( % 2 / 3 )S C S =（ = 京工程学院毕业设计说明书（论文） 19 /32 2 2 0( % 2 / 3 ) H S =（ 55+55 = 型腔的径向尺寸 根据塑料模成型技术第四章式（ 4 0( % 3 / 4 ) S C L S 由于塑料制品的公差大，的系数（ 取小值为 故有： 0( % 1 / 2 ) S C L S Z 可取制品公差的 1/3，可据塑料模成型技术第三章表 3得1= 2= 大端： /310( % 1 / 2 )M S S C L S / 3 0 . 2 400( 1 2 1 2 0 . 0 0 5 5 0 . 5 0 . 7 2 ) 1 1 . 7 1 小端： /320( % 1 / 2 )M S S C L S =（ 8+8 = 挂： /330( % 1 / 2 )M S S C L S =（ 0+由于本模具采用瓣合模，故型腔的侧壁和底板厚度的计算，按照组合式的计算公式计算，壁厚的计算：参照塑料模成型技术第 117页式 4( 1 ) 2P 为型腔内熔融塑料的平均压力，查表 5 得， P= 6模内的平均压力 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 20 制品特点 模内平均压力 容易成型制品 般制品 等黏度塑料和有精度要求的制品 工高黏度塑料、高精度、充模难的制品 =6( 2 0 0 / ( 2 0 0 - 2 2 4 . 5 ) =整后取 1 底板的厚度计算：参照塑料模成型技术第 118页式 421 p 一般常用模具钢 取 200MP r=666，按刚度计算；经计算 h=整后为 4 型腔滑块的整体结构如图 6图 6型腔滑块结构南京工程学院毕业设计说明书（论文） 21 第七章 模具结构 维装配图 模具结 构采用一模八腔五板式结构，侧浇口浇注系统结构，顶出机构采用顶板顶出。 浇口套也选用标准件，参照塑料模具设计，第 46页表 4择港台标准件，其结构如装配图 7 1 1 6 H 8 / h 82 3 4 5 68910111213141516171819202122231028881 6H 8/ 0 H 7 / h 7 2 0 H 7 / s 6图 7模具装配简图 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 22 图 维装配图南京工程学院毕业设计说明书（论文） 23 第八章 注塑机参数校核 注塑机的最大注塑量应该大于的质量或体积，包括流道及浇口凝料和飞边的质量，通常注塑机的实际注塑量最好为最大注塑量的 80%，所 以的注塑量应该： V 浇 注塑机的最大注塑量，立方厘米 塑件的体积，该产品 8=方厘米） 浇注系统的体积，立方厘米，该产品的 V 浇） / ，故满足要求。 机 模 熔融塑料在型腔内的压 力， 20 40 塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和。 A=8 65) +4+6 90 =平方毫米） 注塑机的额定锁模力， 机 模=40=N 在此选定注塑机的锁模力为 500 足要求。 尺寸的校核 具的模板尺寸与注塑机的拉杆间距校核 模具的长宽 拉杆面积 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 24 模具的长宽为 250 250（ mm x 注塑机的拉杆间距 295 295 （ mm x 故满足要求。 具闭合高度校核 模具实际厚度为： 285 塑机最小闭合厚度： 150 小模，注塑机对模具的最大模具厚度没有限制，故满足要求。 模行程的校核 此处所选的注塑机，开模行程长，无须调节模具的闭合厚度。南京工程学院毕业设计说明书（论文） 25 第九 章 侧向分型与抽芯机构的设计 型心在抽拔方向上所移动的距离， 模具采用等分侧滑块合模，由于制品尺寸不大， 1 2 / 2 6S m m常用的有矩形和圆形，由于圆形的导柱加工方便，装配容易，应用较广，也可以选用标准件。 导柱直径的确定 据塑料模成型技术 5南京工程学院毕业设计说明书（论文） 26 13 导柱材料的许用弯曲应力，对于碳钢， =140MP 弯曲力作用点距斜导柱伸出部分根部的距离 ( H 抽心力中心线与斜导柱根部的距离 ) 经画图计算 7w 作用到斜导柱上的弯曲力，而 w=Fk/k 开模力 2(1 ) (1 )r E SQ m k f Q 脱模力（ N） t 塑件的平均壁厚 (E 塑料的弹性模量（ 1 ） S 平均收缩率（ %） r 大小端平均半径（ (10+3)/4=f 塑料与钢的摩擦系数 m 帕松比 K=2r r/(t t+28 Q=8384 (N) k/384/0960（ N） 采用 6根斜导柱，那么每根所受力 =3493（ N） d= 3 2 0 9 6 0 1 7 /1 4 0 = 圆整取 d=16 导柱斜角滑块的楔角 斜导柱的斜角 ,从理论上推导 ,2度 30分为宜 ,但在生产中斜角一般取 15 20度 ,本模具的斜角取 a=20 度 滑块的楔角比斜导柱的斜角一般取 :a+（ 2 3） 度 ,本模具取 22度南京工程学院毕业设计说明书（论文） 27 第十章 模具装配 模具装配时要求相邻装配单元之间的配合与联接均需要按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证其间的配合精度和位置精度，从而保证型芯与型腔间能精密均匀的配合和定位，开合运动与推出脱模机构都能够实现运 动的精确性。 具体的工艺要求： （ 1）通过装配与调整，使装配尺寸链的精度能够完全满足密封性的要求； （ 2）装配完成的模具其塑料注射完全满足规定的要求； （ 3）寿命期限可以达到预先规定的数值和水平等。 模具的装配方法 在零件加工时需对配作及装配有关的必要部位进行高精度加工而孔位精度需由钳工配作来保证：在装配时，由配作使各零件装配后的相对位置保持正确关系，如在导套与导柱的装配及圆柱销的装配等； 零件的型孔、型面及安装孔。单件按图样要求加工装配时，按图样要求把各零件连接在一起，如在 定位环、动模板、定模板、垫块、动模垫板之间的装配均采用直接装配法。 塑料注射模具使用过程： 精确合模 塑料注射 塑件冷却成形 第一次开模 第二次开模 塑件与流道凝料脱模。 同时为适应塑件注射成型条件，还必须设置有合理的塑料注射流道和冷却系统元器件，诸如： （ 1）定位、导向元 件与配合副。包括：圆柱销、导柱与导套副、定位环等； （ 2）塑件脱模、复位元件和结构。包括：推杆、复位杆、推板等； （ 3）动模板装有冷却、注射系统中的节流水管接头； （ 4）浇口套、隔板、 （ 5）塑料注射模装配，一般分为组装定模组合和组装动模组合单元。其中，定模装配单元又主要由动模板与型芯装配完之后再与动模垫板一起装配构成动模装配单南京工程