不锈线材厂能源基准建立的制定过程.doc

不锈线材厂能源基准建立的制定过程 我厂在能源基准的建立中，根据体系管理的需要，决定制定各工序能源基准。具体做法如下：成立了能源基准编制领导小组组 长：朱拥民副组长：设备能源科、技术科、生产科、工段技术员编制小组组织厂内的相关人员对现有的生产工艺进行了分析、研究，认为目前的能源消耗由于品种规格、生产安排、管理、操作人员的不同，能源的利用效率有很大的区别，只要认真加强能源管理，编制能源利用基准，充分执行，就可以取得很好的经济效益。一、棒、线材工序收集2009年至2011年3月综合能耗、煤气消耗、电耗并计算基准。（一）综合能耗1、收集2009年至2011年3月工序综合能耗见下表：表1 2009年1月至2011年3月工序综合能耗统计表月工序单耗年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2009年1801471841771781791951491651572032112010年2191821551391642131541661791431881862011年186180195由于2009年2、8、11、12月和2010年1、4、6、10月因品种结构、新设备设施投入及交库产量等影响，造成能耗高或低，故舍弃此部分数据，根据表1绘制出不锈线材厂2009年至2011年3期间正常月的综合能耗趋势图：2、填表计算时间xyxyx22009年1月118018012009年3月218436842009年4月317753192009年5月4178712162009年6月5179895252009年7月61951170362009年9月71651155492009年10月81571256642010年2月91821638812010年3月1015515501002010年5月1116418041212010年7月1215418481442010年8月1316621581692010年9月1417925061962010年11月1518828202252010年12月1618629762562011年1月1718631622892011年2月1818032403242011年3月191953705361合计1933503367424703、将数据代入计算公式n=19 x=190 y=3350 xy=33674 x2=2470则：3350 = 19a + 190b （1）33674= 190a +2470b （2）解方程 （1）（2）得： a = 173 b = 0.3将 a 、b 代入公式 y = a + bx 中，得：y = 173+0.3*1 y = 173.3（173.3*19=3292.7 3350）注：1）经计算按算出的基准值173.3 kg.ce/t，19个月的吨钢能耗总量为3292.7 kg.ce，而未执行基准的实际吨钢能耗为3350 kg.ce，说明执行基准吨钢可节能57.3 kg.ce。2）再观察实际能耗的数据，19个数据中有5个月的消耗低于计算值，有4个月的消耗值在+5%的范围内，即有9个月的消耗是完全或可以达到计算基准值。(二)2加热炉煤气单耗1、收集2009年1月至2011年3月煤气单耗见下表：表1 2009年1月至2011年3月煤气单耗统计表 月工序单耗年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2009年2.09 1.7 2.08 2.0 2.24 1.91 1.751.50 1.581.561.922.192010年2.361.961.911.891.882.321.321.571.721.321.741.762011年1.73 1.732.08 由于2009年8、9、10月和2010年7、8、10月因品种结构、新设备设施投入及交库产量等影响，造成能耗高或低，故舍弃此部分数据根据表1绘制出不锈线材厂2009年至2011年3月期间正常煤气消耗趋势图：2、填表计算时间xyxyx22009年1月12.092.0912009年2月21.703.442009年3月32.086.2492009年4月42.108.40162009年5月52.2411.2252009年6月61.9111.46362009年7月71.7512.25492009年11月81.9215.36642009年12月92.1919.71812010年1月102.3623.61002010年2月111.9621.561212010年3月121.9122.921442010年4月131.8924.571692010年5月141.8826.321962010年6月152.3234.82252010年9月161.7227.522562010年11月171.7429.582892010年12月181.7631.683242011年1月191.7332.873612011年2月201.7334.64002011年3月212.0843.68441合计23141.06443.8133113、将数据代入计算公式n=21 x=231 y=41.06 xy=443.81 x2=3311则：41.06 = 21a + 231b （1）443.81 = 231a +3311b （2）解方程 （1）（2）得： a = 1.91 b = 0.0035将 a 、b 代入公式 y = a + bx 中，得：y = 1.91+0.0035*1 y = 1.91（1.91*21=40.2 41.06）注：1）经计算按算出的基准值1.91GJ/t，21个月的吨钢煤气消耗总量为40.2 GJ，而未执行基准的实际吨钢消耗为41.06 GJ， 2）再观察实际煤气消耗的数据，21个数据中有11个月的煤气消耗低于计算值，有2个月的消耗值在+5%的范围内，即有13个月的消耗是完全或可以达到计算基准值。（三）、硅钢工序电耗1、收集2009年1月至2011年3月硅钢工序电耗见下表：表1 2009年1月至2011年3月硅钢工序电耗统计表月工序单耗年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2009年310.36 289.08 302.82 288.83 283.03 310.23 324.69 295.15 291.17 302.93 294.53 275.13 2010年291.89 308.81 309.50 300.66 292.48 294.48 297.67 294.94 291.67 301.20 337.32 286.35 2011年301.66 291.26 292.73 由于2009年1月至6月因高牌号产量少，消耗低，故舍弃此部分数据，根据表1绘制出冷轧硅钢厂2009年7月至2011年3月硅钢工序的电耗趋势图：2、填表计算时间xyxyx22009年7月1324.69324.6912009年8月2295.15590.3042009年9月3291.17873.5292009年10月4302.931211.72162009年11月5294.531472.66252009年12月6275.131650.76362010年1月7291.892043.23492010年2月8308.812470.46642010年3月9309.502785.52812010年4月10300.663006.591002010年5月11292.483217.291212010年6月12294.483533.761442010年7月13297.673869.761692010年8月14294.944129.161962010年9月15291.674375.052252010年10月16301.204819.192562010年11月17337.325734.392892010年12月18286.355154.223242011年1月19301.665731.633612011年2月20291.265825.254002011年3月21292.736147.42441合计231.006276.2368966.5733113、将数据代入计算公式n=21 x=231 y=6276.23 xy=68966.57 x2=3311则：6276.23 = 21a + 231b （1）68966.57 = 231a +3311b （2）解方程 （1）（2）得： a = 299.8955 b = -0.093将 a 、b 代入公式 y = a + bx 中，得：y = 1.2524+0.00055*1 y = 299.8（299.8*21=6295.84 6276.23）注；因产品结构的改变，高牌号产量逐年增加，电耗在逐年增加，电单耗的基准比实际消耗高。二、2300工序（一）2300综合能耗1、收集2009年1月至2011年3月2300工序综合能耗见下表：表1 2009年1月至2011年3月2300工序综合能耗统计表月工序单耗年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2009年172.20168.95169.11166.82166.66167.62167.45167.52168.03168.26168.99168.022010年167.60172.53183.09174.29167.65165.78165.08172.84169.21173.85166.58165.982011年170.04168.81165.47根据表1绘制出冷轧硅钢厂2009年1月至2011年3月2300工序的能源消耗趋势图：从图中看出2010年3月份受军工产品917试验影响，能耗数据偏差较大，为使基准的建立更合理，故而将该月数据舍弃不用。 根据计算2009年1月到2011年3月期间（26个月）2300工序累计工序能耗为4385.333 kg.ce。2、计算：算极差 ： 极差=最大值最小值 取数期间能耗最大值174.29，最小值165.08极差为：174.29165.08=9.21。9.21165.08100%=5.58%从计算结果看，极差比较大，说明能耗的稳定性不好，且极差与极小值之比为5.58%，大于5%，所以在下一步计算基准时采取“众数”法。 确定组距S S=9.215=1.842 确定数据的分组（按组距） 第一组：174.29； 172.53；172.84；173.85； 第二组：172.20；第三组：170.04； 169.21；169.11；168.99；168.95；168.81；168.26；第四组： 168.03；168.02；167.65；167.62；167.60；167.52；167.45；166.82；166.66；166.58；第五组： 165.98；165.78； 165.47；165.08； 确定每组的次数： 第一组4次 第二组 1次 第三组 7次第四组 10次第五组 4次 计算Q值： 1=10-7=3 2=10-4=6 计算众数组的下限值L L=166.58计算众数值M M=L+1（1+ 2）S=166.58+3（3+6）1.842=167.194注：1）经计算按算出的基准值167.194kg.ce，26个月的吨钢综合消耗总量为4347.044 kg.ce，而未执行基准的实际吨钢综合消耗为4385.333 kg.ce，说明执行基准吨钢可节约38.289 kg.ce。2）再观察实际综合能耗的数据，27个数据中有7个月的消耗低于计算值，有19个月的消耗值在+5%的范围内，即有26个月的消耗是完全或可以达到计算基准值。（二）2300工序电耗1、收集2009年1月至2011年3月2300工序电耗见下表：表1 2009年1月至2011年3月2300工序电耗统计表月工序单耗年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2009年369.51364.23364.56361.14359.71363.29362.37362.57362.63362.84364.68361.202010年362.10372.01400.83381.70367.68364.19364.79379.51372.26382.72367.48364.992011年367.31365.44360.56根据表1绘制出冷轧硅钢厂2009年1月至2011年3月2300工序电耗趋势图：2、填表计算时间xyxyx22009年1月1369.51369.5112009年2月2364.23728.4642009年3月3364.561093.6892009年4月4361.141444.56162009年5月5359.711798.55252009年6月6363.292179.74362009年7月7362.372536.59492009年8月8362.572900.56642009年9月9362.633263.67812009年10月10362.843628.401002009年11月11364.684011.481212009年12月12361.204334.401442010年1月13362.104707.301692010年2月14372.015208.141962010年3月15400.836012.452252010年4月16381.706107.202562010年5月17367.686250.562892010年6月18364.196555.423242010年7月19364.796931.013612010年8月20379.517590.204002010年9月21372.267817.464412010年10月22382.728419.844842010年11月23367.488452.045292010年12月24364.998759.765762011年1月25367.319182.756252011年2月26365.449501.446762011年3月27360.569735.12729合计3789932.30139520.2969303、将数据代入计算公式n=27 x=378 y=9932.30 xy=139520.29 x2=6930则：9932.30 = 27a +