型焦!!年产5千-1万吨型焦项目建议书.docx

年产5千-1万吨洁净型焦项目建议书1、项目背景概述 焦碳是冶金、机械、化工、建材行业的主要原料，在国民经济中占有重要地位，对增强综合国力起到支撑作用。近几年来，国内、国际钢铁工业飞速发展，对焦炭需求量猛增，焦炭内销量的80%被冶金业吸纳。在焦煤和焦炭供应总量相对减少的同时，国内外市场对中国焦炭的需求却快速增加，焦炭供应出现了十几年来未有的全面紧张局面。因此如何满足日趋紧张的焦炭需求是燃眉之急的问题。2、焦炭供需预测项目实施的必要性按照2005年钢产量2.4亿吨预计，预测全国焦炭需要总量约在1.5亿吨。我国焦炭出口量每年保持在1000万吨以上，约占世界焦炭出口量的50%。近年来，由于西方国家不断削减焦炭产量，对中国焦炭进口依赖度在不断增大，今年焦炭市场受出口政策影响较大，而焦煤市场紧张会持续较长时间。从炼焦煤配煤结构分析，两个需求量最大的煤种主焦煤和肥煤（约占炼焦煤的50%60%）缺口很大。预计到2012年缺口约4000万6000万，因此，今后主焦煤和肥煤供应将会出现供不应求现象，从而制约我国炼焦行业的总体发展。 据统计，我国每年煤炭破碎的焦粉或无烟煤粉在8000万吨以上，而焦粉或无烟煤具有固定碳高，低挥发分、低硫等特点，所以，在焦炭的主要原料主焦煤和肥煤供应紧张的情况下，利用焦粉或无烟煤资源，变资源优势为经济优势，而且防止污染环境，所以，加快开发技术含量高，附加值大的煤炭深加工产品，建设焦粉或无烟煤生产洁净型焦项目是可行的。3、型焦技术的发展 常规炼焦技术所用的原料是由炼焦煤配合而成，即传统的“气、肥、焦、瘦”四种煤配合炼焦法。我国煤炭资源丰富，但分布不均，做为炼焦基础配煤的肥、焦煤相对贫乏，个别地区仅有少量的非粘结性煤，根本无法炼成焦碳，加之交通不便、限制超载运输费用高，使得焦碳成本加大，限制了地方钢铁工业的发展。洁净型焦技术工艺正是在上述背景下产生发展起来的。型焦生产可分为干燥型和炭化型二大类，但型焦生产所采用的原材料和工艺及用途也有较大区别，前者适于民用、锅炉型煤、化工、造气配用，后者适于冶金、铸造行业代替焦碳使用。 采用本技术生产型焦与常规炼焦法比较，具有如下特点：第一，可大量利用产煤和焦碳地区丰富的焦粉和无烟煤资源；第二，可充分发挥利用非炼焦煤低灰、低硫、高碳特性，有利于提高产品档次；第三，生产的产品块度均匀，且块度可根据用户要求调整，有利于用户选择；第四，产品的成品率高，且已实现了工业化；五，炭化的型焦产品可完全替代焦炭。4、工业化焦粉生产型焦的基本条件 炭化型焦厂的建设涉及土建、机械自动化、化工和热工等技术专业；成型添加剂涉及高分子化学，胶体化学和结晶学；型焦燃烧涉及燃烧学、热动力学、高温热化学、催化活化理论及氧化还原机理。目前，国内已建的型焦厂常常因设备不配套、选择的成型添加剂不适用、欠缺理论基础和工艺研究等原因而未能形成工业化生产规模。利用焦粉或无烟煤加工型焦，先决条件是，生产型焦必须适合用户的应用条件。行内人士都知道，不同的燃烧装置和炉型，对焦碳或块煤的粒度、灰分、挥发分、固定碳、反应活性、焦渣特性及有关技术指标要求不一样，所以采用焦粉或无烟煤生产型焦应用于冶金、化工、电石等行业,首先确定不同燃烧装置和炉型的约束条件，然后在这些条件下，通过科学配比和不同的先进工艺，把焦粉或无烟煤加工型焦的灰分、水分、挥发分、反应活性、焦渣特性和粒径大小等技术指标调整到最有利于工业应用的最佳值，才能应用于工业生产。所以焦粉或无烟煤炭化成型：原料是条件；窑炉是关键；粘合剂是辅助；设备是保证。5、窑炉是关键生产洁净型焦，炭化窑炉的选型是关键我所已建的窑炉有：平底窑炉、斜底窑炉、管式窑炉、63型隧道式无氧炭化烧结窑炉。目前，国内普遍采用的型焦炭化炉共同特点是结构复杂、炉体庞大、附属设备和机械多、能耗高、投资大。由此开发投资小、见效快的型焦窑炉意义深远重大。河南省开封市雨明能源科技研究所历时多年研制出了采用耐高温、高导温、抗渗透材料复合而成的投资小、见效快的型焦管式窑炉。该管式窑炉最大的特点：1、投资小，见效快。年产5000-10000万吨型焦窑炉投资约在40万左右。2、碳化时间较短。3、该型焦碳化炉采用一体管道式连续碳化新工艺方法，这项技术是型焦碳化炉建造和应用的一大创新，是型焦碳化技术的一项重大突破。4、大大扩展了型焦、型煤使用煤种范围，从而为利用多煤种进行工业化生产优质型焦、型煤奠定了物质技术基础，为型焦、型煤工业发展开辟了一条新途径。6、粘合剂是辅助生产优质洁净型焦产品，粘合剂的选择起到了重要的辅助作用YQ复合型焦粘合剂该粘合剂用于炭化型焦生产工艺中的热压成型或冷压成型阶段，添加YQ复合炭化型焦粘合剂，经搅拌、成型、炭化即可。炭化后的型焦不提高灰份、固定碳含量增加2%-3%左右、产品质量与焦碳相同甚至优于焦碳；添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份。适于冶金、铸造、化工、化肥、电石等行业代替焦炭应用。通过国内炼铁、铸造、化肥造气等使用焦碳企业使用，均达到了良好效果，具有十分广阔的推广应用前景。7、设备是保证设备选型优劣，决定了型焦产品在成性阶段的及以后工艺中的产品的好坏，因此，选择优质的设备，也是生产出优质洁净型焦的保证。8、型焦形状、尺寸圆柱型、长方形、球型可按用户要求生产不同形状、重量的型焦产品。9、厂型、占地、工作时制、人力配置9.1 厂型：1万吨/年生产线一套。9.2 占地： 5亩 厂房：260平方左右9.3 工作时制：300日/年，16小时/日（二班制）。9.4 人力配置：20人左右10、主要型焦（煤）设备投资预算及其它条件10.1 设备耗电： 约100KW/h10.2 粉碎机 1台：10.3 混捏搅拌机3台：10.4 定量供料2台：10.5 压力机2台:10.6 皮带输送机: 600元/m （根据情况自制）10.7 粘合剂添加:10.8 炭化窑炉及设备：78万10.9 原料烘干机 .11、型焦生产工艺 将原料（焦粉或无烟粉、兰炭）粉碎处理，配入粘合剂经过混合均匀后，再进行捏合搅拌，送入成型机成型，然后在炭化炉炭化后即为型焦产品。 型焦（煤）生产工艺流程图如下 ： 原料 粉 碎混 合搅 拌成 型炭化 成品12、环保及安全12.1 整套设备生产过程中相应产生的废气（无污水）、噪音不超出国家有关环保标准；12.2 厂房、设备的建筑安装符合防火、防爆、防震等安全防范要求。13、综合经济评价略。本项目建设投产后，其经济社会效益很好，不仅具有很好的经济效益，而且还具有显著的节能、环境保护和社会效益。13、项目建设进度 生产线总工期5个月左右，其中完成施工图设计为30天，设备制造、选择及交货期为60天，安装调试期、烘炉、试生产为30天。14、服务方式技术服务实施“交钥匙工程”我所提供全套洁净型焦、型煤技术(包括1、型焦技术立项和环评技术支持，并为客户提供立项和预环评资料；2、厂区的设计、土建、炭化窑炉的工艺设计；3、洁净型焦、型煤粘合剂技术等），利用先进的型焦生产工艺为客户承担洁净型焦厂设计，且有洁净型焦产品供用户使用，并可提供设备选型配套、生产调试、人员培训、型焦配方等服务。河南省开封市雨明能源科技研究所郑重承