建筑工程材料综合技改烧结工程厂区综合管网 烧结工程厂区施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除四川德胜集团钢铁有限公司高强度含矾抗震建筑工程材料综合技改烧结工程厂区综合管网施工组织设计新余市渝北建筑工程有限公司二O一0年一月十二日目 录第一章 工程概况及特点1.1工程综述1.2工程范围1.3工程特点1.4工程重点难点1.5编制说明1.6编制依据第二章 施工组织方案2.1项目管理目标及管理程序2.2施工组织机构2.3施工部署2.4施工准备2.5施工总平面布置第三章 技术方案3.1施工原则3.2施工测量控制方法3.3辅助专业施工方法及质量标准、技术措施3.4管道安装安装3.5阀门安装3.6补偿器安装3.7管道支架制作、安装3.8消防水泵、栓安装3.9管道系统试验、冲洗、吹扫、防腐、保温3.10重点、难点管道施工注意要点3.11其他要求第四章 网络计划及工期安排4.1工期目标4.2编制原则4.3重点、难点线路的核定4.4施工进度计划网络图4.5工期保证措施(含雨季施工技术) 4.6 施工进度计划及总图布置第五章 质量管理保证体系5.1质量目标5.2质量保证体系5.3质量保证措施第六章 现场人员情况一览表6.1现场管理人员配备计划6.2劳务计划第七章 拟投入的施工设备一览表第八章 安全管理保证体系8.1安全目标8.2安全管理措施第九章 文明施工与环保措施（降低噪音、环境污染）第十章 其他应说明的事项及承诺10.1降低工程成本措施10.2资金保证措施10.3工程资料保证措施10.4工期承诺10.5质量承诺10.6服务承诺制度第一章 工程概况及特点1、工程综述本工程为四川德胜集团钢铁有限公司高强度含矾抗震建筑工程材料综合技改烧结工程厂区综合管网施工，建设地址位于四川省乐山市沙湾区德胜钢铁厂西北部。紧邻514国道。建设占地范围：长480m，宽150m。建设规模：新建一条240m2烧结机生产线。承包范围为，即厂区除尘外管、热力管道、给排水外线、高炉煤气外线。本工程施工现场“三通一平”和上道工序已经完成，具备开工条件。1.1安装工程概况：1.1.1布袋除尘设备及管道：图号为41-2100F1、41-2100F2、41-2100F3、41-2114F2的总图布袋除尘等外管安装工程，内容包括各类柔性补偿器安装。599m 长D450*4-D3600*10各种规格钢板风管制作安装、重量181 t,管道安装大部分在9.5m,最大标高达12 m以上，以及防护罩、托座、管道支吊架制作、安装、以及除锈、涂刷防锈漆、海灰面漆两遍，面积为2388。1.1.2给排水外线：图号为41-2100P1-04的总图给排水外线设备、管道安装工程，工作范围包括DN300弹性座封闸阀、DN300蝶式双辩消声止回阀、50WQ15-12-1.1潜水排污泵设备安装。以及生产-消防给排水管道、生产给水管道、高压消防管、循环给回水管道、有压、无压生产排水管道、生活排水管道、雨排水管道安装。工程内容有生产-消防给排水管道为各类规格螺旋焊接钢管、焊接钢管地埋1388 m ，均进行环氧煤沥青防腐涂料加强防腐 。生产给水管道为各类规格螺旋焊接钢管、焊接钢管地埋 549m，均进行环氧煤沥青防腐涂料加强防腐、高压消防管为D1596焊接钢管地埋 330m，为高化聚乙稀漆共五遍以及消防防水泵、砖砌检查井 21 座。其余长度见图纸，主要是循环给回水管道为各类规格螺旋焊接钢管、焊接钢管地埋 ，均进行环氧煤沥青防腐涂料加强防腐砖砌检查井。有压、无压生产排水管道为各类规格螺旋焊接钢管、焊接钢管地埋 ，均进行环氧煤沥青防腐涂料加强防腐。生活排水管道为钢筋混凝土管道和铸铁管道。雨水管道为螺旋焊接管并做环氧煤沥青防腐。1.1.3热力：图号为41-2100R1 主要有蒸汽管道、压缩空气管道、工作内容包括各类闸阀、截止阀安装，无缝钢管安装、检验、试验、试压、冲洗、吹扫、管道除锈、涂漆、岩棉保温、管道支架制作、安装、除锈、涂漆。1.1.4燃气：图号为41-2100Q0-8主要包括蝶阀、盲板阀、排水器、补偿器设备安装以及89-820各类钢管管道制作、安装、敷设、场内外运输、检验、试验、除锈、试压、吹扫、气密试验、探伤、涂漆、管道内、外防腐、保温、镀锌铁皮保护层、管道支架制作、安装，除锈、刷漆。管道内防腐采用乙稀基树脂玻璃鳞片胶泥、管道外环氧富锌和聚胺脂。乐山市属中亚热带气候带，四季分明、气候湿润、雨量丰沛，年平均气温在16.5摄氏度，施工注意防潮。年平均降水量1400mm，基本烈度为6度。1.2工程范围工程范围为厂区综合管网施工，即厂区除尘外管、热力管道、给排水外线、高炉煤气外线。1.3工程特点本工程项目子项多，工期较紧，。管道安装线路较长，部分管道管径较大，需自行加工制作。气候潮湿、不易干燥、防腐要求高。1.4工程重点难点1.4.1管道防腐1.4.2除尘系统C2外管的制作与9.5m-28m高空斜管安装1.4.3除尘系统设备的安装以及外线中大量户外管道安装。1.5编制说明本投标文件按照业主提供的招标文件及施工设计图纸进行编制，相应施工方法及工艺严格遵守最新的国家和部颁相关标准及要求。1.6编制依据1.6.1四川德胜集团钢铁有限公司高强度含矾抗震建筑工程材料综合技改烧结工程厂区综合管网施工招标文件；1.6.2最新的国家和部颁相关标准及规程工程测量规范钢结构工程质量检验评定标准GJGF80/12004钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998通信管道工程施工及验收规范GB50374-2006冶金电气设备工程安装验收规范GB50397-2007用电安全导则GB/T13869-2008建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-1997冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 设备YB9244-92冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统 YBJ207-85 通用阀门压力试验JB/T13927-92工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002工业企业厂界噪声标准GB12348-1990工业企业煤气安全规程GB6222-2005建筑安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（国环发200038）1.6.3我公司施工过同类工程的施工经验。第二章 施工组织方案2.1项目管理目标及管理程序2.1.1工期目标本工程招标书要求：开工日期为2010年1月30日，竣工日期为2010年4月30日。2.1.2质量目标达到国家及冶金质量检验评定标准优良条件。2.1.3安全目标杜绝重伤和死亡事件，轻伤频率控制在3以下，严格遵守国家及乐山市工程建设安全生产有关管理规定。2.1.4文明施工和环境保护目标严格总平面管理及进出场安全保卫工作，文明施工达到优良标准。2.1.5施工管理程序1、编制“项目管理实施规划”，进行开工前的准备。2、施工期间按“项目管理实施规划”进行管理。3、在工程竣工验收阶段进行竣工结算，清理各种债权债务，移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告，并送上领导及有关部门。4、在保修期满前，我方根据“工程质量保修书”约定进行项目回访保修。2.2施工组织机构2.2.1项目经理部为确保优质、高效、安全、文明地完成本工程建设任务，如我公司中标本工程，成立项目经理部，实行项目法管理。选派具备一级项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制，代表企业法人全面履约。本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，选配精干务实的管理人员和技术人员组成项目管理班子。管理层设项目经理、项目副经理、总工程师，下设五个部，即工程部、质安部、经营部、物资部和综合部；并组织精干的施工队伍，精良的施工设备，进驻现场施工，施工作业层设五个施工队，即钢结构制安队、机装施工队、管道施工队、综合配合队。施工组织机构见项目经理部组织机构图2.2.1项目部组织机构 图2.2.1项 目 经 理总工程师综合管理部外协组经营部物质设备部计划队预算队财务组测量队施工组设备组材料组质量安全部安全组质量组劳资组项目副经理工程技术部综合配合队土建施工队防腐施工队管道施工队2.23施工部署2.3.1施工工程任务划分土建施工队负责混凝土、各类阀门井施工、钢筋混凝土涵管施工。管道施工队负责管道设备、管道制作和安装，综合配合队负责构土方开工程、有关脚手架施工以及应急事宜。防腐施工队对负责管道的防腐工作.2.3.2施工阶段划分本工程施工共分三个阶段进行，即第一阶段钢结构制作、钢管卷制，混凝土基础和支架的施工；第二阶段为钢结构的安装、设备安装和管道的安装；第三阶段为调试及工程收尾。2.4施工准备施工技术准备2.4.11工程中标后，立即进行图纸资料的熟悉和自审、会审并编制主要分部工程施工作业设计。2.4.1 2、编制质量计划及特殊、关键工序的作业指导书，报业主批准后实施。2.4.13、组织好各级技术交底，对施工班组以书面形式进行技术交3、编制设备、材料、外购件采购计划，交物资部门。2.4.1 4组织好各级技术交底，对施工班组以书面形式进行技术交底。2.4.15组织好各级技术交底，对施工班组以书面形式进行技术交5、编制详细的工程测量方案，建立测量控制网并加以保护，确保控制网的精度和监测结果真实。2.4.2设备、材料、外购件、加工件准备2.4.21依据采购计划，做好原材料资源调查，对供应厂商进行能力和信誉审定，确定合格的供应商，签订采购合同。2.4.22绘制加工件图纸，提前进行加工件加工。2.4.3施工机具准备2.4.31施工机具按施工组织设计进行调配，进行必要的检修，保证完好率，以确保按施工进度的要求按时进场。2.4.3 2测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。2.4.33现场配备的8t汽车吊、25t汽车吊、45t汽车吊及平板车满足需要。2.4.4施工人员准备施工人员按施工组织设计进行配调，确保人员的素质和数量满足本工程需要。2.4.5现场准备2.4.51对施工现场进行详细测绘，对生产设施进行规划、设计，绘制厂区内施工总平面图报业主审批后施工，并尽快完善生产、生活临时设施，以保证工程施工顺利进行。2.4.52对于地上架空管线及地下隐蔽管线、设施按要求采取保护措施。2.5施工总平面布置2.5.1施工总平面布置的依据和原则2.5.11、施工总平面依据建设场地的原始资料，拟建工程的位置和尺寸，施工资源需用量计划进行合理布置。2.5.1 2、总平面布置以方便生产、生活、实用，有利于安全、环境保护和文明施工为原则。2.5.2生产生活临设施2.5.21、生产、生活临时设施生产、生活临时设施采用租赁形式：配置，现场仅布置周转材料堆场。具体布置见施工总平面。2.5.3施工用水用电2.5.31施工用水施工现场临时用水主要考虑设备试压用水，主供水管已接入，完全能满足用需要，本工程施工时再接临时支管。施工用水仍按表计量，加强施工用水管理，现场严禁有流水、漏水、滴水现场。2.5.32施工用电本工程施工临时用电主要是搅拌机、电焊机等施工机械用电，施工本工程时从配电室引入各施工区域配电箱上。用电量仍按表计量，现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005保证用电安全。另外现场还配备1台120KW发电机作备用源。2.5.4施工道路及现场排水现场主要道路及临时排水设施在已基本形成，本工程施工时应加强维护，其它临时位置根据需要自行修建，完工后应立即恢复。2.5.5施工现场安全保卫现场设值班及消防设施，保安人员日夜值班，确保施工现场设备、材料安全，防止火灾，保证施工顺利进行。2.5.51严格按业主或监理批准的施工总平面布置生产、生活临时设施。2.5.52总平面管理由工程技术部负责、安环部配合检查、监督、整改。2.5.53施工现场分区管理，责任到人，保证现场道路畅通、物料整齐、清洁卫生。2.5.54、现场材料运输和堆放统一规划，尽量避免不必要的二次倒运。2.5.6施工总平面布置图见图2.5.2。第三章 技术方案3.1施工原则3.1.1土方：主要采用人工挖运土方，土方应按指定卸土点集中堆放。3.1.2砼：采用搅拌机集中搅拌，现浇砼采用水平运输，机械振捣，特别是混凝土压顶施工。3.1.3钢筋工程：现场机械加工，人工绑扎。柱子粗钢筋采用锥螺纹连接技术，水平粗钢筋采用闪光对焊。3.1.4钢构件制作加工：钢构件在预制生产区钢筋钢构件加工车间按图放样集中加工，运地各安装点进行安装。3.1.5模板：框架结构采用风框竹胶板模板，木枋6090；牛腿预留洞口采用木模，支撑采用符直径48普通钢管作支撑系统。3、1、6砖砌体：严格按照现关施工规范，严格控制砂浆标号。3.2施工测量控制方法3.2.1施测特点：高空、面广、线路长。3.2.2施工测量准备施工测量人员必须仔细阅读并熟悉设计施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细 的作业指导书；选用的测量仪器、工具必须符合要求并做好仪器的校验及保养，确保仪器测量精度符合要求。3.2.3建立平面控制网根据厂区总平面布置和业主提供的测量控制网点，分别引测各单位工程工区域的控制网线，并以其他构筑物轴线为依据，统一相对关系后，对各基准点做闭合复测，各点均按规范要求的埋投标石、标志，并加以妥善保护，防止损坏。测设过程中精心操作，反复核对，确保定位准确无误。同时及时作好测量成果记录，以利审批核查。3.2.4高程控制点设置根据业主提供的高程控制基准网点，按四等水准要求，采用附合路线测所需水准点，建立本标区域高程控制系统。各控制点均按规范埋设，并设明显标志加以保护。3.2.5单位工程平面控制(1)各单位工程的定位以平面控制网坐标点为依据，用交汇法定点，经闭合后，设四角控制桩备用。(2)各关联轴线的控制：业主各单位工程均有不同程度的关联，为提高关联精度，为安装提供方便，其精度从严控制。3.2.6基线平面控制为保证建筑各轴线的吻合，采用基线控制。各层均以地面控制桩直接投测至施工层。如垂直度引测，中线引测等。3.2.7单位工程高程控制(1)底层高程均以水准点引测，作为结构层控制基准。(2)各层、区分段，以一根柱或一个角为标高传递位置，用钢尺传递，经水准仪复核分层抄平。3.2.8沉降观测凡设计要求作沉降观测建(构)筑物均按规范规定埋点，并使用固定的测量工具。按标准观测，并做好记录，绘制沉降观测记录曲线图。3.3各专业施工方法及质量标准、技术措施3.3.1土方开挖考虑工程量较大，必须做到合理部署，确保土方工程安全、顺利、按期完成。主要施工要点：（1）基础土方土质较差时，采取放坡，放坡系数为1:0.751.1，坡底设排水沟，放坡1%引至集水井，用污水泵将水抽至地面排水沟；土方主要采用人工开挖。(2)验槽封底当各基坑(槽)土方开挖至设计标高时，及时向监理报验 ，由监理组织业主代表、设计院地质工程师时行地基验槽，验槽合格后尽快浇混凝土垫层或按要求埋设管道。3.3.2各类闸阀井施工施工顺序：土方开挖、人工修整验槽浇垫层绑扎钢筋支模浇砼养护，砖砌体施工、勾缝、防腐。施工前，轴线尺寸和土质应符合设计要求，将基坑淤泥或浮土清除干净后，进行基础垫层浇捣，当垫层达到一定程度后，铺设钢筋网，垫好保护层块以保钢筋正确位置。模板采用12mm胶合板，6080杉木枋制成定型模板，基础砼浇捣前，对模板、钢筋上的泥土、油污等杂物清除干净，模板洒水湿润，按规定报验，检查验收合格后，即可进行基础砼浇捣，基础砼浇捣后，浇水进行养护。3.3.4土方回填当各单位工程地下部分管线验收合格或各类井验收合格开始进行土方回填。回填土每层虚铺厚度不超过30mm，回填时采用蛙式打夯机，一夯压半夯的方法进行。边角及机械不能到位的地方采用人工夯实。回填土须按规范要求进行。3.3.4脚手架工程(1)脚手架采用扣件式钢管脚手架(2)材料要求所有脚手架材料采用483.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件中强镇静钢的要求。脚手板采用竹架板。钢管、扣件、竹架板使用前应经过仔细检查，剔除不合格材料。钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁，有裂纹或严重锈蚀扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。3.3.5钢筋工程(1)原材料控制进场的钢材应对材质证书、外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试能，合格材料方可使用于工程 。所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。(2)钢筋加工在现场设置钢筋加工车间、原材料及成品钢筋堆场，工程上所有钢筋均在车间加工，运至现场绑扎。工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编制好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。(3)钢筋绑扎认真熟悉图纸，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序。绑扎时应熟悉施工部位的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和埋件、预留洞口的位置及标高等，并在模板上分好线，画出标志。3.3.6混凝土工程(1)混凝土的运输因混凝土量少，采用外购商品混凝土，垂直运输以人工运输。(2)混凝土的浇筑因耐磨防护罩内现场浇注混凝土，必须严格控制水灰比和逐步浇捣混凝土，防止空壳并进行有关养护。34、管道安装工程34.1材料、阀门检验34.1.1材料进场后，应按施工图及材料采购表核对尺寸、规格，确保无误。检查钢材材质证明书，其化学成份、物理性能均须达到设计要求，并经取样复验合格后方可使用。按国家现行的有关标准检查钢材的表面质量，尤其其注意以下几点：表面的麻点或压痕等缺陷，深度应小于钢材厚度允许负偏差值的1/2；2.1.2钢材断口处不得有分层、夹渣、裂纹等缺陷；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家规范涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8723规定的C级标准。管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、软接头等）进场前需核对其型号、规格是否与设计一致，各种材料均需具备出厂质量证明书，各种技术指标应符合现行有关标准和设计要求。管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：A、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。B、锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；C、螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；D有产品标识。34.1.2无缝钢管质量证明书包括以下内容：产品标准号；钢牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中规定的各种检验结果；技术监督部门的印记。若到货管子的钢号、炉罐号与质量证明书不符合或特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批管子不得使用。34.2钢管制作根据工程量清单，管径大于300的焊接钢管可考虑采用钢板卷管。制作场地按总平面布置设置，卷管制作要求如下： 3421根据管径大小、壁厚，计算每节卷管的展开尺寸，检查板料的外形尺寸、坡口加工、剩余直边和样板。34.2.2平直钢板，采用多头切割机或数控机床下料及制备坡口，检查板料的外形尺寸，确保焊缝坡口的加工精度。34.2.3卷板前必须对板料进行压头处理，压头端部曲率必须达到设计值。34.2.4卷板时应注意钢板的进给方向，滚圆后立即采用手工焊点固，然后将卷板从辊轴中抽出，吊放到焊接位置，采用CO2气体保护焊施焊纵缝。纵、横焊缝施焊前均须采用碳弧气刨清根，气刨时应保证刨槽匀直，不得夹碳。34.2.5卷管的同一节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200。34.2.6卷管组对时，两纵缝间距应400,支管外壁距焊缝不宜50。34.2.7卷管的周长偏差及圆度偏差应符合规定：DN1003L%,最大80立管铅垂度5L%,最大30成排管道间距15交叉管的外壁绝热层间距203.4.3.14预拉伸或压缩区域支、吊架已安装完毕，并已预留足够的调整余量，支吊架的弹簧已按设计值压缩并临时固定，不使弹簧承受管道荷载。34315预拉或压缩区域内的所有螺栓已拧紧。3.4.3.16管道与设备连接时，安装前须将管内部清理干净，管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。3.4.3.17支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出。3.4.3.18煤气管采用氩气保护焊打底，手工电弧焊盖面；氮气管采用手工电弧焊连接。3.4.3.19法兰安装应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2,螺栓孔中心念头一般不超过外径的5%，并保证螺栓穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一规格，安装方向一致，紧固后的螺杆与螺母平齐。3.4.3.20管道焊缝位置应符合下列规定：3.4.3.21直管段上两环缝距离当DN150时，不应小于150,当DN9-26坡口两端10范围内油、漆、锈、毛等污物须清除干净。a705605C1121P1121T接接头S6-1010-17C1121P1121a505053.4.3.25焊接人员要求：焊接操作人员必须持证上岗（并持有相应的合格项目），持有国家劳动部门颁布的“特殊工种”操作证。管道对口检查示意图。3.4.3.26埋地钢管安装要求：按施工图由测量人员定位划线。土方开挖应有施工方案，完工后做好竣工资料。埋地管道试压防腐后及时办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录，及时回填并分层打实。钢管穿过各类构筑物时应设钢管保护装置。施工过程中应有露天保护措施。管道回填应符合下列要求：管顶上部500以内不得回填直径大于100的石块和冻土块；500以上部分回填块石或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行使。回填土应分层夯实。虚铺厚度如设计无要求；应符合下列规定：A、机械夯实不大于300；B、人工夯实不大于200；C、管子接口坑的回填必须仔细夯实。其他施工质量要求按照前述标准执行。3.5阀门安装3.5.1安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应按规范规定进行强度及严密性试验抽检。3.5.2强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟，阀门的壳体、填料无渗漏为合格。严格性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，时间符合下表的要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。3.5.3如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置，安装时应将阀芯关闭，水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。3.5.4截止阀的安装：由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时特别注意流体的流动方向。应使管道中流体由上向下流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。3.5.5闸阀的安装：闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修不方便。闸阀吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。3.5.6对有方向性的阀门，切勿倒装。升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在垂直的管道上，旋启式止回阀一般应安装在水平管道上，也可安装在垂直管道上，但应注意方向。3.5.7安全阀安装前要经调校，调校后在工作压力范围内，不得有泄漏，并做铅封，填写安全阀最终调校记录。3.5.8阀门安装时手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列应整齐美观。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。3.6补偿器安装3.6.1方形补偿器一般应水平安装，其坡度与连接管道一致，非水平安装的补偿器应能保证放气和排水。3.6.2安装前应根据设计值进行拉伸或压缩，一般拉伸或压缩的长度为补偿量的1/2.3.6.3波纹补偿器安装时应将套管焊在介质进口一端，使内套管顺气流方向。3.6.4填料式补偿器安装时，补偿器应与管道同心，补偿器的外壳应固定在支架上，同时应注意介质的流动方向，使插管一端安装在介质进入的管端上。37管道支架制作、安装37.1管道支、吊有设计图的按设计制作，无设计的按国家标准图集制作，支、吊材料必须先经检验合格，然后才能使用。37.2支、吊架制作集中在现场加工进行，以便控制支、吊架的制作质量。加工时，要求用剪床或砂轮切割机下料，如支吊架较大，需用槽钢制作，用氧割开孔，支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接质量标准。支吊架制作完毕，要进行除锈和刷漆处理。37.3常用的管道支吊架按用途分为滑动支架、固定支架、导向支架及托架等，每种支吊架又有多种结构形式，故在支吊架安装时，其支吊架的材质、形式、规格、安装位置及精度严格按照设计规定和GB50235-97国家标准执行。37.4管道的支架、支柱或支墩需先测量顶面的标高和坡度是否符合设计要求，根据测量成果确定调整高度。37.5管道支架应按要求合理布置固定支架和滑动支架的位置。37.6管子安装时应及时固定和调整支吊架。支吊架的安装应牢固、位置应准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。37.7支架横梁应牢固地固定在墙柱或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面应于管子中心线平行。37.8无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节；有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一根吊杆。37.9固定支架承受着管道内压的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格安装在设计位置，并使管子固定在固定支架上，在没有补偿器的直线管段之间严禁安装固定支架。37.10活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏，偏移值应为位移之半，管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或卡住。37.11弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计要求调整固定，并做好记录，弹簧受力方向与其轴线相同，不得歪斜，同一管道上没有多个弹簧支吊架时各弹簧的受力应均匀，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、冲洗保温完毕后方可拆除。37.12补偿器的两侧应安装1-2个导向支架，使管子在支架上伸缩时不至偏移中心线，在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道的自由伸缩。37.13支架不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管道不得有咬肉、烧穿等现象。38消防水泵、栓安装381各类消防水泵、栓采购人库须严格按照程序进行报验。所有产品必须有合格证。382按照国家消防管道施工规范和标准进行组织施工。383室外地上消防栓出水口必须正对道路，安装后应加强保管对附件管理、防止其他工程现场乱接使用水造成配件损坏。3.9管道系统试验、冲洗、吹扫、防腐、保温及其他3.9.1管道系统试验3.9.1.1试压前准备工作管道安装完毕，并就位固定好。阀门的开、关灵活，所有垫片为正式垫片，不参与试验的部位已断开。临时措施已安装，进水（气）点、排放点已选定并连接好。试验方案已确定，试压泵、压力表等已就位。39.1.2试压方法根据系统介质压缩空气管道、生产给水管、生产-消防给水管、高压消防管道、有压生产排水管、蒸汽管道、循环给、回水管道采用水压试验，试验介质用洁净水、加压装置使用电动试压泵，试压前用洁净水将管道预冲洗。强度试验压力为工作压力的1.25倍，管道试验加压应缓慢，并分级加压，当加压至一半试验压力时停压检查，如未发现异状，继续加压，每增加0.1MPa，稳压3min,直到试验压力，稳压30min,以压力不降无渗漏，目测管道无变形为合格。试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷，作出标志，卸压后修补，绝不允许带压修理。同时压缩空气管道采用四氯化碳钝化。煤气管采用气压试验，试验介质用氮气，气源采用厂区氮气系统。强度试验压力为工作压力的1.25倍。在管道焊缝及接口处刷上肥皂。试验时，压力应逐级缓慢上升，先升到试验压力的50%，进行检查，焊缝和接口处未发现冒出气泡及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级试验压力应稳压分钟，达到强度试验压力后应稳压10分钟，未发现冒出气泡、目测无变形等为强度试验合格。再降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下进行全面检查管路，并以24小时时间测定漏气量，如每小时平均漏气率不超过%为合格。试验用压力表应装设两块，块装设在管路最高点，块装设在试压水进口处，压力表应经校验，精度不低于1.5级。试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，需卸压修理合格后，重新试压。蒸汽管道在投入运行时，当压力升至0.20.3Mpa时，将法兰螺栓全部热紧一遍。39.2管道系统冲洗、吹扫39.2.1冲洗前准备工作系统管线安装试压完毕，所有垫片为正式垫片。循环水泵房能投入使用，循环水泵已验收合格。外部管网已冲洗、吹扫合格。管道支架已安装牢固。管网上压力表，温度计、热电偶等已拆除并封堵，不参加冲洗的设备已断开。冲洗方案已确定。39.2.2冲洗方法冲洗的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行生产给水管道用洁净水冲洗，水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面积的60%。水冲洗流速以不小于1.5m/s进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，管道冲洗后应将水排尽。煤气管用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管。恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排气管的走私不少于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。用刨光木板置于排气口处检查，板上无铁锈、脏物为合格。煤气管道气体置换煤气管道吹扫合格后要进行气体置换，用氮气置换煤气管内的空气。在人流量少、通风良好的位置设置放散管、放散阀，放散管出口应高于煤气干管米。在各用气点末端设置取样管。向管内送煤气时，打开放散阀，置换一段时间后，在取样点取样化验，管内气体含氧量达到规范要求，置换工作完成。3.9.3管道防腐、保温要求管道系统安装完毕后应按设计要求防腐，设计要求保温的管道需按设计要求进行保温。防腐涂层质量应满足下列要求：3.9.3.1严格对防腐材料按照程序进行报验。所有防腐保温材料和产品必须合格，并有相关产品合格资料。3.9.3.2涂层均匀、完整、无损坏、流淌，颜色一致。3.9.3.3漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。3.9.3.4涂层层数、厚度满足设计要求。3.9.4混凝土排水管安装3.9.4.1混凝土管基础采用04S51621标准图集施工，浇筑混凝土按照混凝土要求施工3.9.4.2防腐前必须保持表面干燥，按照防腐规范标准进行施工。3.9.4.3抹带完成后，立即用草袋或其它平软材料覆盖，34h后洒水养护。3.10重点、难点管道施工注意要点3.10.1本工程中重点、要点管网施工是图号41-2100F2的管道施工。3.10.2管道涉及的规格为大管经1800mm3600mm，安装标高在9.5-28 m.3.10.3认真检查各安装界面、标高、轴线、坡度、弯头角度是否按照图纸要求，正确安装支架、托座。3.10.4现场必须将弯头和补偿器在地面与管道组装保护好，并根据支架间距确定合理吊装段数和长度，减少高空施工工作量。3.10.5吊装前管道防腐、试验等质量要求必须满足设计和规范要求。3.10.6根据吊装高度、吊车其升高度、每段拼装重量等合理计算汽车台班和数量。根据经验和计算2900 mm管道须用45吨与35吨汽车吊共同抬吊长25m左右管道进行施工为最佳方案。3.10.7图号为41-2100F2-3中B-B图为本管网施工的难点，由于最大标高在28 m，管经为1800 mm，长度大23m，因此需在现场拼接好弯头。需整根吊装。3.10.7根据计算和类似施工经验，该段管道约12吨，施工时选择的吊装设备为Qy70h70吨以上的汽车吊和NK4500 45吨以上的汽车吊共同吊装（抬吊）。3.10.7为了控制中心和对接，现场采用手动葫芦为辅助的办法进行调节，从而节省空中焊接。3.10.8其他安装要求及质量标准按照前述执行。311其他要求311.1管道、管件焊接区域应不受恶劣环境条件（风、雨、雪）的影响，当遇上雨或低温天气而又处于工期紧张时要采用搭雨棚、预热等施工措施来保证焊接质量。311.2焊接返工及修补工艺：在工装丧具拆除后的焊痕和咬边，应全部进行补焊后磨平；表面划伤、压痕等开头比较平滑的缺陷，可直接进行补焊，对窄而深的表面缺陷，应用角向磨光说明将缺陷消除，并磨成适当的焊接坡口后，再进行补焊；焊缝同一部位返工次数不应超出两次，如超出两次，在返工前应经（项目部）项目总工程师批准，并制定可靠的返工措施和焊接方案后，方可进行返工。第四章 施工进度计划及保证措施41工期目标本工程施工进度计划是结合本公司施工综合能力和多年从事同类工程建设的施工实践经验，并综合考虑了施工中可能出现的各种影响因素而编制。综合考虑我公司的施工能力，承诺本工程工期为 91天，2010年1月30日开工，2010年4月30日竣工。4.2编制依据4.2.1招标文件及相关图纸。4.2.1根据类似定量与企业施工经验相结合。4.2.3采用关键线路为主、其他线路为辅的原则。4.3重点、难点线路的核定4.3.1根据施工图与清单确定图号41-2100F2为关键线路。4.3.2由工程量清单和图纸对管道制造、安装要求计算焊缝工程量（横缝、环缝焊接量）。4.3.3根据总长与支架间距确定吊装节数和每段长度，减少高空焊接工作量。4.3.4由每个焊工单位工日的制作量确定工日数达200工作日，确定2个电焊工数量（见劳动力需求表），以及完成天数。4.3.5结合制作与安装以及相关工作确定网络图44施工网络进度计划（见附图）。 根据管道规格、用途、检验要求分类确定网络图、共4份见附件。45工期保证措施：45.1组织管理措施45.1.1将本工程列为我公司的重点项目，实行重点管理，加强组织领导，并在全公司范围内统一调配人力、物力、财力，优先保证本工程需求。45.1.2实行工期目标责任制。项目经理是工期目标的总负责人。项目技术负责人是工期的直接负责人，主要负责现场各项控制工作，实现各工期目标。4513确保资金计划，满足前期主要材料的采购。有别大管径的 管网根据图纸进行定尺采购，减少现场焊缝和拼接工作量，缩短工期。45.2计划管理4521在本工程实施过程中建立进度监测系统对影响工程项目施工进度的各因素经（工程建设相关单位的影响、物质供应进度的影响、资金的影响、设计变更影响、施工条件影响、各种风险因素影响、自身管理水平影响）进行有效监测。45.2.2以周计划与月度计划相结合，将进度计划和现场实物检查对比方式进行跟踪检查。45.2.3利用计算机整理、统计和分析收集数据，形成与计划具有可比性的数据。45.2.4做好材料供应采购计划，合同一生效便及时采购各类钢板，设备等保障性材料。45.3实行激励奖惩制度。4531对关键线路提前完成实行奖励。每提前一天奖励2000元。4532对所有延误工期进行处罚，每延误一天扣2000元。45.4冬雨季的施工技术措施45.4.1雨季施工前的准备：掌握气象变化情况，检查施工现场的排水情况，防止地面水流入场内45.4.2应保证现场运输道路畅通，路面应根据需要加铺炉渣，保证吊装路基坚固。45.4.3雨季施工原则在施工中要先抢支架结构后管道，先室外、后室内，小雨不停工、大雨转室内，以达到缩短工期，提高经济效益之目的。45.4.4按施工现场临时用电安全技术规范对设备、特别是电焊机随时检查绝缘和防雨情况，检查零线、接地是否符合要求，并按规定设置漏电保护器。 45.4.5雨后要及时对脚手架安全网进行检查，主要检查是否牢固，发现问题，及时处理。45.4.6在关键线路施工时，做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨设施，不得中断的施工部位