煤矿+904m水平西翼中槽采煤作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除吐鲁番市七泉湖镇美其特阿勒迪居委会第二煤矿+904m水平西翼中槽采煤作业规程编号：采1号工作面名称：+904水平炮采工作面编 制 人：施工负责人：技术负责人：主管 矿长：批准 日期： 年 月 日执行 日期： 年 月 日吐鲁番市七泉湖镇美其特阿勒迪居委会第二煤矿+904m水平西翼中槽采煤作业规程编号：采1号工作面名称：+904水平炮采工作面编 制 人：施工负责人：技术负责人：主管 矿长：批准 日期： 年 月 日执行 日期： 年 月 日采煤作业规程审批表序号姓名职务审批意见审批时间采煤作业规程工人学习考核表序号姓名成绩本人签名序号姓名成绩本人签名吐鲁番市七泉湖镇美其特阿勒迪居委会第二煤矿简介吐鲁番市七泉湖镇美其特阿勒迪居委会第二煤矿位于吐鲁番市七泉湖镇境内，煤矿距吐鲁番市城区约37公里，井田东西走向长0.61公里，南北宽 0.2公里，面积0.1248平方公里 。1976年建设，持证能力为3万吨/年。矿井开拓方式为主斜井开拓，工作面回退式回采；煤层开采顺序由上往下进行。共有两个井筒通达地面，主井口标高+1025米，风井口标高+1028米。开采标高+917米 +904米。主斜井和风井：混合主斜井半圆拱断面5.46，长度225m：风井断面4，长度216 m。本矿井主要开采侏罗纪西山窑组第二岩性段（j2x2）中的大槽煤组，平均厚度为40米，厚度较稳定，为现该煤矿主要开采煤层。在吐鲁番市煤矿生产地质报告中，将大槽煤矿组划为两个独立的煤层。43号（北大槽），45号煤层（南大槽）。该矿从开采角度出发将划分为北大槽，南大槽。南大槽又分为中槽、南槽、小槽等三个分层。本开采范围内的煤层为大槽煤。总平均厚度为40米，其北大槽厚度为18米，南大槽为22米，北大槽和南大槽之间含有30米夹矸，南大槽本身带（0.2 m，0.5 m）夹矸。煤层倾角为35，煤层倾向15，走向285。煤层顶板大部分为砂岩及泥岩组成，底板为泥质粉砂岩。冲击地压和水文地质情况。无冲击地压，矿井周围无河流补给充水，矿井实际涌水量150 m3 /日；井水文地质条件属于较简单类型。目录会审意见 吐鲁番市七泉湖镇美奇特阿勒迪居委会第二煤矿简介第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 第二节煤层 第三节煤层顶底板 第四节地质构造 第五节水文地质 第六节影响回采的其它因素 第七节储量及服务年限 第二章采煤方法 第一节 第二节采煤工艺 第三节设备配备 第三章生产系统 第一节运输系统 第二节通风与监控系统第三节排水系统 第四节供电系统 第五节通讯照明系统 第四章劳动组织和主要经济指标 第一节劳动组织 第二节主要经济指标 第五章煤职管理 第六章安全技术措施 第一节一般规定 第二节顶板管理 第三节防治水 第四节爆破管理 第五节一通三防及安全监控 第六节运输管理 第七节机电管理 第八节其它 第七章灾害预防及避灾路线 第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系+904m水平炮采工作面位于主立井井筒的西翼150m处，主井井口标高为+1025m，风井口标高+1028m。开采标高+917m +904m。主斜井和风井：混合主斜井半圆拱，砌碹支护，断面5.46，长度225m：风井为矩形断面，断面积4，长度216 m，风井全部采用木支架支护。主斜井（混合主斜井）、斜风井井筒平行间距50 m，矿井在斜深+917 m水平贯通。矿井目前生产水平为+904m水平，回风水平为+917m。西翼沿走向开采长度为150 m，已经到达了矿界；目前准备开采+904m水平西翼1号仓，采煤方法为“仓储式”。第二节 煤层三、瓦斯：根据2006年矿井瓦斯等级和二氧化碳鉴定工作，本矿是属于低瓦斯矿井。四、煤尘：根据地质报告说明，煤层火焰长度为280400，岩粉量为5760%；该煤层均具有爆炸性。本工作面设计开采煤层为中槽煤层，通过地质资料分析和上部煤层中槽工作面回采证实，该工作面内，中槽煤赋存较稳定，全区可采，煤层厚度为8.7 m，夹赶厚度为0.5 m。煤层厚度、间距一览表 （m）煤层水平厚度水平间距真厚垂距结构北槽183010.32简单中槽1518.617.2简单南槽8.70.550.57简单小槽8.85.050.29简单第三节煤层顶底板煤层顶板大部分为砂岩及泥岩组成，底板为泥质粉砂岩。煤层倾角为35，煤层倾向15，走向285。层位稳定，变化不大。第四节地质构造本井田底层系一单斜构造，无褶皱和断裂发育。单斜构造为七泉湖北斜的北翼；自下而上为侏罗系下、中统的八道湾组、三工河组及西山窑组；底层倾向北，变化于0 10间；倾角35 36。区域断裂很不发育，在本区北部有桃树园逆断裂、二塘沟上游逆断裂、二塘沟中游断裂及条规模更小的断裂：，在本区南部火焰山一带有近十条规模在25的小断裂。不论大小断裂，对本区煤矿的破坏作用均很小，绝大多数断裂与煤矿无关，即使发育在七泉湖镇煤矿区不远处的断裂也对煤矿的影响不大。第五节水文地质该面中槽煤层水文地质条件较简单。在+904m水平西翼巷道的掘进中，未发现顶板有滴、淋水现象，相邻的采空区内基本无积水。矿井周围无河流补给充水，矿井日排水量很小。矿井实际涌水量20 m3 /日；井水文地质条件属于较简单类型。矿井现开采+904米水平时， 矿井涌水量为180立方米/日，两台80D-308型离心泵。1台工作，1台备用。第六节影响回采的其它因素一、 影响回采的采的其它因素一、 影响回采的采的其它因素瓦斯低瓦斯采区，绝对涌出量小于025 m/minCO2低CO2矿井，涌出量极小煤尘爆炸指数中槽煤层具有爆炸性，爆炸指数为45% 60%煤的自然性着火点较高，易自然。自本矿中槽煤层揭露之日至今，未发生过煤层自然现象地温危害无冲击地压危害无二、地质部门对工作面回采过程中的具体建议1、矿井在采煤工作面、掘进工作面应配备矿山压力观测设备，对矿山压力进行观测。2、采用控制爆破技术，同时控制好一次爆破的炸药量，减少震动。3、加强对顶板的检查，严格进行“敲帮问顶。第七节 储量及服务年限一、 储量工业储量：Q=LHMY=20138613=29064（T）式中：L采仓设计长度20 mH阶段高度13 mM煤层厚度86mY煤的比重 13T/m煤炭合法损失：Q损=Q石柱损+Q顶损+Q柱损+Q坡损（1） Q顶损= L仓顶底柱HMY=3861313=436（T）（2）Q柱损= L煤柱HMY=6861313=872（T）（3）Q损=436+872=1380（T）二、可采储量Q采= Q工- Q损=29064-1380=15264（T）三、采区回采率：P= Q采Q工100%=1526429064100%=525%本矿的炮采工作面回采率参考值为525%，可采储量15264（T）第二章采煤方法第一节采煤方法的选择根据中槽煤层赋存条件，以及对急倾斜煤层的开采经验，技术装备、人员素质和我矿的经济能力，中槽煤层工作面仍采用仓储式采煤方法。回风巷、运输巷、开切眼、皆跟底板掘进，采用木支护。第二节采煤工艺一、 工艺流程打眼 装药 填炮泥 连线 爆破 装煤 运输二、顶板管理方法及其选择依据仓储式采煤方法采用无支护顶板管理，依据煤层的厚度，顶底板的岩性，煤层的硬度确定合理的工作面参数，来进行顶板管理，三、开采顺序采区沿走向采用后退式推进，工作面沿倾向上行式采煤。第二章第一节 采煤方法的选择根据小槽煤层的赋存条件，以及对急倾斜煤层的开采经验，技术装备、人员素质和我矿的经济能力，小槽煤层工作面仍采用仓储式采煤方法。回风巷、运输巷、开切、皆跟底板掘进，采用木支护。第二节采煤工艺三、 附图2工作面采仓布置图四、 落煤方式1、 落煤方式放炮与手稿落煤相结合。2、炮眼布置方式及爆破落煤： 炮眼布置方式：三角眼布置：表三正规循环作业图标 时 间工 序时 间（分）作业时间12345678交接班16瓦斯检查30敲帮问顶45打眼放炮250通风30敲帮问顶45清理工作面50交接班15五、 装运煤工作面放炮后，由人工将矿车停靠在装煤点上，装车人员在装车台上将溜煤口中的煤扒出，使煤经装车口倒入矿车。矿车装好后由运输工人推至井底车场岔道，最后由地面提升绞车用串车将煤提到地面煤仓。六、 工作面支护及采空区处理（一）工作面支护1、支护形式采用木支护和锚网支护在装煤口南北煤门处必须架设支护，煤门口以外5m范围内必须采用密集支护，不得有空顶空帮现象。2、装车台支护必须采用密集支护，不得有空顶空帮现象。木支护的棚腿与地板的夹角一般为80，并应插在坚实的地板上。顶梁和棚腿连接采用“亲口接”接头有求结合紧密，安设时应用木楔把梁腿接口与顶帮围岩之间楔紧，以便承受此处较大的压力，从而保持整个支架的稳定性。上下出口处用锚网支护。3、通风天槽、行人天槽的支护通风天槽、行人天槽上下出口处用箍口，箍木有榫口，并用蚂蝗钉把好天槽箍木外的空隙要用方木填实4、支护质量和要求（1）支护质量工作面支柱、顶梁要用木楔楔紧，支护必须稳固。支柱打成一直线，新暴露的顶板要及时支护。支柱支设应垂直顶底板迎山有劲，迎山角3 5，工作面支柱必须全承载。a保持风巷有足够备用的支护材料，摆放要摆放整齐，并随时补充。b放煤口处密集支柱必须要牢固。煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超过或压死不得使用折损的坑木，损坏的顶梁和失效的支柱，一旦发现立即更换。工作面顶梁挂设平直，梁小头垂直指向煤壁，梁与梁之间互相平行，过顶材料均匀排列。煤壁采用棚棚背邦管理。严禁空顶，临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好不准回撤临时支柱。（二）采空区处理工作面采空区采用全部垮落法处理八、采煤工作面正规顺环生产能力W=LShC=1415371355%=5556t式中W工作面正规顺环生产能力，tL工作面平均长度，m S 工作面顺环进尺，mH工作面设计采高，m煤的密度，t/mC采出率第三节 进回风方式采煤工作面的通风是在全矿井全风压下进行地面按装两台11kw的主要通风机将风抽出；一台使用，一台备用煤仓煤转门外(运输巷中)架设一台55kw 局扇，接异径风嘴、风筒接到装车台工作面。第四节采煤工艺过程跟班领导、井长、安全员、瓦斯员、对安全生产的全过程实施监督，瓦斯员、班长必须做好“一炮三检”工作，并管理好局扇，班组长和放炮工在进入工作面前，必须进行认真仔细的敲帮问顶工作在确保安全的情况下方可进入工作面1、 做仓准备阶段在运输巷中距东通风眼9m处掘南、北煤转门，断面为 22m；在南煤转门中距运输巷中心4m处向上掘一条溜煤眼，断面0.60.6 m；北煤转门中距煤层顶板3处掘一条行人上山，1.01.2m；溜煤眼与行人上山都掘至距运输巷底板6.5 m，贯穿溜煤眼和行人上山；以溜煤眼为中心，扩出一个断面如上图所示的码炭室，再由码炭室向东、西方向，不小于45倾角掘两个溜煤孔，溜煤孔断面0.71.2m在东、西通风眼中距运输巷顶板5.7 m处掘顺巷，断面1.61.2m；在此顺巷向上每间隔2.5m便掘一条顺巷，共掘三条顺巷。2、压仓落煤首先贯穿码炭室溜煤孔东、西通风眼的第一通顺巷，使仓内形成通风回路，这样才能正式进入压仓阶段，即可采用打眼放炮的方法，将煤炭采落至仓内，仓中的煤由溜煤眼至煤门，装车工在煤门处放煤刮板机运输工将拉到井底车场煤仓。压仓工进仓工作时，是由通风眼经顺巷到仓内进行爆炮落煤作业。压仓工将煤仓升到+917m回风水平，压仓工作就结束。压仓工的工作过程：在进入正式压仓过程中或交接班时，压仓工通知运输班长、装车工严禁出煤并先挡住出煤口，然后进仓检查顺巷是否畅通，在保证有两条能出入仓的安全出口的情况下，再由瓦检员进仓检查气体情况正常后，由安全员进仓敲帮问顶，班组长或有一名有经验的老工人在进行监护，依次有外向里进行扫冒，扫冒工作结束后，压仓工开始打眼，炮眼布置布置在煤仓东西南侧，位置距永久煤柱不小于0.5m，炮眼间距0.6-1 m，仓中根据顶板稳定情况，适量布置炮眼，打眼工作完毕后，撤出电钻、电缆和其他工具。根据炮眼和煤质硬软情况领取炸药、雷管（每个炮眼炸药量不得多于三节、雷管一发），然后进行气体安全检查，无异常情况时，开始炸药方式采用正向炸药，炸药完成后进行串联联线，然后再进行气体安全检查无异常情况时，开始放炮。必须至少用局扇进行通风25 min以后，安全员、瓦检员才能进入工作面进行气体检查，如果正常便可通知装车工、运输工进行出煤工作。3、采取生产能力及回采、掘进工作面个数采区服务年限及工作在制度采区投产时，回采工作面一个，准备工作面一个；采区年工作日330天，“三八”制作业方式，在压仓阶段每班都是先压好仓后再出煤，压仓工作结束后三班正常出煤。压仓阶段内的生产能力A=HBI（R-1）=1481503=504 t式中：H煤仓采仓宽度B煤层厚度；因采仓时溜的护顶、底煤柱，故取10m；I循环进尺R 松散度，取134、压仓结束后的生产能力主要取决于运输能力，根据我矿的提升能力平均日产煤230300（T）；月产煤炭62108100（T）；年产煤炭75万T5、采区服务年限工作面服务年限=可采推进长度月设计推进长度 =100（101530）m/月 = 22（月）第三章 生产系统第一节 运输系统一、 出煤系统1、 运输设备及运输方式（一）运输设备及运输方式工作面采出的煤通过工作面装在点矿车运输到+904水平中槽运输巷井底车场混合提升斜井地面煤仓。大巷运输采用V型1t矿车，轨道12kg/m，轨距600mm。（二）推移方式工作面推车时，要听从班长指挥，防止撞人、掉道等事故的发生，严禁放飞车和人站在矿车上，矿车与矿车应保持在20 m以上的距，离遇到前面有矿车掉道时，及时的采取刹车。二、材料运输采区用于支护材料，密闭材料，各种工具设备，采用矿车，运至工作面。 （出料：反响进行）运输系统附图：+904 m水平炮采工作面出煤、运料、通风瓦斯监检测系统、避闭灾路线图。第二节 通风与监控系统一、通风系统（一）通风系统通风系统见附图新鲜风流：混合斜井井底车场+904 m水平井底车场 +904 m水平中槽运输巷采煤工作面 +917m水平中槽回风巷 集中回风眼风井 地面主扇 地面。泛风风流：+904 m水平中槽采煤工作面通向+904m水平中槽行人通风眼+917m水平中槽回风巷 集中回风眼风井 地面主扇 地面。（二）风量确定采煤工作面所需风量通风设计1、掘进工作面需风量计算：1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q=100kq=100085415=1281m/ min式中Q工作面实际需风量。 k采煤工作面绝对瓦斯涌出量不均匀系数；炮采工作面取142；q采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0854 mmin2）按工作面温度计算Q= 60VS=60055 =150 m/min3）按炸药量计算：Q=25A=256=150 m/min式中A工作面一次使用最多炸药量，取6kg4）按工作面人员数计算：Q=4NK。式中N采煤工作面同时工作的最多人数，每班上班人数为13人。在两班交接时人数为26人K通风系数，取12。Q=42612=1248 m/min5）按风速进行验算：a，按最低风速进行验算：Q=15S=15（1815）=36 m/ min150 m/minb，按最高风速进行验算：Q=240S=240（1815）= 648m/ min150 m/min式中： S整个通风系统中断面较小的回风巷的平均断面积。6）综合以上计算，采煤工作面风量取150 m/min7）根据以上风速验算150 m/min符合规程要求二、采煤工作面外运输巷至回风水平的行人巷所需风量（1）按行人巷同时行人时最多人数计算Q=4N =4 4 = 16 m/min（2）按风速进行验算按最低风速9 S =9 12=108 m/min16 m/min根据以上风速验算16 m/min符合规程要求。因此在行人巷中16 m/min 风量。三、采区需风量采区需风量为150+16 m/min =166 m/min四、风量分配根据以上计算采区共需风量为166 m/min，采煤工作面150 m/min，采煤工作面外的安全出口配16 m/min 风量。五、综合防尘系统1、两巷各设防尘供水管路，保证水源、水压，定期冲刷巷道避，减少煤尘堆积。2、各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由机电部门安装维护，由生产单位管理和使用。3、出煤系统各转载点落差不得超过0.5m各转载点设齐洒水喷雾装置保持完好，做到喷雾效果良好。4、运输、回风巷各设两道净化风流的水幕，喷雾水压达到要求。5、运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。6、采用湿式打眼，严格执行水泡你使用和煤层注水制度。7、机械保护齐全，做好个人防护。六、防灭火系统1、+753m水平井底车场消防器材库应配齐消防设施（灭火器、消防沙、消防锹）机电硐室应放置两个灭火器，并齐全完好，井下所有人员必须会使用灭火器材。2、运输、回风巷距工作面100m各设一道隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道断面不低于200L水量。七、通风安全监测系统（一）瓦斯监测传感器安装位置示意图各传感养的安装见附图（二）技术要求（1）甲烷、一氧化碳、风速、负压等传感器均为智能型；（2）+753m水平放煤点瓦斯报警浓度 0. 5% CH4；瓦斯断电浓度1. 0% CH4。(3)+790m回风水平瓦斯报警浓度 0. 7% CH4；瓦斯断电浓度1. 0% CH4。一氧化碳报警浓度 0. 0024% C0总回风巷瓦斯报警浓度 0. 7% CH4负电瓦斯浓度：均为小于1. 0%第三节 排水系统一、 排水路线+904m水平工作面 +904m水平运输巷+904m水平井底车场水库 由水库水泵直接排到地面蓄水池二、排水方法1.水量较大可采用沿运输巷北帮排水沟排水。2.上部水、回风巷低洼处少量积水可安设水管引至+904m水平水库排放。3.水泵、水管必须由专人维护。第四节 供电系统矿井供电电源一路引自煤窑购35/kv10 吐网电变电所，其电源接自吐鲁番变电所35 kv母线，采用10 kv架空线引至矿井工业场地，导线规格LGJ-3502 ，线路长度5 km，另一路引自沈宏化工电厂，现采用6 kv架空线引至矿井工业场地，导线规格，线路长度为4 km，矿井可形成独立的双回路供电，充分保证供电电源可靠。供电系统图见附图。第五节通信照明系统一、通信系统1.通信系统线路地面绞车房、井口 混合立井 +904m水平井底车场 2.通信设施及相关事项：（1）通信电话应悬挂在井底车场、工作面装车台处15 m，处，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报制度，发生事故必须及时向调度所汇报；（2）通信电话与电缆不准安装在同一侧井下工作人员不得随意按电话紧呼按钮。二、照明系统+904m水平井底车场、机电硐室安装照明综保，给井下防爆灯提供电源，防爆灯安装在井底车场，每隔10m 安装一盏照明灯五、设备配备：序号设备名称型号单位数量1磁力启动器DW80台1 （4）2磁力启动器DQ（CQC815)30/60/60N台23电煤钻ZM15Q台2 （1）4总保BZZ（ZZ8L)2540台1 （2）5局扇55 KW台26瓦斯断电仪台17瓦斯探头台1 8放炮器台2 9炮杆根110坎土曼把211钻杆根112十字镐根113窜杆根114撬杠根116刮板机V型1t 矿车台71718第四章劳动组织和主要经济技术指示第一节劳动组织一、循环方式坚持正规循环作业，正规循环率大于80%二、作业形式“三八”作业制，夜、早班出煤，中班四分之一班检修。三、循环作业图标见表四、组织方式分段作业表三正规循环作业图标 时 间工 序时 间（分）作业时间12345678交接班16瓦斯检查30敲帮问顶45打眼放炮250通风30敲帮问顶45清理工作面50交接班15劳动组织图标工种出勤人数分工种作业时间安排表小计一斑二班三班1820220246810121416运输工18666瓦检员3111安全员3 111 炮工422 班长3111电工211绞车工3111井口工6222跟班干部3111合计45161514说明栏：出勤率为 85%在册人数45第五章煤质管理一、煤质指标煤层编号工业分析煤尘爆炸爆炸性结论灰分(Ad)水分（Mad）挥发份火焰长度（mm）岩粉量（%）423. 079. 8336. 1228060有爆炸性二、提高煤质的措施1.提高工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。2.严禁会采煤柱和邻近采空区跨通，防止掉漏，严防窜杆。3.井口工要将夹矸处理干净。4.煤层变簿时必须控制采高，尽量不破顶底板，采高不得大于1. 6m。5.如遇到较大构造及时增补措施。第六章 安全技术措施第一节 一般规定一、 施工前的规定施工前，由井长负责组织，由技术员（编写人员）负责传达批准的（+904 m水平炮采工作面作业规程）。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在（+904 m水平炮采工作面作业规程）贯彻考试记录表上。（一）工序（1）认真检查开切眼帮顶，空顶空帮必须接实背严。(2)清理净开切眼内浮煤（矸）等杂物，安装生产系统机电设备，保证净高在2.0 m左右。（3）按要求自下而上进行支护。（4）拆除的工字钢及时运到上出口50m外巷道一侧码放整齐，数量达要求时，要及时打走升井，不得影响通风、行人及运输。（二）技术要求及安全注意事项（1）工作面前，风量必须满足正常生产要求，机电设备及有关生产和安全设施必须齐全完好。（2）进入工作面时要敲帮问顶，必须先清理好退路。（3）人员在煤壁作业时，必须，敲帮问顶，用长杆找掉危岩悬矸，严禁空顶作业，防止片帮、掉顶伤人。（4）矿压显现异常应停止作业，撤出人员，待顶板来压稳定后，班长组织人员维护好好工作面后再作业。（5）班长及验收员必须经常认真检查工作面的顶板及支护情况，如发现有威胁人身安全等隐患，须排除后方可继续工作。（6）工作面采空区局部悬顶超过走向5m、倾斜（面积大于100mm2)不冒落时，必须强制放顶，措施另补。（7）工作面的当班气体记录必须认真填写，并每日填写在台帐上，由矿长签字。第二节 顶板管理一、支护和过顶开工前班长必须全面认真检查煤壁、支架顶板等情况，确认安全后方准作业。（2）严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须经常进行敲帮问顶，且有一人监视顶板与煤壁，严禁空顶作业，严防冒、掉顶伤人。（3）出煤挂梁人一茬，自上而下，严禁单人作业。（4）架设支架要注意顶板和临近支架情况，发现异常立即停止处理。（5）严禁支架超高和空顶作业。（6）坚持“先支后回”，禁止“先回后支”，或“边回边制”，严禁在空顶区内摘梁盗柱，改棚时要做到先支柱，后改棚。（7）顶板破碎和片帮大于03m时，应掏梁窝挂梁，及时进行超前支护，背严棒，接实顶，严防冒、掉顶伤人。（8）及时打好背帮柱，腰严背实煤帮，严防煤壁片帮伤人。（9）煤壁采直刷齐，不留伞檐、夹矸，严防冒、掉顶伤人。二、支护用品使用管理（1）进入工作面的支柱顶梁必须检查合格方可下井，严禁不合格柱梁进入工作面。（2）每班均要对工作面的支护用平进行检修并作相应增补。（3）工作面坏柱坏梁及时运出，达一定数量后升井，并增补完好的柱梁。（4）回采时，要严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸。（5）本工作面顶板为局部草帽顶板，回采过程中应防止草帽顶的掉落，防止掉顶冒顶的发生。三、冒顶处理（1）工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，他的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。（2)加强冒顶两头的顶板管理。防止进一步扩大。（3）安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时坚持敲帮稳定制度找掉危岩悬矸，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况。严禁空顶作业，清理好退路。（4）如上方顶板稳定，矸石已掉空，可采用直接使棚装木垛的方法处理，木垛要接顶，再上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉渣时人员不得进入冒顶区。（5）装木垛前，首先检查空顶处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达10%时，立即采取措施进行处理，待处理好后方可进行作业。（6）如上方顶板不稳定，干事没掉空，可采用打撞楔、刹木料的方法，拖住破碎的岩层，然后再其下面使棚，并用木料过严过实顶板。（7）加强领导现场跟班制度，现场解决实际问题，严把安全关和工程质量关。第三节 防止水该面煤层水文地质条件简单，在+904水平工作面运输、回风巷、开切眼掘进中，未发现顶板有滴淋水现象，相邻的采空区内基本无积水。（1）若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时与地测部门联系。（2）如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗，空气变冷，产生雾气，煤壁变潮，底板鼓起等）应及时汇报调度室，并停止作业；如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，沿避灾路线撤退。第四节 爆破管理一、打眼（1）打眼工必须经过专业培训，专职打眼。（2）电钻联、启、闭必须灵活，零部件齐全，电缆及综合保护必须完好，跨机电设备的电缆沿人行道挂好，否则不能操作。（3）选择合格的电钻、钻头，并按设牢固。（4）作业前应戴好安全帽，扎紧袖口，系好毛巾，认真观察顶板及围岩情况，发现隐患，应及时处理。（5）禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼残底，禁止站在机电设备上打眼，打眼过程中，禁止用手或戴手套扶托钻杆。（6）打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼且不打夹矸，对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和煤帮都必须符合作业规程要求。（7）打眼时应沿着电源方向由远而近，并时刻注意煤壁及支护状况，点眼前应敲帮问顶找掉伞檐和松动的煤矸。（8）打眼时注意煤壁及其上方，防止被煤矸等杂物碰伤。(9) 电钻点眼要断续启动，打眼时要托稳电钻，均匀用力推进并往返拉动钻杆，拉出眼内煤岩粉。（10）挪动电钻时，应轻拿轻放，远距离挪动应将电缆插销摘开。（11）顶板破碎时，禁止打顶眼，正常情况下，视顶板具体情况确定，严禁破坏顶板。（12）炮眼布置要错开支架禁止正对支架防止蹦跨棚。（13）有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室和井队值班汇报并妥善处理后，方可继续打眼；工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。发现煤层内又连续小煤炮声响、大量瓦斯涌出或有煤与瓦斯突出预兆时。发现煤层煸炒、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时打眼中突遇压力水从钻孔中流出时应立即停钻，并不准抽动钻杆。工作面有局部顶板来压，片帮严重时。空顶距离或空顶距高超过作业规程规定时。支护不齐全，不牢固或倒棚未扶处。对上述条如情况紧急还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。（14）打眼结束后，切断电源取下电钻，将电钻、钻杆、电缆撤至工作面上、下出口20 m处的安全地点，并将电缆盘成“0”形悬挂。二、装药（1）放炮员必须持证上岗，炸药放炮必须由专职放炮员进行。(2)引药由放炮员在回风巷安全地点按煤矿安全规程第三百二十六条规定执行。（3）引药必须单独的放在药包里，并由放炮员从人行道带进工作面装药地点。（4）装药前必须认真检查，违反煤矿安全规程第三百三十一条不准装药放炮。（5）装药时，按煤矿安全规程第三百二十七条规定执行。（6）炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外承余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合煤矿安全规程第三百二十七条规定。三、放炮（1）严格按照微差爆破技术要求的管段秩序操作，严格执行“一炮三检”，“三警戒”和“三人联锁放炮制”。(2)放炮前，班组长必须亲自布置专人担任警戒，放炮地点上、下30 m内严禁有人，两巷口的安全警戒距离为不小于60 m。（3）放炮前，认真检查放炮器、母线、瓦检仪、警戒牌等，不齐备和达不到完好标准的不准放炮。（4）放炮前认真检查放炮地点顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件严禁放炮。（5）放炮时，班组长清点人数，必须亲自下达放炮命令，若第二次放炮，程序跟第一次一样。（6）放炮地点20m内风流中瓦斯浓度超过1%时，必须采取措施，处理好后方可联线放炮。（7）放炮时，放炮员接到命令后吹三遍口哨并喊“放炮啦”，至少等5s后，方可起爆。（8）禁止使用两台放炮器同时起爆，严禁放湖炮和用明炮，明电或其他动力起爆。（9）放炮及联线须沿风流方向，放炮员联线和拉线要走人行道，并携带好放炮器的手把和钥匙，不得转交他人。(10)拒爆时，先停留15min会后，再沿线路检查，如因联线造成的，重新联线放炮，仍不爆者，作一记号，按瞎炮处理。(11)对工作面瞎炮、残炮的处理。a）因连线不好造成的瞎炮，重新连线起爆。b）其它原因造成的瞎炮，严禁用镐刨或煤电钻打眼掏药卷或残炮。c）处理瞎炮、残炮时应在距瞎炮、残炮眼睛30的地方重新平行打眼，装药，放炮处理。d）在处理瞎炮、残炮时，严禁在该地点附近进行其它工作。瞎炮、残炮当班处理完，严禁交给下个班。e）放完炮后，对瞎炮、残炮要仔细检查，处理。严禁对放完炮后对瞎炮、残炮要不做检查，处理。(12)可分组装药，但每一组装药必须一次起爆。(13)放炮后，等吹散炮烟完毕，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题。立即处理，经确认无危险后方可撤回警戒，进入人员作业。(14) 装药的炮眼必须当班完毕，若遇特殊情况无法当班放完，放炮员必须在现场向下班放炮员交情情况。四、放炮采煤注意事项（1）放炮后及时挂梁维护顶板。（2）严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁作业时，必须经常进行敲帮问顶并挂齐顶梁过好顶，严禁空顶作业，以防掉顶伤人。（3）工作面煤壁棚棚背帮，并用木头等料背实，防止片帮、掉顶。（4）采煤与放炮平行作业时，间距不小于30m。（5）放炮时，各种管线、电缆等要用皮带、大板等盖好。五、火工品管理（1）放炮员凭计划单领取炸药和雷管，核对数量后分别装入药包和容器内。雷管必须由放炮员携带，炸药在放炮员的监护下由熟悉煤矿安全规程的归定人员送到施工地点，放炮员清点后将药和雷管分放在药箱内。（2）药箱必须放在风巷内顶板完整、支架完好、避开电器设备和警戒线以外的安全地点，并加锁。(3)炸药和雷管必须由放炮员分别存放在专用的药箱内，严禁乱扔乱放。（4）放炮后，承余的雷管必须当班交回药库。第五节 一通三防及安全监控一、瓦斯防治1、加强井下通风构筑物的管理。经常维修井下风门，风窗等通风设施，防止漏风，矿井风流短路。经常检查井下密闭，发现漏风，及时处理。2、工作面风流中瓦斯浓度超过1%时，二氧化碳浓度超过15%时工作面必须停止工作。工作面风流中瓦斯浓度超过15%时，二氧化碳浓度超过2%时工作面必须停止工作，撤出工作面的所有人员，进行处理。3、井下电器设备因瓦斯浓度超标而断电，必须当工作面风流中瓦斯浓度降底到05%以下时方能恢复送电。4、井下局部瓦斯积聚，应及时处理。严禁超限作业。5、瓦斯日常检查要做到三对口，井下检查瓦斯要做记录，每个地区都要检查到，严禁漏检空检。6、严格执行瓦斯检查制度，每班检查不少于3次严禁空班漏检。7、井下瓦斯员实行井下瓦斯巡检制度，瓦斯浓度超过煤矿安全规程的规定，及时通知现场工作人员，进行处理或终止作业撤出人员。二、综合防尘1、运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。2、工作面每次放炮之前之后，在工作面20 m范围内洒水防尘。3、工作面的风流不能过大，禁止风筒直接吹向工作面，防止风流吹起岩尘。4、采用湿式打眼，放炮使用水炮泥。5、出煤系统各转载点落差不得超过05m6、使用个体防护措施。7、工作面按规定采够高够宽，两巷杂物及时清理运走，以确保正常通风断面。三、防灭火1、预防明火火灾的技术措施。a，防止明火。1、井下严禁使用明火照明、取暖；严禁吸烟。2、井下严禁使用电焊、气焊。井下如果需要使用电焊、气焊，必须制定安全技术措施，报总工程师批准。3、井口房、通风机房附近20米范围内严禁有明火，严禁使用电炉取暖。b，防止电器火源。1、井下采用煤矿防爆型或安全火花电器设备，必须保证设备完好。井下电缆敷设符合要求，粗细、过流、接地、检漏等装置及保护系统安装齐全，并确保性能可靠。c，防止放炮火源。1、使用煤矿井下专用安全炸药和雷管。2、严禁放明炮、糊炮，严禁用明火或动力电缆放炮。3、严禁使用过期的炸药和雷管。4、炮眼封泥严格按煤矿安全规程规定执行，使用水炮泥。四、预防煤炭火灾的措施。1、在巷道内设消防水源，发生火灾时用水及时扑灭火源。在排风侧设水幕，宽度不小于10米。2、保证在火灾中主要通风机的稳定运行，严禁随意开启、关闭风机。3、煤矿井下发生火灾时，要防止火风压，及时把火灾烟流直接引入井下回风巷中。4、井下发生火灾初期，采取积极灭火的措施。不能及时扑灭火灾及