闪光对焊详细专项施工方案.doc

海 航大 华 国 际 工 程 箍筋闪光对焊施工方案 中国建筑第七工程局有限公司目 录1 编制依据- 1 -2 工程概况- 1 -3 选型依据- 1 -4 箍筋对焊的施工准备- 2 -5焊接施工工艺流程及操作要求- 4 -6柱子安装及操作要点- 8 -7施工组织- 9 -8质量控制- 10 -9质量记录- 11 -10操作要点及注意事项- 11 -11成品保护- 11 -12安全措施- 12 -13环保措施- 12 - - 13 -1 编制依据1.1陕西华夏置业有限公司提供的工程施工图纸及变更1.2钢筋焊接技术及验收规程（JGJ18-2003）及公司相关规范1.3箍筋闪光对焊技术规程（J11600-2010）及公司相关规范1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及公司相关规范2 工程概况2.1海航大华国际工程工程，位于西安市纺织城堡子村环岛处，建筑面积为194286.68平方米，地下三层，地上30层，局部26层，裙楼为5层。钢筋混凝土框架结构。楼层总高度为99.75米。2.2 建设、设计、施工（总分包）和工程监理单位:建设单位为陕西华夏置业有限公司，设计单位为中联西北工程设计研究院，监理单位为陕西华建工程监理有限公司，施工单位为中国建筑第七工程局有限公司。2.4考虑到现场大部分工人未使用过对焊封闭箍筋，本工程从地上四层开始在框架柱及暗柱拟使用对焊封闭箍筋，待工人熟练后，后续将在梁箍筋中推广使用。3 选型依据3.1技术性能先进可靠对焊后的箍筋形成连续不断的封闭箍筋，能充分发挥箍筋的受力性能，完全满足各种受压、偏心受压、受弯和受剪箍筋要求，提高了混凝土结构的抗震可靠性和安全度。对焊封闭箍筋的钢筋骨架中没有弯钩，内部空间大，能彻底解决箍筋弯钩成135和多排主筋净距超过规范等难题。采用闪光对焊箍筋施工，现场安装的柱、梁钢筋骨架成型尺寸准确，观感效果较好。3.2经济效益明显在钢筋焊接技术中，闪光对焊技术工艺先进，焊接接头质量可靠，焊接效率高且成本低。每个对焊封闭箍筋可节省2个135弯钩长度，节省钢筋长度27.00d，由于本工程箍筋用量较大，且需使用大直径箍筋，因节约钢材而带来的经济效益是相当可观的。3.3提高工效在现场用对焊封闭箍筋安装柱、梁钢筋，省力、省工、速度快。3.4社会效益良好采用对焊封闭箍筋提高了混凝土结构安全可靠度，使用户放心满意。节约矿产资源有利于矿场资源的保护。4 箍筋对焊的施工准备4.1设备准备 调直机、切割机、弯曲机、闪光对焊机、气压焊机、塔吊、除锈机、电焊手套、钢丝刷、扳子、粉笔、尺子等小型工具。4.1.1钢筋调直切断机应符合下列要求： 1保证调制后钢筋无弯折 2钢筋切断长度误差不得超过5mm4.1.2钢筋切断机应符合下列要求： 1活动刀片无晃动 2活动刀片与固定刀片之间的间隙可调至0.3mm 3刀片应保持锋利4.1.3箍筋弯曲机应符合下列要求： 1弯曲角度能按需要调整 2弯曲角度准确，符合设计要求4.1.4箍筋焊接设备应符合下列要求 1左右两极上表面应在同一平面上 2箍筋钳口压紧机构操作方便，压紧后无松动 3顶锻机构滑动梁沿导轨左右滑动灵便，无晃动 4改换插把位置方便，已获得所需要的的次级空载电压；电气系统安全可靠在焊接生产中，对于直径为8mm-10mm的箍筋，可配置80(75)kVA的闪光对焊机；对于直径为12mm-18mm的箍筋，应配置100kVA的闪光对焊机。4.1.5所有箍筋加工、焊接的设备应性能完好，符合使用说明书中的规定，使用过程中一旦出现故障，或零配件磨损，影响加工精度，应立即停机检查，进行维修。4.2技术准备技术人员详细阅读设计说明，熟悉设计和规范要求，详细审图。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。4.3班组人员素质与培训要求 本工程箍筋闪光对焊施工的工人均具有多年的闪光对焊施工经验。其现场的专业技术人员，现场经验丰富，并经过专门的培训，能达到项目部对于班组人员的素质及技术要求。5焊接施工工艺流程及操作要求5.1施工工艺流程施工准备 钢筋调直 钢筋下料箍筋弯曲成型 待箍筋的检验选择箍筋焊接设备 对焊两端面的调正 箍筋闪光对焊 成品箍筋外观质量检查 拉伸试验5.2操作要点5.2.1柱、梁箍筋焊接工艺对于不同尺寸梁柱构件，箍筋在下料及焊接设备型号上都有规定，在焊接工艺上采用不同的方式进行焊接。闪光对焊时常用的三种工艺：连续闪光焊：将钢筋加紧在电极钳口上，接通电源后，使钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速融化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内飞溅出来，连续不断的过程称之为闪光过程。钢筋经过一定程度的烧化，使焊口达到一定的温度，使热量向焊口两边扩散，形成一定温度影响区，在合适的压力作用下将液态金属排挤在焊口之外，焊接完成。预热闪光对焊：在连续闪光对焊基础上附加预热，钢筋两端面用钳子加紧固定，在电源闭合后，开始以较小的压力接触，然后离开，反复进行接触，是温度增高形成预热阶段，焊件达到预热后进入闪光阶段，焊接完成。闪光-预热闪光对焊：是在闪光预热对焊之前，预加闪光阶段，目的是将钢筋端部压伤部分烧去，使其端面平整、钢筋温度均匀、提高和保证焊接质量。根据本工程箍筋直径的特点，项目部优先选用连续闪光焊对焊箍筋。5.2.2梁柱箍筋焊接选点1、矩形柱箍筋焊点宜放在柱的短边；异形柱箍筋焊点同样应放在柱的短边；等边多边形柱箍筋焊点可放在任意一边；不等边的多边形焊点位置应放在两个边上（图1）焊点位置错开50图12、梁箍筋的焊点位置设置在梁的顶边或底边，箍筋净空尺寸在80-800mm时，焊点取短边中部，大于800mm时焊点选择在距离弯折点300-400mm处（图2）。长边 图25.2.3闪光箍筋对焊的技术要点1、焊前准备：设备安装应平稳固定、做好焊机接地工作对焊机的性能进行调试，正确使用焊机在焊接之前对焊接工艺进行考核、对成品钢筋切取进行试验。2、箍筋焊接：夹紧箍筋时，焊工必须对箍筋的端头对准，使对焊头保持有压力产生。电极铜块的刻槽不能夹紧和固定箍筋时，必须更换电极后进行下道工序。闪光对焊时，必须掌握火候，在强烈的闪光的时候要做到用力快速顶锻，应适应延长电流顶锻时间5-20秒完成焊接。松开电极前，延长无电流顶锻时间5-20秒，让刚对焊好的箍筋冷却，对焊结束后保持钢筋任然有一定压力。成品钢筋检验：严格“三检制度”即焊工自检、焊工互检、各班组之间交接检查。5.2.4常见问题处理方法异常现象和焊接缺陷措 施烧化过分剧烈并产生强烈爆炸声1. 降低变压器级数2. 减慢烧化速度闪光不稳定1. 消除电极底部和表面的氧化物2. 提高变压器级数3. 加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1. 增加预热程度2. 加快临近顶锻时的烧化速度3. 确保带电顶锻过程4. 加快顶锻速度5. 增大顶锻压力接头中有气孔1. 降低变压器级数2. 避免烧化过程过分强烈3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1. 减小预热程度2. 加快烧化速度，缩短焊接时间3. 避免过多带电顶锻接头区域裂纹1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋；2. 采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微溶及烧伤1. 消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2. 消除电极内表面的氧化物3. 改进电极槽口形状，增大接触面积4. 夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1. 正确调整电极位置2. 修整电极钳口或更换已变形的电极3. 切除或矫直钢筋接头5.2.5对焊箍筋质量检验与验收对焊箍筋应单独按检验批进行质量检验与验收，目的是更好保证箍筋的质量。检验批应按同一班组完成得不超过600个同钢筋牌号、同直径的对焊箍筋作为其中顺直度检一个检验批。如超过600个接头，其超出部分可与下一台班完成累计计算。每个检验批随机抽取5%个对焊箍筋作外观质量检查，随即切取3个焊接接头作拉伸试验。试验合格后才能安装。顺直度检测见图3 5mm 图3 顺直度检测6柱子安装及操作要点6.1操作工艺流程现场安装柱梁主筋 箍筋套入 调准箍筋间距 安装完成6.2操作要点闪光对焊封闭环式箍筋与弯钩箍筋的比较，及在柱梁骨架中应用示意见图4 图4闪光对焊封闭式箍筋在柱、梁骨架中的应用示意图柱梁钢筋具体绑扎流程，不再赘述。钢筋绑扎完毕后，严格执行自检、互检、交接检三检记录，层层把关，对不符合要求的部位及时整改。严禁随意割断钢筋，浇筑混凝土时，应派专人看护，防止钢筋移位。对于绑扎成型的钢筋，严禁攀爬。 安全注意事项：1.进入施工现场，要正确佩戴安全防护用品。2.施工现场，严禁吸烟，不得酒后作业。3.不得向下抛掷物品7施工组织鉴于本工程体量大、工期紧，A、B、C、D座每层柱子的箍筋约为六千个，项目部结合现场实际情况，决定本工程的施工顺序为D、B、C、A,裙楼阶段每层的施工周期为8天左右，为了不影响后续工序的顺利进行，每层所需的柱闪光对焊箍筋应在四天内完成。据此对对焊班组焊接人员我项目部也已做出严格要求，保证每栋单体焊接人员3人以上，焊机按单体每栋一台。保证按时按量完成，保证工程顺利进行。8质量控制8.1质量控制标准8.1.1箍筋施工质量执行DBJ52-51-2007规范，箍筋允许偏差按下表执行。序号项目允许偏差（mm）检验方法1 安装轴线5用钢尺2 箍筋角度3用量角器3 对焊平直度5用水平仪4接头轴线2用水平仪5箍筋内净空尺寸5用钢尺注意：安装对焊箍筋时，箍筋的对焊点位置应相互错开。8.2质量保证措施8.2.1钢筋下料必须按照设计进行下料，尺寸偏差必须在允许范围内8.2.2箍筋弯曲角度必须正确，针对不同形状构件焊接选点必须准确，焊缝必须满而均匀。8.2.3不同规格的箍筋焊接严禁用同一型号的闪光对焊机焊接。8.2.4在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，及时处理并查找原因，及时消除。9质量记录9.1 钢筋原材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。9.2 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。9.3 隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。10操作要点及注意事项 10.1对焊前应检查焊机各部件和接地情况。10.2当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作6个试件，试验合格后才能批量焊接。10.3焊接前，应将钢筋接头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火。10.4钢筋端头应保持顺直，如弯曲应调直，其最大偏差不得超过0.5mm。10.5夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线向垂直。10.6焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。 11成品保护箍筋对焊成品应严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放箍筋对焊成品的场地已经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨雪天气造成钢筋锈蚀。钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。12安全措施12.1箍筋焊接在现场搭设专门的钢筋加工棚，现场配电设置按照“三箱五线制”规范搭接。12.2焊机周围及上下半径10m内不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔等发生易燃、易爆物品，防止火灾发生。12.3焊工进入工地应戴好安全帽、皮质手套、穿防护工作服、戴防护眼镜、穿绝缘鞋。1.2.4多台焊机集中并列安装使用时，相互间距不得小于3m。1.2.5焊接前应检查确认对焊机的压力机构灵活、夹具牢固、调整二次电压，稳定后方可进行焊接。13环保措施13.1项目成立施工环境卫生监督机构，从领导到班组，明确岗位责任制度，制定本工程专门的环保规章制度，在施工过程中严格遵守本章程及地方政府下发的有关环境保护法律、法规，加强对施工中污染、废弃、生产生活垃圾治理及控制，做好