废铬液循环项目清洁生产专项资金申请报告.doc

废水循环项目清洁生产专项资金申请报告一、企业基本情况广西钦州中港皮业有限公司是一家专门从事皮革制造、皮具生产与销售的港商独资企业。公司秉承“科技与环保并进”、“以人为本、顾客至上”的经营理念，追求皮革产品的“传统铸永恒，时尚领风骚”精髓，在国内外享有较好的盛誉。公司总投资2亿港元，生产规模为年产牛皮革60万张和皮手套50万打，主产品为牛皮革、皮革手套。其中，公司2011年销售收入为5422.53万元，利润为-105万元，资产负债率为55.9%；2012年销售收入为9438.2万元，利润为-886.1万元，资产负债率为60%；2013年销售收入为9619.2万元，利润为-100.8万元，资产负债率为50.9%。公司污水处理区投资2600万元，采用具有欧美等发达国家技术水平的物理化学生物接触氧化法工艺处理废水，水质达到国家一级排放标准后排放，废水处理能力为1500吨/天。二、项目基本情况2.1制革废水综合处理循环使用的必要性据统计，我国制革行业每年向环境排放废水达 10000 万 t 以上，约占我国工业废水排放总量的 0.3% ；皮革工业万元产值排污量在轻工行业居第 3 位，仅次于造纸和酿造行业，可见，制革工业不仅每年消耗大量的淡水资源，同时也排放了大量的废水，对人类健康和整个社会的可持续发展造成了严重威胁。因此应加大制革废水的治理力度，开展制革废水处理和中水回用无论是从节约淡水资源角度还是从环保角度而言都是十分必要的，具有重要的现实意义和战略意义。2.2制革废水各污染物含量简述制革工业排放的废水存在有机污染浓度高、悬浮物质多、水量大、废水成份复杂等问题，其中含有有毒物质硫与铬。按照生产工艺过程，制革工业废水由七部分组成：高浓度氯化物的原皮洗涤水和酸浸水、含石灰与硫化钠的强碱性脱毛浸灰废水、含三价铬的兰色铬鞣废水、含丹宁的茶褐色植鞣废水、含油脂及其皂化物的脱脂废水、加脂染色废水和各工段冲洗废水。其中，以脱脂废水，脱毛浸灰废水、铬鞣废水污染最为严重。（ 1 ）脱脂废水：在牛皮生产的脱脂废水中，油脂含量高达 10000 （ mg/L ），CODCr20000 （ mg/ L ）。油脂废水占总废水 4% ，但油脂废水的耗氧负荷却占到总负荷的 30% 40% 。（ 2 ）脱水浸灰废水：脱毛浸灰废水是硫化物的污染源。废水 CODCr20000 40000 （ mg/L ）， BOD54000 （ mg/ L ），硫化钠 1200 1500 （ mg/ L ）， pH 为 12 ，脱毛浸灰废水占总废水的 10% ，而耗氧负荷占总负荷 40% 。（ 3 ）铬鞣废水：铬鞣废水是三价铬的污染源。铬鞣过程，铬盐的附着率 60% 70% ，即有 30% 40% 的铬盐进入废水。铬鞣度水 Cr3 3000 4000 （ mg/ L ）， CODCr10000 （ mg/ L ）， BOD52000mg/ L 。传统的制革废水处理技术是将各工序废水收集混合 , 一起纳入污水处理系统，但由于废水中含有大量的硫化物和铬离子，极易对微生物产生抑制作用。所以目前比较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”的工艺路线 ，将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并回收有价值的资源 ，然后与其它废水混合统一处理。制革厂的各路废水集中后，称为制革综合废水，制革废水中有机物含量及硫化物、铬化物含量高，耗氧量大，其废水的污染情况十分严重，主要表现在以下几个方面：（ 1 ）色度：皮革废水色度较大，主要由植鞣、染色、铬鞣和灰碱废液造成；（ 2 ）碱性：皮革废水总体上呈碱性，综合废水 pH 值在 8 12 之间。其碱性主要来自于脱毛等工序用的石灰、烧碱和硫化钠；（ 3 ）硫化物：制革废水中的硫化物主要来自于灰碱法脱毛废液，少部分来自于硫化物助软的浸水废液及蛋白质的分解产物。含硫废液遇酸易产生 H2S 气体，含硫污泥在厌氧条件下也会释放出 H2S 气体；（ 4 ）铬离子：制革废水中的铬离子主要以 Cr3+形态存在，含量一般在 100 3000mg/ L 。通常是先经过中和沉淀，过滤后汇入综合废水池中；（ 5 ）有机污染物：制革废水中蛋白质等有机物含量较高，又含有一定量的还原性物质，所以 BOD5和 CODCr很高。2.3引进宝斯卡化工有限公司废水循环工程的优点我们本项目是引进的宝斯卡化工有限公司的废水循环工程，它与传统的工艺对比，具有如下优点：1、从浸水到染色，全部废液充分循环再利用，基本实现零排放。2、与常规工艺相比：蓝湿革及坯革得革率增大2%-10%、收缩温度提高3-12、撕裂强度提高15%左右、二层得革率提高15%-20%、松面率降低20%以上，且色泽均匀浅淡、粒面细致、革身柔软、丰满而有弹性。由此生产的成品革各项性能指标均达要求。3、节约用水85%以上。4、节约能源25%以上。5、在循环使用废液过程中可实现节约化料15%-55%，如节约铬粉35%-65%，部分化料可实现节约90%以上，个别化料如食盐和酶类等可实现节约100%。6、废固物（如污泥）的产生量减少70%以上。 7、该废水循环工艺稍加变动后（或不加变动）可适用于制革厂现有大生产工艺流程。 8、节约常规环保设施和环保用地80%以上。节约常规环保化学制剂和人力80%以上。 9、除去自然状态下的正常挥发和不可避免的撒漏外，废水的回收率可达到100%，彻底解决了制革污水排放的难题，应是人类制革史上的一次大突破。2.4本项目主要建设内容、总投资该项目建设的主要内容包括： 废水循环管道布置、供水系统的安装配置、废水储罐的配置等工程，需购置以下材料：名称材质数量价格金额备注制冷机1套198000198000需处理100吨水浸水罐塑料2个2700054000立式，每个罐容量为30吨水浸灰罐316#不锈钢1个9800098000卧式，容量为20吨浸灰罐316#不锈钢1个140000140000卧式，容量为40吨热水罐316#不锈钢1个200000200000卧式，耐高温，容量30吨冷水罐塑料1个1900019000立式，容量为20吨供水系统2套150000300000热、冷交换不锈钢2套1500030000水泵不锈钢10个700070000水管塑料1批3000030000阀门不锈钢1批3000030000电线1批2000020000其它材料1批4000040000合计122900项目计划总投资?万元，其中固定资产投资122.9万元，流动资金？万元，技术服务资金？万元。三、项目的技术来源及效益分析3.1经济效益和社会效益分析以日产100吨牛皮的制革厂为例，若使用传统工艺，按每年生产10个月计算，每年需耗水80万吨，需向环境排放污水60万吨。况且这些污水中，含有大量COD、BOD、硫化物、铬化合物以及各种酸、碱、盐、油脂、防腐剂、铬鞣剂、染料等化学物质，会对环境造成极大的污染。而使用宝斯卡化工有限公司的循环工艺，几乎不需要向环境中排放污水，大大减少了对环境的污染。另外，政府和制革厂为了保护环境，需要花费巨资建设环保设施，且这些设施运行成本高昂，占地面积巨大，一般占地面积是制革厂的30%-60%，且治污效果不尽人意。而使用我们的循环工艺，会大大减少政府和制革厂对这方面的投资，还可大大节约有限的土地资源。 此外，使用我们的循环工艺，还将大量节约化学原料的投入。仅铬粉一项，每年就能节约1400多吨，约1200万元，其他化学原料都有大量节约。 经计算，使用我们的循环工艺后，包括环保治理、化料、工人工资、能源、水费等各项花费，每年可节约3000万元以上。 在制革过程中，采用大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化物、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水中。制革废水主要来自于准备、鞣制和其他湿加工工段。从浸水到染色的生产工段的排污量占整个制革过程中总排污量的90%以上，其水质特点是含有大量成份复杂且有毒、有害物质。其中含有大量的石灰、盐类、油脂、氨氮化合物、蛋白质、硫化物、铬盐、染料、毛类、皮渣、泥沙等，且COD、BO非常高。其污染物种类繁多，成份复杂，水质水量变化系数大且有恶臭现象，是较难治理的工业废水。 随着环保技术设备的发展，目前制革废水已经形成比较成熟的处理工艺，但其运行过程往往花费高、效率低、效果差无法达到真正的治污目的。 目前也有人对制革废水进行了循环再利用，但只是简单地对某一工段的废水进行了循环再利用，这样对污水排放量的减少、化料的节约、生产成本的降低等都非常有限。若想实现从浸水到染色所有工段的废水一次性全部回收利用，却是一个极其复杂难解决的问题，并经常伴随以下问题的出现：灰皮增重率及蓝皮得革率均下降1.5%-3.5%，收缩温度下降1.5-3.5，使蓝皮粒面受损、粒面变粗、颜色变深，甚至产生“毛面”现象，致使成品革某些性能指标达不到要求。 当今，皮革工业的迅速发展，造成了严重的环境污染、资源浪费和生态破坏。随着人们生活水平的逐渐提高，环保问题越来越被重视，制革清洁化生产工艺的研究、制革污水处理技术等成为制革热门话题。 经过近几年的反复试验，宝斯卡公司终于实现了从浸水到染色所有工段的废水充分循环再利用，基本实现零排放。废液回收率基本可达100%，节约用水90%以上，彻底解决了制革行业的污染问题，基本摘掉了皮革行业“污染大户”的帽子。为人类生态环境的改善和资源的合理利用做出了巨大贡献。 在所有工段之废液循环中，仅需加入极少量（0.05%-0.3%）的专用制剂以消除废液中的有害组份，并适当调整工艺即可实现所有废液充分循环使用。 在废液循环再利用过程中，对于预浸水、主浸水、浸灰、复灰、脱灰软化、浸酸铬鞣、复鞣、中和及染色这些全封闭废液循环的工段而言，可以根据各废液储液池中废液的粘稠程度定期对废液进行清洁化处理，除去其中的废固物，废液继续循环再利用。例如，用压滤的方式对废液进行清洁化处理，经压滤分离出的废固物用于填坑或制砖或其它用途，分离出的废液收集入各废液储液池以备循环再利用，但是废液循环工艺所产生的废固物远远低于常规工艺，其原因如下：第一：通过过滤装置将毛屑、皮屑滤出，使进入废液中的废固物含量大大减少。滤出的毛屑、皮屑可作其他用途；第二：废液中蛋白质及其分解产物及化料等，经过废液处理剂处理后部分重新进入皮纤维中。尤其是在浸灰过程中使用得革宝，使皮纤维得到充分分散，更易于吸收废液中上述成分；第三：减少化学材料15%-55%, 如铬粉减少35%-65%, 个别化料如食盐和酶类等可实现减少100%, 因此，废固物大大减少。3.2推广过程介绍 2010年4月，由商丘市人民政府、河南省皮革行业协会主办，宝斯卡 (商丘)化工有限公司承办的“宝斯卡公司制革准备和鞣制工段废液全封闭循环系统科技成果发布会”隆重举行，来自业内的权威专家、皮革化工企业负责人和中央、省、市媒体共200多人参加了会议。此次发布会提出了一个全新的制革理念，使得与会专家、学者及制革专业人土耳目一新。 2011年7月由河南省皮革行业协会主办，宝斯卡 (商丘)化工有限公司、国家皮革和制鞋行业生产力促进中心制革废水循环利用研发中心承办的“宝斯卡公司2011制革废水再用工程研讨会”在商丘举行。本次研讨会是2010年制草准备和鞣制工段废液全封闭循环系统科技成果发布会的继续与深化，是在大生产应用取得成功的基础上谋求完善、精益求精的一次工程研讨会。中国工程院石碧院士、中国轻工业联合会徐永会长、中国皮革和制鞋工业研究院杨承杰院长、中国皮革行业科技先导魏世林教授、中国皮革行业科技先导温祖谋教授、国家制革技术研究推广中心主任王全杰教授、陕西科技大学王学川教授、陕西科技大学章川波教授、中皮协制革专业委员会陈占光主任、中国皮革和制鞋工业研究院环保中心高忠柏主任等行业领导和知名专家出席了研讨会。商丘市市委、市政府以及发改委、工信局、科技局、环保局等有关领导也出席了会议。全国 (含港台)制革行业、皮化行业诸多知名企业的老总和企业家、皮革行业主要媒体约220人参加研讨会。通过上述两次大型会议，业界众多企业和老总到会，充分说明大家对废水再用工程的高度关注。实践证明：此项制革废水再用工程是对传统制革工艺的一举创新，是一项可以推广、实用的工程。3.3、行业内成功案例(一)、福建兴业科技公司应用情况从2010年开始，在兴业科技主要领导的支持下，该废液循环工程先进行了从毛皮到蓝皮所有工段的废液循环，成品品检基本合格。紧接着进行连续3次废液循环，成品品检合格。然后进行了连续28次的循环生产和25次的连续循环生产，总共投皮30000张。通过在兴业的大生产试验证明该循环工程是成熟的，成品质量是完全可以满足客户要求，而且通过兴业科技多次检测其蓝皮收缩温度提高3。C-5。C, 得革率提高2%左右，二层得革率提高15%-20%, 撕裂强度提高4个强度单位，而且更重要的是：第一：大大降低了环保压力，节水80%以上，基本可以实现零排放。废水循环项目投入不过几百万，相比投入几千万建设污水处理厂不是一笔巨额节约吗？第二：可以节约化料30%-50%, 又节省了每天污水处理的大笔费用。以此可以看出这不只是利己，而且是利国利民，是利在眼前、功在千秋的工程。”摘自兴业皮革胡斌副总裁在2011制革废水再用工程研讨会上的发言(二)、广东杰出公司应用情况都要达到一级标准，需要的投资太大，同时制约生产技术及设备的改造，而废液循环工程巧妙地把污水消耗在生产工艺当中。通过跟踪、检测与我们原有工艺相比：1、节水90%以上，节约化料15%-55%。2、蓝湿革增大1-2%, 收缩温度提高3。C-10。C, 撕裂强度提高10%左右，二层得革提高15%-20%, 松面率降低20%, 且色泽均匀、柔软、纹路清晰。通过事实证明宝斯卡公司废液循环工程在大生产中不仅能达到清洁化，低能耗，低污染，更基本实现了零排放，高得革率。摘自广东杰出陈冠邦总经理在2011制革废水再用工程研讨会上的发言(三)、菏泽卓越皮业应用情况该废液循环工程在菏泽卓越皮业大生产应用效果良好，成品检验合格，蓝皮得革率每张皮增尺1. 5尺左右，收缩温度不低于常规清水工艺，从蓝皮到坯草，得革率提高2%-4%, 松面率有所减少，手感好，其他各项指标不低于常规清水工艺。3.4、工艺流程图与传统工艺相比，本工艺有以下突破：1、基本根除皮革行业污水排放对环