火工讲义内容.doc

讲义纲要安全技术管理规定一、 总则为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，防止发生爆炸和燃烧事故，保护职工的安全和财产，特制定本规定。二、 安全生产的基本原则1.要认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行国家颁发的各项安全生产法规、规定。新建、改建、扩建项目必须执行“三同时”原则，严格按照规定进行设计、施工和安装。已建成的老生产线亦按照规定，有计划地进行技术改造，逐步改变不安全状况。2.危险品的原材料、半成品至成品多系易燃易爆或有毒物质，发现隐患必须立即排除或采取安全措施。当安全与生产发生矛盾时，必须把安全放在第一位。3.民用爆破器材生产应贯彻执行在线危险品存量少，工房内定员少，危险作业工序少，非危险工房与危险工房隔开，非危险生产线与危险生产线隔开，非危险操作与危险操作隔开的“三少三隔开”原则。4.要从工艺、设备、环境、操作、制度、劳动组织等方面采取措施，防止发生燃烧、爆炸、中毒等事故。5.积极采用国内外先进技术，改进工艺、设备和安全装置，改善劳动条件，提高本质安全水平及安全防护能力，保障安全生产。三、 安全生产的基本规定1.开工1).危险品生产线在大修或经较长时间停产后的复产前，必须由主管安全副厂长组织有关部门进行检查验收，合格后由厂长或副厂长批准开工。2).复产检查时，应符合各种设备、装置必须符合各种设备、装置必须符合安全要求，并有完整的试运行记录。压力容器、计量仪表和生产器具等都必须按规定进行检定或标定，并有合格证。3).室内通风、除尘、安全防护和消防等设施必须完整有效。4).操作人员在上岗前必须进行安全技术教育和考核。有完整准确的工艺技术文件和安全管理制度。5).生产区域及工房内外整洁有序。2.生产、生产前操作者及有关责任人员必须按规定做一次全面检查，符合要求时方可开工生产。、车间根据生产能力，组织均衡生产，严禁超负荷运行。、生产过程中，当出现狂风、暴雨、雷电、地震等恶劣气候情况时，应停止生产并采取有效的安全措施。、认真贯彻执行工艺规程和安全管理制度，任何人不得任意更改或违反。需要变更时必须书面申明理由，报主管安全副厂长审批。、对危险工序的温度、压力、时间、药量、转速等参数，除在工艺规程中明文规定之外，还应采取有效的控制措施，以确保安全生产。、从事危险品生产的人员应符合以下要求a.必须经过安全技术教育和培训考核，并取得操作合格证。严禁无操作合格证的人员上岗操作，特别危险的关键岗位（如雷管装起爆药工序等），必须配备思想、技术、责任心较强的人员。b.必须熟知产品性质、设备性能和防火防爆知识，能熟练、正确地使用消防与安全设施，当发现事故苗头时，具有及时排除不安全因素的能力。c.操作中要做到严、细、稳、准，对危险品应轻拿轻放。当发现异声异状时应立即停机，同时采取相应的安全措施，然后报告班组长，事后做好记录。d.应严格执行交接班制度，并做好交接班记录。严禁脱岗、串岗、倒小班，严禁将火柴、打火机等火种带入厂区。、无关人员不得擅自进入危险品工（库）房，凡进入危险工（库）房的人员，应按要求穿戴好劳动用品，不准穿带钉的鞋，严禁携带枪支、弹药、烟火和与生产无关的易燃易爆物品。、危险品生产所用的各种原材料均应有合格证，其质量指标应符合工艺要求。、产品必须采取确保安全的包装规格，粘贴明显的标志。生产工房内的存药量不得超过该工房设计的最大存量，成品应及时运送到转手库或总库储存。、所有用于生产的原辅材料，在生产加工过程中应按照各自的性质分类存放或加工。易燃易爆物品距离加热器（包括）暖气片、热力管线应保持300mm以上。、所有设备、器具、仪表与危险物品接触应相容；对于用于加工、输送、存储危险物品的各种设备器具，或有可能接触危险物品的运转部件应选择合理密闭方式，在设计制造时应做到防止产生火花、静电危害和不安全机械摩擦、撞击。、遇有紧急停电、停水等突发事件可能危及安全生产时，应设置应急安全装置并制定安全技术处理措施。、用于危险物品的内包装物应统一回收，存放在远离热源的场所，定期销毁处理。、生产过程中产生的不合格品、废品应及时隔离存放管理，返工处理时应视具体情况制定返工处理安全技术规程。、严禁危险物品直接排入下水道、下水道要定期检查清理；地沟、沉淀池内的危险品应定期清理，并进行安全处理。、转换产品生产时应采取措施，做好停工清洗、安全处理和开工检查三个环节的各项工作，符合要求后方可转产。3.停工、危险品生产应根据设备状况、产品性质以及停工时间的长短，制订有关停工的安全技术措施。、长期停工前，工房内的成品、半成品和原材料必须按规定送入库房贮存。废弃的危险物品要进行妥善处理和销毁。工房内外所有设备、罐槽等要进行彻底的清理，并经安全技术等有关部门检查合格。、每日停工前应按规定将作业场所及设备清扫干净；放置好工具、仪器和量具；半成品应贮存在指定地点；按规定切断热源、水源、压缩空气、电源；关闭好门窗。、易燃易爆工房除坚持每班清扫外，还应按周、月、季定期进行大清扫，保持窗明屋净、设备无灰无尘。、停工期间应指定专门的安全值班人员，负责安全工作。4.定员定量1).危险工（库）房及工作岗位，均应规定工（库）房内的总定员、总定量及岗位的定员、定量。2).确定工（库）房内危险品总定量，应符合规定；抗爆间室内爆炸物品的存量，不应超出抗爆间室的设计药量；各岗位（工序）的定量在满足生产的前提下应尽量控制在下限。3).确定工（库）房及操作岗位的定员定量，由厂生产技术科提出，经安检科审核，报主管安全副厂长批准后执行。4).危险工（库）房及操作岗位的定员、定量一经确定，必须严格执行，如需改变应重新办理审批手续。5).在危险工（库）房外墙的显著位置挂上警示标牌，内容包括：危险工（库）房名称、工（库）房危险等级、危险品名称、危险工（库）房定员和定量、危险有害特性。进入危险工（库）房的人员，应认真阅读标牌上的内容后，方可进入。6).进入危险工（库）房的人员，应穿戴好劳动护具，严禁携带能产生明火的物品及其他易燃、易爆物品。企业外来人员进入危险工（库）房参观、学习、调研等活动，需要进入危险区时应按规定办理手续，并严格控制一次进入危险工（库）房的人数，移动通讯工具应处于关闭状态。四、 工艺的安全技术规定1.一般规定1).起爆器材生产的所有原材料、生产用水、半成品、在制品、设备、工具、作业台、工房的地面、墙壁、天花板，都必须采取严格措施，防止杂质、异物混入原料、半成品、在制品或成品中。2).危险品加工过程中，作业台、防护箱及所有工具、设备上的易燃、易爆粉尘，必须经常用湿布擦净。擦药抹布必须经常保持湿润，应在指定的水池中淘洗，水池都应设沉淀槽，废水应经沉淀然后排放。水池应有专人管理。二硝基重氮酚药粉应采用浓度不大于15%的硫化钠溶液处理，并随时用水冲洗稀释。3).所有在其上加工危险品的作业台面四周都应有突起边缘，以防危险品掉落。4).氧化剂和可燃剂，起爆药和次发炸药必须分开存放；工具严禁混用。5).在干燥室、筛药室或存药室内任何人都不得做任何触动起爆药、延期药、引火药的动作（如取样、检查、倒盒、称量等）。在雷管生产车间的所有危险工序，外来人员（穿戴符合规定劳动护具的实习生、培训人员、安全或质量检查组人员除外）一律不得触摸所在工序的危险品。6).对干燥的起爆药、延期药、引火药进行倒盘、倒盒、筛粉等作业，必须有安全防护装置，隔离操作。必须防止日光直射到起爆药上。7).接触易燃、易爆药品的设备应光滑；结构宜简单；不得采用夹层或空心轴。输送危险品或存有危险品的管道应采用法兰盘连接，严禁用螺纹连接。8).雷管工房生产时，窗外（或防护墙内）严禁有人通过或逗留。2.DDNP制备1).用于二硝基重氮酚生产的冷、热水和各种原料溶液，必须经过滤清除杂质后方可使用。2).二硝基重氮酚抽滤系统的缓冲罐，必须定期加碱水进行销毁处理。3).二硝基重氮酚采用酒精脱水后，必须及时送下道工序进行干燥。4).贮存氨基苦味酸的容器，宜用非金属制成，存料不应与金属直接接触。5).配料、破碎硫化钠等操作，必须穿戴好防护服装、手套和护目镜。已破碎的硫化钠及时溶解配料。6).制药工房每天收工前，应彻底洗净重氮反应罐内外沾附的残药，并注水浸泡；每周至少用稀纯碱水处理一次。严禁结有干、湿药疤。7).湿存二硝基重氮酚必须设置专用库房，药包表面不得粘附药粉，并保持库房相对湿度不低于65。8).干燥好的二硝基重氮酚，必须经凉药才能筛药，凉药后的药温，夏季不得超过45，冬季不得超过40。9).筛药应在抗爆小室内间接操作，通过筛网的药粉和筛余物都应全部自动落入盛药筒内。直接称量药筒药量时不得倒药。筛余物严禁存放在筛药工房内。10).接触和盛装二硝基重氮酚的作业台架和容器不得有裂缝，木制工具不应用铁钉钉制。作业台面周围应有防止危险品掉落的设施。11).用于过滤、运送、盛装湿药的布包，在使用完毕后立即将沾附的药粉用清水冲洗干净，并将其泡在清水中。12).室外传送起爆药的工具或应有显眼的危险标志，应有固定的传送道路，严禁从雷管生产工房内部通过。3.引火药头加工1).氯化钾开桶时应先将包装桶用湿布进行处理，然后用沾有水的工具开启。严防砂石、油类及其它可燃物混入氯酸钾中。2).禁止用手工混制引火药。机械混制引火药时，应用水及时清除锅沿上积存的干药。出药先卸搅拌器，出药后应将混药锅冲洗干净。3).禁止用干的二硝基重氮酚配制引火药，应使用含一定水份且为中性的二硝基重氮酚。4).涂引火药头，台上的药量不得超过50g。不准刮擦盛药器具。5).涂引火药头时产生的废药应及时清理并存放指定地点，防止其干燥。容器上的残药必须及时清洗干净，严防产生磨擦碰撞。6).应严格控制引火药干燥室的温度不得超过55，药头距供热管路的距离不应小于300mm。7).搬运带有引火药头的脚线，不应产生撞击和磨擦。4.延期药和延期体制造1).混药应隔离操作，宜采用湿混。当采用干混时，应设有静电导除装置和间接出药装置。铅丹和硅粉应分别粉碎，变换原材料前应将球磨机冲洗干净。2).用球磨机湿混时应先放入钢球，然后投料并将药湿润后开机。出料时应先将螺栓等部湿润后再开盖出药。纯硅湿粉碎过程中应定时放气；纯锑干粉碎后应经密封降温才能出料。3).应将药剂全部移出混药室后，才能对混药机进行清扫或清洗。4).干燥的延期药进行倒盘、倒盒、筛分等作业时，应经凉药后在安全防护装置下进行。5).往铅管中装延期药时，其称量、装药操作都应在安全防护罩内进行。操作中应及时清擦撒落的药粉。5.雷管装配1).雷管装、压药应在抗爆小室内进行，操作人员应隔离作业。2).生产过程中需暂时存放的半成品，应放入可靠的防护箱内。防护箱的位置和泄爆口，应达到不伤人和不殉爆的目的。3).装药起爆药的定量板之间的间隙，应调整至拉动灵活。当在装药过程中发现异常状况时，必须立即停止装药，采取有效措施消除故障后，才能继续生产。4).拆换、清洗装药机的药斗或定量板时，应先将其浸润湿透后，在隔离条件下操作。5).装压药用的设备、工具和模具，必须按规定装配并定期清洗。6).装压药、压合、抖浮药、点漆和退模等工序的操作门和防爆门应设有联锁装置。7).废品、废药和废弃物应及时清理并放在指定地点进行纯化处理。8).作业场所的浮药应及时清理。9).雷管封箱应在单独房间内进行，纸盒、木箱内不应留有空隙，雷管箱盖应用木螺钉拧紧，严禁敲击。木螺孔应在空箱上预先钻好，严禁在装箱室内使用手电钻。10).所有加工危险品的作业台面四周应设置防止危险品掉落的设施。11).在雷管卡口、导通、装盒等危险工序必须设安全防护设施。12).雷管卡口时操作人员每卡一次只许拿一发雷管。卡口机的卡头和芯子应定期拆开清洗，拆卸前应注油使其夹带的药尘钝化。13).工序间传送产品应配备专用传送工具，严禁用手直接传送雷管。14).严禁在库房进行雷管倒盒和剪断脚线。废品应经包装和装箱后方准搬运，禁止散装运送。五、 设备安全技术规定1.一般规定1).凡与危险品接触的设备零部件应采用相互之间磨擦撞击不产生火花,并与原材料、半成品、成品接触不起化学反应的材料制作。2).设备不应有容易积存危险在制品的死角，应采取严防夹套或空心轴内进入易燃易爆物品的技术措施。管道应用法兰盘或焊接进行连接。新加工或大修后的设备在投入使用前应清除焊渣、毛刺及其它杂物。3).设备外露的机械传动部位，如齿轮、链轮、皮带轮等有防护罩。容易发生液体飞溅造成人员伤害的部位，应该设防护罩或采取其他措施。4).抗爆小室和装甲防护装置上观察窗的防爆玻璃与防护基体之间应填装软质材料垫圈，不得留有缝隙。 5).噪音超过规定的设备，应采取消音或隔音措施。6).生产所用的电气设备应根据GB50089规定的电气危险场所等级进行选型。7).压力容器、计量仪表与器具应建立定期校验制度。8).未经安全技术部门的许可，不应随意拆除移动和改装设备上的防护装置。2.检修管理1).为了保证设备安全运转，以及防止由于设备故障引起爆炸、火灾事故，对设备应定期进行检修，对无故拖期修理或不修理的应追究领导的责任。2).定期检修过程中如需改变设备结构和零配件的规格尺寸，必须经厂生产技术部门的批准；如改变机械性能或重大变动时，必须经主管安全副厂长审批。3).对危险品生产设备的检修，必须经清洗并验收合格后进行。4).危险设备检修中需要用火或焊接时，应由被检修单位填写检修用火申请书，经安检、消防部门和总工程师或安全副厂长批准。3.检修前准备1).危险工房的设备在检修前必须按停工要求将危险品移走，再将要检修设备彻底清理冲洗。雷管生产设备中可能有DDNP的地方必须用硫化钠溶液处理干净。2).危险品生产线单台或局部设备检修时，宜将该设备卸下移至机修工房内进行。若在原地检修，必须将电源切断，并有防止外人合闸的可靠措施；必须将本生产线所有易燃易爆物品移出或采取其它可靠的隔离措施。3).拆卸设备和设备有关的零部件时，对于所有夹缝及可能有药粉存留的部位，都必须边浇水边拧卸。施工过程中在任何部位一旦发现有药粉痕迹，必须立即停止作业，由使用单位负责处理后再继续施工。4).截断曾经输送或排出爆炸药尘的管道时，施工人员必须先检查管道内的药尘、药疤是否已由生产车间处理干净，然后再动工。如无法检查则应在生产安全负责人声明已作过符合要求的安全处理的情况下，采取边浇水边锯的办法，严禁电气切割。5).严禁在保持压力的管道、容器上进行检修或拆卸阀门等作业。6).拆除或修理起爆药、黑索金等的洗水池、下水管道、沉淀池时，必须先作化学处理。在拆卸过程中必须随时浇水，防止碰击干药引起爆炸。7).检修人员除拆卸指定的设备、指定的部位外，不得触动未经安全处理的其它设备。严禁在危险工房干燥的地面上进行敲打、冲击、磨擦性的作业。8).检修人员有权拒绝拆卸未经安全处理的任何设备或零部件。车间、班组有权拒绝任何人拆卸未经安全处理的任何设备和零部件。4.设备清理和下罐作业1).在清理设备时，应根据产品性质制订具体操作办法，并采取相应的安全措施。2).刷洗前，设备内的残留物必须基本清理干净。对于起爆药制造设备内的残渣，必须按规定进行化学处理，不准使用任何工具进行掏挖。3).下罐（下机）作业必须经车间主任检查批准，应采取适当的通风措施。有搅拌装置或碾砣的罐机应将该设备的电源切断，并有防止外人合闸的措施。罐（机）外必须有监护人员。4).清洗设备产生的废液应做妥善的处理。5.焊接与动火1).焊接应熟悉危险品的性质，并有操作合格证和上岗操作证，焊接工作应严格执行有关规定。2).危险工房的设备需要焊接时，宜拆下来，送到指定地点焊接。若由于不得已的情况，必须在危险工房内焊接、用火时，只有在整个工房停产，全部危险品搬出，并清理冲洗后检查合格，办理书面审批手续，方可进行。3).对接触危险品的设备及其有金属连接的一切设备进行焊接时应用气焊，并采取防止火花飞溅的措施。如因工艺需要不能拆卸而又必须使用电焊时，必须采取可靠的绝缘或防止杂散电流扩散的措施。4).焊接前应彻底清理被焊接的设备及管路。对可能残留危险品的设备应进行化学处理。6.被检修单位的安全工作1).提交检修的危险设备，必须经过安全处理。处理方法由车间技术负责人或安全副主任提出，并填写书面报告报厂安全部门批准，然后责成专人组织实施。2).被检修单位应指定有经验的技术人员或技术工作检修的安全监护人，负火工方面的安全责任。3).可能残留危险物品的设备或管路应进行销爆处理,确认无危险后方可施工。4).在危险设备动火的施工过程中，安全监护人员必须始终在场，工作结束后必须彻底清理现场。六、 作业场所的安全技术规定1).危险工房的建筑结构应符合GB50089-98的有关规定。2).危险工房的门窗玻璃应采取防止一旦发生事故时玻璃伤人的措施。不允许阳光直射危险品，应采取遮阳措施。3).危险工房内的楼梯、平台应装设坚固可靠的扶手、护栏,平台的护栏高度不应低于1m。设备入料口在平台或楼板上者，在入料口周围应置牢固的护栏。4).易发生爆炸的危险作业应采取隔离防护设施，其抗爆强度保证一旦发生爆炸时操作人员的安全。5).易发生燃烧或爆炸事故的工序之间不宜设置过墙孔洞传递产品。如因工艺需要必须设置时，则应有隔火或隔爆措施。6).穿越危险工房隔墙、楼板装完毕经检验合格后，应将墙洞、楼板洞与管道之间的空隙部份在粉刷油漆前填封密实。通风管道应采用柔性材料填封空隙部份。7).危险工房内外通道、安全出口（含安全窗口）及安全疏散遂道等应保持通畅无阻。8).应维护好墙面、地面和门窗，做到墙面光洁、地面平整、门窗完好无损、开启灵活。门窗应向外开启，不宜设置中挺 。9).应按危险品生产的需要采用不发火地面、柔性地面或导静电地面。10).危险工房维修前应按停工要求将本工房彻底清理刷洗,其维修中的安全注意事项，可参照执行本规定第5条的有关规定。11).作业场所应该保持整齐清洁，疏散通道宽敞畅通。12).工房内设备与工作台的布置应有利于工序间物流传递，便于操作和设备维修，有利于操作人员的安全疏散。13).应对作业场所的人员、原料、半成品、成品、工具实行定置管理。14).易燃易爆工房除坚持每班清扫外，还应按周、月、季定期进行大清扫，保持窗明屋净、设备无灰无尘。七、 消防给水的安全技术规定1.消防高位水池应按设计要求贮满消防用水,消防用的加压泵应保持启动灵活，运转可靠。2.消防栓、灭火器、雨淋系统等消防设备，每年应定期进行检查、检修或更换，并定期进行试验。雨淋系统应设置自动、手动两组开关，且手动开关宜设室内、室外两组。3.未经安全技术、消防部门许可，不得随意使用、拆除、移动和改装消防设施。4.存有较多爆炸危险物品的工（库）房发生火灾时，宜用高压水龙在土堤外或远距离外进行灭火，以防止燃烧转化为爆炸。5.消防用水设计符合GB50089规定。6.室外消防栓a.消防栓距路边不应大于2m；b.当建筑物有防护屏障时，室外消防栓应设置在防护屏障的防护范围内；c.室外消防栓之间的距离应大于120m；d.室外消防给水管径不应小于100mm。八、 干燥采暖、通风的安全技术规定1.干燥采暖设施使用前应进行试运行，其温度、压力、运行情况应符合安全要求。2.采用低压蒸汽干燥采暖的设施，蒸汽入口装置上应装有减压阀、安全阀和压力表。采用热水干燥采暖应有确保热水温度不超过安全要求的措施。3.散热片应经常擦洗，防止药尘积聚；散热片上严禁放置工器具、在制品、返工品、成品及其它易燃易爆物品。易燃易爆物品距离加热器(包括)暖气片、热力管线应保持300mm以上。4.对散发粉尘和有害气体的设备和操作岗位，应设置局部排风装置；在不影响操作的前提下，局部排风口宜尽量接近粉尘和有害气体的发生源。5.如果通风装置向室外排出的空气中含有能引起爆炸、起火的粉尘，或含有有毒物质量，应在空气进入通风机前进行净化处理。含炸药等粉尘的空气，应通过装有水或溶液的过滤器加以净化。6.DDNP干燥室的通风排气装置必须有防雨和防泥沙进入措施。7.对有防静电积聚要求的生产工房，其室内空气的相对湿度不宜小于60%。8.各种危险品干燥室的温度不得超过下列规定：干燥物品名称最高干燥温度（）干燥物品名称最高干燥温度（）雷管半成品二硝基重氮酚黑索今455555药柱管延期药引火药（包括引火药头）555555九.危险品贮存与运输的安全技术规定1.危险品贮存1).建筑物入口处明显位置应有危险品仓库应指定专人负责管理，并建立严格的危险品进出库制度。2).仓库管理人员应了解产品的安全性能，掌握防火、防爆等知识，熟悉仓库管理的各项安全规定并经考试合格。3).非工作人员进入仓库必须经厂保卫部门审查批准，并遵守仓库的各项规定。4).危险品中转库、总仓库的单个危险品仓库的允许最大存药量，必须严格执行GB50089有关条文的规定，并在每个危险品建筑物的明显位置挂牌标明贮存品名及允许最大的存药量。5).危险品库内严禁贮存无关物品，存放两种以上危险品时，必须符合危险品同库贮存的规定。6).危险品仓库内产品的堆放应利于行走、搬运方便、通风良好、堆放稳固，并遵守下列规定：a) 产品应按生产批号成垛堆放，不同规格的危险品应分垛地放。b) 仓库内应留有不少于1.5m的主要通道；堆垛距墙及堆之间的距离不得小于0.3m.c) 堆放炸药成品的箱的堆高不应超过1.8米；堆放雷管成品的箱的堆高不应超过1.6m。d) 应按堆挂牌，标明品名、规格、批量（箱数）、生产日期、入库日期。e) 应按生产日期的先后顺序发，先进库的先出库。7).每个库房都必须设详细收、发、存台帐，库内应挂简明收、发、存标牌。仓库保管员必须经常核实库存数量，做到记录清晰、帐物相符。8).危险品仓库宜根据产品特性做到防潮、防热、防火、防盗和库内杂物无漏水、无老鼠、库边无杂草、水沟无阻塞。9).严禁在危险品仓库内开箱取产品。取试验样品应在仓库管理人员参加下，将产品移到库房防护土堤外指定地点进行。10).入库产品应具有验收合格证。出库后返回产品也应有验收手续方可入库，对验收不合格产品应另库存放。11).中转库、总仓库区内入口处应设防火提示牌。每幢危险性警示牌。12).化学性质不稳定的废民用爆破器材或未进行相容性试验的新产品应单独存放，严禁和常规产品同库存放。13).民用爆破器材仓库宜根据产品特性做到防潮、防热、防冻、防霉、防洪、防火、防雷、防虫、防盗、防破坏（十防）和库内无尘土、无禁物、无水汽凝结、无漏雨、无渗水、无事故差错、无包装损坏、无锈蚀霉烂、无鼠咬虫蛀、库边无杂草、库周围25米范围内无针叶树或竹林、水沟无阻塞（十二无），库内应设置温、湿度表。14).维修民用爆破器材仓库时，应采取可靠的安全措施。门窗小修可移至室外指定地点进行，库房大修应将仓库内的产品全部搬出，清扫干净后方可进行。2.危险品运输1).危险品运输除执行本规定外，还应严格遵守GBJ4387工业企业厂内运输安全规程及国家颁发的有关交通规则。2).危险品生产区至总仓库区运输危险品的行车路线，由厂安全管理部门确定，不得随意更改。3).厂区、库区内的运输主干道应符合下列要求：a.按国家交通运输要求，设置有关交通标志。b.运输危险品的道路应坚实牢固，并经常保持路面平整、边坡整齐、排水良好。c.厂区、库区的道路和交叉路口，不得有妨碍司机视线的障碍物。4).在厂区、库区内的狭窄路段，不得超车。会车时，应停车礼让。5).运输危险品的机动车，应低速行驶，在厂区、库区内行车速度不得超过15km/h。前后两车相距不得少于50m，不得追车。除特殊情况外，不得急刹车。6).危险品的装卸不论危险品的包装形式如何，装卸搬运要轻拿轻放，严禁翻滚拖拉。7).非防爆型机动车不得进入A、B、D级危险工房内，应在建筑物门外不少于2.5m处进行装卸作业。8).当同车运输两种以上危险品时，应按照“各种危险品同库存放、同车运输表的规定”执行。9).生产区至总仓库区运输民用爆破器材的行车路线，应由企业安全保卫和当地交通安全管理部门确定，不应随意更改。10).人力手推车运输民用爆破器材时，装载质量不宜超过300Kg，运输过程中应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施；手推车运输炸药粉时，应保持清洁、干净，及时清扫药渣；装药高度不应超过车厢高度，炸药不应散落地面。11).人工传送起爆药时，应有专用道路，传送使用的工具和作业人员应有明显标志；行走时应保持足够的安全距离。九、 危险品试验与销毁的安全技术规定1.一般规定1).必须建立完整的危险品试验与销毁记录，每次清点危险品的数量，应帐物一致，并由参与试验或销毁的主要操作人员共同签字。2).危险品的试验和销毁工作必须在指定的地点内进行。3).销毁场和殉爆试验场中心2m范围内的地面不得有石块；距其中心10 m范围不得有干草或易燃物。4).销毁场和殉爆试验场不得同时进行作业。5).试验或销毁工作不宜单人进行，操作人员必须是专职人员并经考试合格。6).使用导火索进行火雷管试验时，其长度必须能保证所有工作人员都有足够的时间撤到安全地点。7).试验或销毁工作结束后必须检查和清理现场、熄灭余烬，确认无残留爆炸物或可燃物后，方可离去。8).当出现瞎炮时，必须在五分钟以后由放炮员处理。2.危险品试验1).在试验中起爆电雷管时，通电线路必须设置双重开关，第一开关合闸时应同时发出音响报警信号。2).解剖雷管必须由有经验的专人在可靠防护罩隔离下进行。3).民用爆破器材在室外试验时宜在白天进行，严禁在恶劣天气条件下作民用爆破器材爆炸试验。3.危险品销毁1).危险废品包括雷管、DDNP、延期药、导火索、硝宇以及其他易燃易爆原材料等，必须妥善保管，雷管装配工序间的废品由生产车间做好数量登记后，送至废品库保管，并做好数量及签名登记，废品库钥匙由厂安检员负责保管。2).采用爆炸销毁法的安全注意事项：a.插入雷管及联线工作必须由指定的放炮人员进行。放炮人员必须待其他人员全部撤离后，方准在废品堆内插入雷管，并联接好母线。b.起爆前必须等其它人员全部进入放炮间，并拉响警戒铃后，放炮人员才准进行起爆。c.起爆后出现哑炮，放炮人员必须先切断发爆器电源，等待10分钟后才准进入销毁现场进行哑炮处理。d.爆炸完成后必须仔细检查现场，若有未爆完的残药、残管，应收回做下一次处理。e.尚未处理的其它废品，应放置在安全地点。f.待销毁的民用爆破器材严禁在阳光下暴晒。严禁将销毁不彻底的民用爆破器材随地散失和任意处理。g.遇雷雨天、大风天及夜间不得进行爆炸销毁废品。3).销毁雷管时的安全注意事项：a）雷管废品的倒盒和电管剪脚线工作不准在库房中进行，必须在其它安全地点进行，地面要铺设导电胶皮。b）雷管废品必须装盒或装箱后方准搬运，运送雷管废品的手推车上要铺设导电胶皮，用绳子绑好后方准运输。4).用爆炸、燃烧法销毁废品的有关规定：a）销毁废品必须在销毁场或厂指定的厂外销毁点进行销毁，销毁场所必须有明显的警戒标志或进行销毁时设有警戒人员。b）生产车间的废品销毁必须由生产车间提出书面申请报告，写明废品名称、数量及销毁原因、方法，经厂长或主管安全的副厂长批准后，由安检科协助完成。c）参加销毁工作的人员必须事先进行有关销毁工作的安全教育，了解所销毁废品的性质及危险性，必要时由生产技术科派人进行技术指导。d）销毁废品必须做好详细的数量登记，建立专用台帐，销毁负责人要签名备案。e）放炮人员必须是经过培训合格并持证的专职放炮员。5).各项废品销毁工作各生产单位负责执行，销毁废品时安检科必须派人到场进行安全监督，必要时生产技术应派技术人员到现场进行指导。6).销毁工作严禁单人单独进行。十、 电气的安全技术规定1.一般规定1).危险品生产线设备及线路，除应符合GB50089的规定外，还应符合国家其它有关的规定。2).危险生产场所内不应架设临时线，确需安装临时线路时，应报安全部门查准审批，用后应及时拆除。2.电气设备的运行与维护1).电气设备应保持清洁，及时清除表面上的粉尘，定时添加轴承润滑油，设备周围应保持良好的通风散热条件，值班及操作人员应密切监视各种安全指示仪表，并定时检查设备外壳的表面温度；当仪表的显示超过警戒线或设备表面温度超过允许值时，应立即查明原因并采取相应措施，使其恢复正常。2).运行中如发生下列情况时，操作人员应采取紧急措施并立即上报主管领导：a.电气设备出现异常声响或异常气味；b.负载电流突然超过允许值，或确认处于断相运行状态；c.电气设备及线路突然出现高温或冒烟；d.电气设备连接部件松动或冒火花；e.设备壳罩破损。3).电气设备的保护开关因故障跳闸（或溶体熔断），应查明原因并消灭故障后，方可重新合闸投入运行。4).保护开关及保护继电器动作电流的调整部件，不得任意拨动；更换熔丝应按设计规定的要求更换，不得以大代小或以小代大。5).易燃易爆危险场所的电器设备，不应任意拆除、添加，不经批准不得更改设计型号规定的规格。由于技术改革需要拆除、添加或更换电气设备时，应由主管安全副厂长批准，按照GB50089的规定进行选型，采用国家检验部门审定的合格产品。6).停产或电源停电时，除保持必须的值班照明外，应将工房电源总开关断开。7).操作人员应遵守操作规程，并按规定使用防护用具。电工绝缘器具应定期检查。8).值班及操作人员应严格遵守交接班制度，并作好值班、操作及运行记录。3.电气设备的检修电气设备及线路应保持完好，对所有的电气设备及线路应定期检修，发现问题应及时修理、更换。十一、 防雷的安全技术规定建筑物防雷设施应符合GB50057-94建筑防雷设计规范的规定。十二、 防静电的安全技术规定1.凡有静电危害的工序和设备的场所，必须采取防静电措施，对静电危害进行综合治理。2.与危险品接触的金属非金属设备、器具，如接料小车、接料箱、装药箱，必须设置间接静电接地。3.危险工房内应限制绝缘材料及其制品的使用，严禁将非导静电材料制作的个人生活用品带入危险工房。4.对静电敏感的起爆药、延期药、雷管装配等危险工房，除执行以上规定外，尚应遵守下列规定：a) 工房相对湿度不少于60（工艺有特殊要求的可按规定）。b) 工房的地面、工作台面、防护箱内必须铺设静电胶板，其对地等效电阻应为5.0104-1.0108。c) 在工房出入口处应设置消除静电装置如导电门帘、导电踏板等，并设立警示牌。d) 严禁穿戴绝缘的鞋袜、手套及帽子，必须穿纯棉工作服，防静电鞋，应戴棉制品手套和棉工作帽。e) 严禁在生产现场脱换工作服、鞋和帽。5.每年在进入干燥季节前，应至少对静电危险工房的各种设备、接地系统等进行一次静电接地电阻测量，防静电地面、工作台面每年检测两次，合格率均应达到100。6.混药的球磨机应在转筒的转轴上设炭刷导电装置。出料口和金属接药容器应采取等电位接地措施。如工艺允许，可以增湿。十三、 新产品试验和技术革新的安全技术规定1.凡进行新产品试验、工艺改进、易燃易爆危险品试验、试验性生产，都必须认真贯彻执行本规定。2.试验用的设备、计量仪器等必须符合安全要求；试验场所应符合整洁生产的要求。试验中应有详细的记录并妥善保管备查。3.参加试验人员必须了解产品性质、试验操作方法和安全技术措施。4.试验或试生产中发现不正常现象时，必须立即停止，待找出原因采取措施后，方可继续试验及试生产。5.凡参加试验生产人员都必须穿戴好劳动保护用品，操作过程必须做到轻拿轻放，严禁冲击磨擦，严防撒药掉管。试验地点危险品应有安全定量要求，新产品贮存要有安全措施。6.试验用的不同性质的材料不得混放，接触危险品的工具，用后必须清洗干净，不得不经安全处理随便存放、销毁。十四、 附则1.本规定自颁布之日起执行。2.危险品的生产除执行本规定外，还应执行相关的安全管理制度及规定。十五、 各种危险品同库存放，同车运输表各种危险品同库存放、同车运输表 危险品名称黑索金苦味酸二硝基重氮酚电雷管火雷管导火索黑索金+ -+苦味酸+-+二硝基重氮酚-+-电雷管-+-火雷管-+-导火索+-+ 注：1）“+”表示可同库存放或同车运输。 2）“-”表示不可同库存放或不同车运输。 3）粉状硝铵炸药包括膨化销铵炸药、粉状铵梯炸药、铵梯油炸药、铵油炸药、多孔粒状铵油炸药等。民爆器材企业安全管理规程一、 适用范围本标准规定了民用爆破器材企业安全管理的总则和综合安全管理、生产工艺、设备与设施、作业场所、运输与储存、试验与销毁、事故应急救援预案与事故管理的内容及要求。本标准适用于民用爆破器材生产、流通企业的安全管理。二、 引用文件国标三、 总则1.企业在生产、流通的过程中，应坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。2.企业安全管理的基本宗旨是防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全。3.民用爆破器材生产应贯彻执行“三少三隔开”的原则。四、 综合安全管理1.建立、健全本单位各级人员安全生产责任制。2.编制本单位安全生产规章制度和操作规程，并能有效指导安全生产。3.建立本单位从业人员安全生产教育和安全技能培训考核制度，危险工序特种作业人员须按规定进行培训，并经考试合格，持证上岗。4.依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。5.为职工配备符合国家或行业标准规定的劳动防护用品。6.制定科学合理的劳动作业班制，以手工操作为主的危险操作工序严禁以下时间段组织生产：火工品危险生产岗位在当日22时至次日6时；当遇到暴雨、强雷电、冰雹、大雾、大风、暴雪等恶劣天气，企业不得组织民爆器材生产、装卸、运输活动。7.制定日常收开工清扫制度，节假日或需较长时间停产的清扫制度。一个工房内同时有两条生产线交替组织生产时，已经停产的生产线工作现场不应存放危险品。8.进入危险工（库）房的人员，应穿戴好劳动护具，严禁携带能产生明火的物品及其他易燃、易爆物品。企业外来人员进入危险工（库）房参观、学习、调研等活动，需要进入危险区时应按规定办理手续，并严格控制一次进入危险工（库）房的人数，移动通讯工具应处于关闭状态。9.企业对民用爆破器材生产场所、危险性建筑物内的安全疏散通道、危险设施及设备，设置警示标志。五、 生产工艺1.基本要求1).制定能指导正常生产作业的工艺技术规程和安全操作规程。2).企业引进的生产工艺技术，必须结合实际编制本企业工艺技术规程和安全操作规程。2.技术要求1).所有用于生产的原辅材料，在生产加工过程中应按照各自的性质分类存放或加工。易燃易爆物品应距离加热器（包括暖气片）、热力管线应保持300mm以上。2).手工方式装配火工品的危险作业，应结合实际情况、操作的危险程度、产生事故后果程度等因素确定有利于安全的操作方法，设置有效防护装置，严禁无防护下作业。3).遇有紧急停电、停水等突发事件可能危及安全生产时，应设置应急安全装置和制定安全技术处理措施。4).对机械感度较高的火工药剂如起爆药、延期药、引火药等生产工艺用水及液态半成品（中间体）应经过滤除去机械杂质。5).连续化生产线专用设备之间应设泄爆、隔爆装置或采取其他防止传爆的技术措施。6).起爆药洗涤、抽滤、回收销毁系统，延期药、点火药等粉尘排除系统，应结合生产实际制定定期检查清理、销毁的技术措施和管理制度。7).有燃烧爆炸性危险物品存在的下水道、沉淀池，应定期清理，并制定销毁的技术措施和管理制度。8).生产过程中产生的不合格品、废品应及时隔离存放管理，返工处理时应视具体情况制定返工处理安全技术规定。六、 设备与设施1.基本要求1).新购置或研制或经改造后的民用爆破器材生产专用设备，企业应根据设备有关技术资料，编制能正确指导作业人员操作和维护保养的设备使用手册（操作规程）。2).更新或大修后的设备，在投入使用前应消除焊渣、毛刺及其他杂物，使用单位应组织专业人员现场验收，并经主管负责人签字后才能投入使用。2.机械设备1).一般要求a.用于民用爆破器材加工设备的运动部件相互之间不应产生有危险的摩擦、撞击，设备和零部件的材质与所加工的原材料、半成品、成品接触不应起敏感性化学反应和有损机械结构性能。b.输送危险物料的螺旋输送机的螺旋叶片和槽体两者之一宜采用非金属材料衬垫。输送管道（槽）不应有容易积存危险物料的死角，应有防止夹套或空心轴内进入易燃易爆物品的技术措施。管道不应采用螺纹连接。c.设备外露的电机和机械传动部位，如齿轮皮带轮等应有防护罩。d.压力容器、计量仪表与器具及安全连锁装置等安装前应查验是否有检定合格证或试验报告。2).设备检修a.检修有可能产生燃烧、爆炸及中毒事故的设备和设施进，应制定检修安全规程，内容应包括：危险物料的处理措施及检查验收方法，施工注意事项、安全防护、应急求援措施等。b.参加危险品生产设备、设施检修的工作人员，应进行安全知识教育并经考核合格。c.危险品生产工房内的设备需要拆卸零部件或组件检修时，宜将部件卸下移至生产工房外合适处进行。在原地检修时，该工序应停产，切断设备电源，并有防止外人合闸的可靠措施。同时应将本生产工房内所有的危险品移出。d.不应在带有压力的管线、容器上检修或拆卸阀门等部件。e.现场操作作业人员和检修人员有权拒绝拆卸未经安全处理的设备或零部件。3.电气设备1).一般要求符合国标.2).运行与维护A. 电气设备应保持清洁，及时清除其表面上的粉尘，定时添加轴承润滑剂。设备周围应保持良好地通风散热条件，值班及操作人员应密切监视各种安全指示仪表，并定时检查设备外壳的表面温度。当仪表的显示超过警戒线或设备表面温度温度超过允许值时，应立即采取相应的措施并查明原因，使其恢复正常。B.运行中如发生下列情况时，操作人员应采取紧急措施并立即上报： a) 电气设备发出异常声响或异常气味； b) 负载电流突然超过允许值； c) 电气设备及线路突然出现高温或冒烟； d) 电气设备连接部件松动或冒火花； e) 设备壳罩破损。C. 生产工房应保持良好的照明，应按照GB50089的要求配备应急照明。D.生产结束后，除保持必要的值班照明外，应将工房电源总开关断开。E.操作人员应遵守操作规程，并按规定使用防护用具，电工绝缘器具应定期检验。F.值班及操作人员应严格遵守交接班制度，并作好值班、操作及运行记录。3).检修a. 对所有的电气设备及线路应制定定期检修检查制度，发现问题应及时修理或更换。b. 电气设备的接地保护系统性能应保持合格，并定期检查其完好性，检测接地电阻值。若不符合要求，应及时处理并作好记录。4.消防1). 民用爆破生产企业和总仓库的消防供水和消防通道应符合GB50089的要求执行。2). 未经企业安全技术部门许可，不应随意拆除、移运和改装消防设施。5.采暖与通风1). 采暖设施使用前应进行试运行，其温度、压力、运行性能应符合安全要求。采用低压蒸汽采暖的设施，蒸汽入口装置上应装有减压阀、安全阀和压力表。2). 空调机上的过滤器、排风管道应按要求定期清扫。6.通信企业应有方便快捷的对内对外通讯系统，有固定操作工人的各危险生产单元或试验场等，应能与企业生产调度中心、消防部门、医务室等应急救援部门保持通讯畅通。7.安全自动控制突然发生停气、停电时，应有安全措施确保工艺操作和运转设备安全。8.静电防护与防雷1). 防静电与防雷设施及接地应符合GB 50089中的有关规定。2).对于危险物料粉碎混合加工过程中易产生静电积聚的，应设置自动导出静电的装置，出料时应将接料车和出料器用导线可靠联接并整体接地。3). 在起爆药（干燥后包括干燥）、工业雷管(装起爆药、装延期药、雷管装配)、导火索、黑火药、导爆药、延期药等对生产工序工房入口处应设导出静电的门帘、扶手及静电检测仪，工房场面、工作台面、椅子、脚踏等应铺设防静电材料。4).进入生产工房内的作业人员，应穿戴防静电(或纯棉)工作服、防静电鞋袜或棉布鞋袜，应戴棉手套或防静电手套和棉工作帽。严禁在生产现场脱换工作服、鞋和帽。七、 作业场所1.生产现场1). 作业场所应该保持整齐清洁，疏散通道宽敞畅通。2).工房内设备与工作台的布置应有利于工序间物流传递，便于操作和设备维修，有利于操作人员的安全疏散。3).对作业场所的人员、原料、半成品、成品、工具实行定置管理。4). 企业应根据危险作业可能发生火灾、爆炸事故的概率和危险程度，采用隔离防护设施，其防护强度(材质、结构、安装、焊接等)应保证一旦发生事故时操作人员的安全。5).作业场所的光线应充足，人行通道应该有足够的照明。6). 危险工房内外通道、安全出口（含安全窗口）及安全疏散隧道等设置明显的警示标志牌，严禁堆放任何物品，严禁设置坎、沟等，保持通畅。7).应维护好墙面、地面和门窗，做到墙面光洁，地面平整无裂缝、坑洼，门窗完好无损、开启灵活。8).危险工房维修前应按停工要求将本工房彻底清扫，清扫垃圾存放在指定地点，统一销毁。2.定员定量根据我车间实际环境,参照国标制定.3.环