煤中水分灰分硫分经开采洗选炼焦后的变化过程.doc

2010年，2011年19月洗煤厂：原煤总量、精煤总量、中煤总量、矸石总量2010年7-12月 洗煤厂数据投入原煤量产品产量产率/%243,640.92 精煤88,079.49 36.15 中煤106,261.39 43.61 矸石49,300.04 20.23 2011年 1-9月（无7月数据）洗煤厂数据投入原煤量产品产量产率/%727,068.81 精煤394,197.78 54.22 中煤272,117.80 37.43 矸石60,753.23 8.36 目的：研究煤从矿井采出经洗煤和炼焦的变化过程表1-1 炼焦煤质量数据项目焦化手册通常指标焦耐院建元实际生产数据技术附件捣固焦炉5Mt指标2011.072011.09水分Mt/%9-11109.239.62细度(3mm)/%9088/89.32灰分Ad/%1010.510.1810.28硫分/St,d/%0.90.60.920.90挥发份Vdaf/%30-333028.9928.93黏结指数G55-72/8378胶质层指数Y/mm12-1518-19/原煤水含量变化：表1-2 建元5#、9#、16#原煤情况原煤5#9#16#水分Mt/%0.830.850.76灰分Ad/%26.6327.2925.76硫分/St,d/%1.281.141.84参考现代煤化工技术手册中内容水分在选煤厂，各种精煤的综合水分，一般要求达到10%-12%，高寒地区要求达到8%以下选煤产品块精煤的脱水，一般采用振动筛脱水，水分指标在6%-8%；末精煤一般采用两次脱水，常采用筛分机和离心脱水机，水分指标8%-9%。浮选精煤由于其粒度很细，一般采用真空过滤机脱水或沉降过滤式离心脱水机，水分指标为24%-28%浮选尾煤由于矿浆浓度很低，不能直接进行机械脱水，必须先经过浓缩处理，再采用压滤机、沉降式离心脱水机等进行脱水。也有采用场外沉淀池进行沉淀的低级脱水法。当对水分有特殊要求时，对浮选精煤和末精煤可采用火力干燥法再次脱水，一般可使水分指标降至6%-8%以下。对中煤和矸石产品脱水一般要求不高，如跳汰中中煤矸石只需经脱水斗子进行一次脱水即可，水分指标20%左右。如对产品水分有特殊指标，可进行二次脱水，常用脱水筛、离心机、脱水仓等，其水分指标可达10%-16%灰分、硫分1995年炼焦精煤平均灰分10.03%，平均硫分0.85%；1998年炼焦精煤平均灰分9.85%，平均硫分0.74%。浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤进高效浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤储煤场；中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终精煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤储煤场；矸石经过脱介脱水后由胶带输送机运至矸石装车仓。洗选脱硫煤中硫由有机硫和无机硫组成，无机硫分为硫酸盐和硫铁矿硫。从国有煤矿煤层煤样硫分统计看，硫铁矿硫占全硫的54.3%。在中高和高硫矿区中，除少数矿区以有机硫为主外，绝大多数矿区的硫铁矿硫比例较高，平均占全硫的2/3左右。通过洗选加工，降低煤的硫分（主要脱黄铁矿硫），是中国现阶段脱硫的主要途径。煤中黄铁矿以不同的形式和粒度与煤或矸石共生，单独存在的团块状黄铁矿，洗选过程中较易脱除，而浸润装黄铁矿较难脱除。在洗选过程中，要脱除黄铁矿，必须将原煤破碎到黄铁矿与煤充分分离的程度。必须根据黄铁矿在煤中的嵌布状况决定破碎上限。如破碎到0.5mm以下，有的需要磨碎到几十微米。精煤回收率与脱硫率是矛盾的，生产中要求在精煤含硫率合格的条件下，尽量精煤回收率。唐山国华洗煤可研中只涉及洗煤产率、水分和灰分，无硫含量数据表1-3 原煤水分、灰分、硫分对比表煤层煤矿可研 原煤数据洗煤可研 精煤数据水分Mt/%灰分Ad/%硫分/Std/%水分Mt/%灰分Ad/%硫分/Std/%5#0.8326.631.288.259.75/9#0.8527.291.148.449.75/16#0.7625.761.848.1810.86/全重介洗选脱除无机硫成套设备利用重介质选煤分选精度高的优势，最大限度脱除无机硫，脱硫率达80%（脱全硫约40%）。其特点是：分选精度高、主再选为两个独立的重介质旋流器，分选密度分别控制；煤泥由小直径旋流器强化分选，分选下线达0.04mm。系统简单，投资少，生产费用低。主再选和煤泥分选通过旋流器的特殊组配，共用一个低密度悬浮液系统，获得多种合格的选后产品。百度百科一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成： （1）原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。 （2）原煤的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳汰和单重介流程。 （3）产品脱水：包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。 （4）产品干燥：利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用。 （5）煤泥水的处理。 选煤原则流程 煤炭洗选的作用： （1）提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放 煤炭洗选可脱除煤中50%80的灰分、30%40的全硫（或60%80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排6070万tSO2，去除矸石16Mt。 （2）提高煤炭利用效率，节约能源 煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%；合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%；发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200360J/g,每度电的标准煤耗增加25g；工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%8%； （3）优化产品结构，提高产品竞争能力 发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。 （4）减少运力浪费 由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt.km。 洗选方式一般有跳汰工艺、重介工艺等。原煤灰分大于25%时应洗选