滤布对比反洗试验报告.doc

滤布对比反洗试验报告压滤机工作原理和滤布使用 液体通过泵打到压滤机内（个厂家的液固比例不同），泵到压滤机的进口压力为20kg，液体进入压滤机通过滤布进行液固分离，当液体经过滤布流出后，渣子粘在滤布上，一般使用3小时卸渣，如果渣子厚而且呈饼状时，对液体的质量有很大的好处，当渣子形成饼状时也起到过滤的作用，可使部分细微的杂质留在渣饼上。在滤布使用方面，有两种材质：一种是涤纶另一种是丙纶。1、 涤纶材质滤布的优点和缺点1、 涤纶材质在织布是采用经线并股，纬线捻股制成，并且经过110-130高温定型，减少在生产当中滤布收缩。2、 优点：布软、过滤杂质量高，更换方便；3、 缺点：因滤布上有细微纤维，易挂渣，使用46小时后流量较小；2、 丙纶材质滤布的优点和缺点1、 丙纶滤布是用散丝并股织成，并经过110130高温定型，减少在生产当中滤布收缩；2、 优点：易卸渣布较干净，流量影响不大；3、 缺点：布硬，不便拆除，过滤质量较差。三、净液一车间滤布使用情况：1、 新滤布先在三净压滤机上使用2遍，拆下用废液浸泡8小时后再用洗衣机洗3遍，然后用到二净压滤机用4遍左右，洗完后再用到一净，用46遍，洗净后报废，退库。2、 一净用的滤布较差，当渣子形成滤饼时，能弥补滤布较差的问题，再有二段较好的滤布作第二道防线，阻止杂质，到三段后，用的是新滤布，阻隔杂质效果最好，减少杂质进入液体中的机会。3、 可以说净液一车间在过滤过程中有三道防线，确保液体中的杂质能够及时过滤除去，进而保证新液的质量。4、 净液二车间滤布使用情况：1、 一、二、三段间隔使用新滤布，新滤布使用3天后停用，在压滤机上用电解废液循环反洗8小时，然后用清水冲洗后使用，再使用3天后经过反洗拆除报废，退库。2、 优点：减少人工，降低劳动强度，滤布消耗量小，厂房内区域内卫生清洁。3、 缺点：滤布在压滤机上反洗时，压滤机处于压紧状态，化纤类材质经过高温，肯定会有收缩的情况，但是，滤布在压滤机压紧后，滤布的的外边没有收缩的余地，在压滤机内滤布密度发生变化，滤布有部分地方丝绒孔径变大，有部分细微杂质透过滤布进入到液体当中，在化验过程中没有反应出问题的所在，但是当电解新液罐中含杂量累计到一定的程度的时候，就会引发综合杂质烧板的情况。滤布对比反洗试验整个试验分为3组对比：试验1、试验2分别于一段、二段净化做t-126、4219新滤布对比；试验3做反洗后系统样对比，且与试验2做反洗前后对比。对比试验1：1、 试验地点：一段压滤机；2、 3#、4#压滤机上装净液一车间提供的T-126滤布，5#、6#压滤机上装净液二车间的4219滤布；3、 对比方法：同样是新滤布，一段末槽、一段压滤机、一次后液，共计3组数据做过滤系统样对比，同时对两种滤布做数据对比；4、 对比数据以Co为基准，Cd数据做辅助参考。对比平均数据及曲线图1、 对比日平均数据表表1：T-126滤布数据表 日期一段末槽一段3#/4#一段后液8月18日42.8945.5242.438月19日42.3442.5641.858月20日42.5741.4342.518月21日40.639.1440.34表2：4219滤布数据表21日、22日一段5#/6#压滤机数据表时间一段末槽一段5#/6#一段后液15：00-18：0042.8843.3844.1619：00-22：004040.5439.9523：00-3：0041.0141.1440.274：00-7：0039.6339.2541.162、 对比趋势图图1：T-126滤布Co数据趋势图图2：4219滤布Co数据趋势图试验1对比分析：从数据表1、表2，趋势图1、图2中可以说明：1、两组曲线图均能证明压滤机的过滤工作原理，渣子厚而且呈饼状时，对液体的质量有很大的好处，当渣子形成饼状时也起到过滤的作用，可使部分细微的杂质留在渣饼上；2、两组数据均以一段末槽系统样为基准，证明T-126滤布过滤杂质的性能平稳，曲线呈平滑下降趋势，中后期压滤机系统样明显低于一段末槽系统样，对杂质有较好的过滤效果，且后液贮槽样质量稳定具有同样趋势；3、由于生产时间需要，4219滤布压滤机试验周期相对较短，样虽然与一净末槽样偏离不大，但曲线反映出该滤布过滤杂质性能的局限性，中后期一次后液贮槽样高于二段末槽。结论：在一段净化，T-126滤布过滤杂质的性能优于4219滤布。对比试验2：1、试验地点：二段压滤机；2、5#压滤机上装净液一车间提供的T-126滤布，滤液进入二次后液1#贮槽，2#压滤机上装净液二车间的4219滤布，滤液进入二次后液2#贮槽；3、对比方法：同样是新滤布，二段末槽、二段2#、5#压滤机、对应二次后液1#2#贮槽，共计5组数据做过滤系统样对比，同时对两种滤布做数据对比；4、对比数据以Co为基准，Cd数据做辅助参考。对比平均数据及曲线图1、 对比日平均数据表，见表3：表3：T-126、4219新滤布数据表日期二段末槽二段2#二段5#二段后液1#二段后液2#8月18日0.730.620.69 1.121.438月19日0.570.810.81 0.590.48月20日0.831.140.52 0.6918月21日0.450.350.41 0.310.382、 对比趋势图，见图3：图3：T-126、4219新滤布Co数据趋势图试验2对比分析：从数据表3、趋势图3中可以说明：1、与实验1现象极为相似，对比效果更为明显，且与试验1结论相吻合，同样可以证明T-126滤布的过滤杂质效果优于4219滤布；2、以二段末槽Co系统样为基准，T-126滤布装于二段5#压滤机，滤液进入二次后液1#贮槽，相对应的两条曲线平滑稳定，中后期明显低于二段末槽；而装于二段5#压滤机的4219滤布，滤液进入二次后液2#贮槽，相对应的两条曲线动荡较大，中后期系统样高于二段末槽。结论：在二段净化，T-126滤布过滤杂质的性能优于4219滤布。对比试验3：1、 对比日平均数据表，见表4：表4：T-126、4219反洗后滤布平均数据表日期二段末槽二段2#二段5#二段后液8月24日0.320.290.33 0.328月25日0.50.570.32 0.428月26日0.340.350.43 0.378月27日0.510.510.44 0.492、 反洗后对比趋势图，见图4：图4：T-126、4219反洗后滤布Co对比趋势图试验3对比分析1、 从表4、图4中不难看出，反洗后的滤布，在试验的4天内系统样均在0.8mg/L的标准范围内，超过4天，均有明显上升趋势；2、 反洗后的滤布作比较，装于5#压滤机的T-126滤布过滤杂质性能仍优于装于2#压滤机的4219滤布；3、 在控制压滤周期和过滤周期的条件下，滤后系统样与二段末槽样偏离不大，均在指标范围内；4、 试验3、试验4作对比：反洗后系统曲线动荡幅度偏大，化验过程中没有反应出问题的所在，从数据表面上还不能有力明确证明与电解烧板有明确直接联系，与文章第二页红色字体分