阀体注塑模设计开题报告

毕业设计（论文）开题报告 一、基本信息 学生姓名 陈中飞 班 级 模具 1221 学 号 2012051311 院 系名称 机电与汽车工程学院 专 业 模具设计与制造 毕业设计（论文）题目 阀体 注塑模具设计与制造 指导教师 周春雷 二、开题意义 课题的现状与发展趋势 模具发展的现状： 改革开放 30 多年来，我国 (除港台地区外，下同 )的模具工业获得了飞速的发展，设计、制造加工能力和水平、产品档次都有了很大的提高。据不完全统计，全国现有模具专业生产厂、产品厂配套的模具车间（分厂）近 17000 家，约 60 万从业人员，年模具总产值达 200 亿元人民币。但是，我国模具工业现有能力只能满足需求量的 60左右，还不能适应国民经济发展的需要。目前，国内需要的大型、精密、复杂和长寿命的模具还主要依靠进口。据海关统计， 1997 年进口模具价值 美元，这还不包括随设备一起进口的模具； 1997 年出口模具仅为 7800 万美元。 1997 年中国模具工业协会对下属的 209 家骨干企业（含产品厂的模具车间）的统计资料表明，其模具总产值 元人民币，进口模具大约为 336 万美元。目前我国模具工业的技术水平和制造能 力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。 模具发展趋势： 我国模具工业的技术水平近年来取得了长足的进步。现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。一般模具可以自行制造或跟国内企业合作制造，但很多大型复杂、精密和长寿命的塑料模、压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，针对我国工业生产产品品种多、更新快和市场竞争激烈的特点，模具技术的发展应该与这些要求相适应，许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。经过多年的努力，在模具 术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。模 具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用。模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统 。 课题的背景、意义；课题欲解决哪些方面问题 课 题的背景、意义： 通过对 阀体 产品进行详细的工艺分析，确定零件的注塑工艺方案并制定部分零件的制造工艺，以此让 我们能够掌握中等复杂程度零件的注塑模具设计和制造的一般方法，对零件注塑方案的确定、工艺计算及模具设计有更深层次的认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用。随着塑料制品在交通、电子、国防、机械、农业、建筑等各行业的广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。因此，该实践性课题是对理论学习水平的实践和检验，并对以后从事类似的工作有一定的指导性和实践性意义。 课 题欲解决的问题 : 我们现在对模具设计还是不完美有很多不足的地方，无论模具成本、模具的寿命和模具精度都存在着一些问题。 同时还有阀体分型面的选择、塑件厚度太小导致的质量欠佳，寿命低，容易碎裂等问题。 本次设计 欲 解决模具寿命短 且 精度 低 ，并缩短生产周期 、 降低模具成本 、 提高塑件质量等 问题。 三、课题方案 课题内容 阀体 塑件结构工艺分析，成型工艺参数的确定，分型面设计，模具型腔数量的确定，型腔的排列和布局，注射机的选择，浇口位置的选择和流道的布置，模具工作零件的结构设计和理论计算，推出机 构的设计，排气方式设计，模具总体尺寸的确定，选择模架，模具安装尺寸的校核，绘制模具装配图和零件图，编写和整理设计说明书等。 课题研究（设计）思路、方法论述 1. 对阀体进行观察分析，对材料进行选择确定； 2. 进行阀体塑件成型工艺分析，确定成型方案； 3. 选择注射设备，确定收缩率和分型面，进行具体模具尺寸计算； 4. 基于 行注塑模具的设计，设计顶出系统、浇注系统、冷却系统及导向装置； 5. 绘制模具重要零件的零件图（标准件除外），要求结构工艺性好，标注齐全； 6. 通过 三维软件模拟所设方案，而后导出 和各零件图，完成设计的总装图和零件图。 编制模具重要零件的机械加工工艺方案和数控加工程序，并进行加工仿真； 7. 模具的工作原理、设计、制造及安装、调试； 8. 编写一份设计说明书。 课题预期目标（成果） 根据注塑模的工作条件以及控制要求，通过查找相关机械设计资料、模具制造技术相关标准、相关公式的计算、合理安排各个零件的位置，得出相关零件尺寸。最终设计出结构合理、尺寸功能符合要求且方便加工的注塑模。 同时， 阀体 是日常生活中很常见的，但使用量非常大的塑料件， 阀体 注射模设计，提高了我们技术 资料的收集、整理、编译和运用能力，加强了技术文件的撰写能力，使语言文字在技术文件上的运用、梳理、归纳和总结得到一个全面的巩固与提高，培养帮助了我们消化、巩固和加深所学的专业知识，掌握塑料模具设计方法和步骤，提高了我们使用国家标准，设计手册，模具图册的能力。通过综合运用所学过理论知识、生产实践和设计实践，从而全面培养了我们独立分析问题和解决问题的能力，初步培养我们的创新意识和创新能力。同时，能让我们掌握了三维造型（绘图）软件、熟练掌握了二维绘图软件在模具设计中的应用。进一步熟悉塑料模设计中的各个专业零件标准， 并能合理地运用于模具设计之中，能有效地简化模具结构和加快设计进程。 课题进度安排（时间阶段、阶段完成内容） 2014 年 11 月第一周 阅读设计任务书，明确设计任务，根据设计任务查阅相关资料，了解所选材料的成型特性。收集该塑件在使用过程中应注意的事项，为设计出合理，合格的产品打下基础。 2014 年 12 月第二周 模具总体结构设计、理论分析与计算。塑料在模具中的成型位置，分型面和型腔数量的确定，浇注系统形式和浇口的位置选择和设计，成型零件的设计。 2014 年 12 月第三周 脱模推出机构的 设计，抽芯机构设计，合模导向机构的设计，排气系统和温度调节系统的设计，模架选择。 2014 年 12 月第四周 出图，可以通过 三维软件模拟所设方案，而后导出 和各零件图，完成设计的总装图和零件图。 2014 年 12 月第五周 对模具主要零件进行工艺分析，制定加工方案，编制机械加工工艺卡 ,包括刀具、机床设备、加工参 数的选用，注意事项等等。手工编制数控加工程序，用宇龙仿真软件加工仿真。并比较手工编程与仿真软件编程的异同。 2015 年 1 月第六周 模具工作原理及安装，调试，初步完 成毕业说明书。 2015 年 1 月第七周 补充完善设计报告说