毕业论文之工厂设计范文-椰汁.doc

年产5000吨强化椰汁工厂初步设计X X 大 学毕 业 设 计 题 目：年产5000吨强化椰汁工厂初步设计学 号： 姓 名： 年 级： 学 院： 系 别： 专 业： 指导教师： 完成日期： 摘要本设计主要是进行年产5000吨强化椰汁工厂初步设计。综合考虑厂区所在地资源、地理环境、政策法规等各项条件，针对5000吨强化椰汁项目的需要，对厂区规划、车间布局、产品方案及工艺流程、物料衡算、设备选型、卫生规范、企业组织等进行研究与设计。为了提高产品质量和市场竞争力，同时对强化椰汁的HACCP管理进行了详细的分析与计划。最后对本方案进行了技术经济分析，研究表明：该项目固定资产投资1268万元，年利润726万元，投资回收期2年。关键词：营养强化；椰汁；工厂设计；效益分析AbstractThe design is mainly carried out an annual output of 5,000 tons of coconut plants to strengthen the preliminary design. Considering the location of plant resources, geographical environment, policies and regulations and other conditions, for 5,000 tons of coconut project to strengthen the need for factory planning, shop layout, product and process flow, material balance, equipment selection, health norms, business organizations such as research and design. In order to improve product quality and market competitiveness, and coconut milk at the same time strengthen the management of the HACCP detailed analysis and plans. Finally, the program had technical and economic analysis, research shows that: the project of investment in fixed assets 12,680,000 yuan, annual profit of 7,260,000 yuan, investment recovery period is 2 years. Key words: nutrition; coconut; plant design; benefit analysis目 录第一章 总论11.1项目意义11.2市场预测21.3设计范围2第二章 工厂平面设计22.1 厂址选择22.2 总平面布局基本原则32.3 总平面设计说明32.4 全厂用地面积、建筑系数、场地利用系数32.4.1 全厂用地面积32.4.2 建筑系数42.4.3 厂区场地利用系数42.5 具体平面设计52.5.1 原辅料仓库52.5.2 生产车间52.5.3 成品仓库52.5.4 办公楼52.5.5 变电站、机修车间52.5.6 锅炉房52.5.7 化验室6第三章 工艺设计63.1原材料63.1.1椰子63.1.2 乳化剂63.1.3 稳定剂63.1.4营养粉63.1.5 椰汁的配方63.2 产品方案73.3 工艺流程73.4 操作要点7第四章 物料衡算84.1 原料椰子94.2 各种辅料94.3 空罐和外包材料耗用量104.3.1空罐耗用量104.3.2 外包材料耗用量10第五章 设备选型105.1 设备选型的原则105.2 生产能力计算105.3 设备选型11第六章 水、电、汽衡算136.1 计算过程136.2 供给系统146.2.1 给排水系统146.2.2 供汽系统146.2.3 供电系统146.2.4 采暖通风系统14第七章 生产卫生规范147.1 用水方面要求147.1.1 水源与废水处理147.1.2 车间给排水设施的维护147.1.3 生产用水的检测157.2 个人卫生157.3 车间卫生157.4 食品接触表面清洁卫生规范167.4.1 与食品接触面的材料卫生要求167.4.2 与食品接触的设备、工器具要求167.4.3 包装材料的卫生要求167.4.4 与食品表面接触的消毒液浓度规定167.5 防止交叉污染167.6 虫害防止操作规程177.6.1 防蝇虫计划的实施177.6.2 防鼠计划的实施17第八章 劳动组织及员工培训178.1 劳动员工配置178.2 企业组织178.3 人员培训188.3.1 培训目的188.3.2 培训计划188.3.3 培训实施188.3.4 培训考核198.4 生产安全及劳动保护19第九章 HACCP管理体系199.1 椰汁HACCP的管理意义199.2 椰汁HACCP的危害分析199.3 重点控制209.4 HACCP实施注意事项21第十章 技术经济分析2210.1 投资指标2210.2 年经营费用计算2310.3 成本及利润估算2410.3.1 每吨产品原料成本（以生产1吨成品计）2410.3.2 每吨产品包装材料耗用成本2410.3.3 总计2410.3.4 出厂价格2510.4 成本回收估算25结论27致谢28参考文献29附件3029第一章 总论 食品营养强化，是指在食品加工过程中人为地加入一些人体所必需的，但在日常膳食中易缺乏的营养素，以提高食品营养价值的过程。人体必需的营养素包括：糖、脂肪、蛋白质、水、纤维素、维生素和矿物质，其中维生素和矿物质又称为微量营养素，微量营养素的缺乏历来是影响人体健康的主要营养性问题1。本文研究以椰汁为载体，添加目前缺乏严重的维生素A、D及铁营养素并对其进行工业化生产的新型强化饮料。1.1项目意义随着社会的进步，人民生活水平的提高，热卡、蛋白质缺乏性营养病已不是影响人体健康的主要危害因素，而国际上仍把微量营养素缺乏称为潜在饥饿以提示其严重性。尤其是维生素A、D及铁的缺乏在妇女、儿童中发病率高，危害大。世界卫生组织估计，维生素A储存不足的儿童有2.5亿，我国有些农村地区儿童亚临床维生素A缺乏高达60%，就是在发达的东部地区学龄前儿童血清维生素A低于20g/L的占15%，有25%的肺炎患儿和4060%的腹泻患儿的真正原因是维生素A缺乏。我国儿童钙摄入量仅为膳食推荐供给量标准的40%左右，由于维生素D缺乏又影响钙的吸收，导致生长发育滞缓和佝偻病，全国婴幼儿佝偻病患病率为16.9%.全球5岁以下儿童缺铁性贫血有1.9亿，占该年龄儿童34%，514岁有5.6亿，占53%。我国学龄前儿童缺铁性贫血患病率为39.7%，边远地区高达7080%。铁缺乏、维生素A缺乏，使机体免疫能力降低，儿童易发生消化道、呼吸道感染，微量营养素缺乏与感染关系密切2。椰汁营养丰富，风味醇正，既无豆奶的豆腥及苦涩味，又无牛奶的“乳糖不耐症”，适合广大人群饮用，尤其是对食物比较挑剔的儿童。将椰汁作为维生素A、D及铁元素的载体，一方面能补充维生素A、D、铁，从而有效防治维生素A、D和铁缺乏、促进钙的吸收；另一方面以椰汁营养丰富，含有大量植物蛋白以及17种人体所需氨基酸，是迄今为止世界上氨基酸含量最高的天然饮品，常饮椰汁不仅不会增加体重，还可以降低人体血脂水平，改善人体免疫力3。1.2市场预测海南是我国唯一生产商用椰子的地区，厂址所在地文昌市周边原料丰富，交通方便，劳动力低廉，非常适合作为椰汁生产基地。我国椰汁市场由于长期被老牌厂商垄断，产品线单一，价格偏高，产品功用宣传力度不够，本课题所研究的强化椰汁由于加入了多种营养素，营养更全面，在国人对健康要求越来越高的今天，强化椰汁作为一种天然功能性饮品有着庞大的潜在消费群体，国内市场前景看好。在海南，椰子加工已经达到了零废弃，具有资源综合利用程度高的优势，近几年来已经从东南亚进口数百亿个椰子加工成产品并销往国外，因此对于本产品开拓国际市场也很有优势。1.3设计范围制定产品方案，设计工艺，进行物料衡算，设备选型，水、电、汽衡算，设定企业管理组织架构，生产卫生规范，制定HACCP管理体系，进行经济效果分析，绘制产品工艺流程图、设备布局图和全厂平面图。第二章 工厂平面设计2.1 厂址选择 该厂位于海南省文昌市，地处热带，气候炎热，阳光充沛，适合椰树生长，这为该厂提供了充足的原料，避免了长途运输原材料。厂址条件：（1） 厂区内有良好的卫生环境，达到了食品生产的卫生条件。（2） 厂址靠近电源，减少了输电距离，从而减少因线路过长而增加投资费用。（3） 水源充足，水源符合生活饮用水卫生规范的要求。（4） 交通方便，减少了运输费用。（5） 厂区有较好的自然环境和可靠的地质条件。自然的排水坡度大致为0.04-0.08，附近无有害气体、烟雾、灰沙和其他危及食品安全卫生的因素。（6） 工厂附近劳动力丰富，原料易得，气候对饮料销售有利。（7） 另外厂区内还留有一定的发展余地。2.2 总平面布局基本原则（1）以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品、人流的交叉污染。（2）全建筑物采取南北朝向，有利于通风、采光。（3）配电房、锅炉靠近生产车间，减少能源消耗，锅炉房处厂东北角，使生产车间处在其上风位置。（4）通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑全厂扩大生产。2.3 总平面设计说明 （1）厂区分为四部分：原辅料区、生产区、辅助区、生活区。原辅料区和生产区按照生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料的往返运输。（2）办公楼(办公室、化验室、会议室)在人流出口附近，距离车间较近，方便管理，又与物流避免交叉。（3）绿化情况:在厂房四周，各种建筑空地与预留地种植草坪。（4）厂区道路:厂区主干道为6000mm宽，非主要道路为4000mm宽，交叉路口半径20000mm。（5）厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙头和灭火器。2.4 全厂用地面积、建筑系数、场地利用系数2.4.1 全厂用地面积全厂长160m，宽105m，占地约25亩。全厂面积： 16800建筑总面积： 4420操作场地面积约为: 800道路、绿化面积估算为： 3000地上、地下工程管线面积： 300表2-1 建筑面积表建筑物面积/建筑物面积/建筑物面积/全厂16800原料库800食堂150生产车间1100成品库600污水处理站100招待所150办公楼320员工宿舍200变电站100停车场100锅炉房200包装材料仓库400水塔50机修车间1502.4.2 建筑系数建筑系数计算公式：J=(Z+I)/G100%式中：J-建筑系数（） Z-建筑物构筑物面积() I-操作场地（） G-厂区总占地面积（）4则，建筑系数： J=(Z+I)/G100%=(4420+800)/16800 100%=31.1%2.4.3 厂区场地利用系数厂区场地利用系数计算公式：Y=(Z+I+T+D)/G 100%式中：Y-厂区场地利用系数（） T-道路、绿化等占地面积（） D-地上、地下工程管线占地面积（）4则，厂区场地利用系数为： Y=(Z+I+T+D)/G100%=(4420+800+3000+300)/16800100%=50.7% 根据食品工厂的经验数据:建筑系数为25%-40%，土地利用系数为45%-65%4。因此，本设计符合食品工厂设计要求，还留有一定发展空间。2.5 具体平面设计根据椰汁生产的工艺要求，结合实际生产情况，需要以下建筑或构建物。2.5.1 原辅料仓库总面积1200，包括原料库和包装材料库。其中原料库用于储藏椰汁和其他辅料，为了避免交叉污染，均用墙隔开。2.5.2 生产车间生产车间是椰汁的加工车间。占地1100，包括预处理车间、水处理车间、包装车间等辅助车间。2.5.3 成品仓库紧邻生产车间，靠近工厂大门，便于运输。占地面积600，长30m，宽20m。2.5.4 办公楼占地面积320。其中办公室占地200，建成三层楼。化验室和研发室在办公楼内，面积均为60。2.5.5 变电站、机修车间靠近主动力中心，配电室占地面积100，机修车间占地面积150。与主要生产车间保持适当的距离，使其既不互相影响，又联系方便。本厂机修车间由机械加工、维修等部分组成，作为附属部分，还包括木工车间和五金仓库。2.5.6 锅炉房本设计从工厂卫生的角度考虑，将锅炉房建在对生产车间影响较小的位置，因此需满足以下要求：（1） 在工厂全年主导风向的下风处。（2） 靠近用汽负荷中心。（3） 有足够的原料堆场。因此锅炉房建在车间的西北角，占地200m2。采取钢筋混凝土结构，门向外开。其与相邻的建筑物间距符合防火和卫生标准，满足通风、采光、防潮等方面的要求。2.5.7 化验室包括感官评定、理化检测、微生物检测等。此化验室设计于办公楼内，方便生产过程的理化指标控制、感官评定以及微生物的检测，对产品质量从车间成品入库进行全程检测、控制。第三章 工艺设计本设计中的椰汁是由椰子的白果肉经榨汁调配，并添加维生素A、D及铁营养粉而制成的强化饮料。具体方法是:选择成熟的椰子，剥掉外面的椰衣，去除硬壳，除去椰子白果肉表层的黑皮得到新鲜的白果肉，然后经过磨浆、过滤、胶体磨等一系列步骤处理成鲜椰子乳液，向乳液中加入蔗糖、乳化剂、稳定剂、营养粉经乳化调配后，在一定的温度下均质，以提高椰汁的稳定性，然后加热脱气，最后杀菌灌装即可得到理想的强化椰汁。本工艺方案通过采用先进的微胶囊技术使脂溶性维生素A、D和铁变为水溶性良好的营养粉使用，解决了在工艺流程中维生素A和D溶于含水量高的椰汁，使其均匀分布且无异味的难点。所添加维生素A、D和铁的量依据食品营养强化剂使用卫生标准。3.1原材料3.1.1椰子3.1.2 乳化剂单甘酯、蔗糖酯、吐温-803.1.3 稳定剂 羧甲基纤维素钠、酪蛋白酸钠3.1.4营养粉 维生素A、D微胶囊和乳酸亚铁（罗氏公司生产）3.1.5 椰汁的配方椰肉：总水量=1：10复合乳化剂：蔗糖酯0.1%，单甘酯0.25%，吐温-80 0.11%复合稳定剂：羧甲基纤维素钠0.03%，酪蛋白酸钠0.25%复合营养粉：维生素A 0.7mg /kg，维生素D 0.03mg/kg，铁 80mg/kg成品糖度：9.0%3.2 产品方案 主要产品为维生素A、D及铁强化椰汁，其包装形式主要为PET（500ml）瓶。全年均衡生产，全年工作日不少于250天，每天工作8h，每天的生产班次为1班。年产5000t，则日产也即班产量为5000/250=20t/班。3.3 工艺流程椰子 人工剥椰棕 剥椰肉 磨浆原水水处理过滤化糖乳化剂、稳定剂、营养素 胶体磨过滤 溶解 调配 一次均质 二次均质洗瓶 脱气UHT杀菌灌装检验冷却贴标装箱3.4 操作要点(1)椰子去壳、果肉破碎 椰子要选用新成熟的椰子果，用自来水将椰子外壳表皮附着的泥沙和杂物冲洗干净，人工用刀砍去椰子的外壳，用椰肉刨机将椰肉刨出，加入足够的符合饮料生产的处理水，送入磨浆机进行破碎。特别注意的是加水量应一次加足，量不可太少，以免影响原料提取率，一般控制在配料水量的50-70%。破碎成疏松的状态时出汁最佳，这是粗磨。经离心过滤机过滤后再用胶体磨细磨，使其组织内蛋白质及油脂充分析出，以利于提高原料利用率。经过粗、细磨后的浆体中应有90%以上的固形物可通过150目。(2)配料乳化剂和稳定剂中加入约为5倍重量的水，在65 75 , 2800r/min下搅拌4-5min，得到稳定的乳化剂液和稳定剂液。将已调好浆液浓度的椰汁及适量的砂糖、营养粉、乳化剂、稳定剂按顺序放入带有搅拌器的不绣钢调配罐中进行调配。(3)均质 均质的目的是使椰汁中的不同粒度、不同密度的颗粒进一步破碎并使之均匀，增加椰汁的亲和力，适当增加产品的黏度，抑制出现分层、沉淀现象，使椰汁保持均一稳定。(4)脱气 除去椰汁中的空气，抑制褐变，色素，VC及芳香类物质的氧化；去除悬浮微粒上的气体，保持良好的外观，减少瓶装和杀菌时产生的泡沫，以保证产品的品质脱气压力一般控制在0.05Mpa。(5)UHT杀菌超高温瞬间杀菌，主要是杀灭椰汁中腐败微生物和钝化酶的活性。控制温度137，时间5s。第四章 物料衡算物料衡算包括该产品的原辅料和包装材料的计算。通过物料衡算，可以确定各种主要物料的采购运输和仓库储存量，并对生产过程中所需的设备和劳动力定员的需要量提供计算依据。计算物料时，必须使原、辅料的质量与经过加工处理后所得成品相损耗量相平衡。加工过程中投入的辅料按正值计算，加工过程中的物料损失，以负值计入。这样，可以计算出原料和辅料的消耗定额，为下一步设备计算、热量计算等提供依据和条件。还为劳动定员、生产班次、成本核算提供计算依据。因此，物料衡算在工艺设计中是一项既细致又重要的工作。已知年产5000吨强化椰汁，每年按250个工作日，确定日产20吨，每日1班，即班产20吨。4.1 原料椰子 原料椰肉中蛋白质含量为50.5%，脂肪含量为31.57%，而成品椰汁中蛋白质含量应不低于0.5%，椰肉损耗率为15.5%，以成品率99.7%计，按照此标准计算： 每日消耗椰肉量为：200.5%/（1-15.5%）/5.5%/99.7%=2.158t 成熟椰子毛重与椰肉的比值约为5:2 所以，每日消耗原料椰子量为：2.1585/2=5.395t 因采用每日1班生产，所以，每班耗用椰肉2.158t，原料椰子5.395t。 每日实际生产椰汁量为：20/99.7%=20.06t 每年需要椰子原料为：5.395250=1348.75t4.2 各种辅料由工艺配方知，各种辅料用量为：乳化剂：蔗糖酯0.1%，单甘酯0.25%，吐温-80 0.11%稳定剂：羧甲基纤维素钠0.03%，酪蛋白酸钠0.25%营养素：维生素A 0.7mg /kg，维生素D 0.03mg/kg，铁 80mg/kg蔗糖9.0%其班产量所需量：蔗糖：20/0.9979%1000=1805.416kg蔗糖酯：20/0.9970.1%1000=20.060kg单甘酯：20/0.9970.25%1000=50.150kg吐温-80：20/0.9970.11%1000=22.066kg羧甲基纤维素钠：20/0.9970.03%1000=6.018kg酪蛋白酸钠：20/0.9970.25%1000=50.150kg维生素A：201000/0.9970.7=14.042g维生素D：201000/0.9970.03=0.6018g铁：201000/0.99780=1.605kg4.3 空罐和外包材料耗用量4.3.1空罐耗用量空罐耗用量损耗率为0.82%PET瓶（500ml）为2000瓶/吨，所以实际需要40331瓶/d4.3.2 外包材料耗用量包装箱为12瓶/箱，所以需要40331/12=3361只/d第五章 设备选型设备选型应符合工艺要求，它的依据是物料衡算。设备选型的好坏是保证产品质量的关键，体现生产水平的标准，它为动力配电、水、汽用量计算提供依据。选型中后道工序设备的生产能力略大于前道，以防物料积压。5.1 设备选型的原则 从设备的设计选型上可以反映出所设计工厂的先进性和生产的可靠性。因此本设计在设备的工艺设计和选型是考虑了以下原则: （1） 保证工艺过程实施的安全可靠。（2） 经济上合理，技术上先进。（3） 投资省,耗材料少。（4） 运行费用低,水电汽消耗少。（5） 操作清洗方便，耐用易维修，备品配件供应可靠，减轻工人劳动强度，实施机械化和自动化方便。（6） 结构紧凑，尽量采用经过实践考验证明确实性能优良的设备。（7） 考虑生产波动与设备平衡，留有一定余量。（8） 考虑设备故障及维修的备用5.2 生产能力计算 由物料衡算所得的数据：每日设计生产椰汁20.06t,处理椰子量5.395t,椰肉量2.158t，需要PET瓶40331瓶。因每天工作8小时，可作以下能力估算：（1） 椰肉刨机 2158kg/8h=270kg/h（2） 磨浆机 2158kg/8h=270kg/h（3） 卧式离心过滤机 20060kg/8h=2508kg/h（4） 胶体磨 20060kg/8h=2508kg/h（5） 均质机 20060kg/8h=2508kg/h（6） 脱气机 20060kg/8h=2508kg/h （7） 超高温瞬时杀菌机 20060kg/8h=2508kg/h（8） 回转式洗瓶机 40331瓶/8h=5041瓶/h=210瓶/min（9） 罐装机 40331瓶/8h=5041瓶/h=210瓶/min（10） 连续喷淋冷却机 40331瓶/8h=5041瓶/h=210瓶/min（11） 贴标机 40331瓶/8h=5041瓶/h=210瓶/min（12） 装箱机 3361只/8h=420只/h5.3 设备选型(1)椰肉刨机 20个刨头同时运作，每个刨头生产能力为14kg/h(2)胶体磨 规格型号:JM80-2A，物料处理细度:2-50 (m)，单循环或多循环;产量:1-5t/h;电机功率:1.5kw;安装尺寸:290300540;总重:52kg(3)磨浆机 规格型号:DM-Z160CBIII;安装尺寸:540414920;生产能力:300kg/h;电源:300/420v;功率:1.7kw(4) 卧式离心过滤机 规格型号:LWL320;转鼓直径:320mm;转鼓转速:2700r/min;分离因数:1302;主电机型号:Y132M-4;主电机转速:2700r/min;功率:7.5kw;外形尺刁:9401165950(5)化糖罐 型号:600L;安装尺寸:950900(6)双联过滤器 规格型号:ZRP-HI;过滤面积:0.15;过滤温度:100;使用压力:0.2MPa;进口管径: 32mm，出口管径:32mm;外型尺寸:10003001000(7)配料罐 规格型号:CPG1000;容积:1000L; 罐内压力:0.25MPa;夹套内压力:0.3MPa;夹套内温度:0.7MPa, 50L/min;设备总功率:3.75kw;设备净重:2000kg;外型尺寸358017602470(12)真空灌装机 规格型号:GCP-10;灌注头数:12;适用瓶高:140-320mm;适用瓶径:60-100mm;整机功率:2.25kw:外型尺寸:1000 9851660mm(13)贴标机 规格型号:TLJ-A;标范围: 20-100mm;生产能力:80-200瓶/min;标签规格,卷筒芯内径:76mm;标签卷最大外径: 300mm;标签宽度:20-200mm;电源:220v;外型尺寸:18201100 1500;机器重量:200kg(14)自动装箱包装机 规格型号:AC-12;包装速度:10箱/min;包装产品尺寸:320200200;外型尺寸:600027002000;重量:2500kg(15) 连续喷淋式冷却机 外型尺寸:35009201030;处理能力:2t/h;功率:0. 75kw;冷却温度:30-60;冷却时间:5-15min(16)回转式洗瓶机 规格尺寸:LH4B17;生产能力:60-120瓶/min;冲洗头数:16;冲洗时间:2.6-1.3s;瓶口直径:27-44mm;瓶身直径:50-89mm;设备重量:1500kg;电机功率:1.lkw;外型尺寸:2050 12951610(17)CIP就地清洗机 规格型号:HJQ-3000; 生产能力:30t/h;总功率:2.20kw;清洗液:酸、碱;800kg;外型尺寸:320016002600(18)砂棒过滤器 规格型号:GL-3000;生产能力:3.0t/h;孔径0.16-0.41m ;重量:300kg;外形尺寸:320320820（19）活性碳过滤器 规格型号:HHX-05;直径:500mm; H1: 1800mm; H2: 1400mm;滤料层高:1000mm;最大输出量:1.6-2m2/h;工作温度:5-45;工作压力:0.35MPa(20) 精密过滤器 型号:JMG-3;处理能力:2t/h; 工作温度:5-30;工作压力:0. 4MPa;外形尺寸:300750(21) 储水罐 规格划号:HTG-1.5;材料：SVS304;储水量:1.5t;外型尺寸:11002220第六章 水、电、汽衡算6.1 计算过程5采用能耗估算法，果蔬汁饮料的能耗为: 水耗量:5-8m3/t 汽耗量:400-700kg/t 电耗量:20-50kw/h 生产车间每班耗水量:720=140t 生产车间每班耗汽量:60020=12000kg 生产车间每班耗电量:408=320kw 生活用水量=最大班人数70/1000/3m3/h=8570/1000/38=16t 锅炉用水量=1.21.5 锅炉蒸发量8=1.21.510008=15t 照明电:白天采用自然采光，只在采光不足或夜班时才用电。 车间用电按照规定为6w/m2，故车间用电11006=6.6kw 全厂日用水量=工艺用水+炉用水+生活用水=140+15+16=171t 全厂日用汽量=12000kg 全厂日用电量=工艺用电十照明电=320十6.6=326.6kw 选用锅炉为:规格型号:LSSO.7-1.0Y9(Q);额定蒸发量:1000kg/h;工作压力:0.7MPa;热效率:90%;燃油消耗量:65.4kg/h;水压实验压力:1.1 MPa;进水口:32;烟道口:直径309/120;蒸汽出口:50;安全阀:402;安装尺寸:165016502620;设备重量:2180kg6.2 供给系统6.2.1 给排水系统 清洗用水采用自来水。贮水设施有防污染措施，贮水设备定期清洗、消毒。生产用水为经活性炭过滤器处理的自来水。锅炉用水为经钠离子交换器处理的自来水。6.2.2 供汽系统 只提供生产用蒸汽，锅炉燃料用煤油。6.2.3 供电系统 工厂附近建有变电站。6.2.4 采暖通风系统该厂地处热带，不用采暖设施，生产车间配有中央空调和通风机。第七章 生产卫生规范7.1 用水方面要求7.1.1 水源与废水处理 本设计使用自来水，厂内设有蓄水塔。生产和生活用水经活性炭过滤器处理，锅炉用水经钠离子交换器处理。 由于椰汁加工厂属于非化工类工厂，污水大部分来源于车间地坪冲洗及工艺设备清洗和原料清洗，未含有毒物质，可以由车间两侧明沟直接排出，经厂污水处理系统处理后，排到厂外河流中。7.1.2 车间给排水设施的维护（1）给排水设施保持完好，防止水质污染。所有管道都能有效防止虹吸和倒流现象，各水龙头与容器之间都有空气隔断。注意自来水阀门不得埋于地上或被污水浸泡。（2）车间使用的软水管颜色要浅，用后盘挂于墙上。（3）保持污水排水畅通，排水道内无垃圾、下脚料、原料等杂物，并且按规定清洗消毒，清洁区和非清洁区污水分别排放，污水排入公共污水处理网。7.1.3 生产用水的检测 每年两次从工厂水龙头取自来水样品送市卫生防疫站进行全项目的检测，工厂收集并保持好报告，符合卫生部生活饮用水卫生标准后方可投入生产。要求检测标准按照卫生部生活饮用水卫生标准项目，规范性的官方水质检测报告。7.2 个人卫生 （1）车间生产人员每年至少进行一次健康体检，新进厂地人员必须进行健康体检，取得健康证后方可参加工作。 （2）生产人员必须经过车间入口处消毒池，经手洗消毒后方可进入车间，上岗以前必须穿戴整洁、统一的工作服、帽，工作服应盖住外衣，头发不得露出帽子外。 （3）生产人员应保持良好的卫生习惯，做到“四勤”，即：勤洗澡、勤洗工作服、勤剪指甲、勤理发。 （4）进入车间生产人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链，不准浓艳化妆、涂染指甲、喷洒香水、不准吃零食、吸烟、随地吐痰或其他有碍食品卫生的活动。 （5）生产人员不准穿工作服、工作帽和工作鞋，进厕所或离开生产加工车间。 （6）生产人员遇到下列情况必须洗手：开始工作前、上厕所后、处理被污染的原料以后、从事与生产活动无关的其他活动以后，操作期间应该洗手。7.3 车间卫生 （1）车间光线充足，通风良好，地面平整、清洁、无积水、无污垢，墙面、门窗应经常清洗。 （2）车间设有防蚊蝇、防虫和防鼠设施，车间门窗严禁随便乱开，以防鼠、蚊蝇、飞鸟及昆虫等侵入。 （3）车间生产废弃物每班必须定时清除，并清洗干净。 （4）更衣室、厕所等公共场所必须经常清扫、清洗、定期消毒。 （5）操作人员在生产前和生产后应该立即对所有使用的设备和物料管道进行清洗，对于清洗不到的设备、部件及设备外部也要及时清洗、消毒，保证设备及工艺管道的卫生。7.4 食品接触表面清洁卫生规范本工厂加工设备与工器具条件必须符合卫生要求，并始终保持完好的维修状态，具体要求如下：7.4.1 与食品接触面的材料卫生要求（1）耐腐蚀、光滑、易清洗、不生锈。（2）禁止使用竹木制品、纤维。7.4.2 与食品接触的设备、工器具要求（1）无粗糙焊缝、破裂、凹陷。（2）表里如一。（3）拆装方便，便于清洗和维护保养。7.4.3 包装材料的卫生要求（1）盛放食品的内包装瓶，必须来自经卫生防疫部门备案的、有卫生许可证的企业，并有产品的检测报告。（2）外包装纸箱必须有检验检疫部门出具的包装性能检验结果单。7.4.4 与食品表面接触的消毒液浓度规定6（1）手消毒水：次氯酸钠50-100ppm。（2）脚踏消毒池、车间墙壁车间地面消毒水：次氯酸150-200ppm。7.5 防止交叉污染本工厂可能造成交叉污染的来源主要有：因清洁消毒和卫生操作不当而造成的人流、物流、气流和水流造成交叉污染。为防止和消除能够造成交叉污染的环节，严格控制人流、物流、气流和水流方向，确保操作人员养成良好的卫生习惯，防止交叉污染的发生。7.6 虫害防止操作规程7.6.1 防蝇虫计划的实施（1）人进行检查防蝇窗、门帘是否完好。每天将灭蚊灯清理一遍，并且检查安全情况。（2）消除蚊蝇滋生地，各有关部门对各自工厂区包干区进行打扫一次，做到无杂物、无杂草。各部门对各自室内卫生认真保洁，做到“六面光”，每周要组织一次检查。车间外的虫害用杀虫剂杀灭，杀虫剂由质检部门保管，专人使用。7.6.2 防鼠计划的实施（1）定灭鼠图，在灭鼠点用灭鼠夹灭鼠，并做好记录。每天检查防鼠网完好情况。每天下班前将灭鼠笼放置灭鼠点，并且将鼠夹装上诱饵。第二天上午在职工上班前将所有灭鼠夹收回。（2）如果在鼠夹上发现死老鼠，及时处理。第八章 劳动组织及员工培训8.1 劳动员工配置表8-1 劳动员工配置班产20吨椰汁（共60人）工作人数工作人数工作人数品管2脱气1洗瓶2剥椰棕25调配1超高温杀菌1刨椰肉2均质1灌装2磨浆1离心1装箱2胶体磨1化糖1其他178.2 企业组织 工厂共85人:厂长1名，副厂长2名，行政部门7人，研发部门5人，质检部门5人，销售人员5人，车间60人。8.3 人员培训8.3.1 培训目的 为保证与质量活动相关岗位的人员具有从事本岗位的人员具有从事本岗位职能所必须的素质和技能，确保质量体系有效运行，特制定本程序。本程序使用于工厂对所有从事与质量活动有关人员的内、外部培训活动。每年初根据质量方针和质量目标，结合本厂发展的要求，研究各部门和各岗位人员的素质要求，对照现有员工受教育程度、工作经验和熟练程度，明确培训要求。8.3.2 培训计划 各科室、车间根据企业生产、管理的需要和现有人员的结构、素质情况，于每年初提出本科室、车间本年度培训需求建议报总经办。梳理培训需求建议后，于1月底前编制本年度职工培训计划，报分管副总经理批准后实施。培训计划内容包括：培训的要求、形式、时间、人数、地点等。8.3.3 培训实施 培训方式：主要有内部培训和外出培训两种。采取请进来、送出去和互教学的有效途径，组织各级各类培训。同时，本厂提倡和鼓励职工自学。（1） 内部培训：内部培训根据批准后的职工年度培训计划的要求，由总经办或各科室、车间自行组织实施。个科室要合理安排，保证参训人员的培训时间。（2） 外出培训：参加上级组织的各类培训和各科室提出的送外培训的项目和对象，需填写审批表，送总经办办理相应手续。（3） 特殊工作岗位培训：凡从事特殊工作的人员，如电工、点焊工、锅炉工等，以及检验、理化、计量和内审员等检验人员，由总经办根据行业主管部门的培训通知，外送进行培训，取得相应的资格证书后，持证上岗。（4） HACCP体系培训：内容至少包括相关法律、法规知识；基础知识和专业知识；标准、规程及工作规范；食品卫生常识；HACCP体系文件等。培训人员包括：HACCP小组成员、管理人员、专业技术人员、新进人员等。8.3.4 培训考核 培训结束后，外出培训人员和内部培训组织部门需填写培训情况记录表，并将有关培训资料备案。职工培训结束后，根据需要进行考核、评定。8.4 生产安全及劳动保护 （1）车间生产有关的蒸汽等阀门、仪表在安装前要进行检测、校对。 （2）各机械设备的传动部分均需要保护装置，防止机械损坏和人员伤害事故的发生。 （3）为保证良好的操作条件，白天必须有良好的采光，旺季晚上加班有充足的照明，便于生产安全。第九章 HACCP管理体系9.1 椰汁HACCP的管理意义HACCP是对食品生产直至销售的整个过程作系统分析，决定哪些工艺过程必须严格控制才能生产出合格产品，万一出现不安全食品时能有效回收处理，以减少可能导致的严重后果。并取得了良好效果，被国际食品界公认为是综合防止食品败坏，确保食品安全的最佳管理方法。国际上已经将HACCP应用于椰汁的加工，形成了一定的公认的管理方法。为了保证椰汁的质量，满足发达国家的质量要求，达到扩大出口的目的，HACCP的实施是十分必要的。9.2 椰汁HACCP的危害分析7表9-1 椰汁HACCP危害分析加工步骤潜在危害类型危害分析预防措施原料挑选生物性、化学性原料采收、运输、储存过程中致病菌生长；果源受农药污染剔除霉变、发芽、有裂缝的果实；进行相关的理化检验磨浆生物性、化学性使用不符合卫生标准的水抽样检测水质过滤物理性加工过程中带来的杂质、异物有效的过滤条件可除去调配物理性、化学性影响产品的稳定性在线感官、理化检测均质物理性、化学性均质压力、温度控制不当保证压力指标和产品温度脱气物理性氧气残存保证真空度符合要求杀菌生物性灭菌程度不足监控温度，时间，压力，测定微生物指标灌装生物性、物理性、化学性空气中微生物沉降污染、封装不严造成二次污染；灌装机、包装材料本身带入的化学物理污染保持灌装设备的卫生，维持无菌环境及包装材料无菌储藏生物性、物理性、化学性仓库环境不符合相关卫生规范造成虫鼠害；温度与储存时间不合要求造成产品品质不良严格控制仓库卫生条件、定时检测温度9.3 重点控制根据危害分析表，按照发达国家的质量要求，并借鉴相关厂家的管理方法，根据本椰汁工厂产品及其生产工艺过程，分析原料成分、生产过程和人为因素对产品的安全性、卫生状况产生的不良影响，影响程度，分析时从物理、化学、生物方面入手，充分考虑食品的安全性，严格遵守有关法令、法规，同时考虑产品的品质标准及经济效益等相关因素，主要有以下几个关键控制点，见表10-2。表9-2 椰汁HACCP计划表CCP显著危害关键限值监控纠偏行动验证记录对象方法频率人员椰子挑选微生物污染、农药残留无病虫害、无变质；农药残留量符合国家相关标准微生物、农药残留指标数据微生物、农药残留检测每批原料椰子采购员检测不合格拒收每周审核采购原料记录每批椰子的检测记录、收购记录、拒收记录磨浆生产用水污染硬度80mg/L；PH：6-7；浊度1.6；游离氯0.2mg/L硬度、PH、浊度、游离氯指标数据依据相关国家标准每班一次化验员只要有一指标不合格立即停止生产定期检测滤水设备运行情况每班水质检测记录UHT杀菌微生物污染灭菌温度137；灭菌时间5s温度控制，时间控制观察温度表