常州降水专项施工实施方案.doc

常州降水专项施工方案 作者： 日期： 年产1000吨T700级碳纤维扩建项目降水专项施工方案2016年5月10日第一章、编制说明1.1 编制原则本方案编制遵循以下原则：1.1.1保证重点、统筹安排，严格遵守招投标文件承诺及施工合同各项条款。1.1.2依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期，确保施工质量。1.1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。1.2 编制依据1.2.1年产1000吨国产T700级碳纤维扩建项目施工图纸；1.2.2现场踏勘；1.2.3建筑施工手册（第四版） 中国建筑工业出版社出版。第二章、施工部署2.1工程项目组织机构“科学管理，精心施工，为用户提供优质工程和满意服务”是我单位的宗旨，为达到目标，组织强有力的项目经理部，选择优秀的施工队伍，制定了二级管理制度。2.1.1 指挥决策层-公司领导小组公司领导小组是项目施工决策和保障机构，在我单位整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一调配，为项目施工提供可靠的资源保障。2.1.2 项目管理层-项目经理部按照“项目管理”的要求组建项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约方面向业主负责，组织土建、安装及各专业之间的协同施工，确保工程质量，按期交付使用。项目部组织机构图如下：施工作业班组施工技术员测量技术员资料技术员质量检查员安全监督员试验员计量员材料员设备员劳资教培员环保员预算员项目经理生产经理技术经理安全经理2.2施工方案策划2.2.1 施工顺序2.2.1.1根据工程特点、劳动力资源、工程材料、机械设备及工程图纸到位情况等，统筹安排、合理规划，既要保证施工的均衡和连续性，又要保证总工期目标的实现。2.2.1.2根据总工期要求，在保证合理资源投入的情况下，各单位工程基坑降水陆续施工，总体施工顺序依据现场土方开挖先后顺序紧后施工。2.2.2方案选择2.2.2.1根据场地工程及水文地质条件和周边环境，本工程地下水控制措施采用轻型井点降水加明排水，水位降深应低于-3.5m。基坑底部四周设300*300明沟及1500*1500*1500集水井。基坑四周设封闭轻型井点降水管，降水竖管长6m，间距1.2m，403.7mm，采用PPR硬塑料管与总管连接。总管采用50mmPPR硬塑料管，壁厚为4.6mm，用塑料接头密闭连接。3.2.2.2确定采用一级井点降水即可满足现场要求，井点管布置在工程四周，间距1.2m/根。用3BL-9型离心泵，流量45m/h，扬程32.5m， 7.5KW三相电机（3台备用）。根据现场确定周长50m左右设置一台泵。第三章、施工准备3.1 施工现场准备 3.1.1施工现场临时用水施工现场临时用水采用市政自来水，供水管线埋地敷设，埋深500mm。3.1.2 施工现场临时用电施工现场设置总配电室，电缆埋地敷设，现场施工用电严格执行TN-S接零保护系统，实行三级配电，两级保护。3.2 技术准备3.2.1技术人员根据工程情况及含水层渗透系数，计算本工程所需井点管数量，提出材料计划。3.2.2测量人员根据井点管平面布置图进行定位，在工程位置标出井点管位置。3.3 各类资源准备3.3.1劳动力需要量计划本工程选用素质良好、有丰富施工经验的劳务作业人员。主要施工人员组成 操作工：3人； 电焊工：1人； 维修工：1人； 后勤人员：1人；3.3.2施工设备需要量计划本基坑周长约500m,根据基坑支护设计图纸要求，基坑四周布设轻型井点降水管，按35m布设一台轻型井点考虑，需设备14套。实际施工若分块开挖，再进行设备组织调整。设备需用量计划表（单位工程）名称型号及技术性能数量备注离心泵JSB-25-2轻型井点降水喷射真空泵14台备用2台电机三相，功率7.5KW14台备用2台水箱1100mm600mm1000mm1备用1个第四章、施工平面布置4.1布置方案4.1.1以车间二（201）为例，根据计算，具体布置依据基坑围护设计图纸与施工说明。根据场地工程及水文地质条件和周边环境，本工程地下水控制措施采用轻型井点降水加明排水，水位降深应低于坑底应低于-3.5m。基坑底部四周设300*300明沟及1500*1500*1500集水井。基坑四周设封闭轻型井点降水管，降水竖管长6m，间距1.2m，403.7mm，采用PPR硬塑料管与总管连接。50mmPPR硬塑料管，壁厚为4.6mm，用塑料接头密闭连接。故确定采用一级井点降水即可满足现场要求，井点管布置在工程四周，间距1.2m/根。每大约50m长用1台3BL-9型离心泵，流量45m/h，扬程32.5m，1台7.5KW三相电机（3台备用）。 第五章、降水施工方法5.1施工材料选用5.1.1井点管：403.7mmPPR硬塑料管。5.1.2滤管：75mm，壁厚6.9mmPPR硬塑料管，长1.0m，一端用厚为4.0mm热熔封闭，在此端1.0m长范围内，在管壁上钻20mm的小圆孔，孔距为50mm，呈梅花状排列，虑管缠绕8号螺旋状铅丝与滤网隔开；外包采用双层滤网包裹（内层40目、外层18目），每隔5060mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联接。5.1.3连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。5.1.4总管：50mmPPR硬塑料管，壁厚为4.6mm，用塑料接头密闭连接，防止漏气、漏水。5.2施工方法5.2.1准备好所需的井点设备、动力装置、井点管、滤水管、集水总管及其他必要的材料。根据管井布置的要求，沿管井布设线路开挖宽1米、深11.5米深的基槽及排水沟。对于周围在抽水半径范围内需要保护的建筑物及地下管线等建立好标高观测系统，并准备好防止沉降的措施。井管的沉设采用水冲法进行，分为冲孔与埋管填料两个过程。冲孔时先将直径5070毫米的冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中并作上下左右摆动，以加速土体松动，边冲边沉。根据计算井孔深为6.6m，冲孔直径一般为300毫米，以保证井管周围有一定厚度的砂滤层。冲孔深度应比滤管底深0.51米。井孔冲成后立即拔出冲管插入井管，并在井点管与孔壁之间填灌砂滤层。井点填好砂滤料后，在地面以下1米范围内须用粘土封好井点管与孔壁上部的空隙，以防漏气。5.2.2冲洗井管：将20mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。5.2.3管路安装：首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10镀锌铁丝绑好，防止管路漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向水沟5的坡度并用砖将主干管垫好。5.2.4抽水：轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽检查管路连接处及每根井管周围的密封质量；井管内的真空度不小于65kPa；抽出的地下水应肉眼不见泥砂、避免混浊。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机一星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。5.2.5注意事项5.2.5.1在正式开工前，由电工及时办理用电手续，且联系移动式发电机组（车）以备外电检修时作为应急电源，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞；同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，引起土方边坡塌方等事故。5.2.5.2轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。5.2.5.3在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀。5.2.5.4真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，应使真空泵保持在55Kpa以上，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。5.2.5.5在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。5.2.5.6基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水、雪水流入基坑。5.2.5.7井点运转管理：井点运行后要求连续工作，每班需配23人专司加油和常规保养。如果通过检查发现淤塞的井点管太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗或拔出重新埋设。5.2.5.8井点监测：在降水过程中应进行流量观测、地下水位观测、孔隙水压力观测、沉降观测。观测次数通常每天一次，在异常情况下须加密观测，每天不少于两次。5.2.5.9井点拆除：在地下结构竣工并将基坑回填土后，拆除井点系统。第六章、施工进度计划及保证措施6.1施工进度计划6.1.1根据单位工程进度计划要求，降水开始时间为土方开挖前10d，降水完成时间为开始挖土至回填土。具体详见下表：序号分项工程名称时间计2d计1d土方开挖至地下室完工1井点管成孔2抽水设备及管道安装3连续抽水6.2工期保证措施6.2.1加强施工计划管理。将进度目标分解至可控的最低一级工序，同时设专门管理人员负责，真正做到进度可控在控。6.2.2加强人员配置：在优化项目管理班子的基础上，进一步加强一线工人的选择、配置，精选承担类似工程施工经验丰富、操作技能高的熟练工人负责工程施工。6.2.3保障设备供应：根据施工需要配置足够的适用设备，备足零配件和易损件，确保机械设备正常运转。6.2.4优化施工计划：精心组织、合理穿插、科学安排、确保各阶段目标的实现。6.2.5加强技术交底与质量监控：施工前做好施工交底，施工中加强质量监控，确保各工序一次达标，杜绝工序返工造成的时间延误。6.2.6合理划分施工作业流水段，备足水泵做到明水明排，雨过即行作。第七章、安全管理措施7.1重大危害因素及主要管理措施7.1.1根据公司程序文件、重大危害因素评价准则及重大危害因素清单，结合项目部实际情况，基坑降水工程重大危害因素为触电事故7.1.2重大危害因素管理措施7.1.2.1严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的有关规定。施工现场临时用电施工，必须严格执行临时用电施工组织设计和安全操作规程。7.1.2.2从事电工作业人员，必须经过专业技术和安全培训，经考试合格再持证上岗。7.1.2.3施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首段处设置漏电保护器。所有配电箱门应配锁，有专人负责管理。配电箱应按临电规范要求装设隔离开关和具有过负荷和短路保护功能的漏电保护器或空气断路器。7.1.2.4用电设备的保护零线应并联接零，严禁串联接零。电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械伤害和介质腐蚀。电缆直埋时，敷设深度应不小于0.7m ，电缆上下左右应铺以砂土，其厚度不得小于50mm ，然后覆盖砖等硬质保护层。7.1.2.5施工现场配电系统采用三级配电、两级保护，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。7.2其它安全施工措施7.2.1贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真执行建设部、常州市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，不安全不生产，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生。7.2.2健全安全管理机构，配备专职安全管理人员。7.2.3加强安全技术管理，对每一位参与施工的作业人员都要进行当面安全技术交底，并经由项目安监员监督，三方履行签字手续。7.2.4加强职工安全教育培训，健全安全教育培训档案，坚持先