热封性产品过程质量控制.docx

热封性产品过程质量控制本文主要是对热封性产品生产过程质量控制的基本要素进行分解，包括备浆系统、抄造系统、后段处理、分切加工等环节进行探讨，同时针对双路供浆，双路成型的生产线进行剖析，并在生产过程中各环节的注意事项进行了说明。一产品的特性及工艺选择热封性纸，目前主要用于袋泡茶、药品、食品、保健品、干燥剂等的包装，其特点需要有热封性能，一定的干强度，同时需要在浸水过程中不容易破包，因此也需要一定的湿强度，为了很好的使袋内的物质溶解析出，因此需要具备很好的透气性能，以防止浮包或影响相关物质的析出。因此工艺选择如下：浆板水力碎浆机贮浆池过渡池浆泵精浆机(#1系统)调浆池抄造浆池 (#2系统)贮浆池漂车特种纤维上网成型压榨干燥收卷除砂器高位箱冲浆泵 贮浆池调浆池抄造浆池高位箱冲浆泵后处理分切包装入库二、备浆系统1水力碎浆机根据工艺要求进行备料，对浆板进行初步疏解，注意每浆车的量按工艺要求严格加入，如2M3的低浓水力碎浆机只能100120kg，同时控制好碎解的时间，一般为1520min，普通的浆板都能初步的疏解好，当然对于特殊的长纤维则需要根据纤维性能掌控好处理的时间，同时在放料完后，对水力碎力碎浆机进行冲洗，否则很容易引起放浆管的堵塞。2精浆机热封产品一般来说克重比较低，基本在40g/m2定量之内，主要是借助纤维的长度，提高产品的各项指标，一般以分丝帚化为主，因为本设备选择以疏解为主，带有适当切断的磨浆机（或精浆机），几个关键点：1)来料的浓度控制。如果低了，则精浆的效果不明显，浓度过高，会导致设备的损伤，因此本纸机根据选择设备的特性，浆料浓度控制在3.03.5%。2)出浆压力的调整。为了更好的达到生产的要求，我们一般会在出浆口配一个出浆压力表，取料上方配置一个阀门来调节出浆压力，根据不同的产品，我们控制压力在00.25Mpa。3）取样检测浆料质量。一般会在精浆机的出口安装取机阀或取样槽，对经过精浆处理的浆料测浓度、打浆度、湿重等看是否满足生产工艺的要求。3#1供浆系统根据#1系统由精浆机处理好的浆料，经过调浆池、抄造浆池、除砂器到纸机。其中有几点需要注意的：1）化学助剂的加入。一般由精浆机过来的浆料，一批配置好后，为了提高产品的干、湿强度，改善纸的成纸性能，都会加一定量的化学助剂，一是根据工艺要求配制合格的化学助剂，二是控制好每批料加入的量，三是控制好反应的时间，因为如果反应时间不充分，可能会影响到成品的质量，同时要控制好化学助剂加入的先后顺序，防止助剂之间的相互反应，影响到产品的成型或产品质量。2）浆料浓度的控制。作为生产低定量的产品来说，浓度是一关键，由于绝干浆量单位时间需要少，低时有时低至0.55kg/min，因此，如果抄造浆池的浓度过高，则出现除砂效果不好，同时由于高位箱设置了浆料调节阀门，如果浓度高，则试必到抄造工段的阀门开度就很小，有时可能小至10%，这样就很容易造成高位箱的堵塞，使生产的产品定量波动较大，从而影响产品质量，因此，生产要求浓度控制在0.91.0%，为了达到这一生产要求，可以在抄造浆池出口加入浓度调节仪。当然如果条件允许，工艺选择上可以进行二次稀释，这样所有的问题都会解决，在这里我们暂不做讨论。3）关于浓度调节用的水，主要是要保持恒定的压力，以保证浆料浓度的稳定性。4#2供浆系统本层的作用主要是为了赋于产品的一些特殊性能，如透气性、强度、热封性等，根据#2系统浆料要求由精浆机处理好的浆料，经过贮浆池，与特种纤维（这里指其它与#1系统相区分的原料，如合成纤维聚丙烯、醋酸纤维等），经过混合打浆或漂白处理后，进入贮浆池，进行配料后，由抄造浆池进入抄纸工段，注意要点：1）各种原料的比例要准确，如果比例不准确，则会出现生产的产品不合格，甚至报废。2）控制好处理时间，由于本工段加入了合成纤维，因固有的特性，如纤维长、容易絮聚等特点，因此在浓度比较高的情况下不宜通过高速旋转的设备,以避免引起纤维的结束、结团，导致辞分散不开，从而影响浆料质量。3）控制好浆料渡度，与#1系统的基本一致即可。二抄造系统从备浆系统来料，通过高位箱，至冲浆泵与白水混合通过短流程系统进入成型部，再经过脱水成型，压榨、干燥、收卷，检测合格后进入下一道工序。抄造系统是成纸是否合格的关键环节，因此我们需要在几个方面加以重视，并做好相关的过程检验工作，对各岗位的工作职责做好相关的管理工作。1控制好两路浆料的使用比例。由于涉及热封性能是否合格，这是关键的步骤，如果热封层比例低，则热封性能不合格，出现严重的生产事故，如果热封层比例高，会出现物理指标会降低，达不到工作生产的要求，同时还会出现外观指标的不合格，如出现浆块、浆条，甚至会堵塞流浆箱的情况，因此双路浆料的用料比例需要时刻注意。2控制好产品的定量。根据工艺要求严格控制好定量，以保证向客户提供合格优质的产品，如果定量不稳定或定量偏低，一则可能出现物理指标偏低，二则客户在使用时会出现漏包、破包的现象，如果定量偏高，则出现滤水性能的下降，也会给客户使用带来不便。3控制好白水槽的水位，保证上浆压力及脱水压力的稳定。此为重要的一步，如果出现水位不稳定，则成型就有波动，从而影响产品的匀度，使产品出现波浪纹或云状，从而影响产品外观，出现不合格产品。4配制、控制好化学助剂的使用情况。如分散剂、消泡剂、助留剂、助滤剂等，同时需要很好的配制，不得在使用过程中有杂质、硬块进入流程中，同时控制好用量，如果消泡剂过低，则不能很好的起到消泡的作用，从而在成型时浆料系统会因过多的气泡而出现针眼、砂眼等纸病，因此量的控制就相当重要。二是分散剂的配制，在配制过程中不得出现结块的现象，并严禁进入浆料系统，否则会出现粘网、粘毯的情况，成纸则会出现孔洞纸病。同时控制好分散剂的用量，一般以分散好浆料，使浆料均匀的分布到成型网上即可，切不可过量，如果过量，一是会出现脱水困难，使进浆压力过高，二是会由于浆料粘度过高，会导致浆料起浮，产品出现浆块、浆条，从而影响产品质量，三是会因此造成成纸匀度不好，影响产品的外观质量。5调节好压榨压力。压榨主是起脱水作用，同时对纸页紧度、物理指标有一定的提高，但对于热封性产品来说，需要有一定的松厚度、透气度，因此，如果压力过大，会影响产品的透气性能，从而影响产品的滤水性，达不到客户使用的要求，因此调节好生产各个环节影响纸的厚度、透气度的设备都要根据产品的不同设定不同的压力，以生产出合格优质的产品。6纸病的控制与标注。无论是生产什么样的产品，我们同时需要注重过程的质量控制，在生产过程中容易出现孔洞、浆块、压花、杂质、纸边缺口等纸病，因此在出现问题时需要及时发现、解决，并做好相关的标记，以便下一道工序及时处理。7.检测相关的物理指标。根据工艺要求，对生产下来的卷筒外观、定量、幅宽、强度等指标进行初步的检测，看是否达到工艺生产的要求，对不合格的产品作阶级或报废处理等，以防止不合格品流入到下一工序，给生产带来损失。三热处理系统随着技术的成熟与应用，热油、电热、电磁烘缸等多种类型的烘干处理设备，能使合成纤维充分的热融，以赋于产品的热封性能，在此我们只对热油处理系统的相关参数进行讨论。1控制好热油烘缸表面温度，对于热油烘缸，最高的温度可以达200以上，在此根据产品的要求，我们一般控制在工艺要求范围内，如果过高，可能会再现粘缸，纸页表面结块等纸病，当然如果过低，则会赋于纸页的热封性能达不到工艺的要求，因此需要严格按照工艺要求控制好热缸表面温度。2车速要控制好。根据不同的产品特性，要按照工艺要求控制好车速，使成纸质量符合工艺要求。3控制好压辊的压力。为了使纸页表面具备均匀的热封性能，防止表面粗糙或出现颗粒情况，从而影响产品的使用，因此要控制好压辊的压力，确保产品质量。4检测成纸物理指标。根据各工艺要求，对产品的定量、紧度、强度、透气度、热封强度等指标进行检测，确保产品符合工艺质量规定，达到后序加工的要求。四成品完成阶段本阶段按照产品的要求进行操作，包括了分切、包装、验收、入库。1分切。按生产计划根据规格要求进行分切，注意规格的尺寸、卷径要求，盘面的平滑度，纸卷松紧要适中，保持盘面的整洁，并对纸卷进行抽样检查，看是否符合分切生产的要求。2对分切好的盘纸进行检查后称量，填写相关的