电厂厂办五楼会议室设备升级改造工程施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除电厂厂办五楼会议室设备升级改造工程施工方案审 核 人： 编 制 人： 编制单位： 编制日期： 目 录目 录2第一章 编制依据3第二章 工程概况4-6第三章 施工部署7-10第四章 主要分部分项工程施工方案11-32第五章 施工管理措施33-37第六章 竣工后的保养.38-39此文档仅供学习与交流1 编制依据、XXX楼盘三楼会议室装修工程设计图。、建筑装饰工程施工及验收规范、建筑机械安全技术规程、建筑施工高处作业安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、建筑地面工程施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定统一标准、建筑安装分项工程施工工艺规程10、施工现场管理有关文件和标准。11、ISO9001质量管理和质量保证标准12、施工现场状况及对周围环境的调查。2 工程概况、工程名称：电厂厂办五楼会议室设备升级改造工程、工程地点：邯郸市峰峰矿区电厂、工程特点：（）本工程建筑面积为168m2，原结构为钢筋混凝土框架结构，层高3.3m。（）装修范围：包括会议室室内装修修缮、空调及电气系统配套改造等。1）墙体工程：清理墙面、粉刷。2）门窗工程：维修会议室门木门。3）内墙装饰：拆除铝塑板后用皮面吸音板代替。5）地面工程：会议室地面采用防静电木地板。6）顶棚工程：顶棚为轻钢龙骨、石膏板造型天花。 7）电气工程：工程内容包括：电气线路、弱电系统改造。8 ) 主要工程数量如下:序号工程项目单位数量备注一五楼会议室室内装修土建1 原有顶棚维修m21862原墙面拆除、清理m24703 墙面粉刷m24704防静电木地板m21865木门维修m220.26空调管道防腐保温米1857风机盘管台11电气部分1T528W光管灯盘套140212寸筒灯套22310寸筒灯套304多头射灯套66光管带米707开关个208插座个409PVC线管米200010塑料蛇管米8011成套配电箱套612管内穿线2.5mm2米20013管内穿线6mm2米10014电源线2.5平方米1000弱电部分1会议主机台12会议主席话筒只23会议代表话筒只224连接线米3005会议音箱只46功率放大器台17调音台台18 均衡器台19U段无线话筒只11055寸超窄边拼接屏台411电视墙台112拼接支架台413图像处理器台114液晶电视台215液晶升降器台616液晶显示器台617VGA矩阵台118高速云台摄像机台419中央控制主机台1209英寸无线双向触摸屏台121无线双向接收机台122控制软件套123机柜台124时序电源只225信息盒只1126音频线米20027VGA线米20028控制线米30029视频线米20030音箱线米20031电源线(弱电)米20032管材米5003 施工部署（一）工程目标：、质量目标：达到优良等级。、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。、现场管理目标：文明安全工地。、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合ISO9001标准的质量体系。（二）管理组织机构：、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过钢结构及装饰装修工程项目管理，并积累了丰富的施工管理经验的项目经理担任；根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门，各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量优良的预定目标。项目部班子主要成员及各主要组室的职责：（）项目经理：负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。（）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（）施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，施工机械维修、保养，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。（）安全质量监察部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（）物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，认真执行限额领料制度、监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（）经营部：负责编制工程预算、决算，验收及统计等工作。 （）财务部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。（）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。拟在本工程投入的主要管理人员表序号拟任职务姓 名职务1项目经理XXX项目经理2施工员XXX施工员3质量安全员XXX质量安全员4预算员XXX预算员5电工XXX电工6材料员XXX材料员、装修施工各阶段技术工人的配备： 根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。序号工种人数序号工种人数1装修工205油漆工22瓦工56杂工43强、弱电工87木工44架子工23、主要施工机具配备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW/hp制造国或产地备注制造年份1空气压缩机300-10077.2沪产1999,20012木工多用刨床MQ222Al58.8沪产20013电动园锯C972.4日本日立20004电动园锯C1242.4日本日立20005木工压刨AB-1045.4日本良明19996修边机LR50A101.74日本良明20017修边机3HB(R106)41.78日本良明20018电锤RH22V146日本日立2000,20019电锤HR201046日本牧田200010大理石切割机1551163.4德国博田200011电焊机BX6-25068沪产200012台钻31.48沪产200113角向机G1OSF107日本日立200014电动抛光机SSD-9351.6徐州200015手电钻CBM400RE105.4德国博世200016二用钻CSB20-2127德国博世200017水平仪DS-32日本良明200118曲线锯542021.75日本牧田200119砂轮切割机2416S41.45日本牧田200120亚弧焊机221其它工具若干（三）施工部署：、项目经理部下设作业队其具体分工如下：（1）综合装修队，负责墙、地面、顶棚及门窗等装修施工。（2）油漆作业队，负责涂料施工等。（3）电气、弱电工程作业队：负责电气、弱电管道预埋、管线敷设、电器设备安装工作，与装修穿插进行。（4）给排水、空调工程作业队：负责管道予埋、管线敷设、设备安装工作，与装修穿插进行作业。（四）施工技术准备：接到业主开工通知当日，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。、技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。、材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。、管理准备工作：（1）做好施工场地水、电、消防器材的布置和安装。（2）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。（3）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（4）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（5）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。（6）认真熟悉设计图纸，做好图纸审核、专业图纸会审工作。4 主要分部分项工程施工方案（一）测量放线：本工程的施工测量内容主要有：地面工程施工测量、吊顶工程施工测量、墙面装饰施工测量、门窗安装施工测量。1、地面工程的施工测量：测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1、每3 m两端高差小于1 mm;2、同一条水平线的标高允许误差为3 mm。2、吊顶工程的施工测量：（）根据已弹出的50 cm楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。其允许误差应符合测表1的要求。（）顶板上弹出十字直角定位线，其中一条线应确保和外墙平行，以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。（）在吊顶前将其设计尺寸在铅垂投影的地面上按11放出大样，后投点到顶棚，确保位置正确。3、墙体施工测量：墙体定位测量（二）地面工程：1.防静电木地板施工工程（）工艺流程：基层清扫 找中、套方、弹线定位 安装固定支柱 安装横梁 安装防静电活动地板。（）操作要点：）将地面表面清扫干净。）按设计要求及防静电活动地板规格尺寸在楼地面上弹出支柱定位方格网，同时在墙四周弹好支柱安装水平线。）在已弹好的方格网交点处安放可调支柱，按支柱顶面标高拉纵横水平通线调整支柱至标高线并经复核无误后方可进行下步施工。）根据已弹好的方格网安装横梁，安装时从房间中央向四周进行铺设，横梁安装完毕，测量标高、平整度至合格为止。）当所有支柱和横梁构成框架一体后用水平仪抄平，支柱底座与基层之间注入环氧树脂，使之连接牢固后复测再次进行支柱调平，直至合格。）活动地板下铺设的电缆、管线布设就位后方可进行活动地板面的安装。）在横梁上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装。）先在横梁上粘贴缓冲胶条，当铺设活动地板块不符合模数时，可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并补装可调支柱和横梁，放在边角不明显处。）与墙边接缝处根据缝隙大小分别采用活动地板刷高强胶镶嵌、泡沫塑料镶嵌。10）防静电架空地板安完后及时进行面层清擦及保护。（三）内装修工程油漆粉刷： 木质材面清色油漆：工艺流程： 基层处理 刷底子油 刮腻子 磨砂纸 刷第一遍清油 刮腻子 磨砂纸 刷第二遍清油 刮腻子 磨砂纸 刷第三遍清油。）基层处理：清扫，起钉子，除油污，除灰土，磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方试胶用小钉子钉牢固。）刷底子油： 操清油一遍，清油用汽油、光油配置，顺木纹涂刷，厚薄要均匀。 刮腻子：待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、节疤以及棱残缺处用石膏油腻子刮平整，腻子要横刮竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内，如接缝或裂纹较宽，孔洞较大时可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净，表面上的腻子要刮光，无残渣，上下冒头，榫头等处均应刮到。 磨砂纸：腻子干透后用1#砂纸打磨，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。）刷第一遍清油： 刷清油漆：所调配的油漆料其稠度以达到盖底，不流淌，不显刷痕为准。厚薄要均匀，一樘门及墙刷完后应上下左右观察检查，有无漏刷、流坠、裹棱及透底。 刮腻子：待清油干透后，对于底腻子收缩或残缺处再用石膏腻子刮一次，要求与做法同前。 磨砂纸：等腻子干透后，用1#以下的砂纸打磨。磨好后用潮布将粉末擦净。）刷第二遍清油： 刷清油漆：同第一遍清油。 磨砂纸：用1#砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，不要把底油磨穿，保护好棱角，再用潮布将磨下的粉末擦净，使用新砂纸时需要将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。）刷最后一遍清油：油漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，注意刷油饱满。刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有缺陷应及时修整。石膏板墙面：（）施工作法：）12厚：水泥砂浆打底扫毛划出纹道。）厚：2.5水泥砂浆罩面。）18厚石膏板用XY409胶粘集粘贴。（）施工要点：）清理基层表面，除去浮灰、污垢。）根据石膏板的规格尺寸在墙面上分格弹线，要求横平竖直，墙面尺寸如有误差，可调整到两侧。）根据施工环境搭设贴面板用的支架和准备加压用的支撑、高凳及脚手板等。）用橡胶刮板同时在墙面和贴面板背后涂胶，要求厚薄适度、均匀。）按分格线粘贴，先粘贴一边再扩大到面，务必排尽空气，然后用棉纱上下挤压，使其粘贴牢固。石膏板吊顶：（1）安装完顶棚内的各种管线，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。（2）各种材料全部配套齐全。（3）根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙或柱上划好龙骨分档位置线。（4）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定。（5）安装大龙骨：配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安好吊挂件，安装大龙骨，将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。相接大龙骨、装连接件，拉线调整标高和平直，安装洞口附加大龙骨，参照图集相应节点构造，设置及连接卡固、钉固靠边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1 m。（6）安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，吊挂中龙骨，按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距为500600 mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。（7）安装小龙骨：按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件，吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊固在中龙骨上，一般间距为500600 mm，当小龙骨长度需多根延续接长时用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定，当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。（8）安装罩面板分别按照微孔铝合金方板、纸面石膏板及建筑构造通用图集节点要求安放。（9）质量标准：）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。）轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须正确，连接牢固，无松动。）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角。安装必须牢固。造型吊顶施工： 根据施工图纸先在墙柱上弹吊顶标高、水平线，在地面上放出造型大样，用多层板根据大样制作造型，在顶棚上划出吊杆位置，打眼安膨胀螺栓，悬挂吊杆，吊钩，将木制造型先固定牢靠，然后安装其他平面内的主龙骨。划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连接于主龙骨，安横撑撑，水平调整固定。所有木制品隐蔽部位均刷三遍防火涂料，所有吊杆均刷两遍防锈漆，待其他设备及电气管件安装完毕后做一次全面的隐检工作，隐检合格后方可封板。 安吊顶时先将板材就位，用电批将镀锌自攻钉拧上，间距为250 mm，以牢固为原则。 在吊顶时注意各工种的密切配合，避免返工，拆装损坏龙骨及板材，吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷洒头等可在吊顶板安装就位后，也可预留出位置。涂料粉刷：（）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。（）涂料使用前必须用不少于80目的细网过滤。（）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。（）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（）面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面3050 cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。（）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。木窗帘盒制安工程（1）按图纸要求截下的部件料要长于要求规格30mm-50mm，厚、宽度要分别大于10 mm。（2）木料刨光操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标记，再按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光洁，无戗槎。（3）木构件的各节口采用45度斜角钉胶结合，上盖面加工好后直接涂胶钉入框体。（4）窗帘盒在安装时要用直角尺测准角度后固定牢固，不能松脱，格角处不能露缝。（5）用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光时不可横木纹方向砂光，要顺木纹方向砂光。（6）窗帘盒采用8膨胀螺栓、L5*50角钢与穿芯罗栓固定，必须牢固，无松动现象。电气工程：、电气工程施工范围：剔凿墙面和地面等，钢管暗敷设，开关盒、插座盒安装，管内穿线、配电箱安装，开关、插座安装、灯具安装、视频会议系统本工程的主干线在施工当中应与施工图为准。（1）、灯具安装材料要求。本工程的各种型号灯具，规格必须符合设计要求和国家标准的规定。所有灯具内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤.变形现象，无油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。本工程的灯具包括：日光灯盘、光管带、筒灯、射灯，全部安装在吊顶内。光带在吊顶内安装。节能型40W日光灯，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整好各个灯口和灯脚，安装的灯具达到一条直线平行，偏斜不应大于5mm。筒灯安装：本工程筒灯安装在吊顶内。主要安装在展厅和门厅。安装注意预留空的大小尺寸，一定要准确，间距一定平均，距离一致走近内筒灯应做中间位置。安装时注意吊顶内的其他热力管道的距离，一定要在一条直线上。所有灯具安装时一定与装修专业密切配合。（2）、PVC管暗敷设：本工程钢管敷设，先拆除原有的旧管路，重新配制敷设新管路。在敷设管路之前，踢凿墙面和地面，之后再用电锤打孔固定6 8的钢筋，然后把钢管点焊在钢筋上。另外大部分钢管沿吊顶内敷设，敷设钢管先固定支架（对管子排列比较多的位置）然后敷设管子。在吊顶内敷设钢管接头应采用套丝连接，使用管箍，管子中间的接头使用卡子做为跨接地线。）所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管超过下列长度：无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。应加接线盒，其便于穿线。钢管在吊顶内敷设：在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙、顶配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。）敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，PVC管埋入土层内，全面保护。）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。）成品保护：其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。(3)、管内穿线：本工程管内穿线，先拆除原有的旧线路，根据设计提出的要求，更换新的线路，采用BV型塑铜线。）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不的降低绝缘强度。(4）、配电箱安装： 材料要求：根据设计要求，各配电箱均暗设，箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有电部门生产许可合格证。(5）、开关、插座安装：）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。）开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。）插座安装：所有的插座根据设计要求，除注明者外均采用安全型，对淋浴、污洗等潮湿环境场所均为密闭防护式，插座配线为BV-32.5 mm2并穿20钢管埋地或吊顶内敷设，安装高度距地面为0.3 m。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱电插座相距大于500 mm。插座箱距地面1.2 m安装，其他插座按规范处置。 （四）空调管道防腐保温1. 施工工艺程序，施工方法及技术措施1.1防腐施工工艺程序：设备（管道）安装试验合格 除锈 底漆二层 面漆二层检查补刷 交付使用。 1.2绝热施工工艺程序 设备（管道安装）安装试验完毕 除锈 锈漆二层支承件制作、防腐、安装 绝热层安装 保护层安装 检查修补交付使用。 1.3对上道工序要求：1.3.1防腐施工应在设备全部试压、气密试验完成后方可进行，管道安装前对管段进行除锈，试压完毕检验合格办理专业交接后方可焊缝的补刷。1.3.2除锈完毕，经检查合格，方可刷底漆1.3.3隔热施工应在设备及管道试压符合要求后并办理专业交接后，方可开始进。1.3.4隔热施工要在设计设置的支撑件、钩钉等安装完毕且其表面除锈及底漆施工完成后方可进行。1.4施工准备1.4.1防腐涂料的使用应根据涂料生产厂家的规定和说明书进行，进入现场涂料，必须有出厂合格证及检验报告，使用前，检查出厂日期，超过储存期的材料不能使用。1.4.2防腐施工前，应将涂料搅拌均匀，开桶后，必须密封保存。1.4.3防腐绝热施工前，进行工程技术交底，下达自检记录，施工用图纸及技术资料应齐全。1.4.4施工机具、计量器具，配备齐全，电源接至现场，并能满足施工需要。1.4.5施工材料应放置在防雨、防潮的地方，受潮的绝热材料不能使用。1.4.6熟悉图纸，熟悉规范.结合土建施工图核对安装现场尺寸，检查预留洞位置,编制详细施工方案,进行技术交底.1.4.7风管制作采用的镀锌钢板、风管部件等其它材料应具有产品质量合格证，无产品合格证的材料或制品不得进入施工现场，并严禁使用。3.4.8 空调用材料进场后，必须进行外观检查，核对品种、规格是否与设计合格证等技术资料相符合，办理入库手续，发放使用。1.4.9铝合金风口等制品，表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色就一致，调节部分应灵活，可靠，就位后应无松动现象。1.4.10所有阀件结构就牢固，调节应灵活，定位准确，可靠，防火阀熔件的溶点温度应符合设计要求。1.5施工方法机技术措施1.5.1防腐施工方法及技术措施1.5.1.1所有涂层可按涂料生产厂家的说明进行，采用刷涂，滚涂方法施工，每层涂层应是不同的颜色，以保证严密地覆盖相邻的涂层，因此要求采购涂料时，必须注意各种涂料的颜色。1.5.1.2涂刷前，必须保持钢材表面的清洁干燥，可用刷子破布清理干净，每层漆膜干燥后，需经同样方法处理后，方可涂刷下一层。1.5.1.3施工湿度535相对湿度小于80%的条件下施工，最好在晴好天气下施工，在有雨雾天气条件下，严禁室外施工。1.5.1.4除锈应达到设计要求的级别，经检查合格后，必须及时涂刷底漆一般不应超过3小时。1.5.1.5防腐施工中，应对周边的不需涂漆的设备及管道漆膜覆盖保护，万一污染必须及时清理。1.5.1.6不同厂家，不同品种的防腐涂料，不宜掺合使用。1.5.1.7防腐涂料的品种选用和涂层厚度，涂层颜色应符合设计要求。1.5.1.8涂料的配置和施工用的工具应保持干净，不得任意混用，涂刷时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂层应均匀一致，不得漏刷，误刷。1.5.1.9防腐施工过程中，应进行中间检查，防腐施工完毕，应及时验收。在吊装运输过程中，不得碰撞及损伤。1.5.1.10涂层附着应牢固，外观检查应平整，颜色应均匀一致，无漏刷，误刷及脱皮，反锈等缺陷。1.5.2绝热施工方法及措施1.5.2.1绝热层施工方法及技术措施1.5.2.2设备及管道应作完防腐处理后，方可施工绝热层，防潮层、保护层的施工必须符合设计要求。1.5.2.3支承件及钩钉的焊接应牢固，其布置间距为支承件为3米，钩钉为8个/m2 ，支承体不得外露，其宽度应小于绝热层厚度10mm，最小不得少于20mm.1.5.2.4绝热层厚度大于100 mm、保冷层厚度大于80 mm时，应分二层捆扎施工，每块制品上的捆扎间不得少于两道，捆扎间距不得大于400 mm。 1.5.2.5绝热层施工采用岩棉制品拼接缝不大于5 mm，保冷层施工应采用聚氨脂泡沫塑料和泡沫玻璃制品，拼缝不应大于2 mm，同层应错缝，上下层应压缝，捆扎应牢固。1.5.2.6管子端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。1.5.2.7设备不允许焊接时，应采用抱箍型支承件。1.5.2.8双层或多层的绝热层,绝热制品,逐层捆扎,对各层表面进行找平和严缝。1.5.2.9水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45范围内,见下图.管端或有盲板的部位敷设绝热层并密封。1.5.2.10垂直管道绝热层施工时,从支承件开始,自下而上拼砌,用镀锌铁丝或钢带环向捆扎.1.5.2.11DN100mm未装固定件的垂直管道,用8#镀锌铁丝,在管壁上拧成扭辫箍环,利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。1.5.2.12异径管保温时,将制品加工成扇形块,用环向或网状捆扎,其捆扎铁丝与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。1.5.2.13弯头部位,将直管壳加工成虾米腰敷设。1.5.2.14对有伴热管的管道保温施工,直管段隔1-1.5m用镀锌铁丝捆牢固,再进行保温施工。1.5.2.15对管道上的法兰,阀门处,绝热层在管道一侧留有螺栓长度加25mm空隙。1.5.2.16对要求阀门，法兰保温的，采用可拆卸式的结构进行保温和外保护。1.5.2.17设备支架，裙座，管道支架，鞍座，管道上不要求绝热的支架及其它从绝热层内伸出的金属附件，要有一段距离的绝热层，其长度为：保温时为保温厚度的3倍，保冷时不少于保冷层厚度的4倍。1.5.2.18施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌。2.5.2.2保护层的施工方法及技术措施 保护层采用由业主提供的镀锌铁皮或铝板等其它材料，其厚度按设计要求，一般为0.51.0 mm。 保护层下料时，误差不应大于2 mm，搭接尺寸预留3050 mm，压缝高度56 mm，单咬口宽度5 mm，联合角咬口8mm，角度、咬口方向应一致，平整光滑，无胀裂，无含半咬口及松动现象，弯头制作的曲率半径，应符合绝热工程弯头的曲率半径。 设备、管道绝热工程断裂处均需封闭，端部封盒尺寸的外径应与绝热的设备管道直径相同，允许偏差2 mm，设备管道外径尺寸大于1000 mm以上，盒内径允许偏差+10 mm。 设备、管道的法兰、法门盒为圆柱体，多面体，盒的大小应保证绝热层厚度要求，便于维修拆装方便，防止逆水。 设备保护层安装搭接量为3050 mm，遇到人孔平台支架等障碍物，其开孔部位必须量尺准确，不应随意开孔，开孔后应扳边，防止逆水。 设备封头的保护层安装用于大面积镀锌铁皮紧固程度相同，接口应规整，搭接应一致，压线高度615 mm。 管道保护层安装横顺搭接量为3050 mm。接口不歪曲，搭接严密，顺向接口应偏向管道的的侧面。 金属盒的安装应垂直卡于管体上，水平安装卡于镀锌铁皮外部，安装位置应符合设计要求接触严密，卷边应圆滑，折线平直。3.5.3 空调设备安装 根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。 主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。 在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。 安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。 吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。 吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。2. 工程质量目标及质量保证措施，质量检验标准及检查方法。2.1 工程质量目标及质量保证措施质量目标：单位工程优良。2.1.1 全面执行“着想用户，交满意工程，服从第一，让用户满意”的质量方针。根据工程需要建立质量保证体系，消除质量通病，交验合格率达100%，争创优良工程。2.1.2 施工前下达工程技术交底卡及自检记录，认真实施防腐、绝热、的工序质量控制，实施A、B、C三级管理，上道工序不合格，不得交给下道工序施工。2.1.3 加强质量跟踪检查方法，自检、互检、专业检查相结合，根据工序质量控制要求及时报检，作好质量评定工作。2.1.4 检查防腐材料的合格证，检查报告及出厂时间，检查绝热材料的外形尺寸及厚度。2.1.5 质量检查人员必须深入施工现场，实施质量监督和工序质量控制检查，施工前下达质量责任跟踪表。2.1.6 必须按规程规范和图纸要求施工。2.1.7 加强与业主及工程监理的沟通与联系，虚心接受检查和监督。2.1.8 所用计量器具，应在有效检定周期内使用。2.2 质量检验标准及检查方法2.2.1 质量检验标准 GBJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GBJ126-89工艺设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ50185-93工艺设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.2.2 检查方法分外观检查与实测实量两部分。2.2.3 防腐检查： 外观检查：涂层表面应光滑平整，颜色均匀一致，不得有误涂，漏涂，刷痕，针孔，气泡等缺陷。用510倍放大镜检查，无微孔者为合格。 实测：用漆膜测厚仪检查按设计要求测量厚度，其厚度偏差不小于设计规定厚度5%不合格。 2.2.4 绝热检查 绝热层：检查拼缝宽度不得大于5mm。厚度允许误差10%-5%，同层应错缝，上下层应压缝，检查方法用量尺和钢针。 保护层：镀锌铁皮或铝板安装不得有松脱，翻边，豁口，翘缝和明显凹坑，接缝方向应与设备管道的坡度方向一致，椭圆度不得大于10mm，搭接应压边起线。搭接尺寸要求设备及管道不得小于20mm，膨胀缝部位不得小于50mm，直径250mm以上的高温管道的直管段及弯头不得小于75mm。其平整度允许误差4mm，检查方法，用量尺或塞尺。(五）、弱电系统：弱电工程包括：视频会议视频系统、音频系统。液晶大屏幕拼接显示系统1) 设计目标在对充分地贵单位的实际应用需求进行分析后，采用了目前最先进的显示技术，将国际最卓越的LCD高清晰度数码显示技术、液晶单元嵌入式拼接技术、多屏图像处理技术、信号切换技术等的应用综合为一体，形成一个拥有高亮度、高清晰度、高智能化控制、操作方法先进的大屏幕液晶拼接显示系统。系统采用先进、成熟、可靠、便于维护的设备；软件具备扩展性和可升级性。2）设计功能、液晶墙包含有，I-PANEL IP46U 2*3拼接；、I-PANEL IP46U 2*3拼接部分用来对前端输入的信号进行满画面、单屏、窗口重叠、画面漫游的功能；、包含矩阵切换系统和图形处理系统；、系统中所有信息处理及切换设备，显示设备均由一台控制主机实现；3）设计原则本着科学技术和经济建设的飞速发展，大屏幕显示系统、电子会议系统、集中控制系统、计算机网络系统在我国的政府、军事、电力、邮电、公安、交通、企业等各行各业的会议、指挥、监控、广告演示等方面的应用也越来越广泛。同时，对于这类系统的先进性、可靠性、控制灵活性、扩容性等综合指标的要求也越来越高。为了适合现代数字信息化的需要，着手建设一套具有高度集成的现代化高科技显示系统，它要求高亮度、高清晰度、可输入计算机、DVD、VCD、摄录像等各种信号的大屏幕显示设备，从而给控制员提供最直观、最舒适的信息显示环境。 本设计必须适应当前的各项应用，我们在进行设计时，将遵循整体性、技术先进性、安全可靠性、可管理性原则，建立经济合理、资源优化的设计方案。4）系统组成本LCD大屏幕拼接显示系统主要由以下几部分组成： 液晶显示单元 4台 拼接处理器 1台系统设备连接图55）系统特点视频矩阵对外部的多组视频信号进行选择性切换输入，拼接控制器根据来自控制电脑的控制信号对输入信号进行处理输出，实现画面的满屏、单屏、窗口叠加、窗口漫游等的功能；系统完全由一台电脑进行控制，图形化操作界面，对操作人员的技术水平要求不高。6）6）技术优势拼接显示幕墙显示部分采用I-PANEL先进工艺制造的“薄边”LCD液晶显示屏，通过0.67CM拼接组成LCD显示幕墙，显示质量优异，同时全数字化高集成电路设计确保了系统稳定性。与传统拼接显示幕墙相比，LCD拼接显示幕墙具有体积小、重量轻、功耗低、易维护等一系列优势；而与目前流行的等离子拼接幕墙相比，又具备亮度高、寿命长、无灼伤、图像清晰细腻等特色。I-PANEL IP46U采用先进的显示技术，24小时长期连续运行不会对显示单元产生损坏，对显示效果没有任何影响。从安装调试完毕到使用数年后，都能保持相同的显示效果，达到同样的清晰度、分辨率、显示精度。I-PANEL作为知名厂商其产品平均无故障时间超过50,000小时，具有极高的可靠性。7）系统功能在本系统中，通过各功能组建的互相协调和配合可以实现画面的满屏、单屏、窗口叠加、窗口漫游显示等功能；如下为功能示意：单屏幕显示满屏显示任意拼接、分屏显示窗口叠加及漫游功能音频系统（1）.系统方案依据及要求：参照GB 50371-2006-厅堂扩声系统设计规范等级标准，及目前世界先进和权威的包括建筑声学设计在内的扩声系统计算机辅助设计软件的计算结果，力求达到高性能指标、高音质水平、高可靠性、高实用性、高性价比。现场音响系统设计技术要求：1） 科学合理的平剖面、立面分析，使现场不会产生过多的声死角和声干涉缺陷；2） 保证足够的语言清晰度要求，能再现优美的音质，同时可以充分兼顾其他功能；3） 声场不均匀度满足国内外有关规定的等级标准和用户使用要求；4）声控制设计得当，本底噪声足够低，达到使用标准，充分满足使用要求。（2）.国家技术标准参考文件：音响系统有关国家标准：GB 50371-2006厅堂扩声系统设计规范WH01-93扩声系统的声学特性指标与测量方法；GYJ25-86厅堂扩声系统的声学特性指标；GB/T 4959-95厅堂扩声特性的测量方法；GBJ76-84厅堂混响时间测量规范；GB/T 14476-93客观评价厅堂语言可懂的RASTI法；GB14197-93厅堂扩声系统设备互联的优选电气配接值；GBJ/232-92电器装置安装工程施工及验收规范；GB/T 15381-93会议系统及其音频性能要求；音响对环境的基本要求:按照国家有关部门的行业标准，对音频扩声场所建筑环境、装饰环境的基本要求为：自然混响时间应控制在1.11.4秒；无明显可闻的回声和颤动回声；无声波集中反射的声聚焦现象；避免声影的出现，做到无声影区；随频率响应的变化，原始声音无外加音色形成的声染色现象。（3）.系统功能要求结合场地实际情况，要求实现如下功能：1）、会议发言、讨论2）、中央控制功能3）、摄像机自动跟踪功能4）、多媒体投影显示功能5）、扩声及灯光要求（4）扩声系统设计要求此处扩声系统的设计以多功能性质为出发点，扩声系统