拉动系统培训教材.ppt

KOMAX机Cutting拉动系统培训 欢迎 Page 2 13 我们目前生产方式 信息流 车型转换频繁 生产周期长工序流 上道工序与下道工序交接不良 导致生产停滞不前物料流 物料数量不准确 成品库存大 销售 生产部 下线 压接 分装 组装 电检 入库 客户 KOMAX机Cutting拉动系统培训 Page 3 13 拉动系统看板后的生产方式 1 生产同步化 定单生产拉动生产2 适时适量生产 生产效率提高3 缩短作业更换时间 内部时间 必须停机才能进行的更换 成品库存 减少 销售 生产部 下线 压接 分装 组装 电检 入库 客户 KOMAX机Cutting拉动系统培训 Page 4 13 什么是看板拉动系统 它是一种起到每天下线定单作用的工具视觉化管理导线成品库存导线超市确保先进先出每种导线在导线超市都有固定的位置 和取线通道 这个系统如何运行 看板卡 开线的订单 通过每台下线机下线总卡转变而来每张看板卡都规定了生产数量仅当库存达到订货点时才可以下线 KOMAX机Cutting拉动系统培训 Page 5 13 在计算下线能力和平衡下线机器之前 必须建立一个完整的下线数据库 建立下线数据库 下线数据库括以包下这些信息 看板号导线代号导线种类长度端子 左 右 密封圈 左 右 模具类型剥头长度 左 右 每把根数机器分配每个看板平均日产量 KOMAX机Cutting拉动系统培训 Page 6 13 一 KB工艺卡片 KB4257 线长 线号 原线类型 截面 颜色 左端子 说明 右端子 剥皮 4 0 4 0 密封圈 压接区域 机位Y 机位Y 车型 控制 编制 批准 编号 下料工艺卡机位7 KOMAX机Cutting拉动系统培训 对于每种开线成品都对应一张看板卡 看板作为关键的拉动信号 Page 7 13 一 拉动卡片的信息 看板号 KB4257机位号 每捆根数 X 29 3 10 安全库存100根 2 50 2 每捆线的标准根数 具体架号 层号 横梁号 钩子数量 600 KOMAX机Cutting拉动系统培训 包扎方式 生产库存数 3 架位号 HE074 01 05 包扎方式目视图 包扎方式1 两端对齐后 不打圈 1 2 3 包扎方式2 将两端对齐后 如图所示用胶带捆扎 包扎方式3 将导线两端在1 3位置处分别对折后 如图所示用胶带捆扎 捆扎要求 导线捆扎后不能超过下层线架 距地面的高度至少为80mm 一端带端子的导线两端对齐后 如图所示捆扎 打捆弯折处应对齐 Page 9 13 包扎方式目视图 挂线要求 加工导线不能挂在钩子外 打捆导线不能散开必须保持紧凑 6 包扎方式6 超声波 合并线 屏蔽线按要求进行网圈作业 再用胶带捆扎 5 包扎方式5 按照图示的方式网圈对折 使导线捆扎的长度在规定的黄色线条 PE7导线 中压导线 外协导线 4 包扎方式4 按照图示的方式网圈对折 使导线捆扎后的长度在规定的蓝色线条内 PE7导线 中压导线 两端带端子的导线如图所示错开后捆扎 Page 10 13 开线放入端 生产批量 安全库存 取出端 KOMAX机Cutting拉动系统培训 根据这两个时间段定义的安全库存可以确保在极端情况下仍然有足够的安全库存实施看板拉动卡的持续循环 定义合适的安全库存使看板卡能够在设定的时间范围内被拉动至机器上 安全库存量的设定必须包含两段时间总装的消耗量 第一段是从看板卡被拉出直到被分发到机器上的时间 第二段是从机器上收到看板卡后直到该看板卡完成生产这段时间内总装的消耗小时数 安全库存的建立 Page 11 13 负责人 1 开线操作工 3 物料部送料工 4 开线操作工 导线拉动卡流程和权责 开线操作工做当前看板时将下一个看板的导线工艺卡放到导线需求区域 导线送料工按照导线需求区域的导线工艺卡完成导线准备工作 将导线拉动卡从需求区域移到完成区域 下线操作工做到该看板时 将再下一个看板卡放到需求区域 同时将完成区域的导线拉动卡与做完的导线放到挂线车上 2 物料部送料工 放卡 需求区域 完成区域 下线超市摆放在压接机床的旁边 每次收到的拉动卡 每个看板一张卡 应该对应每台机床有唯一的位置 KOMAX机Cutting拉动系统培训 原线 Page 12 13 开线 总装 配套 按定单生产 达到配套同步化 流水线工作简化 根据总装消耗生产 送料路径 看板拉动系统理念 KOMAX机Cutting拉动系统培训 下线物料员 压接或组装 取线物料员 Page 13 13 Cutting拉动系统的工作方法 下料区 1 操作员根据本机位的拉动卡片决定要生产的看板号再根据拉动卡标明的内容确定要生产的数量 2 操作员按生产拉动卡的要求完成数量后 将线挂到相应的挂钩 将拉动卡也挂到挂钩上后 再挂到成品小车上 注意 不得将卡丢失 漏挂 3 操作员要严格按拉动卡生产 无紧急看板时不得随便多生产 要严格按拉动卡的数量和捆扎要求生产 和挂线 压接和组装物料员根据生产线需求取线 取线时按先进先出的原则从取线端取线 取完线后将拉动卡放到卡片收集点相应的位置上 将取空的挂钩放到相应的退钩处 压接区和组装区 KOMAX机Cutting拉动系统培训 Page 14 13 KOMAX机Cutting拉动系统培训 1 把看板卡放到收集点上 2 将看板在规定的时间点分发到各台机器上 3 将看板卡按照顺序排列并分发到机器的等待生产拉动卡的横梁上 4 开始生产 5 将每一把导线放到开线机后的架子上 6 将完成的看板导线和拉动卡挂到开线架上 8 根据总装需求将导线送至总装区域 7 根据拉动卡上的安全库存挂放导线 9 将达到安全库存底线的拉动卡放到拉动卡收集点上 负责人 1 总装物料工 2 下线物料工 4 开线操作工 5 开线操作工 6 开线物料工 7 下线物料工 8 总装物料工 9 总装物料工 注 1 每张卡必须对应相应的机器2 每台机器必须有拉动卡收集点3 按照看板卡上的数量生产4 每台机器后侧的成品横量 最多只可挂两个看板 5 将成品导线挂到挂线架上 根据看板卡信号 看板卡拉动流程和权责 3 下线物料工 Page 15 13 下料区挂线物料工 要点 1 出料员每班提前十分钟到现场 查询中间库端子的数量是否满足当日生产量 查询超市架批量的拉动卡片数量 及时按要求给每个机台发看板卡 2 一个KB一个横梁挂线时要注意先进先出的原则 将新开的线挂在上一批次线的后侧 在将新开的线按规定依次挂好 3 严格按照看板拉动卡的要求留好安全库存 4 将看板拉动卡有工艺的一侧放到挂线端 即横梁的高端 5 挂线时若线捆的长度超过两个横梁间的距离 物料工有责任将此线返给操作工 待其将线按正确的打捆方式捆扎后再挂线 KOMAX机Cutting拉动系统培训 Page 16 13 系统管理员 工艺员每周根据物料计划员制定的周生产计划 在数据库中将产量转换为相应的看板的需求量 2 系统管理员随时监督操作员是否按拉动系统规则进行生产 物料员是否按取料规则进行取料 3 随时按生产计划量的变化来调整拉动看板卡 4 协助培训拉动系统相关的知识和及时与工艺部及相关生产人员进行信息的交流与反馈 KOMAX机Cutting拉动系统培训 Page 17 13 现场放置挂线架 每种下线成品必须放置在不同的横梁上 KOMAX机Cutting拉动系统培训 Page 18 13 现场放置挂线架 挂线架的作用不仅仅是存放开线成品 同时也是库存控制系统 KOMAX机Cutting拉动系统培训 Page 19 13 现