某城市花园施工组织设计(DOC 49页).doc

II目 录绪 论1第1章 工程概况21.1 土建工程概况21.2 安装工程概况21.3 水文气象31.4 交通运输3第2章 管理总目标42.1 工期目标42.2 质量目标42.3 安全及文明施工目标4第3章 施工总体部署53.1 施工前的准备53.2 施工部署8第4章 施工技术方案104.1 土建工程施工技术方案104.2 安装部分施工技术方案20第5章 质量保证措施255.1 质量保证体系255.2 质量管理255.3 施工过程中的质量控制275.4 质量通病及预防措施28第6章 工期保证措施316.1 人员、装备保证措施316.2 关键工序的保证措施316.3 进度保证措施33第7章 安全保证措施337.1 安全保证措施337.2 安全管理337.3 施工过程安全技术措施357.4 安全生产责任制36第8章 雨季施工措施37第9章 冬季施工措施39第10章 现场文明施工措施40第11章 工程成品保护措施41第12章 竣工文件编制及工程移交45结 束 语47致 谢48参考文献49附录1 施工现场平面布置图50附录2 施工进度计划网络图51绪 论随着我国建筑业和建筑管理体制的改革和发展，工期质量管理以及现场施工管理的要求在不断地提高，对建设项目的施工组织和各项管理都提出了新的要求。本论文根据该工程的具体情况以及施工合同、施工设计文件、国家现行的方针、政策、法规、标准、规范、规程、规则、建设工程标准强制性条文房屋建筑部份等；理论联系实际，一切从实际出发，本着体现施工组织的技术经济要素，对该工程的钢筋混凝土承台及上部土建工程、安装工程、室外道路、排水、排污及电缆管埋设、检查井、手井等的工期质量控制、施工方案、方法的制定以及技术管理、现场管理作出了阐述。该工程的总体部署确立了组织机构及主要管理人员，根据工程具体情况选定所需的机具设备及检验、试验器具。拟定施工平面布置，规划施工用用水、用电、临时设施。划定流水段，确定施工顺序。施工技术方案提出了定位测量、中线测量、轴线测量、高程测量具体要求和方发。模板工程中，明确模板的规格型号，对模板的安装、拆除、加固、拼缝处理作出了相关措施。对钢筋的焊接、绑扎、保护层的设置、搭接长度、以及抗震拉接筋的设置提出了相应要求。为保证混凝土的浇筑质量，明确了混凝土的浇筑方法和要点。对柱、墙混凝土和梁板混凝土以及楼梯混凝土的浇筑作出了详细的施工方法。泵送混凝土的方法也明确了具体的施工方法和要点。屋面防水工程、给排水工程、强弱电工程是工程总体质量的保证，论文中重点强调了施工顺序、施工方法、施工要点以及材料的质量要求，并强调水、电工程的试验、检验要求。为实现工程的质量目标和工期目标，论文提出了质量保证措施及工期保证措施。建立质报体系，实行质量责任制，阐述过程中质量控制的具体操作，特别对质量通病的预防作出了详细的规定。工期方面，首先要求人员、装备得到保证，利用网络进度计划，确立关键工序，制定关键工序进度保证措施。安全生产、文明施工是体现施工单位的综合水平，论文中叙述了安全保证措施文明施工的具体要求。确立安全保证体现和安全生产责任制，对重要环节作出了相关的安全技术措施。为确保工程质量、工程进度，本文论述了对雨季施工、冬季施工、成品、半成品保护的具体施工措施和防范措施。第1章 工程概况银海城市花园A标段（13栋）位于昆明市北京路凤凰村内，西邻五华区，南临盘龙区，总建筑面积24270.54平方米。其中1栋建筑面积7585.62平方米；2栋单栋建筑面积8831.18平方米；3栋单栋建筑面积7853.74平方米，均为18+1层高层住宅，总高均为60m。建筑工程等级级，建筑耐久年限为一级耐久年限（100年）。二类普通高层住宅，耐火等级二级。抗震设防烈度为八度，抗震等级为二级，全现浇抗震剪力墙结构。设计使用年限为50年。1.1 土建工程概况(1) 本工程采用抗震剪力墙结构,承台、地梁采用C30混凝土，一三层混凝土抗震墙、柱采用C35混凝土,四层以上C30混凝土。梁、板、楼梯均采用30混凝土，圈梁、构造柱、零星构件采用20混凝土。(2)地基处理：主楼地基采用CFG桩复合地基，处理完成后主楼地基承载力特征值fspk490Kpa；裙楼采用天然地基，持力层为层中砂夹粉质粘土。(3) 基础形式：主楼基础采用平板式筏板基础，板厚1000mm、裙楼基础采用独立基础。(4) 0.000以下墙体采用M7.5砂浆砌MU10实心粘土砖。0.000以上填充墙采用M5混合砂浆砌MU3.5粘土空心砖。(5) 外墙采用弹性涂料，局部采用石头漆。(6) 室内墙、地、顶只做基层，面层由业主自理。(7) 本工程屋面防水等级为级，防水年限15年，防水材料为丙希酸脂防水卷材和丙烯酸脂防水涂料。(8) 窗为铝合金窗，分户门为防火门，阳台门为铝合金门，内门由业主自理。1.2 安装工程概况1.2.1 给排水工程概况(1)本工程采用变频供水设备供水的给水方式，一七层为低压区，八层以上为高压区。低压区每户给水管上设减压阀减压供水。管网布置为下行上给式供水管网。给水管采用PP-R塑料给水管，热熔接接头。(2)污水采用分流制，即大便污水与洗涤废水分流排出，一层单独排出。排水管室内采用复合UPVC塑料管，用粘合剂粘接；埋入部分采用排水塑料管，粘结。(3) 消火栓消防管网布置为水平方向和竖直方向均成环状，由屋顶水箱保持系统压力。建筑物内配备磷酸氨盐干粉灭火器。(4)立管采用明装，给水支管管道暗装于墙槽内，消防管道为明装。1.2.2 电气工程概况(1)本工程为类建筑，负荷等级为消防用电，应急照明为二级负荷，其余为三级负荷。(2) 从施工专用主配电箱引出用电主干线，按 JGJ59-99安全标准新规范要求布置，采用三项五相制。(3) 动力、照明干线桥架敷设，其余穿管暗敷。为避免强电与弱电的干扰，其线路应分开敷设，严禁敷设在同一管道内或桥架内。(4)低压电气安装应符合现行的国家施工及验收规范GB50254-96的规定，低压电器的选型应符合设计的要求，安装高度应依照设计的规定，电缆线路的安装应按批准的设计要求进行施工；安装采用的电缆附件，符合国家现行技术标准的规定，并有合格证；电缆的型号、规格、长度应符合设计的要求，附件材料应齐全。(5)本工程所有弱电系统，仅作管预埋。1.3 水文气象昆明地区属高原季风湿润气候。冬无严寒，夏无酷暑，昼夜温差大，年平均气温14.7、最高月平均气温19.8、最低月平均气温7.8、干湿明显，11月至次年5月为旱季。6月至10月为雨季，年平均降雨量1097.1毫米、年平均蒸发量1952.5mm，年平均日照时数2481.2小时，平均无霜期227天。年均风速3米/秒，最大风速26.3米/秒。1.4 交通运输(1)本施工项目的进出通道自繁华的北京路进入施工现场，交通运输较困难。(2)各种建筑材料和土方运输需要经过市内主要道路进入施工场地，受城市交通管制、运输影响。(3)城市通讯、电缆、地下管网不明，施工前还应进行详细调查。第2章 管理总体目标2.1 工期目标(1) 本工程施工合同规定总工期为471天。(2) 认真研究了本工程内容后，结合目前现有的人力、财力、机械设备以及对类似工程的施工经验综合考虑，施工单位拟将2、1、3栋按栋号划为流水段进行总体施工；若因材料、设备进场情况等其他原因而影响到流水顺序，再考虑部分栋号平行施工的方法进行调整。计划用471天全部完成本工程规定的所有工程内容，确保在施工合同承偌的工期期限内完成本工程，定于2006年2月1日开工，2007年5月18日前完工。2.2 质量目标保证本工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，保部优争国优。确保全部工程达到国家现行的规范要求的质量验收标准，达到一次性验收合格。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。2.3 安全及文明施工目标杜绝任何因工伤亡和重伤责任事故，年因工轻伤率为0。按市政府7 8号文件昆明市建筑施工现场安全文明卫生管理办法的通知精神，科学合理布置和管理整个施工现场，做好现场文明施工并达到样板工地。2.4 科学技术管理目标在施工中认真落实设计图纸规定的新材料，同时还要在施工过程中积极采用先进的施工工艺、施工技术和施工机械，高起点、高标准、严要求，以科学的态度进行技术管理，确保质量目标的实现。2.5 项目成本目标累计成本降低率2%。第3章 施工总体部署3.1 施工前的准备3.1.1 施工组织机构结合本合同段实际情况，施工单位将选派专业、职称和工作能力等条件相匹配的技术人员、管理人员组成项目经理部，实行定人定岗等各项制度，各负其责。具体管理人员名单详见附表“主要施工管理人员表”。3.1.2 施工机械设备组织根据施工需要和建设单位的要求，有步骤地调齐各种施工机械及人员，按施工顺序需要开赴施工现场。施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。具体配置详见主要施工机械设备表。 根据项目要求，做好工地技术部的建设工作，备齐所需标准图，通用图、参考图、施工规范及验收标准等相关表格和资料，配备测量仪器等，为顺利完成施工任务提供良好条件。主要测量、试验仪器设备详见主要测量、试验仪器设备表。3.1.3 施工物资准备（1）通过实地调查，掌握了解材料的产地、供应地点、储备、质量、运输方式及运距等情况，为施工做好物资准备。（2） 本工程的物资管理在工程施工过程中施工单位实行公司 项目部两级管理制。采购人员在采购时,必须及时核对所购物资的原始标识(厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等)。（3） 为了保证供货质量并满足施工生产需要；本工程所需材料，由技术部根据设计图纸和现场定测的结果及工程各阶段对各种材料的需用量及时提报材料供应计划，做好材料供应准备工作，不出现窝工待料的情况，其它材料按施工需用计划及时组织进场。 主要材料的质量、价格均提前报送业主、监理，认可后方能订购和使用。同时按照我公司质量管理办法进行分供方资格评审，保证原材料的质量。 主 要 施 工 机 械 设 备 表序号机械、设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份额定功率KW用于施工部位生产能力备注1砼搅拌机JDY3503国产199722.5主体350m3自有2砼输送泵HBT902国产2000180主体自有3插入振动器ZND10020国产200230主体自有4平板振动器HZD3004国产20016主体自有5塔吊C50132国产199980主体自有6施工电梯JDS302国产199923主体自有7钢筋对焊机UN1502国产199975主体自有8井吊1国产19997.5主体自有9钢筋切断机GQ40-32国产20008主体自有10钢筋弯曲机GW6-40B2国产19998主体自有11交流电焊机BX6-4005国产1997105主体自有12电渣压力焊YT3102国产1998170主体自有13圆盘踞5001国产19941.5主体自有14打夯机HC406国产2001主体自有15高压抽水机4BA12A3国产200011基础自有16潜水泵SSY25/65国产1998水电自有17电动卷扬机JK1.5T2国产200130主体自有主 要 测 量、试 验 仪 器 设 备 表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一主要测量仪器1光学经纬仪J2台1自有2全站仪台1自有3自动安平水准仪DS3台3自有4直流式电阻测试仪JRT-IIB台2自有5激光垂准仪台1自有二主要试验仪器设备1土壤贯入阻力仪套1自有2塌落度筒只1自有3环刀只2自有4架盘天平套2自有5磅称500kg台4自有注：试验、测量、质检仪器设备均检定合格，可投入本工程。3.1.4 施工平面布置（1）平整场地，铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道。设置必要的安全标志。（2）施工用水根据业主指定地点引入，在场内组织环形供水，干管为DN100镀锌管，支管为DN50镀锌管,接至楼层支管为DN25镀锌管。为预防水压损失临时增设加压水泵。（3）施工现场设配电室一间，施工用电根据业主指定地点就近接入。供电系统采用380220伏低压架空线路，供电导线为三相五线制，沿施工场地建筑物四周架通，楼层用电由电梯间往上引，每层设置一个配电箱，各层用电由配电箱引至用电位置。（4）临时设施以永久性和临时性工程相接合，以减少工程量和费用为原则。根据现场施工需要及业主要求, 搭设生活、生产、办公、仓储、配电等临时设施，设置搅拌站。（5）临时供水、电、道路、生产、生活用房及设施详见施工平面布置图及临时工程数量表。临 时 工 程 数 量 表序号名 称单 位数 量备 注1现场办公室、机料库m2400砖砌2现场水泥棚m2100砖砌3钢筋加工棚处2铁皮活动房4拌合、堆料场地m26002处5低压配电室m26砖砌6电缆4*35mm2m5007D=100镀锌管m3008蓄水池M315砖砌2个3.2 施工部署3.2.1 总体安排施工单位拟将2、1、3栋按栋号划为流水段进行总体施工；若因材料、设备进场情况等其他原因而影响到流水顺序，再考虑部分栋号平行施工的方法进行调整。施工进度安排详见施工总进度计划网络图3.2.2 施工顺序土方开挖 基础施工 土方回填 上部主体结构施工 屋面工程施工 室内外装修工程施工 室外工程 竣工验收。 上部主体结构施工：每层采取二次施工，即剪力墙、柱一次施工，梁、板一次施工，施工缝留置在梁底以下5cm处。3.2.3 施工队伍及劳力安排本工程劳动力安排详见劳动力投入情况安排表劳动力投入情况安排表工 种基础、主体阶段装修施工阶段木工组100人20人钢筋组60人混凝土组40人装饰一组80人装饰二组80人水电组20人30人普工组60人40人架子工20人20人第4章 施工技术方案4.1 土建工程施工技术方案4.1.1 施工前的技术准备 （1）开工前，组织技术、管理人员全面熟悉设计文件、设计交底以及合同文件、施工方案，对施工现场进行实地勘察，掌握现场环境条件、周围建筑物的分布情况，以确定重要部位的施工方案。发现问题应及时向监理工程师、业主汇报。加强技术交底工作，每一分项工程施工前，由技术负责人向班组长，班组长向班组分别进行书面安全技术交底。（2）在熟悉图纸的基础上，了解施工现场的位置、交通条件、供水及供电情况、场地条件等，为实施性施工组织设计提供依据。（3）试验人员根据主管工程师的技术交底，协同公司中心试验室做好混凝土、砂浆的试配，材料的检验，在工程开工前及材料使用前提供配合比通知单和材料检验报告。4.1.2 施工测量工作（1）房屋定位测量进场后尽快制定详细的测量控制方案，并作好轴线、标高及细部尺寸的测量及复测等工作。 由于静压管桩施工的影响，进场后首先对场内控制点进行复测校正，测量精度不大于1/3000，用25钢筋锚入地下1.5m,砼护桩后作明显标志；然后根据场内布置情况测设建筑物主轴线控制点，逐一对其他轴线控制桩进行测设布置,其相对误差不得大于12000; 同一建筑区各建筑物的纵横边线在同一直线上，在相邻建筑物定位时，进行校核调整,使纵向或横向边线的相对偏差在5cm以内。房屋定位后作出定位放线图，并提请监理、设计人员、甲方签字认可。基础中线投测：垫层打好以后，根据引桩，用经纬把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出地梁、承台、柱子、剪力墙等边线，以便支设钢筋和模板。轴线投测：待基础施工至0.000后,将各栋号主要轴线恢复至室内合适位置,以便于以后采用内控法向上投测。（2）高程测量现场高程由业主指定水准点进行引测，在现场适当位置引测不少于1个水准点，用砼浇灌，将2 5钢筋埋入，红油漆标注，以便宜定期检查复核，以作为建筑物高程控制及沉降观测依据。（3）沉降观测施工中的变形观测，由甲方委托具有相应资质等级的单位进行观测，我部仅作测点埋设。4.1.3 土方工程（1）挖方工程本工程基础部份(预应力砼管桩)由其它单位施工，我方必须做好预应力砼管桩的验线工作及交接手续，其质量经评定合格后方能进行下一步施工。根据现有场地标高，所有土方不外运，留作回填尚不够，还需向外借土回填。基坑开挖施工顺序为2栋 1栋 3栋；利用机械进行开挖,开挖至设计高程30cm左右后及时进行人工清底，并请监理单位验槽 ，如基底土质情况与设计不符时报请设计单位有关人员现场处理。开挖前的准备工作根据开挖深度和土质情况，制定安全可行的开挖方案。土方开挖应连续进行尽快完成，开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖，机械开挖时不得碰撞桩头。土方开挖宜从上至下分层分段依次进行，在挖方上侧弃土时应保证挖方边坡的稳定。坑底四周做贯通排水沟以排除地表水，坑顶做成一定的排水坡势，在影响边坡稳定的范围内不得积水。待检查、监理工程师检查验收达到设计及规范要求、签证后，方可立模浇筑垫层混凝土。（2）基础回填基础回填前须做好防水层。填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，检查验收时应有设计和建设单位的代表签字并做记录。填土前应清除填方基底的积水和杂物。禁止用建筑垃圾作回填土，按建设单位指定的土质进行回填，填土要求压实系数满足设计要求。回填时应在相对两侧或四周同时进行分层夯实回填。每层铺土厚度为300mm左右，采用蛙式打夯机及冲击式打夯机逐层夯实，每层压实遍数为5-6遍。4.1.4 模板工程地梁、承台、柱及剪力墙模板以组合钢模为主，配合部分木模，楼板采用竹胶合板，支承采用钢管，局部采用木枋作支撑。执行规范砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2 0 02模板分项工程。（1）模板的选择应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和位置的正确。支模采用定型钢模，圈梁应用M7.5砂浆填塞缝隙，以免漏浆，构造柱采用钢管扣件固定。（2）墙、柱模板采用组合钢模板及小规格模板拼装，一次支撑在梁下510cm处，在墙、柱大面底部留出一定高度的清扫口，为防止崩模采用对拉片配合加固，对拉片水平间距为500mm，垂直间距为钢模的高度模数，且内外侧抱双根双向钢管，纵横拉接固定， 如下图。模板加固采用钢管，经校正垂直度和位置后正式连接支撑体系完成柱模板安装，一般截面的柱模板抱箍间距不得超过70cm。（3）梁模板采用大规格钢模用作侧模，小规格钢模用作底模。先搭设扣件式钢管支撑，再铺设梁底模，经校正位置标高平整后，再安装已组合好的梁侧模，较高的梁安装好一边侧模就扎筋，梁侧模和底模之间可用钢角模加U形卡扣牢，校好后的梁模加斜撑固定好，跨度大于4m的梁底模中部应按13起拱。梁，柱接头采用定型木模，以确保接头处的拼缝处理和提高拼缝质量。（4） 楼板模板采用胶合板或加厚层板，安装方法：楼板下的支撑架立杆按l000X1 000，步距不大于15m搭设，为保证搭设的模板架的刚度、强度和整体性。所有内架必须设置相应的斜撑和剪刀撑，设扫地杆。在水平钢管上按=3 0 0铺设5 0X 8 0木枋，木枋预先刨平，然后引测标高，拉线找平后铺设竹胶板，模板拼缝应严密不漏浆，待模板安装好，用水平仪测出楼板水平标高，以控制砼浇筑高度。梁板模板及支撑见下示意图（5）各种构件模板的拆出时间应符合施工验收规范规定的拆模强度要求。任何模板都要得到项目负责人的批准方能拆除。 4.1.5 钢筋工程（1）所有进场钢筋必须为合格钢材，并且报建设单位审定后合格后方可进货。钢材采购必须保证质量，有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批按规定取样检验合格后方准使用。严格执行规范砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋分项工程。 （2）本工程剪力墙、柱钢筋14及以上的粗钢筋（水平筋）的连接采用对焊或搭接焊； 20、 22、 25竖向钢筋采用机械连接， 14至 18采用电渣压力焊。加工好的半成品钢筋分规格、部位进行堆码，并挂牌标示。（3）钢筋加工、绑扎按工艺要求进行，其型号、规格、位置、间距、几何尺寸、数量、搭接长度等，应符合图纸及规范要求。所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返工现象（4）柱筋应在承台底板绑扎好的基础上按图位置插好柱筋，为确保柱筋准确，柱下脚筋可直接焊在下层钢筋上。柱筋的规格、数量和间距，锚固长度，按设计和规范要求在承台上插准。柱箍筋绑扎时要符合设计要求。（5）梁、板钢筋在绑扎前应按楼层清理好成形的半成品，确认无误后再吊至楼面；钢筋的规格、数量、位置和搭接长度应符合设计要求和操作规程。板面的负弯矩筋最好于混凝土浇筑前一天或待其他工程（如水电工程）预埋完成后，进行绑扎，避免操作人员将钢筋踩踏。（6）钢筋的混凝土保护层厚度按设计要求设置，钢筋的保护层根据梁、板、柱、剪力墙保护层厚度分别垫相应直径的短钢筋头。钢筋的保护层垫块必须用铅丝固定在钢筋上。（7）所有钢筋砼抗震墙、构造柱与填充砌体连结处及纵横砌体连结处沿砌体高5 0 0设2*6拉筋沿砌体通长设置，入柱内2 00mm并带弯钩。（8）钢筋安装完毕后进行检查自检验收，检查完毕，并做好隐蔽工程验收记录。钢筋自检合格后，会同监理单位进行验收，并签发隐蔽工程验收单，合格后方可进行下道工序的施工。4.1.6 混凝土工程（1）现场混凝土为泵送混凝土，用于主体结构混凝土的浇筑；自拌混凝土根据现场调整的配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，由项目部指定人员负责盘盘过称。（2）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（3）混凝土运输混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。（4）混凝土浇筑施工浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒或溜槽措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或在模板侧面开门洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（5）柱、墙混凝土浇筑柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（6）梁、板混凝土浇筑楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插钎检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑楼板混凝土时采用下脚有高度刻痕的竖向短钢筋于板上作为板厚控制标志，标高控制短钢筋间距为2.02.5m，楼板面用平板式振动器随捣随压密实。为避免混凝土产生干缩裂缝，板面混凝土浇捣后，应在初凝前二次压实。绑扎完楼板下层钢筋后，摆放钢筋马凳，然后再绑扎上层钢筋。 楼板 标高控制短钢筋（6）板厚控制示意图（7）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（8）泵送混凝土施工泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（9）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用草席加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。4.1.7 砌筑工程（1）砌筑砂浆应按配合比采用机械拌合，砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内，随拌随用，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。（2）装卸粘土空心砖时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐，做好排水。粘土空心砖施工前须洒水，但不宜过多。（3）砌筑底层墙体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工。（4）砌块砌筑时应与剪力墙中预埋的拉结筋连接。（5）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。墙体中不得预留水平沟糟。（6）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。（7）施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设置过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。 （8）砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。 4.1.8 脚手架工程（1）外脚手架采用外径48的钢管扣件落地式脚手架。主要用于外墙装饰工程。详细部分另见脚手架安全技术施工方案。（2） 立杆横距为 10m，里立杆离墙面距离为0202 5，立杆纵距15m；大、小横杆的步距15m。为增加架子的稳固，除在两端设置剪刀撑外，中间每隔1215m设一道连墙杆，设置密度为纵横间距均不超过6m，一般设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。（3）架子的所有立面用安全密目网密封。架子随施工进度上升，超过操作面不少于1m。拉接点采用预埋48钢管双扣件与小横杆连接。（4）建筑物内部脚手架在主体结构施工时，搭设满堂脚手架，要求扫地杆离地1015cm，主梁方向立杆间距不能超过800mm，必须设剪刀撑。4.1.9 屋面工程（1）屋面防水层必须满足以下要求：防水材料合格，流水坡向合理，无积水现象；卷材防水要求底子油涂刷均匀，铺贴、压接、搭接方法正确，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。（2）屋面细部水落口不积水、平顺，排气（烟）孔、女儿墙防水层收口做阴嘴处理。（3）屋面保护层：刚性保护层砂浆或细石混凝土抹面厚度均匀，坡向正确，无积水，无开裂、空鼓。（4）基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。（5）凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。（6）防水层施工完毕后，必须作蓄水试验合格后开始进行下道工序。4.1.10 楼地面工程（1） 楼、地面工程必须满足以下要求：面层与基层结合牢固，无空鼓、裂缝现象，不倒泛水，无积水，地漏处平顺严密。（2）地砖楼地面粘贴牢固，平整，无空鼓、翘角。4.1.11 门、窗工程（1）门、窗型号、开启方向应正确，安装牢固，预埋件位置正确，框缝填塞饱满。（2）门、窗扇开启灵活，无倒翘，关闭严紧；门、窗四周线角整齐光滑，留边一致，合角严密。（3）小五金齐全，表面无伤痕，整齐美观，位置准确牢固，五金槽深浅一致，不倾斜，边缘整齐。4.1.12 装饰工程（1）抹灰工程按验标要求，采用按高级抹灰标准施工。（2）外墙弹性涂料施工A、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。B、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。C、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。D、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。E、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。F、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。G、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。H、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。I、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。4.1.13 室外工程按施工设计图及相关施工规范及验标要求进行施工。4.2 安装部分施工技术方案本工程安装工程的施工进度，以不影响主体结构进度，装修进度为原则，故需与土建工程紧密配合。按照小管让大管，有压管让无压管，生活让消防，无毒让有毒，金属管让非金属管，支管让主管，一般管让高温管，低压管让高压管，次要管让主要管，阀件少的让阀件多的原则和现场的实际情况处理。根据各专业（水、强电、弱电）管路走向、管径、坡度要求及装修要求，净空高度等，进一步与甲方、设计、监理共同商讨之后，将所有管路进行高度排列及水平排列，避免不必要的返工、浪费。4.2.1 施工顺序本工程的安装工程的施工按施工顺序可分为四个阶段：第一阶段：制作、预留、预埋接到施工图后，首先按施工图的要求和建筑安装工程标准图集，预制各专业的预埋件等。预埋阶段随主体结构进度，由下而上进行各专业预埋施工。各专业在预埋施工时应按照施工图纸复核设备的位置、标高和管线走向，复核预留洞、孔的尺寸、位置、标高。预留洞、孔及管线套管应在事前预埋，不得事后打凿。第二阶段：管线及器具安装给、排水管道由下至上进行安装。安装过程中应做好防漏、防堵措施。电管配线在现浇层内随土建工程同期进行。器具安装随土建内粉刷和内部装饰工程统一由上而下进行安装。配电箱及开关、插座箱体就位后再穿电气导线。各种器具安装后要做好成品保护。第三阶段：设备安装在砌筑墙体前，对体积超过走道、门洞尺寸的设备，要提前做出交底，暂缓施工部分墙体，待设备就位后再砌筑。设备就位前应做好设备的开箱检查，经检查无破损，备配件及安装使用说明齐全才能安装。第四阶段：设备试车、系统调试各种专业系统在试车前，要对电气设备进行绝缘及导电测试，要复检电源供电是否符合要求。试车时要有专人指挥，并按规定测定各项技术性能指标，符合要求后，在进行联动负荷试车。4.2.2 材料要求（1） 给水系统所选用的PP-R塑料给水管管材和管件应有质量检验部门的产品合格证、卫生防疫部门的检验合格证。（2） 管材、管件等材料应有产品出厂合格证，管材应标有规格、生产厂家和执行标准号，并有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（3） 管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放，不得抛、摔、拖。（4） 管材应水平堆放在平整的地面上，当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm，叠置高度不得超过1.5m。（5） 管件凡能立放的应逐层码放整齐；不能立放的管件应顺向或使其承口插口相对整齐排列。（6） 专用的热熔器应标有生产厂家，生产日期，并应有出厂合格证和说明书。4.2.3 给水工程（1） 给水管采用PP-R塑料给水管，热熔接接头。（2） 暗装在墙槽内的支管宜在砌墙时凿凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。（3） 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或楼板时，不宜强制校正。（4） 室内明装管道宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。（5） 管道穿越楼板时，应设置钢套管（套管内径=De+3040）mm，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。（6） 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。（7）热熔接接头焊接时应使用专用的热熔焊接机具。（8）与设备的连接部位以及管道上需经常拆卸的部位，采用法兰连接件连接，法兰连接件应由管道生产厂家配套供应。（9）管道安装时必须按不同的管径和要求设置管卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，不得损伤管道表面。（10）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。（11）热熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m。（12）水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件。（13）缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06Mpa。（14）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气孔，进行水密性检查。4.2.4 排水工程（1）排水管室内采用复合UPVC塑料管，用粘合剂粘接；埋入部分采用排水承插铸铁管，柔性接口。（2）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。（3）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。（4）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。（5）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。（6）管道穿越楼板时，应设置钢套管（套管内径=De+1020）mm，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。（7）排水管立管和通气管应每层设一伸缩节，伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，且插口应顺水流方向。安装伸缩节时，管端插入伸缩节处应按有关规定预留间隙。（8）管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。表面有油污时，应采用清洁剂檫净。（9）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（10）胶粘剂涂刷应先涂管件承插口内侧，后涂管材插口外侧。涂刷后应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入，并再将管道旋转90。管道承插过程中不得使用锤子击打。（11） 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。（12） 暗装或埋地的排水管，在隐蔽前作闭水试验，注水高度以一层楼的高度为标准，在30分钟内不渗漏为合格。4.2.5 消防灭火系统工程（1）在建筑结构一层施工完毕拆除模板清场后，及时进行消防干管、支管安装，一但安装条件成熟，须及时进行安装。（2）消防系统的镀锌钢管采取丝扣连接，连接牢固，不得有焊接口。（3）消防系统的管道安装完后，应对管道系统进行水压强度试验和严密性试验。试验采用清洁水作为介质。（4）消防系统施工完毕后，应进行验收前的全系统运行试验，其内容应包括水泵的试运转，压力开关、阀门开关指示信号等，并经当地公安消防部门检查验收批准后方可交付投入使用。4.2.6 强电工程（1）PVC硬质塑料管预埋在现浇板内的施工工艺为：模板及底板钢筋 接线盒放线定位 PVC管切割定长 PVC管及接线盒连接安装 封堵管口 混凝土板上层钢筋 浇灌混凝土。（2）接线盒的放线定位，不能仅以施工平面图5按比例量测尺寸，还要结合施工规范要求进行测算，以免造成接线盒不到位。（3）根据接线盒放线定位确定PVC管长度，下料用特制的剪刀切割，使切口完整，避免穿线时损坏绝缘层。（4）PVC管定位预埋好后，一定要用水泥纸将接线盒及管口堵塞好，以免建筑垃圾和杂物掉入堵塞管子。（5）电缆桥架安装时，要先主线，后支线，穿越楼板时要预留孔洞，以免事后打凿。（6）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、保护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（7）强弱电线路必须分别敷设在各自的桥架内。强、弱电电缆桥架若上下排列安排，弱电应在下，强电在上，并且两层桥架净距不得小于200mm。（8）在放电缆之前，应