精细化工生产装置的安全评价报告.doc

精细化工生产装置的 全评价报告班级：化工1102姓名：王喜屏 学号：0901110242前 言化工有限公司，成立于2000年3月。该公司位于市，东、西两面是小河小路，南面是农田，北面是公路，占地面积4700m2。公司现有职工23人，其中安全管理人员2人、技术管理人员3人。公司企业性质为有限责任公司，主要生产经营苯类产品。为了预防事故的发生，减少企业财产损失、人员伤亡和伤害，促进企业安全管理标准化、科学化，保证安全生产，提高经济效益，同时为该公司办理安全生产许可证创造条件。化工有限公司于2005年4月10日委托公司对其混合苯生产项目进行安全现状评价。依据中华人民共和国安全生产法和危险化学品安全管理条例及相关法律法规，按危险化学品生产企业安全评价导则（试行）（以下简称导则）的规定，公司于2005年4月12日组织安全评价小组，对该公司的安全管理、工艺流程、平面布置、建筑结构、电气消防、储存运输等生产单元的安全现状进行了检查、分析。评价组通过广泛收集资料，细致查找，科学分析，辨识其存在或潜在的危险、有害因素，分析其可能导致的危险后果及其程度，提出了合理可行的安全对策措施。对其安全生产现状做出了客观、公正的评价结论，按导则要求的内容和格式编写了安全评价报告。1.概 述根据危险化学品安全管理条例和危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法的要求，为加强和规范危险化学品生产企业的安全生产工作，有限公司（以下简称公司）于2005年4月10日委托公司（以下简称公司）对其混合苯生产项目进行安全现状综合评价。为了预防事故的发生，减少企业财产损失、人员伤亡和伤害，促进企业安全管理标准化、科学化，保证安全生产，提高经济效益，同时为该公司办理安全生产许可证创造条件。依据中华人民共和国安全生产法和危险化学品安全管理条例及相关法律法规，公司接受公司委托，承担了该公司混合苯生产的安全现状评价工作。按危险化学品生产企业安全评价导则（试行）的要求，公司安全评价小组通过广泛收集资料，细致查找，科学分析，辨识其混合苯生产过程存在的危险、有害因素及可能导致的危险后果和程度，提出了合理可行的安全对策措施，对其安全生产现状做出了客观、公正的评价结论，编制完成了有限公司安全评价报告。1.1安全评价的目的 安全评价的目的是查找、分析和预测生产过程中存在的危险、有害因素以及可能造成的后果，并提出相应的安全对策措施。以促进企业提高安全管理水平，完善各项安全管理制度，从生产过程与生产管理等方面尽量减少生产系统的不安全因素和人的不安全行为，从而促进生产过程的本质安全化，为企业决策者建立系统安全最优方案提供依据，为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件，以便确保企业健康发展和经济效益的提高，以达到企业实现安全生产的目标。1.2安全评价的原则安全评价是落实“安全第一，预防为主”方针的重要技术保障，是安全生产监督管理的重要手段，是关系到被评价项目能否符合国家规定的安全标准，能否保障劳动者安全与健康的关键性工作。它对于有效预防事故发生、减少财产损失和人员伤亡，不断提高安全管理水平有着重要意义。这是一项技术性和政策性很强的工作。我公司评价人员根据被评价项目的实际情况， 以国家安全法规及有关技术标准为依据，遵循合法性、科学性、公正性和针对性的原则，以严肃的科学态度，认真负责的精神，强烈的责任感和事业心，全面、仔细、深入地进行安全评价，为被评价单位减少事故发生的风险，为政府主管部门进行安全生产监督管理提供科学依据。1.3安全评价的主要依据（一）国家法律法规1中华人民共和国安全生产法2. 国务院第344号令危险化学品安全管理条例3. 国务院第397号令安全生产许可证条例4.国务院关于进一步加强安全生产工作的决定5国家安监局危险化学品生产企业安全评价导则(试行)（二）国家标准1. GBJ16-87建筑设计防火规范2. GB6944-1986危险货物分类和品名编号3. GB18218-2000重大危险源辨识4. GB15603-1995常用化学危险品贮存通则5. GBJ140-90建筑灭火器配置设计规范6. GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范7. GB50057-94建筑物防雷设计规范8. GB4064-1983电气设备安全设计导则9. GB8196-1987机械设备防护罩安全要求10. GBZl-2002工业企业设计卫生标准11. GB50187-1993 工业企业总平面设计规范12. GBl2801-91生产过程安全卫生要求总则13. GB5083-1985生产设备安全卫生设计总则（三）公司给公司的安全评价委托书1.4企业概况1.企业基本情况化工有限公司，成立于2000年1月。该公司位于市，公司东、西两面是小河小路，南面是农田，北面正对七号路，东西长约90m，南北宽50m，占地面积约4600m2。生产区面积100m2，仓库区面积250m2。企业性质为有限责任公司。注册资本50万元，总产值100万元。主要产品为混合苯。公司现有职工15人，公司在董事会领导下，设有总经理、办公室、销售部、财务部、生产技术部、质检部及混苯生产车间。有技术管理人员3人，安全管理人员2人。公司成立了以总经理为主任的安全生产委员会，成员由各部、车间、班组安全员组成。制定了安委会及各级人员的安全责任和相关的安全管理制度。2.生产工艺化工公司混合苯的生产过程为：以粗苯为原料，采用导热油加热方法，通过酸洗、碱洗、加热蒸馏、降温冷凝等工序，提取混合苯。其生产工艺流程如下：原料粗苯 酸洗 碱洗 (导热油加热)蒸馏 (降温) 冷凝 回收成品3.主要产品及原料化工公司主要产品为混合苯，主要原材料有粗苯、甲醇、氢氧化钠、硫酸等。详细情况见原料及产成品明细表。4.主要生产设备该公司混合苯生产主要设备有导热油炉、反应釜、蒸馏塔、电机等。详见生产用设备清单。表1-1 原料及产成品明细表序号品 名危规编号年产量(用量)最大储量(T)备注1混合苯32050 32052 3353548080产品2粗苯32050 32052 33535720100原料3硫酸8100762原料4氢氧化钠8200161原料5甲醇320582418原料表1-2 主要生产设备清单名 称型 号数 量状 况位 置反应釜1台良好生产车间蒸馏塔1套良好生产车间酸碱反应槽1套良好生产车间导热油炉1套良好导热油炉房防爆电机YB90L-44台良好生产车间2.评价程序与评价方法2.1安全评价程序根据危险化学品生产企业安全评价导则（试行）及画乡公司生产特点，本次安全现状评价的程序主要为：1.安全评价准备：根据有关法律法规、标准规范的要求，准备、收集相关资料。2.危险、有害因素辨识与分析：到生产现场考察，了解生产工艺；初步确定危险、有害因素和隐患部位。3.定性定量评价：根据企业特点和评价单元划分原则，进行单元划分、选择安全评价方法；根据安全状态参数进行定性、定量评价。4.评价结论：根据企业现状及评价的风险级别，提出安全对策措施；再次去生产现场复查整改情况；与企业交换意见并形成安全评价结论。5.编制安全评价报告：根据企业生产现状、安全隐患的整改情况以及安全评价相关导则要求，编写出安全评价报告。2.2评价单元划分及评价方法选择2.2.1评价单元划分原则划分评价单元是便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性，评价单元划分应遵循最大危险性原则、最大概率原则和最大量原则。常用的评价单元划分方法有：1.以危险、有害因素的类别为主划分：按工艺、总体布置和自然条件、社会环境对系统的影响等综合方面的危险、有害因素分析和评价，将具有共性的危险、有害因素的场所和装置划为一个单元，然后，再按工艺、物料、作业特点划分成子单元分别评价。2.以装置和物质特征划分：(1)按工艺装置功能划分；(2)按装置的相对独立性划分；(3)按工艺条件划分；(4)按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分。本评价报告根据安全评价单元划分原则，参照危险化学品生产企业安全评价导则（试行），结合公司的实际，将其生产系统划分为安全管理、总体布局、生产条件三个单元进行安全评价。2.2.2评价方法选择安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素及程度进行分析、评价的方法，是安全评价的工具。由于安全评价对象和范围的不同，安全评价的内容和指标也不相同，因而，所采用的方法也不同。根据该公司的特点、复杂程度及资料的收集与占有情况，选择此次评价的方法。首先选用安全检查表评价法，依据国家有关法律法规和技术标准，分析评价混合苯生产系统中已知的危险因素和现场检查发现的潜在的危险因素。用三种安全检查表，对生产系统的安全管理、外部环境及总体布局、生产条件三个单元一一对照检查，使该公司的安全生产现状得到一个全面的、客观的反映与分析。其次，根据该公司生产工艺的特点，进一步对该公司混合苯生产过程固有的危险性用危险度评价法和作业条件危险性评价法相结合的方法，量化出生产场所的危险程度。2.3评价范围的确定公司接受公司的委托，对该公司安全生产现状进行评价。经与公司商定，本次评价是针对公司混合苯生产现状进行的。根据国家安全生产监督管理局危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法及危险化学品生产企业安全评价导则（试行）等有关规定，结合公司的实际情况，其评价范围为混合苯生产过程中所涉及到的危险化学品使用、储存以及相关的安全管理、总体布局、生产条件以及生产过程的危险程度等内容。避雷、防静电、建筑消防以有关部门的检测、检查报告为依据。3.危险、有害因素分析结果公司的混合苯生产过程中，使用的原料及产品具有易燃易爆性，其火灾、爆炸危险性比较大，在生产过程中还可能出现机械伤害、电气伤害以及其他职业危害，其主要的危险、有害因素分析如下。表3-1 危险、有害因素分析表序号危险、有害因素存 在 部 位可能造成危害事故1火灾、爆炸生产车间、危险品库区火灾、爆炸,人员伤亡2机械伤害生产车间各岗位碰、撞、摔、挤、压、划伤3电气危害车间、库区及所有用电设施电击伤害、供电系统故障4噪音生产车间各岗位职业性耳聋和神经衰弱4.定性、定量评价结果4.1安全管理单元 通过对公司的资料审查和现场检查,该公司建立了比较完善的各项安全管理制度、岗位责任制、岗位操作规程、重大事故应急救援预案，成立了由总经理为组长的安全领导小组，并形成了一套较为完善的安全管理体系，为安全生产提供制度和组织保证。4.2外部环境及总体布局单元该公司位于市，公司坐南向北，东、西两面是小河小路，南面是农田，北面是七号路。周围无重要高层建筑、繁华街区、学校、文物等公共设施。厂区内生产车间布置于厂区东南部，办公楼在厂区的东北面，原料库区布于西北部，成品库在厂南侧。厂区四周为2.3米高的实体围墙。生产车间与办公区有20米以上的距离，且有实墙隔离，原料和成品运输进出厂区不存在人流、物流往返交叉。厂区整体布局基本合理，厂内生产区道路通畅，有利于消防车、急救车辆顺利到达。通过对外部周边环境和生产区域内部影响分析得知，该公司混合苯生产区与公司周边环境之间有足够安全距离，不会造成相互影响的危险。4.3生产条件4.3.1 生产设备、装置的危险、有害因素分析主要生产设备、标准设备材质合理，标准设备大部分是具有资质的专业厂家生产；生产系统的安全附件或安全装置基本按要求设置和校验；转动设备安装了防护罩，符合安全生产要求。4.3.2建筑结构的危险、有害因素分析该公司使用的原料均属危险化学品，主要危险以易燃、易爆为主，所以生产厂房、库房建筑防火等级不低于二级。该公司生产区建筑为二层砖混结构建筑、耐火等级为二级。原料、成品储罐与生产装置的距离符合安全要求。4.3.3 电气设备的危险、有害因素分析该公司生产场所火灾等级为甲类，生产车间配备了防爆电机，其电气设备满足甲类要求。公司内供电线路安装漏电保护器、安装接地线等措施，符合安全生产要求。4.3.4 作业现场的危险、有害因素分析作业现场的危险、有害因素主要有生产过程的危险物品及作业区的工业噪声、通风条件等因素。（1）危险物品：公司生产中使用的危险化学品原料有粗苯、甲醇、硫酸、氢氧化钠，其产品为混合苯。该公司原料和成品均实行专库贮存，其中原料粗苯、产品混合苯在正常生产情况下的最大存量分别为100吨和80吨。根据重大危险源辩识（GB 18218-2000），该公司原料、成品库已构成重大危险源，须严格监控。但该公司日常生产过程中的实际使用量和周转量远小于储罐容量和规定的临界量，所以，只要在生产过程中按照要求，严格执行操作规程，倍加小心，加强管理，是可以做到安全生产的。（2）工业噪声、通风条件：该公司生产过程中的工业噪声主要来源于各种泵、反应釜、搅拌机、电机等。该公司生产车间的生产空间宽敞，噪声影响小，自然通风较好，符合安全生产的要求。4.3.4装卸、搬运操作危险、有害因素分析该公司原料和产品装卸用汽车装卸，其设备有防静电接地装置，符合安全要求。如在装卸过程中防止物质泄漏、控制好液体流速。同时，运输使用专用的车辆运输，且加戴防火帽、熄火器等，便可保证安全。4.4生产过程危险程度评价对公司混合苯生产过程中的主要危险因素采用危险度评价法和作业条件危险性评价法（格雷厄姆金尼法）进行定量、半定量分析，其结果如表4-1（分析过程见附件）。由于公司危险品库区单独设立，与生产车间、办公区有足够的安全距离，且生产区消防通道符合安全要求，可以保证人员逃生和紧急救护的需要。只要在管理制度和操作规程上严格要求、严加防范，可以防止事故发生。表4-1 危险因素危险程度分析结果表序号危险因素评 价 对 象危害类型危 险 程 度1火灾爆炸危险混合苯生产过程火灾、爆炸中度危险(危险度评价法分析)原料、成品库区火灾、爆炸比较危险、需要注意2机械伤害生产区操作台及工位器具撞伤、摔伤、砸伤比较危险、需要注意机械设备传动系统卷入伤害比较危险、需要注意3电器伤害电器设备、线路电击伤害比较危险、需要注意从该公司混合苯生产过程中的危险物质固有危险性看，均为易燃、易爆液体，特别是原料、成品储灌区的安全，更应引起高度重视。若以储存量较大的混苯的危险性分析，它是中闪点易燃易爆液体，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易发生爆炸。一旦发生火灾、爆炸事故，其造成的后果不可低估，有可能造成现场工作人员受伤，严重时可导致死亡，也可引起公司房、储灌烧毁、损坏，造成财产损失。5.安全对策措施5.1安全管理对策措施5.1.1提高员工素质，增强安全意识人是实现安全生产的第一要素。要采取各种形式加强员工的安全知识教育培训与考核，做到持证上岗。不断增强员工的安全责任感，自觉遵守各项安全管理制度和安全操作规程。5.1.2健全安全规章制度，实现安全管理制度化建立健全各项安全管理规章制度，是搞好安全生产的基础。要健全完善各级各类人员的安全生产岗位责任制，上至厂长，下到员工以及各科室、班组都应该明确本岗位的安全责任，做到安全生产人人有责。安全操作规程要按岗制定，对危险作业岗位要认真组织编制，对危险工房、车间要建立安全管理制度。做到依法管理，有章可循。5.1.3建立安全防火制度，厂区内禁止烟火生产厂区严禁吸烟；施工动火要办理审批手续，施工中严格遵守防火制度，严禁在厂区内吸烟或在危险作业工房打手机。5.1.4加强安全检查，做好事故隐患整改建立日常性的安全检查和节假日的安全检查制度。对生产车间和储罐区，领导要亲自检查，发现人的不安全行为和物的不安全状态，要及时纠正和采取切实有效的整改措施，做到万无一失。5.2安全技术对策措施5.2.1危险化学品苯、甲醇、硫酸、氢氧化钠按其危险特性，进行分类、隔离存放，并保持安全距离。操作人员要配备手套、口罩及必要的防护用具。5.2.2将硫酸储存于密封的容器内，放置于有防酸地板和良好排水设施的通风、阴凉地方，远离禁忌物和工作场所。5.2.3氢氧化钠放置于有防潮、防水措施的通风、阴凉、干燥的地方。5.2.4为防止静电火花的产生，所有设备、管道、储罐均须可靠接地。5.2.5 开车前或设备检修时的清洗置换，必须经分析合格才能进行开车或检修，大中修后的开车要制定试车方案。5.2.6加强生产中巡廻检查，出现的跑、冒、滴、漏现象要及时消除。5.2.7加强设备的维护保养。设备检修时严格办理动火、入塔进罐、动土、登高作业证，检修后认真进行验收和交接。5.2.8采取有效措施防止外来火源和水淹，保持厂区消防通道畅通无阻。消防器材专人保管、放在便于拿取位置，定期更换使其处于良好状态。5.2.9 对厂区、车间的大气污染、噪音、废水应定期检测。废渣、废水、垃圾的处理要符合安全环保要求。5.3整改要求安全评价组通过收集资料,现场检查,并经过定性定量分析,认为公司尚存在一些问题,需要整改。5.3.1 建立健全各项安全管理规章制度，是搞好安全生产的基础。要不断健全完善各级各类人员的安全生产岗位责任制，做到安全生产人人有责。安全操作规程要按岗制定，对危险工房、车间要建立安全管理制度。存在问题：各项制度、操作规程未按要求贴挂于相应的明显部位。5.3.2 生产区内严禁吸烟；不准有生活用火，如炉灶、采暖炉等；厂内施工动火要办理申请、登记及逐级审批手续，施工中严格遵守防火制度。存在问题:厂内无明显的安全警示标志。5.3.3 整理厂容厂貌，保持厂区干净、整洁，清理院内杂物，清除院内的露天废料坑，工业废料采用封闭式清理。增加分区标识。存在问题：厂区院内杂物乱放，废弃桶，废料坑院内的露天堆放，无功能分区标识。5.3.4严禁再使用明火加热生产混合苯，清理、拆除原用明火加热设备。存在问题:尚未清理、拆除厂区西南角原用明火加热的生产设备。5.3.5为操作人员提供必要的劳保护具、纯棉防静电工作服，增加必要的卫生清洁设施。存在问题：未见职工更衣洗浴室。5.3.6 配置合格、足量的消防设备。公司在厂内配备了9个手提式、手推式干粉灭火器和消防砂等消防用品，能满足厂区生产防火需要。存在问题：部分灭火器过期；车间、储罐库区配置不规范。5.3.7蒸馏塔二层操作台须加防护栏（105cm以上），并增加一个安全楼梯。存在问题：蒸馏塔二层操作台未加防护栏，且只有一个安全楼梯。5.3.8按照操作规程，严格检查机器设备焊接、连结部件等，发现滴、漏，尽快处理。存在问题：蒸馏设备焊接、连结处出现滴、漏。5.3.9检查设备接地、接零线路，拆除临时线路，生产车间照明电路穿管布线、安装防爆开关。存在问题：车间照明电路为拉线开关，部分未安防爆灯，且布线不规范。5.4整改情况公司针对安全评价组提出的安全方面的整改要求，认真对待并进行了整改。经安全评价组对整改情况现场逐项复查，认为该公司基本达到了安全评价组提出的整改要求。整改情况见下表。表5-1 整改项目表序号需 整 改 项 目整改情况结 果复查人1各项制度、操作规程按要求贴挂于相应的部位、明示上墙已整改符合要求2公司内增设明显的安全警示标志已整改符合要求3清除院内废弃桶、院内的废料坑，保持安全通道畅通；增挂功能分区标识已整改符合要求4清理、拆除原用明火加热设备已整改符合要求5设置职工更衣洗浴室已整改符合要求6更换过期灭火器，车间、库区规范配置已整改符合要求7蒸馏塔二层操作台须加防护栏（105cm以上），增加一个安全楼梯通道。已整改符合要求8检查修理蒸馏设备焊接、连结处、杜绝滴、漏已整改符合要求9车间的照明电路改为防爆开关和防爆灯，并规范布线。已整改符合要求6.评价结论通过对化工有限公司混合苯生产的安全现状评价表明，该公司混合苯生产过程中存在许多固有的危险、有害因素，不可忽视。该公司采取的安全对策措施切实有效，对评价过程中提出的整改措施也已落实。评价组对安全管理、外部环境及总体布局、生产现场三个评价单元的评价结论均为合格。因此，评价组认为西安化工有限公司混合苯生产的安全现状评价结论为“符合安全生产条件”。安全评价报告的附件1.危险、有害因素辨识1.1危险物质的危险、有害因素辨识公司生产中使用的原料粗苯、甲醇、硫酸、氢氧化钠及其产品混合苯（含甲苯、二甲苯等）均为易燃易爆或强腐蚀性化学物品，对其危险特性、应急措施、消防方法、储运须知等做以下辨识。1.1.1苯危险物品编号32050；UN号 1114；分子式：C6H6；属第3.2类中闪点易燃液体。物化性质：无色透明液体，有强烈的芳香味。熔点5.5，闪点-11，沸点80.1。不溶于水，可与醇、醚、丙酮等多数有机溶剂混溶。危险特性：易燃液体，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和积聚静电，有燃烧爆炸危险。其蒸汽比空气重，能在较低出扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。毒性：高浓度苯对中枢神经有麻痹作用，引起急性中毒。长期接触苯对造血系统有损害。具有致突变性、生殖毒性和致癌性。应急措施及消防方法：灭火用二氧化碳、干粉、泡沫和沙土，用水灭火无效。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源，应急处理人员佩戴自给式呼吸器，穿防毒服。用活性炭或其他惰性材料吸收，也可用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。如大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。喷洒雾状水稀释蒸汽，保护现场人员，把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。吸入时逃离现场至空气新鲜处。如果停止呼吸，应进行人工呼吸。若皮肤接触脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗患处。若不慎口服，饮足量温水，催吐，就医。防护措施：佩戴自吸式过滤防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套，工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣，实行就业前和定期体检。储存运输：储存密封和放在地面上的容器内，库区阴凉并有良好通风的条件。远离火种、热源。库温不宜超过30，应与氧化剂分开存放，防止蒸汽泄露到工作场所空气中，配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。搬运时要轻装轻卸，防止容器损坏1.1.2甲苯危险物品编号32052；UN号 1294；分子式：C7H8；属第3.2类中闪点易燃液体。物化性质：无色透明液体，有类似苯的芳香气。熔点为-94.9，沸点为110.6。不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。主要用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中间体、药物等的主要原料。危险特性：本品易燃，爆炸限为1.27.0%，其蒸汽与空气形成爆炸性混合物, 遇明火、高热能引起燃烧爆炸, 与氧化剂能发生强烈反应, 其蒸气比空气重, 能在较低处扩散到相当远的地方, 遇明火源引着回燃。 若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。毒性：对皮肤、粘膜有刺激作用, 对中枢神经系统有麻醉作用，长期作用可影响肝、肾功能。急性中毒：病人有咳嗽、流泪、结膜充血等；重症者有幻觉, 神志不清等, 有的有癔病样发作。慢性中毒：病人有神经衰弱综合症的表现，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。应急措施及消防方法：吸入后迅速脱离现场至空气新鲜处, 保持呼吸通畅, 呼吸停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术，并就医。泄漏后疏散泄漏污染区人员至安全区, 禁止无关人员进入污染区, 切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器, 穿一般消防防护服. 在确保安全的情况下堵漏. 喷水雾会减少蒸发, 但不能降低泄漏物在受限空间内的易燃性. 用活性炭吸附或其它惰性材料吸收, 然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可用不燃性分散剂制成乳液刷洗, 经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏, 利用围堤收容, 然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。灭火方法：用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土，用水灭火无效。防护措施：空气中浓度超标时, 佩带防毒面具。手接触戴防护手套, 也可用皮肤防护膜, 工作现场禁止吸烟、进食、饮水。工作后淋浴更衣, 保持良好的卫生习惯。储存运输：保持容器密封。应与氧化剂分开存放，储存间内的照明、通风等设施用防爆型，开关设在库外。配备相应的品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留必要的走火通道。1.1.3二甲苯危险物品编号33535；UN号1307；分子式C8H10；属第3.3类高闪点液体。物化性质：无色液体，蒸汽有芳香气味，易挥发；熔点13.3，闪点37.78，沸点138.4；不溶于水，可与醇、醚和许多其他有机溶剂混溶。危险特性：易燃、有爆炸危险。属于甲类火灾危险物质。毒性：对皮肤、粘膜有刺激作用，高浓度有麻痹作用。具有致突变性、生殖毒性和致癌性。消防方法及应急措施：灭火用二氧化碳、干粉或泡沫灭火剂，不宜用水。着火时切断火源，应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服，用活性炭或其他惰性材料吸收，然后使用防爆工具收集泄漏物，运至废物处理场所。如大量泄漏，应建围堤收集，然后转移、回收或无害处理后废弃。吸入时脱离产生源或搬移至空气新鲜处，如果停止呼吸，应进行人工呼吸。若皮肤接触用微温、缓慢的流水冲洗，在流水下脱去被污染的衣服，用肥皂清洗。若眼睛接触使眼睑张开，用生理盐水或微温、缓慢的流水冲洗患眼约20分钟。若不慎口服，用水充分漱口，不可催吐。防护措施：应使用手套，穿工作服、工作鞋；工作场所应备有安全淋浴和眼睛冲洗器具；戴化学防溅眼镜或面罩。工作场所严禁吸烟、进食和饮水，工作后淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。储存运输：将二甲苯储藏于密封和放在地面上的容器内，置于阴凉并有良好通风条件处，远离火源。防止阳光直射，温度不超过30，包装密封，配备相应品种和数量的消防器材，装运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。1.1.4甲醇危险物品编号32058；UN号1230 ；分子式：CH4O，属第3.2类中闪点易燃液体。物化性质：无色澄清液体，有刺激性气味。熔点-97.8，沸点64.8，闪点11，溶于水，可溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。危险特性：易燃液体，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和积聚静电，有燃烧爆炸危险。其蒸汽比空气重，能在较低出扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。毒性：对中枢神经系统有麻痹作用，对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变，可至代谢性酸中毒。具有致突变性和生殖毒性。应急措施及消防方法：灭火用二氧化碳、干粉、抗溶性泡沫和沙土。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源，应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。用活性炭或其他惰性材料吸收，也可用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。如大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。喷洒雾状水稀释蒸汽，把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。吸入时逃离现场至空气新鲜处。如果停止呼吸，应进行人工呼吸。若皮肤接触脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗患处。若不慎口服，饮足量温水，催吐，就医。防护措施：佩戴过滤式防毒面具（半面罩），紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期体检。储存运输：储存于密封和放在地面上的容器内，置于阴凉并有良好通风条件处，远离工作场所或火源。仓库内温度不宜超过30，防止阳光直射。包装要求密封，应与氧化剂分开存放，配备相应品种和数量的消防器材，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。装运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。1.1.5硫酸 危险物品编号81007；UN号1830；分子式H2SO4，属第8.1类酸性腐蚀品。物化性质与危险特性：纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点10.5，沸点330.0，可与水混溶。遇水大量放热，可发生飞溅。遇可燃物和易燃物能引起燃烧。对皮肤和粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。应急措施及消防方法：灭火用干粉、二氧化碳和砂土，不宜用水。消防人员须穿全身耐酸碱消防服。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，稀释后放入废水系统。如大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。吸入时脱离产生源或搬移至空气新鲜处。若皮肤接触用微温、缓慢的流水冲洗患处至少15分钟，在流水下脱去被污染的衣服，用肥皂清洗。若眼睛接触使眼睑张开，用生理盐水或微温、缓慢流水冲洗患眼约15分钟。若不慎口服，用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。防护措施：可能接触其蒸汽时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器，紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。穿橡胶耐酸碱工作服，戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，沐浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用，保持良好的卫生习惯。储存运输：存储于阴凉、干燥、通风良好的仓间内，应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，分装和搬运作业要注意个人防护。1.1.6氢氧化钠危险物品编号82001；UN号1390；分子式NaOH；属第8.2类碱性腐蚀品。物化性质与危险特性：白色固体，易潮解，有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。应急措施及消防方法：可能接触其粉尘时，须配带头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，必要时佩戴空气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。下班要淋浴更衣，注意个人卫生。储存运输：储存于干燥清洁的仓间内，注意防潮和雨淋，应与易燃物或可燃物及酸类分开存放。分类和搬运作业要注意个人保护，搬运时要轻装轻卸。防止包装及容器损坏，雨天不易运输。1.2生产设备、装置的危险、有害因素辨识各种生产设备等材质须符合国家质量且具有资质的专业公司家生产；生产设备相应的安全附件或安全装置，如安全阀、压力表、温度计、计量器具，须按要求设置和校验。生产设备、装置的危险主要是由于设备、装置的质量原因或违章操作所造成的机械伤害或原辅料的跑冒滴漏引起的火灾爆炸危险和人员伤害。1.3电气的危险、有害因素辨识电气装置使用的元件不当，连结不牢固，易燃易爆区域的电动设备、管道法兰接地、跨接不当或操作失误，会发生触电、漏电、短路断电，着火等事故。电气装置防静电、防雷电联结达不到要求，会产生静电火花或遭雷击等危险因素。1.4装卸、搬运操作危险、有害因素辨识易燃易爆场所装卸、搬运操作不符合安全要求，如装运设备缺陷造成物质泄漏、易燃液体流速过大而产生静电，或使用量产生火花的铁质工具，运输车辆不戴防火帽、熄火器等均为安全隐患，极易引起火灾、爆炸事故发生。2.安全评价方法的确定及安全评价方法简介2.1 安全评价方法的确定说明本报告所采用的安全评价方法是全安检查表法、危险度评价法和作业条件危险性评价法相结合的办法进行安全评价。对安全管理、外部环境及总体布局选用安全检查表法；对生产条件以检查表法为主，同时采用生产过程危险度评价法和作业条件危险性评价法（格-金法）进行定性、定量评价。评价方法汇总如下：表2-1 评价方法汇总表序号评价单元评价方法评价目的l安全管理单元安全检查表评价安全管理对安全生产的保证程度2外部环境及总平面布置单元安全检查表评价总平面布置对法律、法规、标准的符合性3生产条件单元安全检查表危险度评价法作业条件危险性评价生产过程的危险性及导致事故的途径，分析物料储存的安全可靠性。2.2 安全评价方法简介2.2.1安全检查表法安全检查表(Safety Check List缩写SCL)是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评级方法，是对检查对象进行详尽分析，按照相关的标准、规范等，对已知的潜在、有害因素进行判别，列出单元检查表，从而全面地、综合地反映被评价对象安全生产现状。2.2.2 危险度评价法危险度评价法是国家按有关标准、技术规范标准，编制了“危险度评价取值表”，规定了危险度由物质、容量、温度、压力、操作等五个项目共同确定，按其不同的危险度评分标准赋值记分，由累计分值确定其危险度。其评分内容、评分标准及危险度分级标准见下表：表2-2 危险度评价取值表及危险度分级标准 项目评 分 标 准A（10）B（5）C（2）D（0）物质（单元中危险、有害程度最大的）1.甲类可燃性气体2.甲A类物质及液态烃类3.甲类固体4.极度危害介质1.乙类可燃气体2.甲B、乙A类可燃液体3.乙类固体4.高度危害介质1.乙B、丙A、丙B类可燃液体2.丙类固体3.中、轻度危害介质不属左述A、B、C类物质容量气体1000M3以上液体100M3以上气体500-1000M3液体50-100M3气体100-500M3液体10-50M3气体100M3液体10M3温度1000以上使用，其操作温度在燃点以上1.1000以上使用，操作温度在燃点以下2.在2501000使用，其操作温度在燃点以上1.在2501000使用，其操作温度在燃点以下2.在低于250使用，其操作温度在燃点以上在低于250使用，其操作温度在燃点以下压力100MPa20100MPa120MPa1MPa以下操作1.临界防热和特别剧烈的放热反应操作2.在爆炸极限范围内或其附近的爆炸1.中等放热反应（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应）操作；2.系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作；3.使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作；4.单批式操作1.轻微放热放应（如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应）操作2.在精制过程中伴有化学反应3.单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作4.有一定危险的操作无危险的操作危险度分 级总分值16 分1115 分10 分等级 级 级 级危险程度高度危险中度危险低度危险2.2.3作业条件危险性评价法也叫格雷厄姆金尼法，是一种评价作业人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由KJ格雷厄姆和GF金尼提出的。该方法认为，影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果），用这三个因素分值的乘积来评价作业条件的危险性，即D=LEC。D值越大，作业条件的危险性也越大。其赋分标准如下：（1）事故或危险事件发生的可能性（L）事故或危险事件发生的可能性，定性表达了事故发生的概率。必然发生事故或危险事件的概率为1，规定对应的分值为10；绝对不发生的事故的概率为0，而生产作业中不存在绝对不发生的事故的情况，故规定实际上不可能发生事故的情况对应的分值为0.1。以此为基础规定其他情况相对应的分值见表2-3。表2-3 事故或危险事件发生可能性分值（L）分值事故或危险事件发生可能性分值事故或危险事件发生可能性10完全会被预料到0.5可以设想，很不可能6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常能0.1实际上不可能1完全意外，很少可能（2）人员暴露于危险环境的频繁程度（E）人员暴露在危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。规定人员连续出现在危险环境的分值为10，最小的分值为0.5，分值0表示人员根本不暴露危险环境中的情况没有实际意义。具体打分的标准见表2-4。表2-4 暴露于危险环境的频繁程度分值（E）分值暴露于危险环境的频繁程度分值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露2每月暴露一次6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见地暴露（3）发生事故可能造成的后果（C）由于事故造成人员的伤害程度的范围很大，规定把需要治疗的轻伤对应分值为1，许多人同时死亡对应分值为100，其他情况评分标准见表2-5，并可依据事故后果严重程度应用插分法取值、赋分。表2-5 事故造成的结果分值（C）分数值事故造成的后果分数值事故造成的后果100大灾难、许多人死亡7严重伤残40灾难、数人死亡3重大、有伤残15非常严重、一人死亡1引人注目、轻伤、需救护（4）危险等级划分（D）根据经验，规定危险性分值在20以下为低危险性，他比日常骑车上班的危险性略低；在70160之间，有显著的危险性，需要采取措施整改；在160320之间，有高度危险性，必须立即整改；大于320时，有异常危险性，应立即停止作业，彻底整改。按危险性分值划分危险性等级的标准见表2-6。表2-6 危险性等级划分标准（D）危险性分值（D）事故造成的后果危险性分值（D）事故造成的后果320极度危险，不能继续作业2070比较危险，需要注意160320高度危险，需要立即整改20稍有危险，可以接受70160显著危险，需要整改3.定性、定量分析过程3.1安全检查表评价表3-1 安全管理单元安全检查表序号检 查 项 目检查结果依 据实际情况1成立由公司经理任主任的安全生产领导小组是安全生产法第二章第16、17、18、21、22、23条有机构2生产车间、班组应配备兼职安全员是有安全员3建立安全事故应急救援组织是有机构4特种作业人员应经过政府有关主管部门安全技术培训取得安全技术操作证是有培训证5各项规章制度健全，结合本企业的生产工艺实际情况制定相应的制度。是有制度6企业制定生产安全事故应急救援预案，做到组织分工落实，应急处置措施落实，救援器材、工具落实是有救援预案7企业主要负责人应经过地区（市）以上安监部门安全培训取得了安全管理资质证书是有资质证8企业安全管理部门负责人应经过地区（市）以上安监部门安全培训取得了安全管理资质证是有资质证9其他从业人员经过有安全培训资格单位或本企业安全管理部门培训取得上岗证是有上岗证10员工换岗进行安全培训，培训率100%，新员工上岗前进行安全教育，教育合格率100%是有制度11安全生产责任制按企业管理机构设置，做到各类人员、各职能部门有明确的安全责任制，实行分级管理，做到安全生产人人负责。是有机构 有制度12岗位安全操作规程齐全是有规程13企业定期进行安全生产检查：有公司、车间、班组检查制度；节假日前安全生产检查；有日常安全检查；每半年一次专业性安全检查是有检查有制度14安全管理各种图表：公司自然环境地理位置图、公司分区及工艺布置图、工公司管理机构图、事故应急救援预案组织分工图、有合格表3-2 外部环境及总体布局单元安全检查表序号检 查 项 目检查结果依 据实际情况1选址符合城镇规划、环境保护、安全防火要求，并应避开居民点、学校、旅游区、重点建筑物、高压输电线等是GBZ12002第4.2.1、4.1.7条选址合理2生产区、危险化学品库区、办公区、生活区应分区设置。是布局合理3单元装置与公司围墙应有足够距离是GB156031995设置合理4员工宿舍是否与危化品库房、生产车间在同一建筑物内是安全生产法第二章第34条符合规定5废弃物处理应不散出污染物， 是GBZ12002处理适当6厂房的耐火等级、层数、占地面积应符合规定要求是GBJ1687第3章 第3.2.1、3.4.2、3.5.4符合规定要求7设备、设施、配电室、仪表室、热载体等之间以及与明火之间的防火间距，满足规定要求是满足规定要求8生产物料管线不应穿越与其无关的建构筑物，易（可）燃气体、液体的采样管线，一次仪表管线不得直接接入室内是满足要求