卸料平台1.doc

轻轨L2线通州段两站一街定向安置房项目南区工程 卸料平台施工方案一、编制依据1.1 施工组织设计名称日期轻轨L2线通州段两站一街定向安置房南区A6、7、8地块2010年3月2日1.2 图纸图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图纸PA20090052010年1月6日工程结构施工图纸PA20090052010年1月6日1.3 主要施工标准、规范与规程名 称编号建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302002建筑高空高处作业安全技术规范JGJ8091钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T5832008低压流体输送用焊接钢管GB/T3091实用建筑施工安全手册建筑施工脚手架使用手册建筑施工安全检查标准二、工程概况（一）、建筑结构概况本工程位于北京通州区台湖镇次二村。本标段工程为南区A1-6地块（6-1#6-2#楼）、A1-7地块（7-1#7-11#楼、地库1）、A1-8地块（8-1#8-6#楼、地库2）。总建筑面积190121.79平方米。地上十四-十八层，层高2.9米，全现浇剪力墙结构。（二）、卸料平台概况本工程脚手架由二层使用外挂式脚手架，为解决本工程地上部分结构拆模层的模板、管件等材料的中转倒运存放，在施工楼层利用外窗洞口安装卸料平台，平台由型钢焊接制作，采用悬挑结构。三、卸料平台的安装（一）、卸料平台构造卸料平台平面尺寸35004500mm，由平台、护栏、吊拉件和锚固件等部分组成。1、平台构造平台由主梁、次梁、脚手板等构成。主次梁均采用焊接连接。其中主梁采用匚18槽钢两根，自外窗挑出4500mm，。主梁间采用匚18槽钢连接，并在末端焊接10mm厚钢板加劲板；平台次梁设置于主梁间，采用匚18槽钢制作，间距约1160mm，次梁上满铺50厚脚手板构成平台作业面。平台吊环及吊挂件锚环采用22圆钢制作，焊接在主梁侧面，双面焊接不少于10d。如下图：平面图剖面图2、护栏平台临空三面设置48钢管护栏，高度1200mm， 护栏立杆间距900mm，设水平杆两道。护栏与平台采用焊接连接，并在内侧用多层板板遮挡，以防止平台上材料意外坠落伤人。3、吊拉件利用大模板的穿墙螺栓孔用异形螺栓与墙体固定，用一对22钢丝绳，上下端用10T卡环分别与异形螺栓、槽钢上吊环挂牢，另加设一对用钢丝绳制成的辅助吊件，作为意外安全保护。4、锚固件为防止平台外移，在伸入窗内槽钢上焊接200高48钢管，用钢管横向与200高钢管扣件连接固定。钢管与墙体间缝用木楔背紧，木楔用钉与墙固定。（二）、卸料平台安装位置为便于结构材料倒运，卸料平台每栋楼加工制作1套，安装作业层以下3层处。（三）、平台验算1、荷载计算平台自重匚18槽钢：22.99Kg/m(4.54+3.56+1)=920Kg48钢管：3.84Kg/m(12*1.2+3.5*4+4.5*4)=178.2Kg脚手板：600Kg/m34.53.50.05=472.5Kg其 他：约40Kg合 计：920+178+472.5+40=1610.5Kg考虑恒载分项系数，则P1=1.29.9=11.88(KN)使用荷载按平台上堆料23T计算，按30KN计取，乘以活载分项系数则P2=1.430=42(KN)荷载总和11.88+42=53.88KN 平台堆料面积为4.52m则平台上均布荷载q=53.88/(4.52.3)=5.21KN/m22、主梁的验算受力分析由主梁受力状态图分析可知，主梁为带悬臂端水平梁式杆件和一对刚性斜拉杆(辅助吊拉件计算内力时不计取)组成的简支梁式结构。主 梁 受 力 简 图主梁受力状态示意弯 矩 图内力分析为简化计算，主梁受力简图如右图。由受力简图得出，主梁平台段受荷区承受均布荷载q，斜拉钢丝绳受拉力F的作用，在外力作用下O点产生水平和垂直方向支座反力ROX和ROY，F在支点B处的垂直分力和水平分力分别形成B点的支座反力RB和梁所受水平向压力ROC，其中ROXROC。为减轻平台对阳台根部的压力，防止对结构造成损伤，需控制O点的垂直方向支座反力ROY。经计算，当BC段距离等于1.15m时ROY数值为零。内力计算根据主梁受荷区情况分析，均布荷载q= q2.25=11.72 KN/m由静力计算公式求出RB=25.5 KN, ROY=1.456 KN。强度验算由弯矩图可知，主梁最大弯矩产生于吊拉件锚固点B处。Mmax=MB q(LBC)2/211.720.92/2 4.75(KNm)又已知对于匚18 Wxj152.2103mm3则M/ Wxj(4.75106)/(152.2103) 31.2(N/mm2)f215N/mm2 所以，强度满足要求。挠度核算主梁挠度最大部位位于悬挑端头，即C点。为简化计算，验算时将CB部分梁段视为以B点为固定端的悬挑梁单独进行计算。已知Ixj=1369.9104mm4 E=2.06105N/mm2则 V QlBc4/8EI (11.729004)/(82.061051369.9104)0.34(mm) 由于主梁在AB段均布荷载作用下，BC段实际产生挠度值较上式计算值更小，故证明主梁挠度量极其微小。次梁受力简图弯 矩 图3、次梁的验算受力状态及内力分析对平台构造进行分析可知，平台次梁两端焊接于主梁上，主梁与次梁均匀分布并承受上部平台物料荷载。其受力状态为简单的两端固定的梁式结构。次梁受力简图如右图。内力计算次梁承受荷载主要为平台段自重及使用荷载，取其标准值。其中，自重P117.67+310.5+40368.17(Kg)3.69 KN使用荷载P230KN 次梁间距为1.15mm 则，次梁上荷载q1(3.69+30)/(2.34.5)1.153.75 KN/m强度验算荷载为均布荷载，根据建筑结构静力计算手册可知次梁承受最大弯矩位于次梁跨中附近，次梁计算跨度L4500mm。次梁弯矩图如图示。由平台平面构造示意图可知，次梁由匚18槽钢组成。M跨中q1L2/24(3.754.52)/243.17(KNm) 又已知对于匚18槽钢 Wxj152.2103mm3则M/ Wxj=(3.17106)/(152.2103)20.83(N/mm2)138.85KN所以，证明该吊拉件(钢丝绳)完全满足使用需要。b、柔性吊拉件验算由于辅助吊拉件靠近主梁端头，相对刚性吊拉件承受荷载值更小，且钢丝绳选型一样，故无需再行验算。根据使用情况，由于平台挑出量不大，整体卸料构造安全系数较高，如另加设辅助钢丝绳较困难，也可在保证主吊拉件设置安全的前提下，不设置辅助吊拉件。吊环及吊拉件锚环的验算吊环及吊拉钢丝绳用锚环均采用级圆钢热煨制作，直径为22mm。a、吊环验算平台在起吊时吊环主要承受卸料平台自重。已知平台设计自重为9.9KN ，动载系数为1.3，吊绳与平台角度按65计取，吊环净截面积An314mm2 。吊环承受拉力P/An(9.91.3103/sin65)/314 45.22N/mm250N/mm2则，经验算吊环满足使用要求。b、锚环验算由以上计算可知，吊环承受拉力NF39.67KN 则，N/A(39.67103)/(2314)63.82f205N/mm2由此证明锚环满足要求。异型螺栓示意锚固件的验算 方案中平台通过大模板穿墙螺栓用异型螺栓悬吊，其直径为28mm，采用Q235圆钢热煨而成。 通过受力分析可知，在吊拉钢丝绳荷载作用下，钩挂螺栓承受竖向剪力和水平方向拉应力。a、螺栓单纯受剪切承载力验算根据公式，已知所受剪应力Nv25.04KN则fvNv/A(25.041000)/314 79.75N/mm2fv130N/mm2b、螺栓单纯受拉时承载力验算经计算螺栓拉力Nt31.30KN 螺栓有效面积AO244.8mm2则ftNt/AO(31.301000)/244.8 128.86N/mm2ft170N/mm2c、螺栓同时受拉又受剪时承载力验算经计算Nvb40.82KN Ntb41.62KN则 0.971 所以，锚固用异形型螺栓强度满足使用要求。b、对外墙面的局部承压强度验算由以上计算得出ROX31.30 KN 墙体设计强度为C30，则17.5 N/mm2为增大主梁末端承压面积，主梁端头已焊接2001506的钢板垫板。主梁在墙面承压面积A2001202.4104mm2则，ROX/A(31.30103)/(2.4104)1.304N/mm217.5N/mm2经以上验算，证明平台对结构影响在允许范围内。四、施工注意事项（一）、平台加工1、所使用型钢原材及焊条必须符合有关要求，根据设计要求按加工图制作，确保尺寸准确。2、焊接应保证焊缝长度及厚度、焊接饱满度，所有焊缝均要满焊并加强过程检查。3、为防止发生事故，吊环及锚环均采用热煨成形，穿吊索位置采用套环保护，避免将钢丝绳磨断。4、平台上应满铺脚手板，所用板材不得有断裂、腐朽情况，板缝间隙过大的采用竹胶合板钉严，防止物品坠落。5、卸料平台加工完成后必须有安全技术部门进行检查，符合要求后采用红白两色油漆涂刷。（二）、平台安装1、卸料平台应先在地面上焊接完成经验收合格后，再用塔吊起吊，待吊挂钢丝绳与锚固件挂牢，且主梁端头与结构固定好后才能脱钩。2、悬挑平台安装时，应将挑出部分稍微向上倾510cm。 3、吊索(钢丝绳)接头位置使用钢丝绳绳卡应根据钢丝绳直径配套使用，严禁混用；注意绳卡压头应在钢丝绳长头的一边；绳卡间距150200mm，接头时使用绳卡数量不得少于4个，并在末端加设一个保险卡。4、钢丝绳的卡固和张紧必须符合起重机械设备的有关规定。注意在安装时应使辅助吊拉钢丝绳处于松弛状态，避免使其提前受力。5、锚固件采用异型螺栓时，安装固定时应确保紧固牢靠，双母双垫。 6、钢丝绳所用的连接卡环应按设计安全荷重选用，其安全荷重量应不低于1.6T。7、在平台防护栏杆上悬挂醒目的标志牌，并注明其限重荷载及禁止超载的警示语。平台设计限重荷载为1500Kg。按承载物料种类分别计算，每块标准多层板块(24001200mm)约重35Kg，每根钢管(4m长)约为15.5Kg。 （三）、日常使用及维护1、施工过程中，设置专职人员负责监督悬挑卸料平台的使用和保护。2、卸料平台的上料量严格控制在承载能力以内，不得超过1.5T，应随堆放随用塔吊及时提走，并严格控制平台上堆料不得集中