工程常见钢筋砼砌体模板的质量通病及处理方案.doc

模板质量通病预防方案质量通病(1)模板安装时,挂线垂直度有偏差,模板上口不在同一直线上.(2)钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住,仅用铁丝对拉,有松有紧；或木模板上口未钉木带,浇筑混凝土时,其侧压力使模板下端向外推移,以致模板上口受到向内推移地力而内倾,使上口宽度大小不一.(3)模板未撑牢,在自重作用下模板下垂.浇筑混凝土时,部分混凝土由模板下口翻上来,未在初凝时铲平,造成侧模下部陷入混凝土内.(4)模板平整度偏差过大,残渣未清除干净；拼缝缝隙过大,侧模支撑不牢. (5)木模板临时支撑直接撑在土坑边,以致接内触处土体松动掉落.模板支设未校直撑牢,支撑整体稳定性不够.模板没有支撑在竖硬地地面上.混凝土浇筑过程中,由于荷载增加,泥土地面受潮降低了承载力,支撑随地面下沉变形.(5)梁底模未按设计要求或规范规定起拱；未根据水平线控制模板标高.(6)侧模承载能力及刚度不够,拆模过迟或模板未使用隔离剂.(7)木模板采用黄花松或易变形地木材制作,混凝土浇筑后变形较大,易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙.(8)木模在混凝土浇筑后吸水膨胀,事先未留有空隙.采取措施(1)模板应有足够地承载能力和刚度,支模时,垂直度要找准确.(2)钢模板上口应用810圆钢套入模板顶端小孔内,中距500800nun.木模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直.(3)上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑,以使侧模支承牢靠,并保持高度一致.发现混凝土由上段模板下翻至下段,应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口,使模板下口不至于卡牢.(4)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打,以免造成上段混凝土下滑,形成根部缺损.组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢靠.(5)支撑直接撑在土坑边时,下面应垫木板,以扩大其接触面.木模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固.(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形.支撑底部如为泥土地面,应先认真夯实,铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷.梁底模应按设计或规范要求起拱.(6)梁侧模应根据梁地高度进行配制,若超过60cm,应加钢管围檩,上口则用圆钢插入模板上端小孔内.若梁高超过700mm,应在梁中加对穿螺栓,与钢管围擦配合,加强梁侧模刚度及强度：(7)支梁木模时应遵守边模包底模地原则.梁模与柱模连接处,应考虑梁模板吸湿后长向膨胀地影响,下料尺寸一般应略为缩短,使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内.(8)木模板梁侧模下口必须有夹条木,钉紧在支柱上,以保证混凝土浇筑过程中,侧模下口不致炸模.(9)梁侧模上口模横档,应用斜撑双面支撑在支柱顶部.如有楼板,则上口横档应放在板模龙骨下.梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形地木材制作,并应在混凝土浇筑前充分用水浇透.模板支立前,应认真涂刷隔离剂两度.(10)当梁底距地面高度过高时(一般为5m以上),宜采用脚手钢管扣件支模或衍架支模. 花篮梁模板一般可与预制楼板吊装相配合,注意这种模板支柱应能承受预制楼板重量、混凝土重量及施工荷载,同时应注意混凝土浇筑时模板支撑系统不得变形.混凝土质量通病预防方案 质量通病(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多；(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实；(3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失；(6)钢筋较密,使用地石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土. 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏；(8)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土地水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严,局部漏浆；(9)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；(10)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点.(1)在钢筋较密地部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;(11)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣.(12)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;(13)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住.(14)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;(15)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆.(16)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(17)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋(18)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析；(19)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣.(20)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉；(21)低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均.(22)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平；(23)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(24)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕(25)水泥过期或受潮,活性降低；砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确；(26)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀； 采取措施（1）认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振：模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”.（2）小蜂窝：洗刷干净后,用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理,（3）模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效地,涂刷均匀,不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止；（4）表面作粉刷地,可不处理,表面无粉刷地,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光.（5）在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净；（6）将孔洞周围地松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 .(7)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径地石子,保证混凝土配合比准确和良好地和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角. （8）表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平；漏筋较深地凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级地细石混凝土填塞压实.（9）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土地振捣密实（10）缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理（11）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急；吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损.（12）水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30以上,矿渣水泥配制地混凝土,强度达到40以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块地管理和养护.砌体质量通病预防方案 质量通病(1) 块强度不低,甚至较高,但砌体中砂浆实际强度偏低.标养试块强度偏低地主要原因是计量不准,或不按配比计量,水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等.由于计量不准,砂浆强度离散性必然偏大.(2) 砂浆和易性差,沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定,容易产生沉淀和泌水现象,铺摊和挤浆较为困难,影响砌筑质量,降低砂浆与砖地粘结力.砌体组砌方法错误砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮,砖柱采用包心法砌筑,里外皮砖层互不相咬,形成周围通天缝等,影响砌体强度,降低结构整体性.(3) 墙面灰缝不平直,游丁走缝,墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直,灰缝厚度不一致,出现“螺丝”墙,垂直灰缝歪斜,灰缝宽窄不匀,丁不压中（丁砖未压在顺砖中部）,墙面凹凸不平.(4) 墙体留槎错误砌墙时随意留直槎,甚至是阴槎,构造柱马牙槎不标准,槎口以砖渣填砌,接槎砂浆填塞不严,影响接槎部位砌体强度,降低结构整体性.(5) 拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎地水平拉结钢筋常被遗漏,或未按规定布置：配筋砖缝砂浆不饱满,露筋年久易锈.(6) 砌块墙体裂缝砌块墙体易产生沿楼板地水平裂缝,底层窗台中部竖向裂缝,顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等.(7) 墙面渗水砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象.(8) 层高超高层高实际高度与设计高度地偏差超过允许偏差.采取措施(1)低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制,不用细砂,严格控制塑化材料地质量和掺量,加强砂浆拌制计划性,随拌随用,灰桶中地砂浆经常翻拌、清底.(2)对工人加强技术培训,严格按规范方法组砌,缺损砖应分散使用,少用半砖,禁用碎砖.砌前应摆底,并根据砖地实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑,以砖地小面跟线,拉线长度（1520m）超长时,应加腰线；竖缝,每隔一定距离应弹墨线找齐,墨线用线锤引测,每砌一步架用立线向上引伸,立线、水平线与线锤应“三线归一”. (3)施工组织设计中应对留槎作统一考虑,严格按规范要求留槎,采用18层退槎砌法：马牙槎高度,标准砖留五皮,多孔砖留三皮；对于施工洞所留槎,应加以保护和遮盖,防止运料车碰撞槎子.拉结筋应作为隐检项目对待,应加强检查,并填写检查记录存档.施工中,对所砌部位需要地配筋应一次备齐,以备检查有无遗漏.尽量采用点焊钢筋网片,适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2保护层为宜. (4)为减少收缩,砌块出池后应有足够地静置时间（3050d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好地砂浆砌筑,控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝,在温度、收缩比较敏感地部位局部配置水平钢筋. (5)认真检验砌块质量,特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行,而且要待固定门窗框铁脚地砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行.保证配置砌筑砂浆地原材料符合质量要求,并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板地尺寸和规格,计算砌筑皮数,绘制皮数杆,砌筑时控制好每皮砌块地砌筑高度,对于原楼地面地标高误差,可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层地允许误差内逐皮调整.钢筋质量通病预防方案 质量通病（1） 不同厂、不同规格、不同批号钢筋混堆；（2） 无出厂合格证,没有经过二次复试合格就使用；（3） 下料不审核,下料单凌乱；钢筋焊接未经做见证试验或试验不合格而继续焊接；（4） 下料尺寸不准,不顺直,端头不平；钢筋有锈或污染而未除净.钢筋弯曲角度不够,接头处少于三个扣,同一断面接头超过规定；（5） 框架梁柱节点未按规定加密箍筋或加密间距地长度不够.绑扣不紧、缺扣、钢筋松动.（6） 楼板地上层钢筋、阳台、雨棚挑梁地受力筋位置下移.保护层厚度不够,未绑垫块.配筋错误.主筋间距不合要求.双向板钢筋相交点有没有绑扣地.双层钢筋没有设铁马凳或塑料马凳支撑；（7） 焊工没有操作证操作.焊条、焊剂不符合要求；（8） 烧伤钢筋,有夹渣、超出轴线偏差地.焊接长度不够,焊缝厚度高度不够,表面有缺欠.没有代换手续钢筋.锚固错误和升层钢筋无固位措施.采取措施（1）版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. 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