现场管理_现场改善案例课件

劳动效率 3 42 不发费成本利用智慧高效率的自动化改善 弹簧分离装置 自动涂油装置 同捆资料分离装置 垫片自动陪膳装置 条码手动分离削除 4 42 生产管理 部品管理 品保 技术 各种自动化改善 生产线速度提升对应 生产线运作维护 治具的开发 部品出库指示系统 品质监视系统情报共享化 部品荷姿 包装改善 配膳时间缩短 配善失误削减活动 生产线上的在库低减 检查速度提升活动 检查状态标示牌作成 源流保证活动 组立实现世界第一的生产效率 公司全体以组立部署为 顾客 向世界第一的生产效率迈进 一直以来的改善 2 42 建设新工场效果 社内改善效果 增加有付加价值工作的业务改善 东莞XX有限公司生产管理部XX 人事移动效果 公司全体的动力提升 1 42 成为世界一流优质低耗的生产基地为目标 物 流 人 移動 物品的流向 人的移动 干部 物流由上往下 人是由下往上 5 42 新工場 05年5月深圳福永移动予定 现在 今后 ADF ADF 分页器 打印机 手表 水表 煤气表 6 42 购入部品的提前购买天数及1次购买天数进行变更工场内的部品滞留天数就能得到34 7 的削减 提前购买天数 部品从受付到出库之间的时间1次购买部品天数 部品1次性购买部品的量 7 42 部品提前购买天数及1次购买部品天数调查结果一览表 没有产生付加价值的工作进行 消除 减少 改变 组立 共同便回收部品的全过程进行调查作业分析 8 42 清流化事业 发表者 张XX电脑操作 刘XX 9 42 异常看得见的职场 解决看见的问题 形成异常预知的职场 少在库 高效率 部品品质 部品管理 作业教育 工程设定 治具设备 制品设计 组立品质 规定 标准 显现工场最薄弱部分 利用这个情报进行循环改善 背景 为了让异常看得见 工场运营的基本 10 42 背景 现阶段低在库改善必须开展 工场建设设计阶段的要点建造不发费成本的物流 仓库及物流区域极力缩小的设计 超低成本工场实现 MISSION 工场的建设生产活动超低成本工场 预定05年5月移动到深圳市福永镇 面积比率 现在 新工场的目标 仓库及物流区域 组立区域 11 42 现状把握 目标 在库月数 削減0 19个月0 13个月 在库月数 9月 0 19个月在库月数 当月末在库金額 次月全生産金額 件数 部品滞留日数 部品仓库面积 间接部门的薄弱点 12 42 改善活动进行方法 发注 受入检查 入出库管理 组立 出荷检查 制品管理 生产流程 各部门相关人员组成改善活动小组在 个月内得出效果 组付计划 提前出库时间消减 检查时间消减 受付时间变更 发注情报变更 清流化事业活动 部品 逆流而上的清流化 13 42 出库提前时间缩短 2F 1F 生产线 物流改善 14 42 提前出库时间缩短改善其中一部分 为什么需要10分钟的滞留时间 1 出库节拍 间隔时间 是10分钟一次2 部品配善组立之前 提前到达 1个出库节拍 10分钟 的部品从1F到2F必须要6分钟的时间 2F暂放场所已经有10分钟的部品 所以此场所的部品不能移动 的流程调查 从1F将部品移动到2F 15 42 出库节拍缩短检讨 选定最合理的出库节拍 出库节拍就是出库系统计算1次出库指示的周期 16 42 5分钟出库节拍试运行 出现的问题点 生产线上的部品多出 部品供给迟延 出库系统要改善 计划 投入实绩出库 17 42 系统变更 计划出库系统 投入实绩出库系统 外部委托 生产线投入1台 系统计算 情报 每5分钟 部品出库指示 导入 1F 2F部品暂放及电梯搬运时间都有50 缩短 26分 13分 同时组立设定的安全在库变更10分 5分 组立在库削减 18 42 其他实施的改善 1F仓库内取部品的时间缩短 现品票贴付时间缩短 改善前 A线 A线 B线 C线 改善后 棚架 其他还实施了很多的改善 部品随意入库 出库走动多 以线别部品入库 走动减少 秒 秒 缩短170秒作业时间 改善前 现品票 在棚架内找寻部品 再一次在台车上找寻部品 棚架 改善后 现品票 从棚架上拿取部品时直接贴付现品票 缩短136秒的作业时间 19 42 出库数据输入 指示书印刷 仓库内拿取部品 1F暂放 1F到2F 2F暂放 配膳作业现场 3 5分 0 5分 30分 10分 6分 10分 10分 出库时间缩短改善全体结果 13 5分 5分 3分 5分 5分 1个循环节拍60分钟 26 47分 改善前 改善后 目标时间 分达成 出库中间在库低减50 2F暂放 配膳作业现场 仓库内拿取部品 1F暂放 1F到2F 生产线 生产线 仓库 仓库 作业步骤消减 作业时间缩短 20 42 组立的上一工程基本实现清流化接下来要更逆流而上实现在库30 消减 21 42 平均 天 平均 天 1次购买天数 提前购买天数 在库要消减30 的话购买系统内的技术数据一定要修改 1次购买量天数 提前购买天数 目标 2天 2天 平均 平均 现状 全体 天缩短到 天 现状及目标设定 22 42 共同运行便对应是否可行的确认 依赖联络供应商 技术数据要变更的时候 关连部署 生产管理 资材 检查 部品管理 购买系统数据变更 购买发注 部品检查频度增加对应方法 部品问题发生后的对应速度 部品入库频度增加对应 对应项目 影响最大的部分 从这里开始改善 分析 23 42 我公司租用的车到各供应商处收集部品 东莞理光爱丽美 社 社 社 社 什么是 共同运行便 年开始实施 深圳便 恵州便 东莞便 沙井便 有4条路线 现在有83 的供应商在使用共同运行便 24 42 在库减少时的作业方法 现在的作业方法 A社 B社 C社 D社 E社 F社 A社 B社 C社 D社 10箱 10箱 10箱 10箱 箱 箱 箱 箱 箱 箱 箱 箱 共同运行便 对于在库消减活动的影响 纳入量减少时 各供应商1次纳入量减少 每家供应商的部品纳入次数增加 1天所去回收部品的供应商数增加 25 42 共同运行便的调查 路线的安排 部品回收巡回时间 到我社时间 从这4点开始调查 受付所使用的时间 购入量减少时 1天回收部品供应商增加 效率必须要提升 我社人员跟车调查 26 42 路线安排状况 一 三 五星期 線 二 四 六星期 線 现状调查 部品回收运行便巡回所使用的时间 A社 B社 RICOH 由社员同車进行巡回确认 各运行便全部进行巡回确认 车到供应商时 供应商并没有将要出荷的部品准备好 供应商的搬运设备不足 叉车等 供应商购买的胶箱数量有限 车到后将返回的空箱卸下后 再直接装入当天要出荷的部品 分 分 社 社 社 社 分 分 分 分 用了比我们设定的10 15分还要多的时间 使用较多时间的理由 部品实际回收过程中的状况得到一定程度的把握 调查结果 现状调查 28 42 改善实施 资材改善部分为主进行说明 结果 全部的供应商都能在10 15分内完成部品回收工作 29 42 运行便到达公司的时间 AM PM 恵州便 清国 沙井便 清国 深圳便 东莞便 清国 有集中在同一个时间段到达 有的运行便存在等待卸货的时间 受付 检查作业不能平均分配 现状调查 部品到达公司后第一次出现的滞留现象 30 42 每个运行便内装载部品的点数 每个部品设定的社内在库情报 基准 AM PM 恵州便 清国 沙井便 清国 深圳便 东莞便 清国 将各便到达时间进行调整设定 AM PM 恵州便 清国 沙井便 清国 深圳便 东莞便 清国 改善前 改善后 到着时间进行分散 滞留等待的情况消除 由于交通堵塞而影响到达时间的情况也有 改善实施 31 42 受付所使用时间 AM PM 恵州便 清国 沙井便 清国 深圳便 东莞便 清国 调查结果 返回供应商的空箱整理时间较长 空箱整理作业调查 现状调查 32 42 空箱堆放方法调查 组立 空箱 仓库 堆放 以运行便别进行空箱堆放 然后以供应商别进行整理 社员 资材 担当作业 运行便司机担当作业 返回给供应商 空箱的整理进行了2次作业 其他问题 空箱内套空箱 必须再次确认 通路 在通路上整理空箱很混乱 回收空箱的放置区域不足的对应 33 42 直接以供应商别进行空箱堆放 组立 空箱 仓库 堆放 空箱整理2回 回运行便司机在公司内逗留的时间缩短 栈板和各空箱尺寸各供应商的空箱种类供应商别将其空箱堆积方法标准化 例 大箱 中箱 小箱 改善前 改善后 大箱内有小箱 只进行数量确认 改善实施 34 42 空箱放置场所配置变更 空箱放置场所配置改善前 改善前 改善后 在通路上进行空箱整理 红色部分 由于第二次整理空箱取消 且在户外重新配置区域 使通路畅通确保 改善实施 在户外屋檐下增设空箱放置场所 空箱放置场所配置改善后 35 42 到达 空箱整理 卸货 受付 离社 分 分 分 分 到达 空箱确认 卸货 受付 离社 分 分 分 分 改善前 改善後 空箱整理时间 分 分 减少 运行便司机在公司内逗留时间缩短各运行便内供应商数增加对应可行 结果 36 42 37 42 其他问题发生 共通部品 小部品 供给对应困难问题发生 要求 要求 不足 共通部品 至今以来 共通部品 共通部品 共通部品 共通部品 共通部品 购买量大 线 供给 供给 线 线 线 解决方案 线 线 包装单位改小 对于供应商的话是成本增加的依赖 废弃物增加的问题发生 共通部品 共通部品 实施不可 线 线 B线需求时从他线移动一部分投入 手动进行台帐调整 38 42 技术数据变更后的在库量 1次购买天数 提前购买天数 计 天 天 天 改善前 天 天 天 目标值 天 天 天 实绩 空间 空间 空间 空间 空间 空间 仓库 15 的棚架消除 效果确认 在库月数 9月 0 19个月目标 12月 0 13个月实绩 12月 0 12个月在库月数 当月末在库金額 次月全生産金額 件数 部品滞留天数 工場内部品滞留天数 活动前 活动后 总滞留天数比较 4 596天 3 003天34 7 削减总滞留天数 天数 件数 40 42 本次活动的反省及今后的方向 仓库得到缩小是眼睛都能看得到的成果 有一定的满足感 共同运行便进行跟车调查 供应商的出荷状况进行了现场确认 收集到了很多重要的信息 是一次非常难得的体验 通过这次对间接部门的物及情报运作流程进行细部调查 将其薄弱环节问题显现化的改善方法 在今