深基坑土方开挖及基坑支护专项施工方案.doc

。 某项目土方开挖、基坑支护及降水工程施工方案 编制： 审核： 审批： 时间： 第一章 施工方案编制总说明11.1 编制前言11.2 编制原则11.3 编制依据1第二章 工程概述22.1 工程概况22.2 工程地质概况及特征32.3 场地水文地质情况42.4 基坑支护结构安全等级4第三章 项目管理班子配备及劳动力计划43.1 项目组织管理机构43.2 各部门职责53.3 人力资源配置93.4 劳动力组织安排103.5 劳动力资源动态分布103.6 劳动力进场计划表113.7 劳动力曲线图113.8 劳动力不均匀系数11第四章 拟投入的主要物资计划及主要施工机械计划134.1 材料的进场计划134.2 材料的采购、检验和使用原则134.3 主要施工机械配备计划144.4 拟投入本工程的主要施工设备表164.5 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表17第五章 主要施工方法及技术措施185.1 土方开挖施工方案185.2 土方开挖施工技术措施225.3 基坑支护及降水施工方案235.4 基坑支护及降水施工技术措施305.5 桩基工程施工方案315.6 桩基工程施工技术措施38第六章 施工总进度计划表和工期网络图406.1 工期目标406.2 确保工程形象进度的措施406.3 施工进度保证措施416.4 施工进度计划表426.5 保证工期的技术组织措施456.6 生产组织措施466.7 劳动组织措施48第七章 确保施工质量的技术组织措施497.1 质量目标497.2 确保工程质量的技术措施497.3 确保工程质量的组织措施507.4 质量保证措施527.5 质量管理体系图52第八章 确保安全生产及文明施工的技术组织措施538.1 确保安全生产的技术组织措施538.2文明施工目标628.3 确保文明施工的技术措施628.4 确保文明施工的技术措施638.5 环境保护目标64第九章 确保工期的技术组织措施及重要施工节点的时间控制659.1 目标659.2 进度控制的方法659.3 强化进度计划管理659.4 施工进度的控制659.5 保证工期的技术措施669.6 施工进度控制系统66第十章 扬尘治理措施6710.1 扬尘治理目标6710.2 扬尘治理方针6710.3 扬尘治理组织措施6710.4 施工现场管理694。第一章 施工方案编制总说明1.1 编制前言本施工方案在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工方案。在为本工程制定管理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，确保优质高效的完成本工程的施工任务。为建设单位服务是我们的工作中心，按期保质交付产品是我们的宗旨，建设单位所想是我们的工作目标。我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部到位，各主要管理人员承担过多项类似工程，并具有丰富的现场施工经验。该项目经理部管理人员综合素质高、业务能力强、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平。本施工方案在编写过程中，力求以较短的篇幅，在较短的时间内，让各位专家知晓本施工方案所表述的重点和难点；以精炼的语言，详实的图解，图文并茂的为各位工程专家展示本工程的详细施工步骤及施工方法。1.2 编制原则本施工方案严格按照-建设项目土方开挖、基坑支护及降水工程项目图纸、地勘报告、现场踏勘情况、设计文件和现行有关工程施工规范、标准和数据编制。统筹全局，组织施工协作：合理安排施工顺序，组织好平行作业、流水作业、交叉配合；优化资源配置，做好人力、物力的综合平衡调配，做到均衡施工。优先选用先进施工技术，科学制定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本、安全文明施工和环境保护。充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。坚持质量第一，确保施工安全、工期及文明施工。1.3 编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2016)； 复合土钉墙基坑支护技术规范(GB50739-2011)； 锚索喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2015)； 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)； 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；工程测量规范（GB50026-2016）； 建筑桩基技术规范（JGJ942008）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2012)；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012)；建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2014)；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；其它现行的与本工程有关的技术标准和规范。第二章 工程概述2.1 工程概况拟建-项目位于-。本工程基坑平面大致呈矩形，南北最大长度约235m，东西最大宽度约195m，目前自然地面相对较低，在0.00下-0.5m左右，场区部分区域已开挖至-3.0米位置，北侧建筑垃圾对土钉墙施工有一定影响。计划工期：土方开挖工程:1.5个月；基坑支护工程：3个月；降水工程：8个月。具体开工日期以书面通知日期为准。工程质量目标：工程质量符合国家现行规范和标准，质量达到合格工程标准。安全施工目标：确保不发生安全生产事故。扬尘治理：按市大气污染防治条例要求，施工工地扬尘治理达到6个100%。设计概况如图所示:2.2 工程地质概况及特征拟建场地地貌单元为黄河冲积平原。场地地层与基坑支护和降水有关的地层情况描述如下：第1-1层：杂填土，杂色，以混凝土碎块、砖块、水泥块为主，夹有塑料袋生活垃圾。成分复杂、性质不均匀。第1-2层：素填土，杂色，以粉土为主，夹有砖块、水泥块等建筑垃圾，局部夹有塑料袋等生活垃圾。成分复杂、性质不均匀。第2层：粉土，褐黄色黄褐色，稍湿，稍密，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低，含少量铁质、云母、蜗牛屑等。第3层：粉质粘土，黄褐色，可塑，干强度中等，无摇振反应，韧性中等，稍有光泽，土中含铁质氧化物、蜗牛屑等。局部夹薄层粉土。局部缺失。第4层：粉土，褐黄色，稍湿湿，稍密中密，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低。含云母片、铁锰质氧化物、灰色斑点偶见蜗牛壳碎片。第5层：粉质粘土夹粉土，粉质粘土：黄褐色，可塑软塑，干强度中等，稍有光泽，韧性中等，无摇振反应。含少量铁质锈染，偶见蜗牛壳碎片及小姜石。粉土：黄褐色，稍湿，稍密，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低。第6层：粉质粘土，黄褐灰褐色，可塑，干强度中等，稍有光泽，韧性中等，无摇振反应。含少量铁质锈染，偶见蜗牛壳碎片及小姜石。第7层：粉土，灰褐色，湿，中密，干强度中等，韧性中等，摇振反应中等。含少量铁质锈染，偶见蜗牛壳碎片及小姜石。第8层：粉质粘土，灰黑灰黄色，可塑软塑，局部为流塑状态，干强度中等，稍有光泽，韧性中等，无摇振反应。含少量铁质锈染，偶见蜗牛壳碎片及小姜石。夹有薄层粉砂。局部为淤泥质粉质粘土。第9层：粉砂夹粉土，粉砂：灰色灰褐色，饱和，中密密实，颗粒级配一般。主要矿物为石英、长石、云母、含少量蜗牛壳。粉土：灰褐色，湿，中密密实，干强度中等，韧性中等，摇振反应中等。第10层：细砂，灰色灰褐色，饱和，密实，颗粒级配一般。主要矿物为石英、长石、云母、含少量蜗牛壳，偶见小姜石。局部为粉砂。2.3 场地水文地质情况2017年1月实测初见水位埋深约为现地面下10.2m12.0m，稳定水位埋深为现地面下10.6m12.5m左右，标高介于78.5779.37m之间。潜水水位主要受季节性降水和近年周边基坑降水影响，从7月中旬至10月上旬是每年的丰水期，每年12月至未来2月为枯水期，水位年变化幅度1.0m左右，根据附近场地近年来水位资料了解，本场地近35年最高水位约地面下3.0m，绝对标高为86.5m。现场道路及临时用水、用电：基坑四周需增设一条环形道路，以满足基坑施工阶段的施工要求。现场供水前期由基坑东北角钻井取水作为水源，后期待降水系统完成后采用降水施工排出的地下水作为施工水源。2.4 基坑支护结构安全等级基坑开挖深度为11.011.5m。本基坑为临时性支护，设计使用期限为12个月，不能用于永久性支护。根据建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012，基坑侧壁安全等级为二级，安全系数为1.0。第三章 项目管理班子配备及劳动力计划3.1 项目组织管理机构公司对工程进行宏观管理，各职能部门对工程进行对口管理。公司工程计划部审定工程的整体施工方案和施工计划。公司技术质量部指导施工现场的重大技术问题，监督检查施工方案落实情况，从技术上保证工程项目的形象、进度、质量严格按照合同要求组织实施；监督检查ISO9001质量体系文件及质量方针、目标的贯彻落实，参与重大质量事故的调查及处理，督促落实“质量三检”制，履行质量“一票否决”制；公司安全委员会制定安全工作年度规划及安全指标，监督检查GB/T 28001、ISO14001管理体系文件及质量方针、目标的贯彻落实，参与重大质量事故的调查及处理，履行安全“一票否决”制；公司物资部根据工程的需要调配或购买工程所需的大型施工机械设备；公司人力资源部依工程施工所需按时组织人员进场到位；公司财务部及工程管理部依工程进度情况对工程流动资金给予支持，每月核控工程施工成本。项目经理部由一级决策层、二级管理层和三级作业层组成。项目部一级决策层，由项目经理、项目总工程师、生产副经理、经营副经理等组成，项目经理负责项目部的全面工作，经营副经理、生产副经理、总工程师协助项目经理工作。在工程建设过程中将坚持做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应确保工程施工组织顺利进行。项目部共设立技术质量部、物资设备部、综合管理部、安环管理部四个主要部门，为二级管理层；三级作业层分为支护桩施工队、灌注桩施工队、土方开挖施工队、护坡施工队、冠梁施工队、降水井施工队、设备维修施工队。3.2 各部门职责 3.2.1 技术质量部1. 在项目技术负责人的指导下，负责编制工程施工总进度计划、施工方案、施工措施计划、施工技术方案、施工质量计划、施工生产计划、各类工艺设计、作业指导书和进行技术交底，以及施工图纸绘制及校核等，保证工程形象进度满足合同要求；2.负责对各分部工程施工的各工种、各工序生产班次的施工记录报表进行日、周、月、季、年汇总和施工工效分析，包括：施工记录、操作记录，建立计算机管理档案系统；3.负责工程施工技术文件资料的接收、审查、管理及归档，以及竣工资料的收集、整理、移交和各类档案的清理移交等；降水工程施工冠梁施工土方施工护坡施工锚索施工设备维修施工灌注桩施工综合治理健康管理安全文明环保管理行政管理物资管理设备管理信息管理合同预算劳资成本财务管理调度协调质量管理施工技术项目经理部安装副经理项目技术负责生产副经理项目经理安环管理部技术质量部物资设备部财务合同部综合管理部公司3.2.2 安环管理部建立完善的安全环境管理体系，制定安全消防、文明施工、职业健康安全环保工作计划，编制实施文明施工、职业健康安全环保保证措施；指导、协调、监督及检查安全健康环保工作，有安全健康环保否决权；负责考核工作人员的工作环境改善状况，负责组织人员的文明施工、职业健康安全环保培训。1.熟悉安全法规、制度及安全操作规程，做好安全教育、安全保护工作；2.制定安全生产措施，并组织实施，定期和不定期进行安全生产检查，确保工程施工过程中不出现人员、设备安全事故；3.负责对本项目施工安全管理工作，配合业主及有关单位对施工安全监督；4.贯彻安全操作规程、督促安全施工、文明施工和设备维护；5.建立安全事故奖罚、追究制度，和奖罚实施细则，坚持原则，有权禁止任何违章作业；6.配合总公司做好安全、环保、文明施工大检查；7.协助有关领导编制安全技术、劳保措施计划，做好安全交底工作；8.负责填报工伤事故报告，组织工伤事故分析会；9.指导、协调及检查环保工作，实施环保设施验收、检查制度，负责对施工区的卫生清理，不能满足环保要求的部位不准施工。 3.2.3 财务合同部负责财务管理、合同管理及劳资管理，保证工程所需资金；负责工程的成本核算、经济分析和工程结算。1.负责建立健全合同管理体系，研究合同边界条件，明确职责权限，及时准确地收集、妥善保存合同执行过程中的原始资料；2.负责编制工程报表、预算及工程施工资金使用计划，制定相应的控制目标，监督资金使用情况，严格控制成本；3.参与工程验收，依据合同按时办理工程价款结算及竣工决算和工程价款的回收，办理合同变更（如果有），对剩余材料进行处理；4.按照公司的要求，上报产值、施工进度、成本控制、工程质量、安全生产月、季、年报表，依照业主要求报送有关报表；5.按照总量控制、丰欠互补的原则，制订合理的分配方案；6.负责组织、管理作业层劳务人员，签订劳务合同；7.负责对分包单位的资质进行审查，合理确定分包单价，按照分包单价、进度和有效量对分包单位进行结算，严禁超价、超量、超前结算；8.办理与业主、工程师、设计、地方政府关系协调中的具体事宜；9.合同执行过程中发生工期、质量标准变动，以及合同金额变幅达10以上等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，及时通过项目经理向企业法人请示、报告；10.协助项目经理、项目技术负责人、经营副经理、生产副经理进行全过程施工质量检测管理，制定质量保证体系和工作计划，全面执行质量体系程序文件；11.编制实施施工质量保证措施、建立质量事故奖罚、追究制度和奖惩实施细则，确保项目部质量保证体系的有效运行；12.指导、协调、监督及检查质量工作，对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查，严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部和技术质量部的终检），享有质量否决权，对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；13.对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任，确保工程施工质量满足合同要求，创优质工程；14.参加工程决算工作，组织工程的检查、验收、签证，参与竣工资料的整理工作。 3.2.4 物资设备部负责对施工机械设备、物资合同分供方名册的制定，以及调配、购买和维修保养，保证工程所需机械设备状况的完好和物资的良好供应。1.根据本工程施工总体安排，制定设备、配件、物资的采购、租赁、保管、维护和供应、标识、运输计划，以及特种设备的购置计划，组织招标采购，按计划分期分批采购进货，作好节假日仓储准备，做到定额储备、计划用料，为顺利施工提供可靠的设备、配件、物资保障；2.负责设备的采购、租赁，以及配件、物资的保管、维护和供应，包括本工程需要的各种建筑材料和设备零、配件等；3.制定施工机械设备、物资合同分供方名册，对进场的机械设备、配件、物资进行管理、保管、保养、检修、维护以及调配，按工程施工需要合理配置生产要素，保证工程所需的机械设备状况的完好和物资的良好供应；4.按要求对到场的设备、材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场，确保工程施工进度对设备、物资的需求；5.负责对进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作，调查各分部工程施工中原始配件、材料的消耗量，进行日、周、月、季、年汇总，建立计算机管理档案系统； 3.2.5 综合管理部综合办公室管理内容包括：项目部外部合同信息，包括工程师及雇主文件等；本部门发布的信息：包括计划信息、工程施工定额信息、工程产值信息、工程成本信息等；其它部门反馈的信息：技术质量部提供的施工报表、物资部提供的设备及材料消耗信息等；项目运做过程中资金流动的信息管理，人员劳资信息管理；文件、报告管理；公司总部来函等的信息管理。办公室信息记录文件包括：年、月、周施工统计报表、计划完成情况分析表、施工变更统计表、文件发放、接收登记表等。3.3 人力资源配置本工程采用项目经理负责制。项目部主要人员有项目经理、项目副经理、项目总工程师、项目质量负责人、项目安全负责人。 3.3.1 项目经理职责1.负责组织健全劳动力、原材料定额、机械设备定额、能源定额、资金定额等五大定额的管理，达到管理系统健全完整，严格管理，各种消耗降低。2.负责组织和健全项目部的全面质量管理保证体系，达到管理体系完整，制度标准健全，质量管理措施落实，工程质量全面创优。3.贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法或提出要求，并监督其实施，达到体系完整，制度健全，管理控制有力，保证生产安全。 3.3.2 生产副经理1.负责组织健全劳动力、原材料定额、机械设备定额、能源定额、资金定额等五大定额的管理，达到管理系统健全完整，严格管理，各种消耗降低。2.负责组织和健全项目部的全面质量管理保证体系，达到管理体系完整，制度标准健全，质量管理措施落实，工程质量全面创优。3.贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法或提出要求，并监督其实施，达到体系完整，制度健全、管理控制有力，保证生产安全。4.负责工程项目正式开工前的一切施工准备工作。精心策划现场平面布置，立体规划现场布局，对所有分部、分项工程实行工序程序管理。5.代表公司全面履行工程承包合同，协调同甲方、设计单位及其他管理部门的工作关系。6.完成项目经理安排的项目事宜。 3.3.3 项目技术负责人职责1.主管技术质量部，落实测量、试验，检测检验、计量、技术攻关、施工技术保证体系、资料管理保证体系等工作。2.督促落实开工前三天施工方案发给工长及有关部门、前三天下道工序的工序操作文件发到作业班组的工作，组织有关技术人员参加图纸会审，为预算、材料、财务、分包提供会审资料，及时解决施工现场存在的技术问题。3.定期组织召开工程技术例会，解决施工中的技术问题，消除质量隐患。 3.3.4经营副经理职责1.主管综合管理部、物资设备部，组织做好项目的预算、成本、内外结算，劳资财务保证体系、材料计划供应保证体系及内外合同管理体系。2.领导财务合同部开展工作，保证工料分析同步，施工预算无差错，成本分析结论准确，各类账目清晰，认真执行会计制度，科学设置会计科目。按规定程序进行项目成本核算，原材料核算，机械费用核算，人工费核算，管理费核算，能源费核算，专用基金核算等，保证核算资料完整、真实。建立健全工程耗料台账，进行人工费、材料费、机械费等项目的核算，降低消耗，减少浪费。3.全面掌握施工产值、工程主要形象进度、竣、交工面积、工程质量合格率、优良率等各项指标，并督促按计划实施。3.4 劳动力组织安排为保证施工质量，提高效率，便于管理，作业班组人员应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度。其劳动力组织安排如下：现场管理人员：8人，负责现场管理及协调；土方开挖人员：36人，负责现场土方开挖及外运；灌注桩桩基及冠梁施工班组：42人，负责灌注桩的钻进和冠梁施工；钢筋笼加工班组：18人，负责灌注桩的钢筋笼施工；降水井班组：8人，负责降水井施工；电工修理班组：2人，负责处理施工现场突发事件及现场机械维修；护坡施工组：35人，负责土钉、锚索、喷坡施工。3.5 劳动力资源动态分布 1.准备阶段：32人；2.施工阶段：165人；3.设备拆卸退场阶段：26人。3.6 劳动力进场计划表（见下表）3.7 劳动力曲线图（见下图）3.8 劳动力不均匀系数劳动力不均衡系数=施工期最高峰人数（各施工段总工日数总工期天数）=110（9600120）=1.38劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段施工阶段退场阶段管理人员282灌注桩施工6306钢筋笼施工3183降水井施工280挡水墙施工280土方开挖施工3363护坡施工5355冠梁施工4122勤杂工242电工121修理工2421111。1212。第4章 拟投入的主要物资计划及主要施工机械计划4.1 材料的进场计划由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。采购程序概括为：材料计划申请材料选样建设、监理单位样品确认进场报验现场使用,确保实现对业主工程质量的承诺。主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。材料名称用于工程部位进场计划钢筋土钉随施工需要分批进场水泥土钉、喷护随施工需要分批进场砂喷护随施工需要分批进场碎石喷护随施工需要分批进场商品混凝土灌注桩随施工需要分批进场4.2 材料的采购、检验和使用原则4.2.1特定材料采购前必须与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选，并经业主书面审定、认可后方进行购买。我方技术员应积极协助业主优选材料，对主材的选用严格把关。4.2.2对所购材料和设备，必须保证质量，符合设计和规范要求，同时向业主提供材料样品及有效的质量保证书及的材料、苗木的检验检疫资料。4.2.3采购的材料和设备进场前，必须先行自检，再报验。检验不合格的，不准使用。4.2.4建立以项目经理监督，材料员负责的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定进料，严格材料进、出场手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。4.2.5贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供货商名册，从合格供货商处长期获得质量优良、价格合理的物资。4.2.6所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。4.2.7工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。建筑材料、半成品、成品取样送检计划序号试验名称取样使用部位备 注1钢材原材料送检使用前支护每批号、每型号60T取一组2双面连接接头预焊、抽样土钉每型号每300点一组3水泥使用前注浆、喷护每批号、每型号200T取一组4砂使用前喷护每200m3取一组5碎石使用前喷护每200m3取一组4.3 主要施工机械配备计划 4.3.1 施工机械设备的选用原则施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的进度、质量均有直接影响。因此，在考虑选用施工机械设备时，需综合考虑施工现场的条件、机械设备性能、施工工艺和方法、建筑结构形式、施工组织与管理、经济等方面的因素，使施工所用机械设备能合理装配、配套使用、有机联系，充分发挥机械设备的效能，力求获得最好的综合经济效益。机械设备的选用，应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作要求等三方面予以控制。 4.3.2 施工机械、检测设备的选用机械设备的选择，应本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，贯彻执行机械化，半机械化与改良工具相结合的方针，突出施工与机械相结合的特色，使其具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，具有使用操作的方便性和安全性。 由于桩基施工工程的专业性强，有着特殊的工艺与专业要求，从而使得桩基施工工程的测试工具选择也有着特殊的要求和专业的要求。1. 施工机械的选用 土方开挖：4台*2000m3/台/天*45天=360000m3330000m3，满足要求；泥浆护壁成孔灌注桩：3台*5根/台/天*40天=600根580根，满足要求；锚索施工：2台*400m/台/天*50天=40000m37000m，满足要求。在选择施工机械时，以满足施工为导向，以提高施工效率为中心，以满足工程进度需求为重点。优先选用近年购置、性能良好、施工能力强的设备。2.检测设备的选用在选择测试工具时，充分考虑精度标准，而且还具有更加强大的测试和诊断功能。3.施工机械、检测设备的使用、操作要求合理使用机械设备、正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。公司制定下列五项标准，来严格规范操作人员，及时做好防范工作。完成任务好：要做到高效、优质、低耗和服务好。技术状况好：机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。使用好：认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用、正确操作和原始记录齐全准确。保养好：认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐。安全好：认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产，无机械事故。4.施工机械、检测设备的安全性能在施工过程中，施工机械的不安全状态也是很容易出现的，但是都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。往往在机械的不安全状态背后，隐藏着人的不安全行为或人为失误；针对施工中机械设备的不安全形成与发展，在进行施工设计、工艺安排、施工组织与具体操作时，采取有效的控制措施，把机械设备的不安全状态消除在施工进行之前，或引发为事故之前；消除施工过程中的不安全状态，是在项目施工进行中所必须的，是“预防为主”方针落实的需要，也是生产组织者所应尽的责任；4.4 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1回旋钻机灌注桩施工2吊车-3泥浆泵-4钻井机-5潜水泵-6挖掘机-7后八轮自卸车-8洛阳铲-9锚索钻机-10注浆泵-11混凝土喷射机-12空气压缩机-13电焊机-14闪光对焊机-15钢筋切断机-16切割机-4.5 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用 途备注1泥浆测试仪-2测 绳-3导 管-4全 站 仪-5水 准 仪-6锚索张拉机-7坍 落 筒-8混凝土试模-9混凝土测试仪器-10钢 卷 尺-11计 算 机-12办公车辆-第五章 主要施工方法及技术措施5.1 土方开挖施工方案土方计划配备4台挖掘机负责土方开挖外运，土方开挖配合土钉、锚索施工，穿插作业，配合交叉施工。 5.1.1 配合土钉墙施工进行土方开挖采用PC360型履带挖掘机4台配合自卸车40台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运出场。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，坚持“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，在完成上层作业面的支护及喷混凝土以前，不得进行下一层土方的开挖。基坑周边2m范围内不得堆载。土方开挖及支护阶段，共设置4处大门及相应出土坡道，大门设在场地东侧、南侧两端；试桩施工、边坡支护等施工材料加工场地及料具堆放场地均设在场地南侧、东侧，大门处均设置高压水枪，用于土方开挖阶段车辆冲洗。 5.1.2 组织、协调管理土方开挖前必须编制切实可行的施工组织方案，经相关单位认可后方可实施，方案需包含以下内容：分区、分层开挖施工措施；土方运输车辆行走路线；土方开挖、运输设备配置；对支护结构保护措施；施工布置通道。5.1.3 基坑特点本工程土方分为边坡区域、中心区域两大部分施工，边坡区域以支护施工为主，中心区域以土方开挖为主。平面区域划分为4个施工区段，出土坡道平面布置图出土坡道加固防护图总体竖向施工过程分为两个阶段：阶段施工内容第一阶段1）逐层开挖，整个场地同时开挖，边挖边完善支护体系，考虑边坡支护施工时间，开挖区域四周投入机械及人工多于中间区域，以便场地开挖进度整体同步，第一阶段开挖至标高-3米处，基坑临边防护在第一阶段全部完成。第二阶段开挖至基坑最终标高-11米局部-11.5米，并完善所有基坑边坡的支护工作，并完善坡道边坡支护及坡道路面硬化工作。整个施工场地共留设两个坡道，其中坡道I留设在场地偏东北侧，坡道II留设在场地偏西南侧。第一阶段，本场地部分区域已开挖至-3m位置，边坡区域视支护设计情况，分段施工，流水作业，挖掘机顺时针对1:0.4放坡区域进行边坡开挖，支护队伍进行土钉施工及喷护。基坑北侧部分存在砖渣等建筑垃圾影响土钉墙施工时，建议采取换填法，把砖渣等建筑垃圾换填为好土之后再进行该区域土钉墙施工。施工过程中综合考虑土钉及锚杆施工进度及边坡修整速度，在施工过程中对相应的劳动力、自卸车、挖机及土钉施工机械进行调整，土方方面杜绝钩机等待自卸车现象，并及时保证支护的工作面，做到连续施工，该阶段最终施工挖至-3m,所有-3m以上边坡支护完成，临边防护搭设完成。第一阶段土方开挖剖面示意图第二阶段，本阶段挖土目标标高为-11m，局部-11.5m；同时边挖边完善边坡支护体系。本阶段最终，中心区域挖至-11m,局部区域挖至-11.5m，边坡区域支护完成。依据设计及规范要求，受甲方委托的第三方检测机构全程进行基坑监测、支护结构检测。 第二阶段土方开挖剖面示意图5.1.4 土方开挖注意事项1.土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则；2.基坑开挖前应对周围的水、气阀门进行调查，采取切实可行的措施保护，防止挖土损坏管线；3.土方开挖时应充分利用时空效应原理，分层、分段、对称开挖，分层厚度土钉墙部分为1.42.0m，每段开挖长度不大于20m，开挖与土钉施工相配合，随挖随支护；4.挖土过程中，严禁挖机碰撞支护结构；5.开挖过程中发现支护结构开裂等异常情况，应立即停止开挖，待处理后再进行开挖；6.土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下结构施工；7.基坑开挖期间若出现基坑变形过大或其它紧急情况，应采用机械或人工对基坑进行局部回填，然后进行加固处理，待处理完毕后再分层向下开挖。 5.1.5基坑开挖前应测放开挖边线，清除基坑范围内障碍物、处理好需要保护或悬吊的地下管线。 5.1.6基坑开挖时，基坑周边严禁超堆荷载，基坑周边坡顶2倍基坑深度范围内不得堆土、堆料，保证支护结构周围的地面超载不得大于20kPa，存土点不得选在建筑物、地下管线和架空线附近。 5.1.7土方开挖时，应严格按坡面尺寸放坡。开挖总体要求为“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”，要坚持“分层开挖，先撑后挖，严禁超挖”的原则，各开挖工况以本层土钉下调300-500mm，每层1.21.5m，分段长度不应大于20m，施工过程中土层发生变化应及时调整开挖层高，严格控制超挖。 5.1.8发生异常时，应立即停止挖土，并应查清原因和采取措施，在基坑安全的前提下，方能继续挖土。 5.1.9土方开挖后应在24h内完成土钉和喷射混凝土施工。上一层土钉注浆完成后的养护时间应至少养护24h后再进行下层土方开挖。5.2 土方开挖施工技术措施 5.2.1 严禁土方超挖土方开挖必须遵守“分层开挖、严禁超挖”的原则，土方开挖与基坑支护是需要密切配合的，如果不按设计工况进行超挖将会造成边坡位移过大或造成边坡塌方的严重后果。针对此种可能性，加强现场施工组织管理，协调土方与支护班组的进度，土方开挖过程中，一旦出现超挖而造成边坡位移过大或塌方，要及时回填土方，或用砂袋反压坡脚，并增加土钉及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。 5.2.2严禁地面超载地面超载会造成基坑变形过大，影响基坑安全。土方开挖与支护结构施工期间，基坑周边严禁超载。如出现以上现象，应马上减轻地面荷载，根据现场情况补打土钉，控制位移发展，或者在基坑底脚被动区压重（如填砂袋等）。 5.2.3防止基坑边坡渗水应根据具体情况具体分析对待，若微渗不影响施工，在渗水部位设导流管。若水量较大，应减缓和停止土方开挖。查找原因，及时进行处理。 5.2.4防止底鼓或管涌基坑底部容易出现基底隆起或管涌现象，若发现应及时回填土方，情况紧急时，可采用坑内降水。另外，要预防管井周围涌水现象，井管滤料填时，上部1m3m深度内，必须用粘土封闭、压实。 5.2.5出现险情时对施工人员的救援本工程施工中，影响施工人员人身安全的危险源主要有：1.施工机械较多，机械伤害；2.触电；3.基坑较深，施工人员的高空坠落；4.边坡坍塌掩埋施工人员。针对人员安全方面的应急和救援措施如下：施工前，在项目经理的组织下，全体施工人员对施工中存在的危险源进行辨识，识别出重大危险源并制定危险源控制措施，报公司备案；加强施工现场管理，注重安全培训，提高安全意识，做好安全技术交底。项目技术负责人制定安全应急救援预案并定期演练。5.3 基坑支护及降水施工方案桩间土处理采用桩锚支护、土钉墙施工采用以下工艺流程： 5.3.1 预应力锚索施工放线定孔位钻机就位校正孔位、调整角度钻进拔钻杆注浆安装腰梁、锚头锚具张拉锁定。 1.锚索制作钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住；组装好的锚索随钻杆钻入孔内，钻孔时，防止杆体扭压、弯曲，并确保拉杆处于钻孔中心位置。每隔2m布置一个对中支架，将锚索安放在孔内；二次注浆管在锚索对中支架中间，对中支架自由段间距为2m，锚固段间距为1.5m。槽钢采用2根25a型；锚杆张拉处规格采用200*200*18厚的钢垫板，槽钢上的对称钢缀板规格采用200*120*16，腹板连接钢板规格采用200*120*18，对称加劲肋规格采用200*50*16。 2.测量放线锚索成孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记，孔深偏差50mm，孔距偏差100mm，孔径偏差5mm，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3%。 3.钻机就位、钻进成孔采用XP-30型专用旋喷锚索钻机，锚索直径为150mm。将桩机移到指定位置，连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米，使钻头对准锚孔中心，钻孔时要控制孔位偏差，成孔水平误差50mm，垂直误差50mm。 4.拌制水泥浆水泥采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.45，水泥搅拌时间不少于23分钟，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。 5.注浆浆液采用P.O42.5级水泥制作。注浆水灰比为0.5。 6.腰梁制作腰梁采用槽钢，按设计图纸进行施工。腰梁要求通长设置，在转角处尽量不断开，保证其受力的连续性，焊缝高度不小于8mm，焊缝均满焊。承压板安装要求平整牢固，板面应与锚索受力轴线垂直。腰梁在安装时应满足下列要求：腰梁、垫块与桩之间要求面接触，不允许点接触。用Q235钢板垫平，钢垫板与槽钢连接部位焊缝高度不小于10mm，并应使钢板与腰梁牢固链接；腰梁安装要求高度一致，在水平方向尽量作到槽钢接头对应，但因受桩外露部分高低不平的限制，只能考虑单个槽钢的平整度，允许接头错位，但要求用钢板焊接牢固；要求锚头在通过腰梁中间时居中或稍偏离中央，但不允许接触腰梁。 7.预应力锚索张拉与锁定锚索的张拉与施加预应力(锁定)符合以下规定：预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定；锚索正式张拉前，取20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直；锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚索的影响；采用隔一拉一；锚索张拉应在锚固体和外锚头强度达到15MPa后进行土层锚索验收试验，检测单根锚索承载力，试验数量为总数的5%，且每层不少于3根。锚索张拉应在锚索龄期7天后进行或浆体强度达到设计强度的70%后进行，张拉应按照相关规范分级张拉，锁定后48h内，应力损失超过10%时应进行补偿张拉。 5.3.2 土钉墙施工 1.开挖上层土方，修整边坡土：对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，对土钉位置作出标记，孔深允许偏差50mm，孔距允许偏差100mm，孔径允许偏差5mm，成孔倾角允许偏差5%,土钉杆体长度不应小于设计长度，钢筋网间距的允许偏差应为30mm；坡顶翻边宽度1.0m，挂网钢筋和结构同土钉墙面板。居中支架大样图 2.钻孔：本工程依据土层条件，土钉成孔采用人工成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行钻孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，重打。直径100mm；成孔倾角15。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全；成孔过程中应做好成孔纪录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。 3.土钉安放：土钉采用C20钢筋加工，土钉钢筋焊接采用搭接焊接，双面焊5d；为使土钉处于孔的中心位置，每隔2m焊结一个居中支架，对中支架36.5钢筋，与土钉杆体点焊，将土钉体安放在孔内。阳角位置的土钉应适当调整高度或角度，避免土钉重叠，保证施工顺利进行。 4. 注浆：孔内安放钢筋和注浆管后进行注浆，浆液采用PO42.5水泥浆，水灰比0.5，采用二次注浆工艺，注浆压力为0.4-0.6MPa。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀释水泥浆润滑注浆泵及注浆管道。 5.挂 网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层6250双向的钢筋网，钢筋搭接250mm。钢筋网片在土钉墙支护开挖土层面以下预留出搭接钢筋，钢筋搭接长度为30cm。 6.加强筋焊结：土钉钢筋焊接采用搭接焊接，双面焊5d；等注浆、绑扎网片施工完成后，用14钢筋将土钉头部连接起来焊在杆体上，各焊接点必须牢固。在每根土钉起始端部用4根长400mmC20钢筋配合加强筋形成井字形压头。在钢筋网上与土钉钢筋焊接且井字形交叉布置，土钉端头焊接土钉头；钢筋网铺设好后，应在其上面焊接加强筋，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体；加强筋以土钉为连接点，成平行四边形布置。 7.土钉的拉拔试验：应对土钉的抗拔承载力进行检测，康巴试验可采用逐级加荷法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不用少于3根；试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的1.1倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并应在土钉固结体强度达到设计强度的70%后进行试验。 3.3.3 喷坡支护施工在上述工序完成后，即可喷坡，混凝土喷射厚度为80mm厚。配合比现场取样试验配制，强度达到C20，要求表面基本平整。1.面层分布钢筋采用6钢筋，双向间距为250mm，面层分布钢筋搭接长度不小400mm。2.喷射混凝土,水泥标号PO42.5，中砂，石子最大粒径不应大于10mm，水泥、砂、碎石的重量比为1:2:2（重量比），细石粒径最大不超过20mm，砂为中粗砂；喷射混凝土面层作业应与土方开挖相协调，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；喷射混凝土面层厚度大于50mm时，应至少两次喷射完成。3.钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度为20mm。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，根据气温条件养护3-7天。4.喷射混凝土的面层强度C20，水灰比为0.5。5.喷射混凝土时应自下而上喷射，喷头与受喷面距离宜控制在0.61.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位