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钳工基本技能培训资料 培训人：苏志华一、锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。1. 锉刀是用高碳工具刚钢T13或T12制成并经过热处理；2. 锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉；3. 锉刀的选择：决定于加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的粗细和工件材料，粗锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精度要求低的工件，细锉刀则相反；锉削软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。（二）锉削的方法1. 顺向锉：它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观，适用于最后锉光和锉削不大的面；2. 交叉锉：它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易把平面锉平；3. 推锉：它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削，这种方法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用；4. 外圆弧面的锉法：在锉刀作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。二、锯削用锯弓对材料或工作进行切断或切槽等的加工方法。1. 锯弓由粗齿（细齿）锯条组成，锯条长度一般是300mm；2. 锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和锯削断面的大小来选择，粗齿条的容屑槽较大，适用于锯软材料和锯较大的断面，因为每锯一次铁屑较多，不容易产生堵塞而影响切削效率，细齿锯条适用于锯削硬材料；3. 因硬材料不易切入，每锯一次铁屑比较少，锯齿增多后，可使锯削量减少，材料容易被切除，锯削过程比较省力，锯齿也不易磨损，我们在锯管子或薄板时必须选用细齿锯条，否则锯齿很容易被钩住以致崩断。（二）锯削的方法1. 直线运动，适用于锯平直的槽子和薄壁工件；2. 上下摆动，这样可以减少切削阻力，提高工作效率，操作自然，两手不易疲劳；3. 起锯有远起锯和近起锯，一般情况选用远起锯，无论哪种方法起锯角度要小，不能超过15度，但也不能太小，起锯时施加的压力要小，行程要短；4. 锯管子时，逐渐变换方向，每个方向锯到管子内壁处，再转动方向，在改变方向时，应使已锯的部分向锯条推进的方向转动。三、錾(zan)削 用于去毛刺，分割材料及凿油槽。 錾子的切削部分分为前刀面、后刀面、切削刃；1. 楔（xie）角：前刀面与后刀面之间的夹角。楔角越大，强度越高，但錾削阻力也越大。钢或铸铁：楔角一般为60-70；铜或铝：楔角一般为30-50。2. 后角：后刀面与切削平面之间的夹角。后角太大，切入太深，錾削比较困难，后角太小容易滑出工件表面。四、刮削刮削是精加工的一种方法1. 显示剂我们一般使用红丹粉和机油混合而成粗刮时，混的稀些这样显示出的点子较大，便于刮削精刮时，混的干些这样显示出的点子细小，便于提高刮削精度2. 平面刮削用边长25mm的正方形方框，检查平面精度，一般5-8个点；机床导轨、量具12-16个点；平板、精密量具20-25个点。3. 曲面刮削主要对滑动轴承内孔的刮削。4. 刮削可分为四个步骤。（1） 粗刮：用粗刮刀采用连续推铲方法，去除刀痕、锈斑或过多的余量，在刮削的过程中，要防止刮刀倾斜，以免将刮削面划出深痕。（2） 细刮：刮削时采用短刮法，要交叉刮削，以消除反方向的刀迹。（3） 精刮：采用短刮法，刀迹还要短，落刀时要轻，起刀要迅速挑起，在每个已开点上只刮一刀，不能重复，并交叉进行刮削。最亮的不开点先全部刮去，中等不开点先刮去一部分，小不开点留着不刮（4） 刮花：刮花是为了刮削面的美观，以及能够使滑动件之间造成良好的润滑条件。在刮到最后时交叉刀迹大小应该一致排列整齐五、钻孔麻花钻：直径13mm以内为直柄钻头，大于13mm为莫氏锥柄1. 顶角：一般钻硬材料要比软材料选用大些的顶角。2. 前角：前刀面与基面之间的夹角，前角大小决定切除材料的难易程度，前角愈大，切削愈省力。3. 后角：后刀面与切削平面之间的夹角，硬材料后角要小，软材料要大，但不能太大，否则回产生扎刀现象。4. 横刃：横刃的长短决定钻尖的强度，太大则钻削时轴向阻力增大，b=0.18D，当然还有很多在钻头修磨过程中，不同时改变钻头切削部分形状。（1） 修磨横刃：定心作用可以改善。（2） 修磨前刀面及修磨分屑槽。 铰孔的精度要求一般都很高1.绞削余量不宜太大或太小，太小时上道工序残留的变形难以纠正，原有刀痕也不能去除。余量太大时，加大切削负荷，破坏切削过程中的稳定性，孔径就会变大，表面粗糙绞孔直径5，0.1-1.2 5-20 0.2-0.32.切削液：冲掉切削和清散热量绞孔的要点：a 手绞过程中两手用力要平衡，速度要均匀，铰刀不能摇摆，否则孔的进口呈喇叭状或孔径扩大。b 铰刀停歇的位置不能在同一位置，容易造成震痕c 铰刀不能反转，退出时也要正转，反转铰刀容易磨损甚至崩刀d 绞削钢料时，经常清除刀齿上的铁屑，以孔壁拉毛。e 绞削过程中如铰刀被卡住，不能猛力扳转铰刀以防损坏铰刀。应去除铰刀清除铁屑。及检查铰刀有没有坏然后继续绞削时要缓慢进给以防卡住。螺纹的种类有很多种有三角螺纹、管螺纹（用于紧固件和连接件）梯形螺纹、方牙螺纹（传动丝杆）园牙螺纹等（管件连接）普通螺纹D3456810121620P0.50.70.811.251.51.7522.5钻头直径Do=D-P （D 内螺纹大径 P螺距）六丝锥、销连接1攻螺纹时的要点：a 攻螺纹时要劲量把丝锥方正，然后对丝锥施加压力并转动绞杠。当切入1-2圈时观察和校正丝锥位置，切入3-4圈时不能强行纠正。b 攻螺纹时每转1/2-1圈就应该倒转1/2圈使切削碎断后容易排除，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。尤其再攻M5以下小孔时，注意经常倒转以免丝锥折断c 攻螺纹过程中，调换一支丝锥时，要用手先旋入至不能旋进时，再用绞手转动以免损坏螺纹和防止乱牙d 要加切削液一般要用机油或菜油。七、销连接.圆柱-圆锥 一般锥度1：50装备时被连接或定位的两个绞孔应同时钻绞。但必须控制好孔径大小。一般用测装法测定及绞孔时将销子在绞孔中试插。当销子能自由插入销子长度的80%为宜，在试插是必须要保证销子与销孔都应十分清洁。销子装配要求大小端都有少量长度路出销孔表面（一般为稍大于倒角尺寸）怎样检查圆锥与圆柱销1. 大直径与另一个小直径比较2. 先把销一头放入被绞的孔内然后再掉头放入，看是否放的尺寸一致八.一般要求一、一般要求（装配前应熟读各部分图标和守则）1. 零件、部件装配前必须彻底清洗。不允许有油污、脏物和铁屑存在。并应倒去棱边和毛刺。2. 应进行油漆工件未油漆，不能装配。装配时应将装配面油漆清理干净。3. 组装表面粗糙度1.6以上零件时。不能用锉刀，只能用“零”号砂布。4. 压入平键和装卸轴承时，不得用铁锤敲打。应用木锤、橡胶锤或铜条。5. 各配件钻孔、绞孔完成后应将铁屑清除干净。6. 各外零件如螺钉、标牌、轴头及发光件应整齐完好不允许有损伤，否则应更换。7. 装配在同一位置的螺钉应长短一致、松紧均匀，严格按国标。主要部件的螺钉应用扭力扳手。8. 各种管路装配，应按照机床外形排列整齐。不允许扭曲及损坏外观。9. 各管路的各处接头，应按要求接入。不得有漏油漏气现象，同时不能超出施紧力损坏螺纹。10. 各种管接头应严格按图纸操作装配，特别注意螺纹的方向及高压胶头接头方向（一般联结有锥度密封、螺纹密封和密封圈密封）11. 各种装配结果后应做标记，注入油箱内的油应达到规定位置如油标。12. 每天装配结束后应彻底清除各种油污、脏物和铁屑九、起吊1.应正确选择不同吊绳。如吊加工油漆面应采用柔性吊带。2.应根据工件不同重量选择不同规格吊绳。3.应根据工件选择吊点，保证起吊平稳安全可靠。4.没有起吊点工具，起吊时应正确选择辅助工具起吊5.有工装起吊时，应按工艺工装进行起吊十、装配调整一般要求1. 链条涨紧：链条装配应保证各个链轮在同一高度。链条涨紧时应保证两个链条涨紧力基本相同。2. 同步带涨紧：同步带涨紧前应保证两轴平行。涨紧时上下两