罐区改造方案原油罐区新建泡沫站及配套设施改造施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除中国石化青岛炼油化工有限责任公司原油罐区新建泡沫站及配套设施改造施工方案编制：审核：HSE：审批：北京燕华工程建设有限公司2012年7月19日目录一、工程概况2二、工程内容2三、编制依据2四、组织机构3五、施工工序3六、施工准备4七、管道排凝井及设备基础施工5八、管沟开挖及泵房屋面施工8九、管道安装9十、设备安装14十一、质量管理18十二、HSE管理措施19十三、JHA分析25原油罐区新建泡沫站及配套设施改造施工方案一、 工程概况：青岛炼化公司原油罐区新建泡沫站及配套设施改造，原老2号泡沫泵房设备老化，更换泡沫站设备一套，设备基础改造。泡沫站屋面板由于大气腐蚀等原因，局部混凝土已严重破碎，存在重大安全隐患，屋面板更换。二、 工程内容：原油罐区新建泡沫站及配套设施改造，包括土建、设备、管道、电气、仪表等施工。本方案是关于土建、设备、管道施工，内容包括：DN200地下过路管道安装，屋面拆除、更换，泵房内原设备拆除，新设备基础浇筑，新设备安装，屋面板安装。其中新设备（PHP平衡压力是泡沫比例混合装置）由18m3不锈钢泡沫罐1个、美国进口泡沫泵2台、平衡式泡沫比例混合器两套、控制系统1套、平衡阀2个、过虑器两套、安全泄压阀2只、电动/手动球阀4只、控制阀门、配套管道等组成。三、 编制依据屋面工程质量规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50212-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范SH/T3510-2010涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB8923-1988钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-2006中国石化高处作业安全管理规定（中国石化安2011788号）。项目经理陈长青四、 组织机构控制管理安全管理李计廷质量管理李秀凯施工管理单希文材料管理陈茂祥控制管理张秀梅计划管理杨晓梅防腐施工赵俊峰设备安装李志国起重吊装郝振超管道安装李志国土建施工管鹏程五、 施工工序根据中石化青岛炼化安全管理规定，在施工之前首先把原来原有泡沫管线进行改造，把原油罐区泡沫管线接到新2号泡沫站，通过1204罐区西侧DN250泡沫管线和原油罐区东侧防火堤外泡沫线连接，连接管道需要过路，先有土建施工，地沟开挖浇筑混凝土井一个，安装气动阀门DN200一个，仪表配合施工。连接管道正常运行后，再把老2号泵房泡沫管线切断供料，泵房屋顶屋面板由土建施工拆除，拆除屋面板前先由电气专业切断拆除屋顶的电气照明设施，屋面拆除后拆除泵房内现有设备，由泵房顶部吊出，吊出设备后按照新设计图纸在泵房内浇筑新设备基础，基础完成后安装新储罐新设备新控制柜，最后设备和原管道连接完成安装。最后安装新屋面板，泵房内装修完成施工。施工流程图如下：管道、设备安装施工土建施工管沟开挖、混凝土井施工1204罐区和原油罐区泡沫线连接、气动阀安装地沟回填、路面恢复、地面平整原油罐区泡沫管线由新2号泡沫泵运行正常泵房屋面板拆除老2泡沫站切断运行，原设备拆除泵房内设备基础浇筑泵房内新设备安装泵房屋面板安装泵房装修设备运行符合设计要求竣工验收六、 施工准备6.1.技术准备6.1.1.管道、设备施工前组织施工技术人员进行图纸审查，并填写图纸汇审记录。做好施工过程的技术交底。6.1.2.对设计文件资料是否齐全、能否满足施工需要进行审查。平面布置图、施工图汇审，对安装尺寸、方向等的一致性进行审查。6.1.3对照图纸材料规格书，对材料有无遗漏进行审查.6.1.4对设计技术要求、质量标准的可行性、准确性进行审查。6.1.5对图纸工作量进行统计，并对工程量统计，进行人员、机具安排，并排出工程施工计划表。6.2.施工人员准备6.2.1.根据任务量、施工技术要求等，项目部配备专业的技术质量人员。6.2.2.根据工程任务量大小、施工难易程度，确定施工队伍。6.2.3.根据焊接工作量的情况，配备充足的焊接人员，并根据材料情况，合理配备铆工、焊工等。焊工应具有相应的资质证书方可施焊。6.2.4.配备指挥吊装起重工，起重工要有资质证书方可指挥吊装6.2.5.动火作业、起重作业、高空作业要有专职安全监护人6.3.施工机具准备6.3.1.根据工程量的情况，配备适合的电焊机、运输车辆等，同时配备适合的各种小型机具。6.3.2.配备必要的专职机具操作人员，机具操作人员的资格应符合国家法律规章的规定。6.4.材料、设备准备6.4.1.工程施工所需要的主材除土建施工所需材料全部由青岛炼化供应，我公司将及时领出各类材料。6.4.2.消耗材料由我公司自采。根据管道材质情况及管道施工技术要求，提前进行自采材料的准备。6.4.3.材料领出后应防腐的要及时进行材料的除锈防腐工作，并做好成品防护该包的包该堵得堵。6.4.4.设备到货后应及时和仓库管理员进行设备开箱验收，并做好开箱验收记录。残缺的配件应及时催促采购部门和厂家联系，尽快配齐。以免影响施工进度。6.4.5.设备开箱验收完成后，作好记录，并及时领出设备，并做好设备的防护工作，避免磕碰、变形。七.管道排凝井及设备基础施工定位放线安全防护搭设机械开挖（人工开挖）人工清底地基验槽垫层施工支模安装预埋件浇筑砼拆模板养护土方回填7.1.定位放线7.1.1准备好定位放线使用的工具：经纬仪，水准仪，白线，直尺，塔尺，白灰，木桩或短钢筋、锤子，彩笔等。7.1.2所使用的水准仪和经纬仪应在效验期内，测量施工要有专业技术人员。7.1.3定位放线首先用钢卷尺测量粗放线用白灰洒在地面作为明显标志，灰线放完后让甲方和监理验线以确定施工的准确位置，以及要挖的地方和周围是否有管道电缆线，暗沟等地下设施。若发现影响施工的地下设施要及时通知甲方代表。做出处理意见。7.1.4根据甲方提供的水准点，定出新建基础的轴线，定出平面和标高控制桩，作为二次弹线、模板安装和螺栓定位的依据。7.1.5平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑，木桩顶钉上铁钉，并用红漆标识；标高控制桩采用钢筋棍，钢筋棍顶打磨平整，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑。7.1.6控制桩的埋设应牢固，防止松动移位，且不应影响后续施工，周围用架子杆进行临时围护。7.1.1.7对应开挖的基坑采用钢管围栏进行维护，并设警戒标志。7.2土方开挖7.2.1由于基础所在地面为原有混凝土地面，须先用风镐将原地面破碎，然后人工开挖至基底，人工清理槽底至设计槽底（褥垫层底）标高，人工清底采用小推车倒运到基槽以外。7.2.2挖出的土方除用于基础和地面回填之外，多余的土方须运至指定的场地。用于回填的土方，统一堆放在现场指定的地点。7.2.3基底不能很快铺设褥垫层时，需预留200250mm厚土层暂不挖去，待垫层施工时再挖至设计基底标高。7.2.4基坑开挖至设计基底标高时，由业主、设计和施工单位共同进行验槽，验槽合格后方可进入下一道工序的施工。7.3井、设备基础垫层基础应落于处理后的地基上或老土层上，如基础座落在回填土上，应挖出后用级配砂石逐层夯实，级配砂石应级配良好，不应含有杂物、植物残体、垃圾等杂质。再支模板进行垫层施工，排凝井垫层C10混凝土，设备基础垫层采用沥青混凝土垫层AC13，施工时要求垫层表面平整，标高准确。7.4模板安装7.4.1模板安装前要进行精确定位放线，在垫层上找出精确的中心轴线，用墨斗弹出准确的模板安装位置线。根据弹好的墨线进行模板安装7.4.2模板应采用竹胶板模板，并用钢管脚手架、卡扣和木方加固，模板应拼装牢靠，防止在浇筑混凝土时跑模。模板应采用海绵条拼缝，防止漏浆。7.4.3模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。所使用的模板必须表面平整。7.4.4模板安装时，要在纵横两个方向上用经纬仪和线坠检查，确保水平度和垂直度，其间距和截面尺寸应符合设计图纸要求。7.4.5施工用的模板、钢管、方木等材料装卸搬运时，要堆放在指定地点，不得随意丢弃，严禁碰撞基坑周围的设备、管线或阀门等设施。7.5预埋件7.5.1进场的预埋件的材质和加工应符合设计图纸和图集要求。确定好预埋件的位置7.5.2采用定位模板安装预埋件时，应先在预先制作的定位模板上划出纵横轴线，安装时，使定位模板上的纵横轴线与基础上的纵横轴线重合，预埋件标高和间距找好以后，采用焊接固定；采用木方安装地预埋件时，应采用14#铁丝将木方固定在模板上，预埋件采用铁钉与木方固定。7.5.3预埋件定位应采用水准仪或水平管，严格控制预埋件的水平度。7.6混凝土浇筑7.6.1水泥采用水化热较低和凝结时间较长的硅酸盐水泥；石子应级配良好，粒径为540mm，含泥量不得大于1%；砂子应采用中、粗砂，细度模数在2.62.9范围内，含泥量不得大于2%；水用洁净的一般生活用水。7.6.2混凝土采用商品混凝土，用混凝土搅拌运输车运输。7.6.3在浇筑混凝土之前，应检查模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性，核实模板的轴线位置水平标高是否符合图纸设计要求。模板的缝隙要予以封严，并检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保混凝土连续浇筑。施工期间要保证水、电不中断，现场设专人随时检修。7.6.4施工浇注前向混凝土搅拌站提交混凝土使用申请单,商品混凝土运输到浇注地点,根据搅拌站提供的混凝土开盘签定,现场实测混凝土坍落度,检查混凝土的和易性和流动性;现场制作混凝土试块,检测混凝土是否满足设计强度。 7.6.5混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层的混凝土浇筑完毕。7.6.6在浇筑混凝土时，铁锹严禁与模板、钢筋、预埋件相接触，防止变形移位。7.6.7振捣混凝土时应分层振捣,每层厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。7.6.8振捣时振捣棒直上直下，快插慢拔，插点间距400500mm，每点振捣时间2030s，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止。确保混凝土的浇筑质量。7.6.9在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋件相碰。在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。作业间隙或迁移浇筑地点时，必须先切断电源。7.6.10浇筑混凝土时，要观察模板、支架、预埋螺栓等情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。7.6.11混凝土浇筑至设计标高并充分振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。7.7混凝土养护7.7.1在混凝土表面处理完毕后，在2小时以内对基础进行养护，养护时间通常不得少于7天。如果天气太干燥在混凝土表面浇水并覆盖塑料布，以防混凝土太干燥。7.9混凝土拆模7.9.1 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。 7.9.2 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。7.9.3在拆除模板后，如发现砼有严重缺陷（如空洞，蜂窝麻面）现象，应让监理工程师确认，并作出处理方案，做出补救处理后方可措施。7.9.4对已拆除模板的砼，应采取予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、7.10土方回填主要施工技术措施7.10.1回填用土料宜采用粘土或粉质粘土，从存储回填土料的料场或指定取土场取土，要严格控制其含水率，含水量过大时需采取翻松、晾晒，掺入适量干料，土料过干时要洒水润湿，土样试验合格并经有关单位认可后才能使用。7.10.2回填土施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度宜为1015cm。施工时分层厚度依据标桩控制，分层压实。 八、管沟开挖及泵房屋面施工8.1管沟开挖8.1.1管沟开挖前定位放线并由甲方验线合格方可开挖8.1.2若有地下管线、管道等地下设施，要注意周围附近应用人工开挖，以防破坏已有地下设施。8.1.3基槽开挖的边坡值应根据开挖深度和实际土质确定。8.1.3.1 在土质均匀且地下水位低于基槽底面、天然湿度坚硬的粘土的区域，开挖不加支撑的直立壁基槽时，挖方深度不应超过2米8.1.3.2 挖方深度在5 m以内、土质均匀且无地下水时，不加支撑边坡的最陡坡度，应符合表1的规定：表1 深度在5 m以内不加支撑基槽的边坡允许最陡坡度序号土 的 类 别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1：1.001：1.251：1.52中密的碎石类土（充填砂土）1：0.751：1.001：1.253硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.004中密的碎石类土（充填粘性土）1：0.501：0.671：0.755硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黄土1：0.101：0.251：0.337轻土（经井点降水后）1：1.00-注1：静载指堆土或材料等，动载指设备挖运土、机动车行走或运输作业。注2：边坡可根据土质做成折线型或台阶型。8.1.3.3当挖方边坡不能符合以上要求、需对边坡进行支护时，支护措施应符合有关规定。检验方法：观察检查8.1.4管沟开挖地下水位较高时，挖沟槽基坑应进行人工降水，基槽内明排水应设置排水沟及集水井。8.1.5基槽开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，不得超挖”的原则。8.2泵房屋面施工8.2.1预制屋面板符合国标G410-1中Y-WB-3，共12块，应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。8.2.2预制屋面板的外观质量不应有严重缺陷。8.2.3预制屋面板不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。8.2.4预制屋面板在设备安装完成后吊装，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。8.2.5预制屋面板应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45，否则应采用吊架或经验算确定。吊装作业时要做好安全防护措施。8.2.6预制屋面板安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。8.2.7屋面板安装完后板间缝用一根6钢筋通长，内灌C30细石混凝土。8.2.8新屋面防水做法，选自图集05J909中屋14-4，具体做法：a.用20mm厚1:3水泥砂浆找平层.b.做卷材涂膜防水层（3+3厚双层SBS改性沥青防水卷材）.c.10mm厚低标号砂浆隔离层.d.最后做20mm厚1:3水泥砂浆面层,每1米见方分隔缝，缝宽10mm，缝内填粗砂，水泥砂浆保护层内配1镀锌钢丝网，每块980mm980mm,网孔2030，水泥砂浆保护层也可用1020木条或U型塑料条分缝。九管道安装9.1 材料除锈、防腐9.1.1 材料进场后应立即对材料对其除锈、防腐。9.1.2 管线防腐前表面应清洁、干燥并不得有灰尘、砂粒的异物，已处理的表面应妥善保管，不得使之遭受灰尘、油脂、焊渣等异物的二次污染，除锈等级Sa2.5级；除锈质量检查合格后，表面处理完成后应在4小时内涂装底漆。9.1.3 地上管道刷无机富锌底漆及面漆各2遍。地下部分管道 外壁除锈后做特加强级聚乙烯胶粘带防腐。9.1.4涂装应均匀,无明显皱皮、溜坠、针眼和气泡等,附着应良好。构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。9.1.5需要焊接的焊口焊缝两侧各50mm范围内暂不涂漆，待检现场施工完毕、检验合格后补漆。9.1.6地下部分管道 外壁除锈后做特加强级聚乙烯胶粘带防腐，底漆有聚乙烯粘胶带厂家配套提供并具有良好的施工性能，缠绕聚乙烯胶带要均匀，搭接缝要平行不得扭曲褶皱，搭接应不低于25mm , 总厚度大于1.4mm。管端留150mm 焊接预留段。9.2 管道预制与安装9.2.1管道预制前施工人员认真熟悉现场实际情况，下料之前要先对现场进行实际测量，保证下料的准确性，避免现场返工。另外，预制的管段要有现场调节余量，调节段部位由施工班组根据实际情况自行确定。9.2.2预制前首先检查管道的外观、内洁情况，达到规范的要求后再进行管道的预制工作。9.2.3预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使施工机具、设备、工装处在良好的状态，并经过计量检查，以保证施工精度和过程控制能力。9.2.4本次工程所使用的无缝钢管材质为20#钢，可以采用机械切割或气焊切割。9.2.5根据实际情况，管子下料时应适当留有二次切割裕量。 9.2.6预制段须留有调整余地，预制管段内部清理干净，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。9.2.7管子切口端面倾斜偏差不超过管子外径的1%。9.2.8对每一道预制焊接口对中打相应焊工的标识。9.2.9照图纸核对下料尺寸，按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。9.2.10与原有管道相接处需留有200的余量，试压完毕后，切割多余管道。9.2.11 对口错边量沿周向均布（组对前应对无缝管及其它管件进行测量，大对大，以减少对口错边量），错边量不应大于壁厚的10%,且不超过0.5mm。9.2.12组对管子与管子、管子与弯头、管子与三通、管子与大小头及管子与法兰的对接或角接焊接接头。调整各件，定位焊。管子与管子组对时，应确保组对后管道段的直线度，用距对口中心长度两侧各不小于200mm的直尺（总长不小于400mm）检查管道段的直线度，沿相互呈90的轴线方向测量；直尺与管道对口一侧贴合，另一侧间隙不应大于1mm；总体直线度偏差（5米长或大于5米长）不应大于5mm。9.2.13 管子与弯头、大小头、三通等件组对时，应确保管件的另一端面与管子轴线（或与管子呈90的轴线）的垂直度，垂直度偏差不应大于0.3mm。9.2.14组对前，应对组对件焊口处不短于50mm范围内的表面进行清除杂物及除油处理。 9.2.15 坡口采用Y坡口，坡口内20mm范围打磨清洁，显现金属光泽。9.2.16管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于23点，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间，定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷，其两端磨成缓坡形。定位焊的长度为1015mm，高为24mm，且不超过壁厚的2/3。9.3管支架制作9.3.1 支托与底板暂不焊接，支托长度应留有100mm现场安装切割余量。9.3.2焊缝数值等于连接件较薄的厚度。9.3.3管道焊缝位置与管托位置偏离不低于一管道直径长度且不低于150mm.9.4 管道安装要求9.4.1管段安装前应进行内部检查、清理，确保管内无脏物。认真核对管线标识后再安装。9.4.2.管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安装顺序等符合要求。9.4.3管道连接时，不得采用强力对口，以免造成内应力和管变形。管道敷设时要做到横平竖直。9.4.4当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异常情况。保持关内清洁无异物。9.4.5法兰连接前，应检查其密封面，不得有缺陷，并应清除法兰上的毛刺和尘土等。9.4.6法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度大致相同，且不大于2倍螺距。9.4.7管道安装允许的尺寸偏差，不应超过相关标准要求,并应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）坐标25标高20水平管道平直度DN1002L，最大50立管铅垂度5L，最大30成排管道间距159.4.8法兰密封面平行度偏差不大于0.6mm,垫片厚度为+2.0mm。9.5 焊接及焊接检验9.5.1 焊工要求：参与管道焊接任务的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能培训，经考试合格并取得焊接相应资格证书。9.5.2焊接检验人员要求：从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。9.5.3焊条焊接前应烘干，具体做法如下：焊条牌号烘干温度烘干时间保温温度3.2 J427350-4001120-1509.5.4 焊接采用氩弧焊打底，焊条盖面。9.5.5 焊材选用:氩弧焊丝选用2.5 J50，焊条选用3.2的J427 。9.5.6焊接材料：采用3.2 J427 。和2.5 J50，见下表：焊接材料选用表焊丝、焊条被焊接材质焊接部位2.5 J5020#+20#3.2 J42720#+20#9.5.7焊接材料必须符合相关的国家标准规定，并具有出厂质量证明文件。9.5.8 焊接材料设专人负责烘干、保管、发放和回收。9.5.9焊接材料库房必须保持干燥，相对湿度不得大于60。9.5.10焊芯锈蚀、药皮变质或脱落、有明显裂纹的焊条不得使用。9.5.11焊接环境出现风速大于8m/s、相对湿度大于85、雨、雪天气时任一情况时，必须采用有效防护措施，否则停止焊接。9.5.12地线、电缆线、焊钳必须接触良好，焊接严禁在母材上引弧，注意起弧和收弧质量，收弧时填满弧坑。9.5.13焊接施工情况应有专人记录，每天统计焊完DB量，焊口和焊工要对应，谁的问题谁负责的管理原则。9.6工艺管道焊接工艺9.6.1 焊接工艺参数：焊材牌号及规格焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）层间温度（）J427 3.2140-16024-2610-202009.7焊接技术要求9.7.1焊缝外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜,角焊缝外形应平缓过度。9.7.2焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。9.7.3管道咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长小于焊缝全长的10%；焊缝表面不得低于管道表面, 焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，焊缝余高h1+0.2b,且小于3mm。9.7.4焊缝宽度其每侧增宽不大于2mm，焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽。9.7.5焊缝表面不得有裂纹，气孔，未熔合，未焊透，夹渣等缺陷。9.7.6角焊缝的焊脚高度不得小于焊件中较薄者的厚度(管支托处)9.8焊接检验9.8.1 按照石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2011管道焊缝按10%比例委托第三方进行管道X射线无损检测级合格。对未试压焊口进行100%无损检测。9.9管道系统试压9.9.1管线试压条件：试压介质水，压力应缓慢升至试验压力1.8MPa，停压10分钟，压力降不大于0.05 MPa，然后降压至设计压力，停压30分钟，进行外观检查，无异常、无泄漏、为试验合格。做好试压记录并经监理或业主代表签字认可。9.9.2试验用压力表应不少于两块 已经校验并在周检期内 其精度等级应不低于1.5 级 表盘直径应不小于 150 mm 量程宜为试验压力的 1.3 倍至 1.5 倍9.9.3埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基垫层等复查合格；管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格；支墩、锚固设施已达设计强度；不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀、自动排气阀、水锤消除器等已经隔离。9.9.4压力管道水压试验的分段长度宜不大于 1.0 km。十设备安装10.1备运送至现场时，应按吊装方案要求的位置及方向、支撑点和支撑结构稳固放置。10.2泡沫产生装置、泡沫比例混合器（装置）、泡沫液储罐、消防泵、泡沫消火栓、阀门、压力表、管道过滤器、金属软管等系统组件的外观质量，应符合下列规定：无变形及其他机械性损伤； 外露非机械加工表面保护涂层完好； 无保护涂层的机械加工面无锈蚀； 所有外露接口无损伤，堵、盖等保护物包封良好；铭牌标记清晰、牢固。10.3消防泵安装10.3.1消防泵应整体安装在基础上，安装时对组件不得随意拆卸，确需拆卸时，应由制造厂进行。10.3.2消防泵应以底座水平面为基准进行找平、找正。10.3.3消防泵与相关管道连接时，应以消防泵的法兰端面为基准进行测量和安装。10.3.4消防泵进水管吸水口处设置滤网时，滤网架的安装应牢固；滤网应便于清洗。10.3.5当消防泵采用内燃机驱动时，内燃机冷却器的泄水管应通向排水设施。10.3.6内燃机驱动的消防泵，其内燃机排气管的安装应符合设计要求，当设计无规定时，应采用直径相同的钢管连接后通向室外。10.4储罐安装10.4.1泡沫液储罐的安装位置和高度应符合设计要求。当设计无要求时，泡沫液储罐周围应留有满足检修需要的通道，其宽度不宜小于0.7m,且操作面不宜小于1.5m ；当泡沫液储罐上的控制阀距地面高度大于1.8m时，应在操作面处设置操作平台或操作凳。10.4.2泡沫液压力储罐安装时，支架应与基础牢固固定，且不应拆卸和损坏配管、附件；储罐的安全阀出口不应朝向操作面。10.5.混合器安装10.5.1泡沫比例混合器（装置）的标注方向应与液流方向一致。10.5.2泡沫比例混合器（装置）与管道连接处的安装应严密。10.5.3整体平衡式比例混合装置应竖直安装在压力水的水平管道上，并应在水和泡沫液进口的水平管道上分别安装压力表，且与平衡式比例混合装置进口处的距离不宜大于0.3m。10.5.4分体平衡式比例混合装置的平衡压力流量控制阀应竖直安装10.5.5水力驱动平衡式比例混合装置的泡沫液泵应水平安装，安装尺寸和管道的连接方式应符合设计要求。10.6设备安装准备10.6.1卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅。水平度偏差不得大于2 mm/m。混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。10.6.2混凝土基础表面应进行处理，并符合下列规定：放置垫铁处铲平；除放置垫铁处外凿成麻面，以100 mm100 mm面积内有3个5个深度不小于10 mm的麻点为宜。10.6.3设备吊装前，应清除设备上的油污、泥土等脏物。吊装设备时应保持平稳，不得与已安装的设备和已完成的建、构筑物碰撞。就位后应拧紧地脚螺栓。设备的标高和方位测量应符合以下规定：设备的标高应以基础上的标高基准线为基准；设备的方位应以基础上的纵、横轴线为基准。10.6.4设备找正、找平时，应用垫铁或其他专用调整件进行调整；不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整；不得用膨胀节来消除安装误差。现场拆装设备法兰连接时，法兰密封面应进行保护，垫片、螺栓应符合以下规定：非金属垫片、金属缠绕式垫片、铁包垫片不得重复使用；大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式；铜、铝等金属垫片应进行退火处理；设计温度高于100 或低于0 的设备，连接法兰的螺栓及螺母应涂以二硫化钼、石墨机油；螺栓的紧固应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓的外露长度应均匀。10.7立式设备安装10.7.1立式设备安装的质量标准应符合下表的规定。设备垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。10.7.2分段法兰连接的立式设备安装，应符合下列规定：有预组装要求的设备，应进行预组装；组装时筒体法兰密封面应清理干净，垫片及螺栓安装应符合本规程5.1.7条的规定。每段设备安装找正允许偏差和组装后整体安装找正允许偏差应符合下表的规定。 立式设备安装质量标准 单位：mm项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵、横轴线位置D020005吊线坠、经纬仪、钢尺检查D02000102标高53垂直度H30000H/1000H30000H/1000且不大于504方位D0200010D0200015注1：D0为设备的外直径；H为立式设备两端部测点间的距离。注2：方位线沿底座圆周测量。10.8 卧式设备安装10.8.1 卧式设备安装的质量标准应符合下表的规定。 卧式设备安装质量标准 单位：mm项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵、横轴线位置5水准仪、透明塑料管、钢尺检查2标高53水平度轴向L/1000径向2D0/1000注：L为卧式设备两端测点间的距离；D0为设备的外径。10.8.2轴向水平度偏差宜低向设备的排液方向；有坡度要求的设备，其坡度按设计文件要求执行。10.8.3滑动端支座接触面应涂润滑脂。地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求；工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1 mm3 mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。10.9地脚螺栓10.9.1预留孔地脚螺栓埋设时，应清除孔内的杂物和积水，并符合下列规定（见下图）：地脚螺栓在预留孔中应垂直；地脚螺栓任一部位与孔壁的距离f应不小于15 mm，与孔底的距离t宜大于50 mm。 10.9.2预留孔中的灌浆混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。10.9.3设备就位时不得碰撞或损坏地脚螺栓及其螺纹。10.9.4地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母应不少于2个螺距，且长度相同，螺纹外露部分应涂防锈脂。a）立式设备基础 b）卧式设备基础1基础；2麻面；3设备支座；4螺母；5垫圈；6二次灌浆层；7外模板；8斜垫铁；9平垫铁；10地脚螺栓；11鞍座；12裙座；13一次灌浆层地脚螺栓、垫铁和灌浆层示意图10.10 垫铁10.10.1设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组位置及数量按下列规定设置： 裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁；有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下；裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500 mm；垫铁组高度宜为30 mm80 mm；支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块。10.10.2设备找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力。设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10 mm30 mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间进行焊接固定。10.10.3每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4。10.10.4安装在钢结构基础上的设备找正后，其垫铁与钢结构基础应焊牢。10.10.5与不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备底座环直接接触的垫铁组，上面应有一块尺寸与垫铁相同的不锈钢、钛、镍、锆、铝制垫板或涂刷中性涂料隔离。10.10.6无垫铁安装应符合以下规定：根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量；支撑顶丝用的临时垫板顶面水平度允许偏差为2 mm/m。10.11.灌浆10.11.1灌浆前应对基础做如下处理：清除预留孔中的杂物、积水；用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24 h，灌浆前1 h吸干积水；10.11.2地脚螺栓预留孔的灌浆工作应在设备初找正后进行，捣固时应防止地脚螺栓倾斜。10.11.3二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格，且记录经确认后进行。二次灌浆前，应按图3所示设置外模板。10.11.4灌浆材料宜采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级。无垫铁安装二次灌浆应采用微胀混凝土。 10.11.5地脚螺栓预留孔或二次灌浆层灌浆应一次完成。立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐。设备外缘的灌浆层应压实抹光，上表面应有向外的坡度，高度应低于设备支座底板边缘的上表面。10.11.6无垫铁安装的二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，检查地脚螺栓的紧固程度，将支撑件的空隙用与二次灌浆同样的灌浆料填实。十一.质量管理11.1质量管理组织机构：质量负责人陈长青材料管理陈茂祥施工管理单希文质量管理纪小川安装队李志国防腐队赵俊峰土建队管鹏程11.2在施工过程中，严格按照QSHE质量管理程序执行，确保工程质量。11.3施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。11.4建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。11.5施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。11.6严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有工序进行全过程的检验。11.7每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检。技术人员不定期地进行抽检，前道工序检验未被确认，不得进入下道工序施工。11.8在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录。11.9施工过程中控制好质量控制点，本项目质量控制点有以下几点：1204罐区DN250泡沫线和原油罐连接管道焊接质量控制泵房屋面板更换，屋面板质量控制，屋面防水质量控制泵房内设备基础质量控制泵房内泡沫混合液装置安装质量控制十二.HSE管理措施安全管理陈长青12.1HSE管理体系施工管理单希文质量管理李秀凯安全管理李计廷安装队李志国起重队郝振超土建队管鹏程12.2、HSE管理措施12.2.1本项目涉及以下安全措施：深坑防护措施，用电安全措施，高空作业安全措施，起重吊装安全措施脚手架安全措施消防安全措施个人人身防护措施12.2.2施工前，应逐级进行安全技术教育及交底。并落实所有的安全技术和劳动保护用品，未经落实不得进行施工。12.3高处作业HSE措施12.3.1高处作业中的安全标志、工具、仪表、设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。12.3.2高处作业人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血病、高血压病、低血压病、癫痫病、恐高症及其它不适宜高处作业的疾病，不得从事高处作业。12.3.3作业前检查安全帽、安全带、安全绳是否完好，检查合格后，才能进行高处作业。安全带采用五点式双挂钩安全带。高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，系挂点下方应有足够的净空。不得系挂在有尖锐棱角部位或可移动部位，防止挂钩滑脱。12.3.4高处作业人员衣着要灵便。禁止赤脚，穿硬底鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋、拖鞋及赤膊裸身从事高处作业。12.3.5酒后严禁高处作业。12.3.6高处作业场所有可能坠落的物体，一律给予固定或拆除。所用材料必须安放平稳并不得妨碍装卸和通行。12.3.7高处作业传递工具、零件、材料时采用工具袋或塑料桶，禁止抛掷。12.3.8一级高处作业2-5（含5米以下同）米，二级作高处作业5-15米，三级高处作业15-30米，30米以上为特级高处作业。三级以上高处作业必须办理高处作业许可证。12.3.9高处作业时，作业点要与架空电线保持规定的安全距离。12.3.10在进行高处移动作业时，施工单位应设置便于移动作业人员系挂安全带的安全绳。12.3.11施工单位所用梯子不得缺挡，不得垫高使用。梯子横挡间距以30cm为宜，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6070为宜，禁止2人同时在1架直梯上作业，禁止带人移动梯子。如需接长使用，施工单位应绑扎牢固。如梯子上部没有固定，下方必须有施工单位人员护梯。人字梯底角要拉牢。电工作业必须使用绝缘梯。在通道处使用梯子，应有施工单位人员监护或设置围栏；禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于4步，用人字梯时不得少于2步，直梯的高度如超过6m，施工单位应在中间设支撑加固。禁止在吊架上架设梯子。12.4施工临时用电HSE措施12.4.1、用电必须严格按照规定办理用电票，由电工在指定的地点进行接电，电工必须持证上岗，无证人员不得私自接电，电线要按规定布线，不得私拉乱扯，电工操作必须由两人进行操作，一人监护，一人操作。非电工人员不得从事电器作业。12.4.2各种用电设备必须接零或接地保护，保证其安全使用，配电箱必须由良好的防雨接地措施。12.4.3现场的各种设备必须做到一机、一闸、一保护。12.4.4施工现场所有的电源接头都要连接牢固，以防产生电火花，引起火灾。12.4.5电箱、开关箱内不准放置杂物，不准在配电箱周围一米范围内堆放工具、材料。12.4.6经常对施工用的电缆设备进行巡回检查，如发现破损，绝缘不良的电缆或防护设备不完善的，不能确保安全时，不准继续使用，要重新更换才可使用。12.4.7不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。在高压线近区施工要采取安全措施。12.4.8施工时应随时检查有关设备，如电焊机导线是否漏损等，防止发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得使用。12.4.9配电箱应符合一机一闸一保护，电源用电缆线应符合三相五线制，电焊机、电源配电箱外壳应二次静电接地。12.4.10通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后带安全手套合闸，人体重要部位不要离电闸太近。12.5.消防安全措施12.5.1用火作业包括但不限于：气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及砂轮机、等离子切割机、磨光机等各种金属切割作业；使用电炉、喷灯和液化燃气炉等明火作业；烧、烤、煨管线、物体，铁器锤击（产生火花的）物件、喷砂和产生火花的其它作业；生产装置和罐区的临时用电及照明，包括接临时电源、使用非防爆电器设备和电动工具；机动车（包括工业车辆）进入生产区。12.5.2无批准的用火作业许可证不动火、用火安全措施不落实不动火、监火人不在现场不动火。12.5.3 青岛炼化HSE管理部是用火作业安全的归口管理部门，监督、检查、考核执行情况。负责审定特级、一级用火作业许可证；负责公司二、三级动火区域的管理。12.5.4在单元管辖区域内用火，按规定由单元办理用火作业许可证，办理用火作业许可证的单位同时也是监火责任单位。12.5.5特级、一级用火作业由单元安全员填写用火作业许可证，安全总监对现场动火条件确认签字，经单元负责人审核，HSE管理部负责人、生产技术管理部负责人审定，由公司分管领导批准后生效。一级用火作业中，对于作业环境没有发生变化的连续动火，可由HSE管理部负责人批准后生效，但需同时满足以下条件：连续工作日以内的用火；不涉及可燃物质或有毒介质的容器、设备、管线的用火，如新管线配管、蒸汽线、水线等。12.5.6二级、三级用火作业由用火单位填写用火作业许可证，安全总监对现场动火条件确认签字，单元负责人签发。12.5.7 节假日和夜间原则上禁止用火，确属生产急需的