1200MW光伏电池项目可研报告

安徽天翊光能有限 公司 年产 57000 万片 高效 硅 片 项目 项目申请报告 编制 单位 ： 二 一 年 十 月 目 录 第一章 申报单位及项目概况 . 1 1.1 项目申报单位概况 . 1 1.2 投资估算及投资规模 . 1 1.3 主要数据和技术经济指标 . 20 第二章 战略规划、产业政策及行业准入 . 22 2.1 拟建项目与相关规划的关系 . 22 2.2 拟建项目与相关产业政策的关系 . 22 2.3 拟建项目与相关行业准入标准的关系 . 22 第三章 建设用地分析 . 23 3.1 项目选址及用地方案 . 23 3.2 土地利用合理性分析 . 23 第四章 资源开发及综合利用 . 29 4.1 资源耗用 . 29 4.2 物料供应 . 29 第五章 节约 能源 . 31 5.1 编制依据 . 31 5.2 能源消耗 . 31 5.3 节能措施 . 31 5.4 节能效益 . 37 5.5 主要结论 . 37 第六章 环境和生态影响分析 . 38 6.1 编制依据 . 38 6.2 场址环境条件 . 38 6.3 生产工艺简述 . 38 6.4 污染物及其治理措施 . 39 6.5 环境保护管理机构 . 44 6.6 环境保护设施的投资 . 45 6.7 项目对风景名胜古迹和人类 文化遗产的影响及保护措施 . 45 第七章 社会和经济影响分析 . 46 7.1 有利于改善我国城市的投资环境，促进参与世界经济分工的国际性城市的形成 . 46 7.2 以本项目为契机，大力推动区域工业的集约化大生产 . 46 7.3 拉动地方就业与经济增长，增加政府财政收入 . 46 附录 A 市场需求 . 48 A.1 国际市场概况 . 48 A.2 国内市场概况 . 55 A.3 本轮经济危机对太阳能电池市场的影响分析 . 58 附录 B 经济分析 . 61 B.1 生产规模 . 61 B.2 项目计算期 . 61 B.3 成本 . 61 B.4 财务评价 . 62 B.5 经济分析主要结果 . 64 B.6 综合经济评价 . 65 附录 C 组织机构、劳动定员和人员培训 . 66 C.1 组织机构 . 66 C.2 劳动定员 . 66 C.3 人员培训 . 66 附录 D 项目进度计划 . 68 D.1 项目进度计划 . 68 附录 E 公共产品及服务价格 . 69 E.1 公共产品 . 69 E.2 服务价格 . 69 附表： 表 B1 总投资估算表 表 B2 流动资金估算表 表 B3 项目总投资使用计划与资金筹措表 表 B4 总 成本费用估算表 表 B5 利润与利润分配表 表 B6 项目投资现金流量表 表 B7 项目资本金现金流量表 表 B8 借款还本付息计划表 表 B9 财务计划现金流量表 表 B10 资产负债表 表 B11 固定资产折旧费估算表 表 B12 无形资产和其他资产摊销估算表 表 B13 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表 1 第一章 申报单位及项目概况 1.1 项目 申报单位概况 1.1.1 承办单位基本情况 公司 名称 ： 安徽天翊光能有限公司 项目名称： 年产 57000 万片高效单晶硅片项目 企业性质： 有限公司 注册资本 ： 2 亿元人民 币 注册地址 ： 安徽马鞍山南部承接产业转移集中区 经营期限： 长期 1.1.2 公司基本情况 安徽天翊光能有限 公司 本次 在 安徽 省 马鞍山南部承接产业转移集中区 ， 新征 1000亩工业用地，用于 建设年产 1.2GW太阳能 单晶 硅棒 和 硅片生 产 基地 ， 年产 单晶硅 棒 8400吨 、 单晶硅片 57000万片（ 配套电池产能 1200兆瓦 /年）； 项目总投资 460723万元 ， 新建 总建筑面 积 297405平方米 ， 购买工艺及辅助设备仪器 2715台（套） 。 1.2 投资估算及投资规模 本项目投资总额为 460723 万元 ， 其中建设投资 436082 万 元 ， 建 设期利息 9645 万元， 铺底流动资金 24641 万 元 ， 其中 建设投资 长期 贷款300000 万 元， 流动资金 30%贷款， 其余 资金 由企业自筹。项目达产后，平均年销售额 955063 万 元 ，销售利润率 35.51%，盈亏平衡点 30.95%，投资回收期 4.39 年。 1.2 .1 建设内容及规模 本项目新征建设 用地 面积约 1000 亩 ， 按照年产 1200 兆瓦高效单晶硅 拉棒、切片 的产能 建设生产厂房和配套设施， 配置生产 和动力 设备 ，2 总建筑面积 297405 平方米 。 1.2.2 投资规模和资金筹措 1.2.2.1 总投资估算 项目总投资估算 460723万元 ，投资 范围包括生产设备购置及安装费，动力设备购置及安装费，建筑工程费用，其它工程和费用，预备费， 建设期贷款利息、 铺底流动资金 等，见 总 投资估算表 （附表 B1） 。 1.2.2.2 总 投资估算依据 国家 发展改革委 及建设部共同发布的建设项目经济评价方法与参数（第 三 版） 投资项目可行性研究指南（试用版） 工程勘察设计收费标准（ 2002年修订本） 拟建项目各单项工程的建设内容及工程量 外汇汇率：按中国人民银行公布的外汇牌价 ， 1美元折 6.8元 人民币计算，实际发生按中国人民银行当日牌价结算 1.2.2.3 设备费用 引进生产用工艺设备：为到岸价，其价格参考外商报价数据进行综合比较后估算的，进口设备价格中含必要的备品备件。 本项目按免征关税及进口环节增值税计。 银行手续费及外贸手续费 按 2%计算 ， 设备运输费按 1.0%计算， 设备安装调试费按 2.0计算。 国内工艺设备： 设备运杂费按 1.0%， 设备安装费按 2.0%计算 。 1.2.2.4 建筑工程费用 包括新建生产厂房及其配套设施 ， 包含内部的洁净室装修、 给排水系统 、 暖通空调系统、气体动力系统、 供配电 系统 、 电气照明系统、 消防 系统、自控系统、通信网络 等 机电工程。根据不同建筑单独 估算 。 参3 考同类型建设项目并适当考虑建设当地造价水平进行估算 。 1.2.2.5 其他费用 工具器具费：按工艺设备费的 0.5%计算。 建设单位管理费：包括建设单位开办费及建设单位经费，按 建安工程费的 1%计取 。 前期工作费用：包括咨询费用、调研费用 、可研报告编制费、评审费、地质 勘 探 费 等。 设计费，据工程勘察设计收费标准（ 2002年修订本）进行计算。 项目评估费用 ：包括编制环境影响报告 、 职业安全卫生评价 、能源评价、水资源评估 等费用。 人员培训费 ： 包括生产人员及管理人员的培训费及提前进厂费。 土地购置费：本项目 购置 土地 1000 亩 ， 按照 6 万元 /亩 。 设备调试及试运转费：按照工艺设备费 2%计算 。 1.2.2.6 预备费 基本预备费：按工程费用及其它工程费用的 3计算 。 1.2.2.7 建设期利息 本项目 建设投资 申请 银行 贷款 300000 万 元， 银行贷款利率按 7.29%计算。 根据方法与参数从建设起点算起借款当年按半年计息，建设期利息共计 9645 万元。 1.2.2.8 流动资金估算 流动资金详细法计算，根据 本项目情况 及规模， 铺底流动资金 按 达产年 平均 流动资金 的 30%计， 为 24641万 元 。 1.2.2.9 总 投资估算结果 本项目 总 投资 为 460723万元 ， 详见 各 期 总投资估算表 。 4 表 1 1 一期 总 投资估算表 序号 项目名称 估算投资 占投资比例 (万元 ) 1 建筑工程费 49998 28.54% 2 设备购置费 100860 57.57% 3 设备安装费 1997 1.14% 4 工具器具费 499 0.28% 5 工程建设其它费用 4230 2.41% 6 预备费用 4728 2.70% 7 建设期利息 3645 2.08% 8 铺底流动资金 9240 5.27% 9 合计 175197 100.00% 表 1 2 二期 总 投资估算表 序号 项目名称 估算投资 占投资比例 (万元 ) 1 建筑工程费 42941 32.75% 2 设备购置费 66685 50.86% 3 设备安装费 1320 1.01% 4 工具器具费 330 0.25% 5 工程建设其它费用 4209 3.21% 6 预备费用 3465 2.64% 7 建设期利息 6000 4.58% 8 铺底流动资金 6160 4.70% 9 合计 131111 100.00% 表 1 3 三期 总 投资估算表 5 序号 项目名称 估算投资 占投资比例 (万元 ) 1 建筑工程费 36166 23.14% 2 设备购置费 100860 64.52% 3 设备安装费 1997 1.28% 4 工具器具费 499 0.32% 5 工程建设其它费用 3268 2.09% 6 预备费用 4284 2.74% 7 建设期利息 8 铺底流动资金 9240 5.91% 9 合计 156315 100.00% 表 1 4 项目 总 投资估算表 序号 项目名称 估算投资 占投资比例 (万元 ) 1 建筑工程费 129105 28.02% 2 设备购置费 268405 58.26% 3 设备安装费 5315 1.15% 4 工具器具费 1329 0.29% 5 工程建设其它费用 9807 2.13% 6 预备费用 12476 2.71% 7 建设期利息 9645 2.09% 8 铺底流动资金 24641 5.35% 9 合计 460723 100.00% 1.2.2.10 资金筹措 （ 1） 固定资产投资 投资筹措 本项目 固定资产 投资 436082万 元，其中 安徽天翊光能有限 公司现金6 出资 20000万元 (含流动资金出资部分 )， 投资 公司现金出资 40000万元，承建公司 贷款 300000万 元，贷款利率为 7.29%，其余 资金 由 安徽天翊光能有限 公司 自筹。 （ 2）流动资金筹措 本项目 流动资金 82138万元 （其中 铺底流动资金 24641万 元 ） ， 流动资金 30%贷款 ， 贷款利率为 6.93%， 其余 由 安徽天翊光能有限 公司 自筹。 1.2.3 产品及技术方案 本项目主要考虑 高性能的 单晶硅 生产工艺 ， 最终产品为 单晶硅 。 单晶 硅 用于制造 太阳电池 片 生产 用的硅片 。 1.2.3.1 技术来源 本项目生产技术 为 安徽天翊光能有限 公司 自有技术 。 1.2.3.2 生产工艺 图 1 1 单晶 硅棒 生产工艺流程图 选料 清洗 测试 断头尾 拆炉 拉晶 配料 装炉 入库 7 图 1 2 单晶硅 片 生产工艺流程图 工艺简介 选料：将多晶硅、头尾料、 埚 底料按类分选。 清洗：用 氢氟 酸 、 硝酸 （ 或中 性清洗液 ） 等除去原料表面 的杂质。 配料：根据拉单晶的电阻率要求，按重量比例配置原料。 装炉：将配好的原料装入炉内、抽真空和充氩气。 拉晶：加温将原料溶化，按控制程序拉制单晶。 单 晶生长：当硅熔体的温度稳定之后，将 籽晶慢慢浸入硅熔体中，然后将籽晶快速向上提升，使长成的籽晶的直径缩小到一定的大小，产生零位错的晶体，这样，长完细颈之后，降低温度与拉速，使得晶体的直径渐渐增长到所要大小。长完细颈和肩部之后，借着拉速与温度的不断调整，可使晶棒直径误差维持在正 负 2mm 之间，这段直径固定的部分称为等径部分，单晶硅片取自于等径部 分。 等径结束 后 ， 必须将晶棒的直径慢慢缩小，直到成一尖点，而与液面分开， 长完的晶棒被升至上炉室冷却一段时间后取出，即完成了单晶硅棒的生 长过程 。 硅棒准备 圆棒切方 硅片清洗烘干 硅片脱胶、取样 线锯切片 晶棒粘接 滚磨 准方棒腐蚀或超声清洗 成品测试入库 8 拆炉：待炉温冷却后，将炉内坩埚及余料 取出 。 断头尾：目的 是切除单晶硅棒的头部、尾部及超出客户规格的部分，并将单晶硅棒分段成切片设备可以处理的长度。 测试：取样测试氧碳含量及电阻率等。 圆棒切方、滚磨： 将硅圆棒切成准四方型、把四角的圆弧滚磨光滑。 超声波清洗： 将方棒清洗干净。 晶棒粘接 ：将准方形的单晶硅棒粘接在专用工作台上。 线锯切片： 将工作台装到多线切片机上 ， 多线切片机进行切片 ，切片结束后， 从多线切片机卸下工作台。 硅片脱胶、取样：从工作台通过脱胶取下硅片。 硅片清洗、甩干：清洗硅片并进行甩干。 样片测试：测试合格，包装入库。 1.2.3.4 产品目标市场 本项目 产品全部内销 。 1.2.4 主要设备选型 1.2.4.1 主要设备、仪器选择 本项目的工艺设备选型原则：在保证产品质量和生产能力以及研究发展的前提下，选择 性价 比高的工艺设备。 1.2.4.2 主要设备和仪器 本项目共需购置工艺 及辅助 设备仪器 2715台 （ 套 ） ， 共计 265747万元 。其中进口 设备仪器 472台 （ 套 ），进口费用 161614万元 ；国产设备仪器 2243台 （ 套 ），费用 104133万 元。 详细 各期 设备清单如下： 9 表 1 5 一期 进口 工艺 设备仪器表 序号 设备名称 数量 制造厂家及型号 单价（万元） 总价（万元） 1 开方机 23 HCTE800S-SQ 442.00 10166.00 2 切片机 /日本 NTC 45 PV800S 510.00 22950.00 3 切片机 /日本 NTC 68 MWM442DM 267.00 18022.50 4 全自动硅片分选机 8 1000.00 8000.00 5 非接触电阻率测试仪 8 60.00 480.00 6 傅立叶红外光普仪 3 70.00 210.00 7 红外探伤仪 8 120.00 960.00 8 平面厚度仪 15 1.30 19.50 合计 178 60808.00 表 1 6 一期 国产 工艺 设备仪器 表 序号 设备名称 数量 制造厂家及型号 单价（万元） 总价（万元） 1 打磨机 113 0.20 22.60 2 硅料清槽 30 25.00 750.00 3 泡料槽 90 0.45 40.50 4 气相光普分析仪 3 30.00 90.00 5 单晶炉 360 95.00 34200.00 6 单晶带锯截断机 38 10.00 380.00 7 电阻率测试仪 6 2.00 12.00 8 型号测试仪 6 0.15 0.90 9 单晶少子寿命仪 3 42.00 126.00 10 晶相显微镜 3 25.00 75.00 11 倒角机 8 10.00 80.00 12 单晶辊磨机 15 10.00 150.00 13 废线切割机 8 2.60 20.80 14 砂浆搅拌桶 53 1.20 63.60 15 超声波清洗机 15 50.00 750.00 16 硅块脱胶槽 15 0.45 6.75 17 平板电炉 15 0.50 7.50 18 全自动脱胶机 8 0.90 7.20 19 全自动硅片清洗机 15 145.00 2175.00 20 全自动插片机 15 4.00 60.00 21 型号测试仪 8 2.00 16.00 22 平面厚度仪 15 1.30 19.50 合计 842 39053.35 10 表 1 7 二 期 进口工艺 设备仪器表 序号 设备名称 数量 制造厂家及型号 单价（万元） 总价（万元） 1 开方机 15 HCTE800S-SQ 442.00 6630.00 2 切片机 30 PV800S 510.00 15300.00 3 切片机 45 MWM442DM 267.00 12015.00 4 全自动硅片分选机 5 1000.00 5000.00 5 非接触电阻率测试仪 5 60.00 300.00 6 傅立叶红外 光普仪 2 70.00 140.00 7 红外探伤仪 5 120.00 600.00 8 平面厚度仪 10 1.30 13.00 合计 117 39998.00 表 1 8 二 期 国产工艺 设备仪器 表 序号 设备名称 数量 制造厂家及型号 单价（万元） 总价（万元） 1 打磨机 75 0.20 15.00 2 硅料清槽 20 25.00 500.00 3 泡料槽 60 0.45 27.00 4 气相光普分析仪 2 30.00 60.00 5 单晶炉 240 95.00 22800.00 6 单晶带锯截断机 25 10.00 250.00 7 电阻率测试仪 4 2.00 8.00 8 型号测试仪 4 0.15 0.60 9 单晶少子寿命仪 2 42.00 84.00 10 晶相显微镜 2 25.00 50.00 11 倒角机 5 10.00 50.00 12 单晶辊磨机 10 10.00 100.00 13 废线切割机 5 2.60 13.00 14 砂浆搅拌桶 35 1.20 42.00 15 超声波清洗机 10 50.00 500.00 16 硅块脱胶槽 10 0.45 4.50 17 平板电炉 10 0.50 5.00 18 全自动脱胶机 5 0.90 4.50 19 全自动硅片清洗机 10 145.00 1450.00 20 全自动插片机 10 4.00 40.00 21 型号测试仪 5 2.00 10.00 22 平面厚度仪 10 1.30 13.00 合计 559 26026.60 11 表 1 9 三 期 进口工艺 设备仪器表 序号 设备名称 数量 制造厂家及型号 单价（万元） 总价（万元） 1 开方机 23 HCTE800S-SQ 442.00 10166.00 2 切片机 45 PV800S 510.00 22950.00 3 切片机 68 MWM442DM 267.00 18022.50 4 全自动硅片分选机 8 1000.00 8000.00 5 非接触电阻率测试仪 8 60.00 480.00 6 傅立叶红外光普仪 3 70.00 210.00 7 红外探伤仪 8 120.00 960.00 8 平面厚度仪 15 1.30 19.50 合计 178 60808.00 表 1 10 三 期 国产工艺 设备仪器 表 序号 设备名称 数量 制造厂家及型号 单价（万元） 总价（万元） 1 打磨机 113 0.20 22.60 2 硅料清槽 30 25.00 750.00 3 泡料槽 90 0.45 40.50 4 气相光普分析仪 3 30.00 90.00 5 单晶炉 360 95.00 34200.00 6 单晶带锯截断机 38 10.00 380.00 7 电阻率测试仪 6 2.00 12.00 8 型号测试仪 6 0.15 0.90 9 单晶少子寿命仪 3 42.00 126.00 10 晶相显微镜 3 25.00 75.00 11 倒角机 8 10.00 80.00 12 单晶辊磨机 15 10.00 150.00 13 废线切割机 8 2.60 20.80 14 砂浆搅拌桶 53 1.20 63.60 15 超声波清洗机 15 50.00 750.00 16 硅块脱胶槽 15 0.45 6.75 17 平板电炉 15 0.50 7.50 18 全自动脱胶机 8 0.90 7.20 19 全自动硅片清洗机 15 145.00 2175.00 20 全自动插片机 15 4.00 60.00 21 型号测试仪 8 2.00 16.00 22 平面厚度仪 15 1.30 19.50 合计 842 39053.35 12 1.2.5 配套工程设计方案 1.2.5.1 总平面布置 本 项目 采用一次规划，分期实施的原则建设 ，总规划用地 1000 亩，总建筑面积 297405平方米 。 其中 一期工程用地 280亩 ， 总建筑面积 130785平方米 ，位于规划用地的东侧 ；二期工程用地 275 亩， 总建筑面积 85620平方米 ，位于规划用地的中部； 三 期工程用地 230 亩，位于规划用地的西侧， 总 建筑面积 81000 平方米 。 项 目 用地内 设置 5 个 出 入口， 其中主入口位于一期 用地的 北面 ，为主要的人流出入 口， 另外四个出入口分别位于三块用地的交界路上，为主要 的 货物 出 入口。在厂房的四周设计 7-10m 的环形道路，供消防和物流使用。 综合楼等相关生活设施位于用地西南角，与生产设施相对隔离。 变电站位于一期用地西北角， 靠近 市政供电线路 。废水处理站位于二期用地西北角，靠近 黄太路 ，离主要废水排放点（洗料厂房和切片厂房）较近，便于废水就近排放和综合治理 。 各期分设动力中心（ 动力站及水池 ），并靠近各期的负荷中心，节约能源。 综合仓库 位于二期用地东侧，靠近主要物流 出入口，且与生产车间较近， 有利于物料传输 。 1.2.5.2 土建 主要 建筑 物 洗晶车间（ 1 栋） 洗晶车间为单层 钢筋混凝土框架 结构 建筑 ， 层高 6.0 米。 长 170m，宽 52m。 单晶 厂房 （ 8 栋） 单晶厂房 均 为二层 钢筋砼框架结构，钢筋混凝土屋顶 ，一层层 高 3.513 米 ，二 层 9 米 ； 建筑火灾危险类别为丁类； 一层主要为单晶炉下半部分以及变压器、泵等，建筑面积为 162m 40m 2=1296m2； 主生产区一层为 单晶炉 炉体放置区， 二楼为单晶炉上半部分操作区。除生产区外，还布置有生产管理、更衣，以及生产配套的空调机房、车 间变配电等。另外，车间还考虑有一般物品库，包括暂存间、物料入口等，以利于物料的传输暂存。 切 片 厂房及 仓库 （ 3 栋） 切 片 厂房及 仓库 为 单 层 钢 结构 厂房 ， 层 高 8 米 ； 建筑火灾危险类别为 戊 类 ， 其中两栋 建筑面积为 130m 170m=22100m2，另外一栋 建筑面积为 150m 100m=15000m2； 主生产区 放置开方、切片、清洗等生产设备 。除生产区外，还布置有生产管理、更衣，以及生产配套的空调机房、车间变配电等。另外，车间还考虑有一般物品库，包括暂存间、物料入口等，以利于物料的传输暂存。 动力厂房 动力厂房为单 层 钢筋砼框架结构，钢筋混凝土屋顶 ， 层高 7 米； 建筑火灾危险类别为戊类；主要包括变电站、冷冻机、空压机等、纯水站、控制室和值班室等， 建筑面积为 80m 90m=7200m2。 办公 综合楼 及 宿舍 办公 综合 楼为 五 层，总建筑面积 13000m2。 宿舍 设置 2 栋， 为 六 层，每栋 总建筑面积 14070m2。 其它 其它辅助建筑如： 门卫、 岗亭 、 氩气罐 区 、 高压变电站 、 甲类 库、化学品库、 综合仓库 、 砂浆回收 和 废水处理 设施 等。 1.2.5.3 建筑服务系统 14 空调及采暖系统 单晶 厂房生产区、硅料处理 车间 、 切 片 厂房 、 综合楼、 各建 筑的辅助 办公室 等区域 设置空调，温湿度要求为： 15 36 ， 系统采用新风机组 +诱导风机（使气流均匀） 。 通风、排烟系统 单晶 厂房部分 辅助 房间、硅料处理 车间 等 设置全室通风，通风方式为机械进风 ； 变配电站、泵房、空压、冷冻站设置全室通风 ， 根据房间不同的风量设置相应的通风机； 各建筑的辅助 办公室等设置卫生通风，满足卫生要求；卫生间设全室通风， 各主要生产区 设置 局部通风系统。 冷冻水系统 在 动力厂房 内设置低温 (6/12 )水冷离心式冷冻机组，使用 R134a 冷媒为空调系统、冷却水系统等设施提供冷源。 蒸汽及空调热 水系统 本项目蒸汽主要为空调系统、纯水系统等提供热源。 自来水系统 生活用水： 10400 人 38 升 /人 .天 生产用自来水 ： 292.4m3/h 24h/d 纯水站补水 ： 1.380m3/h 24h/d 冷却水补水 ： 1.2%34596m3/h24h/d 洗涤塔补水 ： 采用纯水站 RO 浓缩水 ， 不消耗自来水 消耗量 最大使用量 约 ： 828m3/h 新鲜水年消耗量 约 ： 695.5 万 m3/a 水源与水池 15 本项目水源来自 开发区 市政给水管网。场区内设置生产消防水池和冷却水池，供消防及生产使用。生活水水源直接取自 开发 区 市政给水管网。 消防系统 消防水量 消火栓给水系统 室内外消火栓给水采用独立的临时高压系统，由消防蓄水池、电消火栓 加压电 泵、高位消防水箱、消火栓管网和室内外消火栓组成。消防蓄水池采用地下式钢筋混凝土水池，消火栓泵采用消防专用泵 ,为自灌式吸水。除消防水箱设在最高处屋面上，其余设备均设于地下水泵房内。 平时室内 外 消火栓给水管网的压力由消防水箱保证，消火栓泵可以就地启停，也可在消防控制中心手动启停，同时室内消火栓泵可由室内消火栓箱内按钮远距离启动，消防时主泵启动前的室内消防用水由消防水箱保证。 火栓泵组两路出水至室外环状消防管路，环网上均匀设置室外消火栓。设置室内消火栓的各建筑物均从该环状管路上引两路接至其室内环状消防管路。 灭火器配置 根据建筑灭火器配置设计规范的规定，本工程灭火器配置场所危险等级为中危险级，可能的火灾种类为 A 类、 B 类和带电火灾，采用磷铵干粉灭火器。 1.2.5.5 工艺服务系统 工艺设备冷却水系统 工艺设备冷却水供给生产设备冷却用，流量 34596m3/h， 单 晶炉进 水16 温度 2329 , 切片机进水温度 67 和 1213 。 系统补充水水质为反渗透水 (RO)(R100k-cm)，工艺设备冷却水系统采用板式水 -水换热器，水泵为变频水泵。 压缩空气系统 干燥压缩空气供给生产设备、部分动力系统使用。项目消耗量17204m3/h，使用点压力 0.6 MPa，压力露点 40C， 微粒 ( 0.1 m) 5pcs/cft。 经过滤器过滤后的空气经空压机压缩后进入储气罐，再经预过滤器、无热再生干燥器干燥后进入终端过滤器，干燥净化后的压缩空气经主配管送至生产厂房 CDA 分配系统。 空压站设置在动力厂房内。 氩气系统 单 晶炉 使用 氩气 作保护气， 最大量 7200m3/h，平时用量 5600m3/h。氩气贮罐 设在生产厂房动力区附近的室外空地。 液氩低温槽车到接卸区后 ， 接通贮罐与槽车的汽液相管 ， 利用槽车的自身压力将低温液氩卸至贮罐。液氩为低温贮存 ， 液氩低温贮罐为真空绝热容器。使用时，利用贮罐的压力将液氩送入气化器自然气化，再经减压阀组减压至 0.5MPa 后，通过氩气总管输送至主机房。然后分别通过各支管，经二级减压至 0.2MPa 后，接至各 单 晶炉。 纯水系统 生产中多晶硅 料 的清洗、硅 片 的 清洗 ，生产工具、器具、石英制品清洗等使用纯水。纯 水用量 为 80m3/h。 纯水系统分成前处理和后处理两部分，均设 置在动力厂房内。 前处理部分首先由纯水原水泵从生产、消防合用贮水池取水，加压17 送至纯水站，经机械过滤、活性碳过滤等预处理后，由热交换器换热至25 ，再经过 RO 过滤器过滤，进入二级 RO 装置，制成 10M纯水，进入初级纯水箱。 RO 水同时作为工艺冷却水和机械冷冻水的补充水， RO浓缩水作为洗涤塔用水。 后处理部分由纯水加压泵从初级纯水箱取水，经杀菌、脱气、离子交换进入终端纯水箱，最终由纯水输送泵经杀菌、热交换器、混床、超滤送至用户，循环回水再回至终端纯水箱。 工艺排风系统 根据生产性质，工艺设备排风分为酸碱性废气 排风和一般排风，项目工艺设备排 风预计为 816000m3/h，包括： 酸碱性废气排风： 312000m3/h 一般排风： 504000m3/h 酸碱性废气排风设置酸性废气洗涤塔，并设排气筒高空排放。 单 晶炉 等使用电能作热源 的设备需要 排出热废气。 酸碱性废气主要是多晶硅料和 单晶 硅在各类酸和碱中进行化学清洗工艺中产生 ，以酸性气体为主要成分，主要污染物有 NaOH、 HNO3、 HF等。 1.2.5.6 电气 供电 项目用电 装设功率 220000KW，实际消耗功率 142400KW，实际用电量估计 119648 万 度 /年 。 本项 目 用电从 开发区 XX 变电站 和 XX 变电站 分别 引 一路 110KV 高压线到 高压变电站 ， 两路互为备用。 在 高压变电站 内建设 110KV 总降压变电站 两 座，内设 110KV 高压配电设备、 110KV/10KV 主变压器，将供18 电电压由 110KV 降为 10KV，为 10KV 终端变配电所供电， 变电所内设10KV/0.4KV 配电装置、 10KV/0.4KV 分配电变压器及低压配电装置。 消防用电和部分生产用电为 一 级负荷，其它为 二 级负荷。 一 级负荷需用双回路供电 ,其中一回路故障时 ,另一回路能带大部分或全部负荷 ,使生产不致中断。同时，为了保证 单 晶炉应急冷 却水系统的供电，该系统双电源供电的情况下，另设备用发电机。 接地 设置防雷接地、保护接地、防静电接地、安全接地、采用共用接地系统等。 照明 各建筑内照明配电除一般照明外，还设置应急照明及疏散照明 。急照 明光源及照明灯具选型与所在区域的一般照明的光源及灯具相同，应急照明灯具内自带蓄电池，应急时间不小于 90 分钟。在主要出入口处、疏散走道、楼梯间设置诱导标志灯作为疏散照明，其地面照度值为 1lx，疏散路线上的诱导标志灯带方向指示，出口的诱导标志灯安装在门的上方，诱导标志灯带蓄电池，应急时间不小于 90 分钟。 所 有荧光灯采用高效、节能、寿命长的灯管 ,灯具配电子镇流器。 工厂动力管理系统（ FMCS） 设置设施管理系统（ FMCS），该系统由设施监控系统（ SCADA）、PLC 设备（硬件及软件）、 DDC 设备（硬件及软件）、远程 I/O 接口柜、过程仪表、控制盘、控制电缆、驱动器、附属设备、 FMS 控制室的操作控制台构成。 控制对象包括各建筑内空气处理调节系统；纯水制备处理系统、冷冻水供应系统、热水供应系统、工艺冷却水（ PCW）系统；高纯气体、19 工艺真空、压缩空气系统；废气、废水、废物处理系统；办公区的空气处理调节系统等。另外， 生命安全系统（火灾报警、气体报警）、中央变电站及终端变电站各有自己专门的控制系统，可经 TCP/IP 网在 FMCS 操作界面进行监视（不能控制）。 控制仪表、传感器及驱动器包括温度、湿度、压力仪表或传感器、压差传感器、变送器、差压开关、信号转换器、导电率探头、液位变送器、驱动器等，采集测量各子系统现场工艺参数和状态信息，并通过驱动器完成调节控制。 1.2.5.7 通信 按照规范及顾客要求，设计内容为：电话系统、计算机网络系统、监控系统、电话 /数据综合布线系统、 门禁控制及考勤系统 、广播系统及安防系统。 电话系统 根据项目建筑内各区域电话数量要求及以后发展的需要，设一全时分数字程控用户电话交换机，初装容量满足工程近期的需要，交换机可扩容。具有模拟 /数字语音通信及数据通信能力，并有强大的组网能力，电话站预留电源及配线的发展容量。消防控制室、变配电站、保安室等除设内线电话外还设市内直拨电话。 计算机网络 企业内计算机网络支持办公、生产、设备等计算机管理系统、会议电视、企业资源管理、因特网接入等数据传输。数据服务宽带网光纤由运营商接入。计算机网络布线进入建筑物综合布线系统，计算机网络速率采用 100MBPS 以太网，星型 结构，布线系统采用超五类 综合配置。数据中心即电话系统的通信机房。 20 广播系统 广播系统为公共广播与消防广播系统合用，广播主机设在消防值班室内，由火灾报警主机引来应急广播自动播音信号线，正常时为全厂室内区域提供业务广播，背景音乐，作息信号等服务，火灾时由火灾报警主机强制开启并播放火灾报警信号。 门禁控制及考勤系统 在建筑 的 人员入口、通道、重要的房间设门禁控制系统。门禁系统可对相应的建筑或区域的入口进行人员流动的控制、管理，防止非法进入，并在主要入口设置考勤机。在火灾等紧急状态下，入口处的门均被打开，以便 人员疏散。 安防系统 为了保证本工程各建筑及室外的安全，设置安全监控系统： （ 1）安全监控主机、监视器、数字硬盘录像机、监视器等设备，设在消防保安控制室。 （ 2）安全监控摄像机设在厂区各主要出入口及周界各处、建筑各主要出入口及室内重要生产区域等处。 （ 3）该系统对监控场所进行实时、有效的视频探测、监视、显示和记录，并具有报警和图像复核功能。同时，该系统还具有与入侵报警系统进行联动控制的功能。 （ 4）在室外设置周界报警系统。沿围墙周界设对射式红