茂名呈驰公司实习报告.doc

电气工程及其自动化专业2009级生产实习实习报告班级姓名学号时间 一、实习目的1、通过实习，使学生了解化工产品的生产过程和化工生产的特点。了解仪表及自动化在炼油化工生产中的地位和作用。2、了解实习装置的工艺流程、主要设备的结构、原理及其作用。3、通过实习，初步获得化工生产的感性知识，为即将学习的专业课打下基础。4、通过实习，培养学生严明的组织纪律，在向工人师傅学习、向实际学习的基础上树立热爱所学专业的思想。二、实习内容1、了解实习装置的概况，熟悉工艺主干流程，了解化工生产的特点及其安全防护知识。2、初步了解实习装置的主要设备的名称、结构、原理和作用。3、初步了解仪表及自动化在化工生产中的地位和作用。4、了解简单自动化操作的实现，建立感性认识，了解实习装置工艺流程的操作特点和方法。简介茂名呈驰高新科技化工有限公司是茂名众和化塑有限公司的合资子公司，坐落于广东省茂名石化工业区。主要从事MPS抗冲树脂（K树脂的同类产品）的研发、生产和销售。公司计划建设4万吨/年的MPS透明抗冲树脂生产装置，第一期2万吨/年的MPS透明抗冲树脂生产装置于2004年建成投产，装置引进成套的生产技术和关键设备，生产全过程采用新型DCS控制系统，分析、检验全部符合国际标准，配有国内一流的完善检测手段及在线试验装置，是一套拥有自主知识产权并受国家专利保护、具有国际先进水平的高新科技化工装置，是继美、德、日后的第四套同类生产装置，填补了国内该领域大规模生产的空白。实习安全教育知识一、安全教育的目的1、通过入厂安全教育，提高安全意识，树立安全第一的思想，确保实习期间人身安全和企业安全生产。2、通过入厂安全教育，了解你实习所到企业具有哪些安全生产特点，存在哪些危险危害因素以及企业有关的安全规章制度。3、了解实习期间的纪律要求及注意事项。二、生产车间安全主控室操作台 主控室操作台是日常生产调节参数、控制参数的地方，如果误调入数据，会影响安全生产，严重会造成装置停产。 只有取得上岗资格证的人员才能独立操作。紧急停车系统 装置的某些重要控制参数达到低限自保值时，紧急停车系统就会自动停车。阀门 调节阀和手阀是控制介质流量的工具。 只有取得上岗资格证的人员才能独立操作。电开关 机泵开关控制键，只有取得上岗资格证的人员才能独立操作。运转机泵 运转的机泵，人的手不要摸，头不要靠近，防止把手或头发卷进去。楼梯 人上下楼梯，手要扶着扶手，防止摔倒。装置现场 装置现场有些地面有油腻而造成较滑，进入现场要小心防止打滑。 装置有些部位有围堰或边沟，进入现场要小心走路，防止摔倒。三、实习纪律要求及注意事项1、着装：必需穿整套纯棉军训服，配戴安全帽，女生长头发的要盘起来放到安全帽里2、 个人物品：禁止带香烟、火种3、 要注意卫生保洁4、 禁止喧哗、嘻戏打闹、奔跑5、 不影响工人操作6、 电脑、仪表、阀门、开关等不能乱动7、 不要乱摸乱碰（高温、转动部位等）8、 注意安全、眼观六路（地面、水沟、阀杆等，楼梯、平台扶手）9、 设备故障时不要围观10、遇到火灾时迅速撤离11、离开时拿好个人物品（不要多拿）主干工艺流程茂名众和华塑有限公司呈驰公司MPS透明抗冲树脂生产流程大致如下：原料苯乙烯和丁二烯（3:1）-充入氮气、烷基锂等-环己烷/己烷溶剂（阴离子溶液聚合）-猝火-造粒-质检-充袋-封袋-入仓。溶剂精制系统一、 溶剂精馏原理和目的利用粗溶剂所含的各组份的挥发度不同，把溶剂加入精馏塔，在塔内进行溶剂的多次部分汽化和多次部分冷凝，以达到分离溶剂中的轻组份（如水，未反应的丁二烯和丁烯-1等）及重组份（如苯乙烯、抗氧剂、终止剂、自聚物等）的目的，从而得到较清洁的精溶剂。二、 溶剂纯化和回收工序1) 主流程本装置所用溶剂为环己烷和正己烷按9:18:2比例混和的混合物，并在生产过程中加入调节剂、助剂等物质。正己烷由槽车运来，用软管接至C6泵P1001入口，打入氮气保压下的C6贮罐V1001，分析合格待用。原设计环已烷由乙烯公司的液体装卸车台从火车罐车装运来，现弃用。该流程中，卸车后通过装在乙烯公司内的流量计FT9903和装在呈驰界区的FT1001进入M3贮罐V1002。现实际使用的环己烷按下列流程卸料。车到后，在P1002入口接软管泵入V1002。根据分析溶剂中环己烷和正己烷的比例，计算出需要加正己烷的数量，相应算出V1001的液位，用P1001打入V1002。由于原设计中用FT1000计量不准，现弃用；当该表正确时也可用该表累积量而不用V1002液位计算溶剂比例。必要时混合溶剂应经V1002-P1002-V1002的流程混合均匀。掺混区P4102、P4104和脱挥各处来的溶剂经E1010冷却后返回V1002。所含游离水在V1002静置脱水。粗溶剂由P1002ab通过流量控制FV1003打至M3预热器E1004与精馏塔T1001侧线抽出的汽相溶剂进行换热，在E1004处部分粗溶剂通过调节阀走副线，以调节进塔的粗溶剂温度，从第9块塔板处进入T1001。精馏塔T1001底的物料通过壳程为蒸汽的再沸器E1006加热，部分溶剂汽化返回塔底。气相溶剂从第6至第7块塔板间抽出，经E1004与粗溶剂换热并经管程为冷却水的M3冷凝器E1005进一步冷却后储存于M3中间储罐V1004中。T1001顶轻组份通过流量控制经管程为冷却水的塔顶冷凝器E1007冷凝冷却进入回流液中间贮罐V1005，分离出的水分在集液包处切出，轻组份由回流泵P1005通过流量调节打回T1001顶回流。通过E1007顶气相PV1015调节E1007冷却面积，达到调节塔顶压力的目的。在塔底温度高时，重组份通过LV1017排到重组份回罐V1009，在V1009部分溶剂被蒸出到V1003回收，部分溶剂和重组份压回V1004A待装车出厂。T1001第7块塔板处吹入氮气进行气提。侧采进入V1004B后，可以通过M3送料泵P1003ab返回粗溶剂罐V1002，也可通过流量调节FV1002由P1003ab送至吸附塔T1002abc吸附。吸附不合格的溶剂在精密过滤器F1001ab后进P1003返回V1002，合格溶剂进入精M3贮罐V1007备用。2） 辅助流程T1002abc再生流程：需要再生的塔停止进料，通过塔顶的低压纯氮将塔内存液压入V1002。氮气加热器E2105来的热氮经静态混合器X1001进入T1002。在再生初期温度低于50时可进入V1003以回收部分溶剂气，温度高时再生尾气就地排放。氮气保压和排放系统：普氮通过压力控制进入V1001、V1002、V1003、V1009a对粗溶剂进行保压；高纯氮通过压力控制进入V1004ab、V1005、V1007对精溶剂进行保护。V1001、V1004、V1005、V1007、V1009a和T1001、T1002等的氮气平衡管和安全泄放排入V1003，而压力较低的V1002则排入V1008并最后在现场排放。V1003内气相进入串在一起的两个尾气冷凝器壳程为冷却水的E1002和壳程为乙二醇的E1003，冷凝下来的液相返回V1003，并由M3回收泵P1008打回V1002；不凝气去火炬系统，或通过压力控制排空。原设计V1008接受T1002abc、T2101abc、T2201abc、T2202再生时的排空和V1002排空，通过真空泵P1007排往火炬系统的流程由于操作费用高不合算弃用。消防喷淋：V1002配置了消防喷淋水和泡沫消防。排污：V1002、V1005底集水包排水进1#雨水池；V1002顶呼吸阀有气体排出；V1003在压力不能平衡时有气体排空；T1002abc在再生时排有气体排出，一定周期时有吸附剂排出。采样：P1001、P1002、P1003、P1004、P1006的进出口和E1005溶剂出口、E1003顶、T1001侧线采出、T1002ab出口、V1003底、V1007中部和顶部、V1008中部设有采样口。E1005溶剂出口、F1001进出口和P1006进出口设有在线水值分析仪。三、系统操作联系协调在正常情况下，引入、切断原料、公用工程（包括污水和火炬气）的每一项操作，必须持有公司管理人员的指令。三、 接受指令后，及时与乙烯公司、动力厂相关部门取得联系，按调度室相关车间班组的顺序进行联系，必要时请对方操作人员协助、监护。相关车间是：环己烷、苯乙烯储运车间；丁二烯、火炬丁二烯车间；氢气加氢车间；蒸汽、脱盐水热电车间；氮气、工业风、仪表风空分车间；新鲜水供水车间；生活水液化气站；污水净化水车间。1.1 中压氮气、低压氮气1) 中、低压氮气在乙烯公司内的接头在8号路和17号路交叉点西北角管架处。中压氮气接入呈驰后没有下游使用点，甩头于主管廊。2) 引入 a. 确认流程，除接头根部手阀、界区主管廊上的界区手阀、V7001顶手阀、V7003顶手阀、V7004顶手阀外，打通全部流程，包括：FT9906前后手阀、FT7003前后手阀、FT7001前后手阀、R7001跨线、T7001跨线、C7001跨线等，直到各使用点的最前一道手阀。 b. 缓慢打开接头根部阀，在界区前建立压力，加强乙烯内线路的巡检是否有泄漏、管道变形现象。 c. 缓慢打开界区主管廊上的界区手阀，建立V7001的压力，注意是否有异常现象；同样缓慢打开V7001顶手阀建立V7003和V7004的压力，打开V7003顶部手阀建立粗氮系统压力，打开V7004顶部手阀建立精氮系统压力。 d. 分别就粗氮、精氮两个系统，选择每个用氮支路的最末端的导淋、公用工程站或使用点阀，由远而近逐一放空或排入下游设备。排一定时间后，对各点测含氧量和露点分析，要求露点在40以下，氧含量20ppm以下，合格后关闭该支路阀。所有支路合格后则引氮成功。 e. 在引氮过程中防止发生窒息。3) 切断对需要切断的区域切断上游阀，在下游泄压，需要进人时应用工业风置换到氧含量合格。1.2 工业风、仪表风工业风、仪表风在乙烯公司内的接头在17号路进橡胶装置主管廊处。工业风在装置内的没有缓冲罐，使用点为15个公用工程站。仪表风在聚合区的缓冲罐为V7601，该罐引一路去包装厂房压缩机房另一个缓冲罐V7602。引入工业风：打通流程，缓慢打开根部手阀，然后由近而远逐一打开各公用工程站，吹扫至白靶污点不超过5个。引入仪表风：引仪表风前，应用工业风吹扫工艺管道系统至合格。然后打开接头根部阀，引仪表风入V7601和V7602，打开底部导淋，吹到露点40以下。接下来由仪表专业负责通过仪表空气分配器吹净风总管，再拆开各表接入管吹净后复位，即可投用仪表风。1.3 中压蒸汽、低压蒸汽1) 中压蒸汽在乙烯公司内的接头在芳烃车间近8号路的西南角管架处；低压蒸汽在8号路和13号路交叉点东北角管架处。2) 暖管 a. 沿线全部打开管网各导淋阀和各使用点阀约1/2开度，除根部阀外，打通全部蒸汽和凝结水流程。视管网清洁程度必要时拆下疏水器、流量计等。 b. 缓慢打开根部手阀12扣，有蒸汽通过即可。此时自近而远的导淋有水汽喷出，若不通可能有堵，清除之。 c. 当近处导淋喷水汽量不大，可适当开大根部阀，但要注意温升不能过快，每次只能开12扣。 d. 靠近根部阀的导淋喷出大量蒸汽、没有水或含水很少时，可关闭该导淋，由近而远逐一关闭，但在M3主管廊上的末端导淋应始终开着，有较多的水汽喷出。 e. 升温过程中，对各法兰连接点进行热紧。加强巡检，发现漏点，及时消除。3) 建网 a. 缓慢打开蒸汽入口阀至全开。在升压过程中，注意管网超温超压，并防止温度低于饱和温度。 b. 蒸汽管网压力达到指标并平稳后，投用蒸汽压力、温度自动控制系统，管网建立。 c. 中压蒸汽设有紧急切断阀，由热电车间控制，当蒸汽系统出现异常时，热电车间切断紧急切断阀，因此在操作中应时刻与热电车间保持联系。4) 切断装置各用汽点顺利停车后，关闭根部阀，等待降压降温，当压力低于0.05MPa时，缓慢打开低点导淋将凝结水排净，注意喷出蒸汽不得对人。1.4 新鲜水、脱盐水、生活水1) 新鲜水、生活水在乙烯公司内的接头在12号路北17号路东西两侧；脱盐水在乙烯公司内的接头在储运车间靠17号路旁。2) 引入 a. 确认流程，除根部阀处所有导淋阀、使用点开1/2开度。如果循环水系统正在使用，则不要打开进水池的阀。 b. 缓慢打开根部阀，由近而远观察导淋出水的清洁程度，颜色接近水色即可逐一关闭。 c. 如果水流速不足以冲洗管道，各支路可逐根进行。 d. 首次引水时可以进循环水池，并在循环水系统清洗时将污泥清扫净；以后的引水应将铁锈等尽量在公用工程和其它导淋排走，不要排入循环水系统。3) 切断关闭根部阀，必要时打开低点导淋将水放净泄压。1.5 污水排放1) 污水在乙烯公司内接头在12号路北17号路东侧。2) 操作原则 a. 生产污水不得排入清洁污水线（即11号线）,以免污水直接排大海； b. 清洁污水尽量不排入生产污水线（即12号线），以免影响乙烯公司污水处理场生化池； c. 当呈驰基地污水发生变化或产生异常，立即通知技术人员和乙烯环保科。3) 操作方法 a. 呈驰基地内正常情况下以循环水池排出的清洁污水为主，这种污水收集在4号污水池内，每45天排1次，每次约150吨。因此正常情况下将流程设定为循环水池4号污水池4号立式污水泵水表乙烯11号线暂时停用。(现改入消防水池) b. 当污水池液位达80%，或即将有大雨时，应将清洁污水排往消防水池。首先测量PH值，确认流程，然后启动4号立式污水泵，注意泵是否上量，待污水池液位低于500mm时，停泵。 c. 当13号雨水池液位达80%，或即将有大雨时，应将生产污水排往乙烯。首先确认流程，13号立式污水泵通过总管WW7705排往乙烯，同时派车前往乙烯公司内，将流程改为进12号线；然后启动13号污水泵，按13号雨水池13号立式污水泵水表乙烯公司12号线的流程排污；当液位低于3%时，停泵。（此流程暂时不用，现流程是将三个雨水池的水先排入污水池，达到规定液位，测量PH值后，将水用泵抽往消防水池） d. 上次排水为某种污水，紧接着的排污应尽量安排同种污水。如上次排清洁污水，现在要同时排清洁污水和生产污水，应先排清洁污水，再排生产污水；反之，如果上次排生产污水，则应先排生产污水。（暂时停用） e. 上次排清洁污水，现在要排生产污水，则先改通13号雨水池到12号线流程，开泵排污，以免生产污水排海。（暂时停用） f. 上次排生产污水，现在要排清洁污水，则先开泵将4号污水池内清洁污水排往12号线（即污水处理场），约10分钟后切换流程为4号污水泵到11号线。（暂时停用） g. 记录排污情况。4) 事故处理 a. 当呈驰公司内发生泄漏、检修而污染了水源，应及时与乙烯公司环保科联系，请其对污水进行监测，同时报告呈驰技术人员。 b. 当水表发生故障时，尽量不要排水，通知仪表进行修量，同时报告工艺技术人员，修好后再排，修不好则由技术人员确定如何处理。 c. 当泵、管道损坏时，应通知保运人员修理。 d. 当污水发生火灾时，不得排出。1.6 火炬气排放1) 排放 a. 火炬线在乙烯公司内的接头在17号路进橡胶装置主管廊处。 b. 在根部阀导淋处采样分析氧含量在3%以下。 c. V7901压力在30kPa左右，打通流程排向B火炬。 d. P7901未投用，操作法待定。2) 停车关闭V7901至B火炬阀门，关闭根部阀，必要时加根部阀盲板。微开V7901顶放空阀，保持微正压。当V7901需要进人时，加好盲板，打开人孔置换至氧含量合格。反应系统一、 生产原理合成原理MPS丁苯透明抗冲树脂聚合是以丁二烯、苯乙烯为单体，环己烷和己烷混合液为溶剂，正丁基锂为引发剂，四氢呋喃为调节剂，水为终止剂，二氧化碳为中和剂，经阴离子聚合反应，制成MPS丁苯透明抗冲树脂。803G牌号MPS丁苯透明抗冲树脂是两峰线型多嵌段聚合物，一峰是五嵌段SB聚合物，另一峰是三嵌段SB聚合物。先将M3和苯乙烯加入预聚釜中，在一定温度下加入正丁基锂引发开始反应；然后加入丁二烯在活性苯乙烯链段末端反应；反应完全后加入第二次正丁基锂，随后加入苯乙烯；将反应物料送至聚合釜，在聚合釜内加入丁二烯，反应几分钟后加入苯乙烯，反应完全后加入终止剂。聚合机理如下：链引发：RLi+SRS-Li+链增长：RS-Li+nSR(S) nS-Li+R(S) nS-Li+mB R(S) n+1(B)m-1B-Li+RS-Li+xSR(S) xS-Li+R(S) n+1(B)m-1B-Li+ ySR(S) n+1(B)mSy-Li+R(S) xS-Li+qB R(S) x+1(B)q-1B-Li+R(S) n+1(B)mSy-Li+gBR(S) n+1(B)mSyBg-1B-Li+R(S) x+1(B)q-1B-Li+zSR(S) x+1(B)qSz-1S-Li+R(S) n+1(B)mSyBg-1B-Li+rSR(S) n+1(B)mSyBgSr-1S-Li+链终止：R(S) x+1(B)qSz-1S-Li+H2OR(S) x+1(B)qSzH+Li(OH)R(S) n+1(B)mSyBgSr-1S-Li+ H2OR(S) n+1(B)mSyBgSrH+ Li(OH)聚合反应结束后，树脂溶液送至V3904加入终止剂及通入CO2处理，最后加入抗氧剂后送去掺混罐。掺混原理MPS丁苯透明抗冲树脂掺混的理论挔据是树脂溶液的布氏粘度具有加和性，较高粘度的树脂溶液和较低粘度的树脂溶液混合可得到适中粘度的树脂溶液。二、 工艺流程说明1) 调节剂（AT）AT以桶装形式进入界区，经桶泵P3101输送至缓冲罐V3101，在泵P3102A/B循环作用下，经T3101吸附精制，合格的AT经F3101过滤输送至V3103，在压力下输送至AT各计量加料管内，供V3901及预聚合釜使用。要求精溶剂的AT浓度控制在180300PPm.2） 抗氧剂（AN） 粉状的抗氧剂是混合抗氧剂，10：76：1681：1：3混合，配制浓度为15，以箱装形式进入界区的，通过配料口倒入V3502，然后按一定比例加入溶剂，开搅拌搅匀，待用。在抗氧剂配制釜V3502中按照一定比例配好抗氧剂，置换罐内气相，直至微量氧合格；将物料送至V3504高位槽备用。抗氧剂通过V3505计量管送至X3904或V3904。3）催化剂（CA)催化剂由ISO罐送来，用氮气经F3603压入V3612引发剂溶液贮罐。经P3604A/B泵输送到缓冲罐V3601或直接压入V3601，通过V3601压力送入引发剂高位槽V3603，再用氮压至加料管V3605，再压至预聚合釜R3901聚合釜R3902使用。V3613为催化剂放空油封罐，罐内装有矿物油，吸收正常呼吸氮气中夹带的丁基锂。4）终止剂终止剂使用脱盐水，经输送管线送至V3406，通过计量管V3407压入X3902及V3904中。5）聚合反应系统聚合反应是间歇反应，生产线有带搅拌的聚合釜R3901、R3902，用循环水通过反应釜夹套及内冷管来控制聚合温度。溶剂、苯乙烯及丁二烯从精制分别送至V3901、V3701A/B及V3701C；合格溶剂在中间罐V3901经油泵P3903A/B循环，预热器E3902用低压蒸汽加热控制M3温度，达到规定温度的溶剂，被定量加入预聚釜R3901，再从V3701ab或V3701c按规定的量和顺序经各自计量管准确加入单体。各助剂也通过各自计量管按顺序按量加入。先加入苯乙烯，引发剂，再加入丁二烯，在R3901中再次加入苯乙烯，经过预聚后，通过P3901送至R3902，再加入苯乙烯和丁二烯，进入R3902进一步进行聚合反应。反应生成的树脂溶液通过泵P3905A/B再经静态混合器X3902、 X3903、 X3904，在X3902中静态混合终止剂，树脂溶液卸料到V3904进行后处理，最后送至V4101abc闪蒸掺混。二、 系统操作1) 引发剂系统 V3601罐里液位降至低液位时，开收料阀KCV3612重新收料，收料至高液位时停泵关KCV3612。打通V3601至V3603流程，将丁基锂送至V3603备用。正常操作时，按时巡检现场各个法兰及设备是否存在泄漏，及各设备的压力、温度、液位是否正常。在送料时现场要对各个法兰口及设备进行检查，防止发生泄漏；在加料时确认高位槽压力是否大于R3901和R3902的压力；检查高位槽与计量管间的平衡阀是否打开。加料过程中时刻跟踪计量管的液位，以防出现加料不准。内操应经常检查油封罐液位，如果液位升高，应查找原因。每次正丁基锂加料时，对于同一步反应，应做到加料量、加料时高位槽压力稳定；每次加料时间控制在1分钟内。根据正丁基锂的温度调整冷油温度及流量，正丁基锂的温度控制在10以下。1、丁基锂送料步骤（V3612V3601）：检查确认收料条件，现场确认V3612、V3601液位及压力，要求V3612压力在0.2MPa以上，而V3601压力在微正压（0.010.03MPa），V3601液位在10%以下；如V3601压力过高，联系中控打开放空向放空系统泄压，直至压力达到要求（放空时调节阀开度不要太大，以防冲击放空系统，使夹带的丁基锂来不及被吸收就排入现场）。确认V3601底出料手阀关闭，检查收料流程，即从V3612至V3601的流程，中控打开KCV3611，现场打开收料手阀，并通知中控人员注意V3601及V3612工艺指标情况，外操沿收料路线检查泄漏情况，发现异常及时汇报和处理。当V3601液位达至705%停止收料，关闭V3612罐底出料泵前手阀，其他手阀和KCV3611可不关闭。打开氮气吹扫线进行管线吹扫，当V3601压力有明显上升时停止吹扫，关闭氮气阀门，丁基锂收料线阀门保持现状。2、丁基锂收料步骤（V3601V3603）：检查确认V3601及V3603状况，要求V3601压力达到0.4MPa，而V3603压力达0.010.03MPa，V3603液位在10%以下。打通收料流程，主要是收料管线上的手阀；通知中控人员进行收料，打开KCV3601及KCV3602向V3603进料，外操现场检查管线及管线上的阀门和设备，中控注意观察V3601及V3603情况，发现异常情况及时汇报和处理。当V3603液位达705%时停止收料，中控关闭KCV3601及KCV3602，外操关闭V3601底输送泵的前手阀。2) 抗氧剂（AN）系统当（V3504）被检测出为低液位时，把配制罐（V3502）里所配制好的抗氧剂（AN）溶液送进V3504里。由于配制一罐抗氧剂（AN）溶液要用几小时，因此在缓冲罐V3504需要进料前，就应配好抗氧剂（AN）溶液，配制步骤按“开车”部分所述的要求调整溶剂的加入量，平时操作时要注意配制罐和缓冲罐及加料管等液位、温度、压力的变化情况。正常操作时，由于抗氧剂在溶剂中的溶解度不同，易产生堵管，要避免这个问题就要做到：操作人员应在配制时充分搅拌（5小时以上），使固体抗氧剂溶于环已烷中；控制物料温度在635；V3505在加料时要求每次加完料后保证管线内尽可能少存有物料，以免物料在管线内凝固；按现在投料量来算，每天配制一次抗氧剂。外操在配制时注意先加一点溶剂再进行配料，配完料后开启搅拌并进行置换三次。检查并打通收料流程及加料流程。正常抗氧剂的配制步骤：检查V3901热溶剂情况，液位达15%以上，确认P3904A/B其中一台在正常运行。检查V3502搅拌情况，密封油是否正常；对于V3502要求液位低于5%。现场关闭V3502底阀，并通知中控泄压，全开放空，泄至最低压力时现场关闭放空后手阀及旁路阀，现场打开放空导淋泄压，直至泄至常压，检查补氮阀门是否已关上。现场打开加料漏斗顶盖，慢慢打开根部阀，直至罐内外压力一致时全开根部手阀。联系中控打开KCV3505，向V3502加入热溶剂，加入1020%的溶剂后停止加入，将料状的抗氧剂倒入加料漏斗，倒料时站在上风口，以免粉尘飞至身上造成伤害；加入量A：GX2921（250kg）、1010（6.4kg）、M3（2023L）；B：GX2225（200kg）、M3（2596L）；加完粉料后关闭漏斗根部手阀及放空导淋，打开放空调节阀后手阀，投用放空系统。联系中控加入溶剂，在流量计累积量设定所加入的溶剂量把剩余的溶剂加到V3502中。加完溶剂后启动搅拌五小时并充压置换罐内气相（充压至0.2MPa，再泄压至0.01MPa，置换三次后备用）。3) 调节剂系统调节剂在正常配制时直接用桶泵打入配制釜，穿好防护用品。现场确认V3101压力低，流程打通及桶泵已处于备用状态（电源、电线已接上、流程已打通等）。缓冲罐（V3101）里的AT用压力送到高位槽V3103，另外在平时操作时还要监视缓冲罐压力，温度的变化情况。4) 原料收料系统（流量计投料投用后再修改）M1投料时一般使用一个罐，另一个罐备用或收料，V3701A/B投一釜料需要85%的物料，在收料过程中，先将一部分收入V3702A/B，以防V3701A/B液位过高。当M1